CN109281491A - 全缝面灌浆施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种全缝面灌浆施工方法。本发明的目的是提供一种全缝面灌浆施工方法，克服现有裂缝灌浆方法中对原混凝土二次损坏过多，需要钻较多的孔，浆液扩散半径小，难以实现低压慢灌要求的问题。本发明的技术方案是：一种全缝面灌浆施工方法，其特征在于，沿混凝土裂缝切割形成切槽；清理切割形成的切槽；切槽内采用封缝材料进行刮缝封闭，并确保切槽底部与该封缝材料之间形成有沿切槽布置的连通通道；待切槽内的封缝材料凝固后，在混凝土裂缝的两端分别骑缝钻设一个端孔，混凝土裂缝的中部骑缝钻设一个中间孔；进浆孔内插入并固定灌浆管；选择合适的灌浆材料通过灌浆管对混凝土裂缝进行灌浆处理。本发明适用于裂缝灌浆领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种全缝面灌浆施工方法。适用于裂缝灌浆领域。
背景技术
混凝土建筑物中，裂缝是普遍存在的一种现象，不仅会降低建筑物的抗渗能力、影响结构的使用功能，而且水气和氧气沿缝渗透会引起钢筋的锈蚀膨胀，另外混凝土内部钙质业容易流失，使混凝土碱性变弱，加速碳化，进一步影响混凝土的耐久性及承载力。因此，混凝土配方设计及浇筑过程中，会想尽办法采取措施，尽量避免混凝土产生裂缝，但由于环境温度变化、结构体型复杂、混凝土自身水化固化发热等因素影响，裂缝的产生又很难避免，需要对混凝土裂缝问题进行认真研究，采用合理的方法处理，保证混凝土建筑物或者混凝土构件的安全性和稳定性，国家为此每年投入大量的财力、物力用于处理混凝土裂缝及由此带来的次生灾害问题，仅一座中型城市的地铁建设，光裂缝处理就需要上亿资金投入。
目前对混凝土裂缝灌浆处理大致有以下几种方法：开槽填充封闭灌浆法、表面粘贴灌浆盒封闭灌浆法、交叉斜孔灌浆法。
开槽填充封闭灌浆法，主要方法是直接沿混凝土裂缝凿出u型或v型的槽，槽底埋设连通破壁塑料管，一定间距埋设灌浆管，利用速凝水泥或其它材料对缝槽进行回填密封，由预留的灌浆管，由低到高，逐孔灌浆处理，能够实现低压慢灌的要求，最后整体闭浆稳压一段时间后，结束灌浆，拔除灌浆管及凿除临时封闭用材料，再由砂浆或其它高强材料进行表面恢复处理。此种方法，能够确保浆液对裂缝口全面的渗透，灌浆效果好，由于中间埋设了引水管，对渗水缝也能很好处理。这种处理方法最大不足就是对混凝土面凿除过大，需要付出较多的劳动力，回填材料粘结力也不能保证，一旦浆液有一定膨胀能力，容易使表面封闭失效脱落，另外毕竟切除面较多，外观也较难看，灌浆效果虽好，但由于过程较为复杂,回填材料用量大，步骤较多，目前被谨慎选择使用。
表面粘贴灌浆盒封闭灌浆法，较开槽填充封闭灌浆法有一定改进，省去了沿缝切槽处理，几乎没对混凝土有新的破坏，其主要施工过程为：沿缝口打磨一定宽度，再冲洗缝口，然后按一定间距骑缝粘贴灌浆盒(一种带灌浆口的装置)，剩余缝口先沿缝粘贴隔离(防裂美纹纸)材料，确保封口不被堵塞，采用环氧胶泥沿缝刮抹封闭，待环氧固化后，开始从灌浆盒上的灌浆口进行灌浆处理。采用这种方法能够最大限度的保护原混凝土不被破坏，但由于是外贴式灌浆，灌浆压力不能太高，否则容易发生局部渗漏浆；对渗漏水裂缝很难用这种方法处理，因为潮湿影响粘结和封闭效果，往往难以成功粘贴灌浆盒和顺利开展灌浆作业。
交叉斜孔灌浆法是目前最普遍采用的一种裂缝灌浆方法，其主要施工过程为：沿缝一定间距交叉打斜孔，要求孔底穿过裂缝，采用埋设止水针头当作注浆嘴，通过高压注浆机，由低到高进行裂缝灌浆处理。其最大特点是快速、简单、易上手，因此也成为混凝土裂缝处理工程中最为泛滥的一种方法，在地铁，房建工程裂缝治理中，经常可以看到一两个民工，一台灌浆设备，就能开始化学灌浆施工，既不规范，治理效果也参差不齐。其缺点比其优点更明显，大多数非技术人员还不是太清楚，主要归结如下：钻孔穿过裂缝形成的是类似椭圆形的圆环，且钻孔产生的粉尘容易对缝壁形成瘀堵，影响浆液顺利灌注入缝；所采用的止水针头需要3-5Mpa压力才能把逆止钢珠顶开，且采用高压化学注浆机灌浆舜压很高，混凝土局部压力过大，容易造成混凝土内部胀裂，胀裂现象是这种方法灌浆最为常见的缺陷；浆液扩散半径小，由于考虑操作便利性，通常不对缝口进行封闭直接灌浆，单孔注浆扩散渗径很小，实际灌浆效果有限；灌浆压力普遍过高，且难以监控和计量裂缝进浆情况，难以采集到有用数据，更难分析灌浆效果。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：针对上述存在的问题，提供一种全缝面灌浆施工方法，克服现有裂缝灌浆方法中对原混凝土二次损坏过多，需要钻较多的孔，浆液扩散半径小，难以实现低压慢灌要求的问题。
本发明所采用的技术方案是：一种全缝面灌浆施工方法，其特征在于，步骤如下：
沿混凝土裂缝切割形成切槽；
清理切割形成的切槽；
切槽内采用封缝材料进行刮缝封闭，并确保切槽底部与该封缝材料之间形成有沿切槽布置的连通通道；
待切槽内的封缝材料凝固后，在混凝土裂缝的两端分别骑缝钻设一个端孔，混凝土裂缝的中部骑缝钻设一个中间孔，端孔和中间孔的孔深以达到切槽深度为准；其中两个所述端孔及一个所述中间孔中选取位于最低处的孔作为进浆孔，其余孔作为排气孔；
进浆孔内插入并固定灌浆管；
选择合适的灌浆材料通过灌浆管对混凝土裂缝进行灌浆处理。
灌浆前，在混凝土裂缝附近钻设倾斜的、底部穿过该混凝土裂缝的渗透深度观测孔。
所述切槽的深度10-20mm，宽度3-5mm。
所述封缝材料采用环氧胶泥或环氧砂浆。
一种全缝面灌浆施工方法，其特征在于，步骤如下：
沿混凝土裂缝切割形成切槽；
清理切割形成的切槽；
切槽内嵌入能与混凝土裂缝连通的缝口引浆管，并压到切槽底部；
切槽内采用封缝材料进行刮缝封闭；
待切槽内的封缝材料凝固后，在混凝土裂缝的两端分别骑缝钻设一个端孔，混凝土裂缝的中部骑缝钻设一个中间孔，端孔和中间孔的孔深以达到切槽深度为准；其中两个所述端孔及一个所述中间孔中选取位于最低处的孔作为进浆孔，其余孔作为排气孔；
进浆孔内插入并固定灌浆管；
选择合适的灌浆材料通过灌浆管对混凝土裂缝进行灌浆处理。
所述缝口引浆管为外径略大于所述切槽宽度的塑料软管，该塑料软管上用刀片切开有一条沿塑料软管布置的切缝，塑料软管的切缝朝向混凝土裂缝，通过切缝与混凝土裂缝连通。
灌浆前，在混凝土裂缝附近钻设倾斜的、底部穿过该混凝土裂缝的渗透深度观测孔。
所述切槽的深度10-20mm，宽度3-5mm。
所述封缝材料采用环氧胶泥或环氧砂浆。
本发明的有益效果是：本发明减少打孔工作量，一条裂缝经过切割切槽及封闭表面处理后，只需钻设一个中间孔及两个端孔就能实现整个裂缝面渗透进浆的效果，省去大量的钻孔、埋管及反复换管灌浆的重复劳动，极大提高了施工效率和效果。本发明满缝整体均匀受灌，饱满度有保证。
本发明方便灌浆过程控制和记录，通过一个孔的进浆速度和压力变化，准确判断出浆液渗透速度，利于灌浆质量控制；节能环保性更强，微切工艺，节约封缝材料，减少固体废弃物产生；外观整洁，若采用接近混凝土颜色的封缝材料，本身回填面积很小，不显眼，最大限度保持视觉整体性；提高灌浆质量，全缝面同时进浆，一进多排的布置，确保气体全部赶出缝隙，使浆液连续渗透；避免二次破坏，能够很好的饯行低压慢灌的裂缝灌浆理念，避免因脉冲压力，瞬时压力过高，导致混凝土内部胀裂问题；裂缝处理高效性，微创式切割切槽，相比传统开v型槽、贴灌浆盒及交叉打斜孔作业，在降低成本同时，施工效率极大的提高。
附图说明
图1～图6为实施例1的施工过程示意图。
图7为实施例2中回填封缝材料后的截面图。
具体实施方式
实施例1：本实施例为一种全缝面灌浆施工方法，主要针对渗水裂缝，具体步骤如下：
根据混凝土强度及表面破损情况，采用角磨机沿混凝土裂缝1切割，形成混凝土裂缝1布置的切槽4(见图1至图2)；切槽深度10-20mm，切槽4宽度3-5mm为宜，混凝土表面质量好，可适当浅点，混凝土质量差的，可适当深点控制；
采用高压风沿缝吹尘处理，或采用高压水沿缝冲洗处理，以清理切槽；
切槽内嵌入能与混凝土裂缝连通的缝口引浆管3，缝口引浆管3采用外径大于切缝宽度1mm的塑料软管，塑料软管用刀片切开一条切缝301后进行嵌填，塑料软管上的切缝朝向混凝土裂缝并压到切槽底部为止(见图3)；
切槽4内采用封缝材料2沿缝口进行刮缝封闭，反复抹压密实(见图4)；封缝材料2采用稠度大的环氧胶泥、环氧砂浆或速凝水泥，材料稠度不同时，开展现场抹压试验确认；
待封缝材料2凝固后，分别在混凝土裂缝1的两端及中部钻设各一个适合连接灌浆管的小孔(一般8-12mm)，中部的小孔为中间孔5，两端的小孔为端孔6(见图5)，孔深以达到切槽4深度为准；3个小孔中选取位于最低处的小孔作为进浆孔，其余孔作为排气孔，符合低处往高处灌的行业理念，当3个小孔处于同一高度时，选取中间孔作为进浆孔；小孔内插入适合小孔大小的灌浆管，并由环氧胶泥或速凝材料对灌浆管进行封闭锚固；
对于大体积混凝土裂缝1，灌浆深度要求达到米级的裂缝灌浆处理，根据渗透深度要求，在混凝土裂缝1附近钻设倾斜的、底部穿过该混凝土裂缝的渗透深度观测孔7(图6)，同时兼排气孔使用；
选择合适的灌浆材料2通过灌浆管对混凝土裂缝1进行灌浆处理。
实施例2：本实施例为一种全缝面灌浆施工方法，主要针对无水裂缝，具体步骤如下：
根据混凝土强度及表面破损情况，采用角磨机沿混凝土裂缝1切割，形成混凝土裂缝1布置的切槽4；切槽深度10-20mm，切槽宽度3-5mm为宜，混凝土表面质量好，可适当浅点，混凝土质量差的，可适当深点控制；
采用高压风沿缝吹尘处理，或采用高压水沿缝冲洗处理，以清理切槽；
切槽4内采用封缝材料2沿缝口进行刮缝封闭，均匀涂抹适量封缝材料2至缝口，封缝材料2总体积量小于切槽体积量，刮抹后确保切槽底部与该封缝材料之间形成有沿切槽4布置的连通通道8(见图7)；封缝材料2采用稠度大的环氧胶泥、环氧砂浆或速凝水泥，材料稠度不同时，开展现场抹压试验确认；
待封缝材料凝固后，分别在混凝土裂缝1的两端及中部钻设各一个适合连接灌浆管的小孔(一般8-12mm)，中部的小孔为中间孔5，两端的小孔为端孔6，孔深以达到切槽4深度为准；3个小孔中选取位于最低处的小孔作为进浆孔，其余孔作为排气孔，符合低处往高处灌的行业理念，当3个小孔处于同一高度时，选取中间孔作为进浆孔；小孔内插入适合小孔大小的灌浆管，并由环氧胶泥或速凝材料对灌浆管进行封闭锚固；
对于大体积混凝土裂缝1，灌浆深度要求达到米级的裂缝灌浆处理，根据渗透深度要求，在混凝土裂缝1附近钻设倾斜的、底部穿过该混凝土裂缝的渗透深度观测孔7，同时兼排气孔使用；
选择合适的灌浆材料2通过灌浆管对混凝土裂缝1进行灌浆处理。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的范围内，做出的变化、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种全缝面灌浆施工方法，其特征在于，步骤如下：
沿混凝土裂缝(1)切割形成切槽(4)；
清理切割形成的切槽(4)；
切槽(4)内采用封缝材料(2)进行刮缝封闭，并确保切槽(4)底部与该封缝材料之间形成有沿切槽(4)布置的连通通道(8)；
待切槽(4)内的封缝材料(2)凝固后，在混凝土裂缝(1)的两端分别骑缝钻设一个端孔(6)，混凝土裂缝(1)的中部骑缝钻设一个中间孔(5)，端孔(6)和中间孔(5)的孔深以达到切槽(4)深度为准；其中两个所述端孔(6)及一个所述中间孔(5)中选取位于最低处的孔作为进浆孔，其余孔作为排气孔；
进浆孔内插入并固定灌浆管；
选择合适的灌浆材料通过灌浆管对混凝土裂缝(1)进行灌浆处理。
2.根据权利要求1所述的全缝面灌浆施工方法，其特征在于：灌浆前，在混凝土裂缝(1)附近钻设倾斜的、底部穿过该混凝土裂缝(1)的渗透深度观测孔(7)。
3.根据权利要求1所述的全缝面灌浆施工方法，其特征在于：所述切槽(4)的深度10-20mm，宽度3-5mm。
4.根据权利要求1所述的全缝面灌浆施工方法，其特征在于：所述封缝材料(2)采用环氧胶泥、环氧砂浆或速凝水泥。
5.一种全缝面灌浆施工方法，其特征在于，步骤如下：
沿混凝土裂缝(1)切割形成切槽(4)；
清理切割形成的切槽(4)；
切槽(4)内嵌入能与混凝土裂缝(1)连通的缝口引浆管(3)，并压到切槽(4)底部；
切槽(4)内采用封缝材料(2)进行刮缝封闭；
待切槽(4)内的封缝材料(2)凝固后，在混凝土裂缝(1)的两端分别骑缝钻设一个端孔(6)，混凝土裂缝(1)的中部骑缝钻设一个中间孔(5)，端孔(6)和中间孔(5)的孔深以达到切槽(4)深度为准；其中两个所述端孔(6)及一个所述中间孔(5)中选取位于最低处的孔作为进浆孔，其余孔作为排气孔；
进浆孔内插入并固定灌浆管；
选择合适的灌浆材料通过灌浆管对混凝土裂缝(1)进行灌浆处理。
6.根据权利要求5所述的全缝面灌浆施工方法，其特征在于：所述缝口引浆管(3)为外径略大于所述切槽(4)宽度的塑料软管，该塑料软管上用刀片切开有一条沿塑料软管布置的切缝(301)，塑料软管的切缝(301)朝向混凝土裂缝(1)，通过切缝(301)与混凝土裂缝(1)连通。
7.根据权利要求5或6所述的全缝面灌浆施工方法，其特征在于：灌浆前，在混凝土裂缝(1)附近钻设倾斜的、底部穿过该混凝土裂缝(1)的渗透深度观测孔(7)。
8.根据权利要求5或6所述的全缝面灌浆施工方法，其特征在于：所述切槽(4)的深度10-20mm，宽度3-5mm。
9.根据权利要求5所述的全缝面灌浆施工方法，其特征在于：所述封缝材料(2)采用环氧胶泥、环氧砂浆或速凝水泥。
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