CN101936113B - 防护密闭门钢门框与墙间空隙注浆封堵方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种防护密闭门钢门框与墙间空隙注浆封堵方法。本发明属于建筑施工技术领域。一种防护密闭门钢门框与墙间空隙注浆封堵方法，包括以下施工步骤：1)钻孔、清孔：在空隙附近的混凝土面上，对准空隙方向斜向上或斜向下钻孔，钻孔后对孔洞灰尘进行清理；2)埋设针头：应用工具紧固将注浆针头埋设；3)注浆：a.将水溶性与油溶性聚氨酯化学灌浆材料按1∶1重量配比混合制成浆液；b.灌注浆液应从第一枚针头开始，当浆液从相邻针头处冒出，应立即停止，移入第二枚继续灌注，依次向前进行。4)针孔处理：浆液凝固后，去除注浆针头，封堵孔洞。本发明具有工艺简单，施工方便，性能可靠，耐腐蚀，不长霉，膨胀率高，施工效果明显等优点。

Description

防护密闭门钢门框与墙间空隙注浆封堵方法

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，特别是涉及一种防护密闭门钢门框与墙间空隙注浆封堵方法。

背景技术

目前，在建筑工程地下人防区域的施工中，混凝土浇注完成后，往往出现钢质人防门门框与混凝土粘结不密实、存在空隙的情况，此种情况多出现在门框下槛。造成此种状况的原因是1、钢门与混凝土材质特性不同，从根本上无法很好的粘结；2、浇注混凝土从门框两侧下管，混凝土仅靠自身流动性及重力填充至门槛下侧，无法最大程度的充满整个门下槛；3、浇注完成后，由于混凝土自身的收缩导致混凝土表面下降，产生缝隙等技术问题。

发明内容

本发明为解决现有技术存在的问题，提供了一种防护密闭门钢门框与墙间空隙注浆封堵方法。

本发明目的是提供一种具有工艺简单，施工方便，性能可靠，填充发泡材料耐化学腐蚀性好，不长霉，与混凝土基层及钢材粘结性能优异，施工效果明显等特点的防护密闭门钢门框与墙间空隙注浆封堵方法。

本发明是以防水堵漏技术为基本原理应用于人防门框空隙封堵中，所用材料为单组份水溶性/油溶性聚氨酯化学灌浆材料，两种材料按1∶1混合而成，兼具两种材料的优点，遇水发生化学反应能放出CO2，由气体产生的压力推动浆液向空隙深处扩散膨胀，形成坚韧的固结体。

本发明防护密闭门钢门框与墙间空隙注浆封堵方法采用如下技术方案：

一种防护密闭门钢门框与墙间空隙注浆封堵方法，其特点是注浆封堵包括以下施工步骤：

1)钻孔、清孔

根据空隙大小，在空隙附近的混凝土面上，对准空隙方向斜向上或斜向下钻孔，钻孔数量以两孔注浆后浆液在空隙处能交汇为原则，钻孔后对孔洞灰尘进行清理；

2)埋设针头

应用工具紧固将注浆针头埋设；

3)注浆

a.将水溶性与油溶性聚氨酯化学灌浆材料按1∶1重量配比混合制成浆液；

b.灌注浆液应从第一枚针头开始，当浆液从相邻针头处冒出，应立即停止，移入第二枚继续灌注，依次向前进行；在灌注过程中，如果浆液已灌满相邻针头位置，可以跳开不注。

4)针孔处理

浆液凝固后，割除(去除)注浆针头，封堵孔洞；如仍有空隙存在，重复上述操作。

本发明防护密闭门钢门框与墙间空隙注浆封堵方法还可以采用如下技术措施：

所述的防护密闭门钢门框与墙间空隙注浆封堵方法，其特点是钻孔前进行以下操作：

1)施工准备

准备各种钻孔、注浆机具和单组份水溶性聚氨酯灌浆材料和单组份油溶性聚氨酯灌浆材料；

2)清理作业面

将钢门框与墙间空隙周围杂物清理干净；

3)确定钢门框与墙间空隙范围

用小锤敲门框或门框、墙体连接处，并标识出空隙范围，根据空隙长度大小确定注浆点数量。

所述的防护密闭门钢门框与墙间空隙注浆封堵方法，其特点是：注浆后为使空隙完全灌满浆液，进行第二次注浆。

所述的防护密闭门钢门框与墙间空隙注浆封堵方法，其特点是：第二次注浆与第一次间隔一段时间，应在浆液凝固前完成；二次灌注，浆液若不能愈合完全，在该位置重新注水进行诱导。

所述的防护密闭门钢门框与墙间空隙注浆封堵方法，其特点是：钻孔的孔径，与配套的注浆针头直径相同或略大5mm以内。

所述的防护密闭门钢门框与墙间空隙注浆封堵方法，其特点是：钻孔与空隙断面夹角大小，应使针头进入空隙区域。

所述的防护密闭门钢门框与墙间空隙注浆封堵方法，其特点是：注浆前进行孔洞注水湿润：对干燥的施工环境，在浆液注射前，对空隙进行注水湿润；为避免浆液在未整个充满空隙前从角钢边缘溢出，对角钢边缘用水泥砂浆封堵。

本发明具有的优点和积极效果：

防护密闭门钢门框与墙间空隙注浆封堵方法，由于采用了本发明全新的技术方案，与现有技术相比，本发明具有工艺简单，施工方便，性能可靠，填充发泡材料耐酸、碱和有机溶剂，耐化学腐蚀性好，不长霉等优点。与混凝土基层及钢材粘结性能优异，施工后钢门框与墙间的空隙填充完好，表面平整、光滑，特别适合于钢质人防门门框边空隙修补等特殊场合使用，施工效果明显，社会效益和经济效益显著。

附图说明

图1是本发明工艺流程示意图；

图2是空隙较小时施工示意图；

图3是空隙较大时施工示意图。

图中，1-人防门框角钢，2-砂浆封堵，3-注浆针头，4-人防门框角钢，5-砂浆封堵，6-注浆针头。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的技术内容、特点及功效，兹列举以下实例，并结合附图，具体详细说明如下：

参照附图1、图2和图3。

实施例1

一种防护密闭门钢门框与墙间空隙注浆封堵方法，包括以下工艺过程：

1.施工准备

准备好各种机具和材料，熟悉施工工艺流程，掌握材料特性。

2.清理作业面

将需修补的门框周围杂物清理干净。

3.确定门框空隙范围

用小锤轻敲门框或门框、墙体连接处，并用粉笔标识出空隙范围，根据空隙长度大小确定注射点数量。

4.钻孔、清孔

在空隙附近的混凝土面就近钻孔，根据空隙大小，对准空隙方向斜向上或斜向下钻孔。孔距应按现场实际情况而定，以两孔注浆后浆液在空隙处能交汇为原则，孔径的大小，应按配套的注浆针头大小而定。孔与空隙断面夹角应控制准确，尽量使针头进入空隙区域。打眼完毕后，应对孔洞灰尘进行清理。

5.埋设针头

注浆针头为配套部件，是浆液注入空隙内的连接件，埋设时应用工具紧固，并保证针头的橡胶部份及孔壁在未使用前干燥，否则在紧固时容易引起打滑。

6.孔洞注水湿润

对于比较干燥的环境，为使浆液能够充分膨胀，填充布满整个门框下槛，在浆液注射前，宜适当对空隙进行注水湿润。同时，为避免浆液在未整个充满空隙前从角钢边缘溢出，应对角钢边缘用水泥砂浆封堵。

7.注浆

a.将水溶性聚氨酯与油溶性聚氨酯化学灌浆材料按1∶1混合后，倒入料斗。

b.灌注浆液应从第一枚针头开始，当浆液从相邻针头处冒出，应立即停止，移入第二枚继续灌注，依次向前进行。在灌注过程中，如果浆液已灌满相邻针头位置，可以跳开不注。

c.为使空隙完全灌满浆液，应进行二次注浆。第二次灌注应与第一次间隔一段时间，但必须在浆液凝固前完成。如二次灌注后，浆液不能愈合完全，可在该位置适当地重新注水进行诱导。

8.针孔处理

24小时后，对空隙门框进行敲击检查，如封堵达到效果，割除(去除)注浆针头，用水泥砂浆封堵孔洞，清理表面外溢浆体；如仍有空隙存在，重复上述操作。

Claims (7)

1.一种防护密闭门钢门框与墙间空隙注浆封堵方法，其特征是：注浆封堵包括以下施工步骤：

1)钻孔、清孔

根据空隙大小，在空隙附近的混凝土面上，对准空隙方向斜向上或斜向下钻孔，钻孔数量以两孔注浆后浆液在空隙处能交汇为原则，钻孔后对孔洞灰尘进行清理；

2)埋设针头

应用工具紧固将注浆针头埋设；

3)注浆

a.将水溶性与油溶性聚氨酯化学灌浆材料按1∶1重量配比混合制成浆液；

b.灌注浆液应从第一枚针头开始，当浆液从相邻针头处冒出，应立即停止，移入第二枚继续灌注，依次向前进行；在灌注过程中，如果浆液已灌满相邻针头位置，可以跳开不注;

4)针孔处理

浆液凝固后，去除注浆针头，封堵孔洞；如仍有空隙存在，重复上述操作。

2.按照权利要求1所述的防护密闭门钢门框与墙间空隙注浆封堵方法，其特征是：钻孔前进行以下操作，

1)施工准备

准备各种钻孔、注浆机具和单组份水溶性聚氨酯灌浆材料和单组份油溶性聚氨酯灌浆材料；

2)清理作业面

对钢门框与墙间空隙周围杂物清理干净； 

3)确定钢门框与墙间空隙范围

用小锤敲门框或门框、墙体连接处，并标识出空隙范围，根据空隙长度大小确定注浆点数量。

3.按照权利要求1所述的防护密闭门钢门框与墙间空隙注浆封堵方法，其特征是：注浆后为使空隙完全灌满浆液，进行第二次注浆。

4.按照权利要求3所述的防护密闭门钢门框与墙间空隙注浆封堵方法，其特征是：第二次注浆与第一次间隔一段时间，应在浆液凝固前完成；二次灌注，浆液若不能愈合完全，在该位置重新注水进行诱导。

5.按照权利要求1所述的防护密闭门钢门框与墙间空隙注浆封堵方法，其特征是：钻孔的孔径，与配套的注浆针头直径相同或略大5mm以内。

6.按照权利要求5所述的防护密闭门钢门框与墙间空隙注浆封堵方法，其特征是：钻孔与空隙断面夹角大小，应使针头进入空隙区域。

7.按照权利要求1所述的防护密闭门钢门框与墙间空隙注浆封堵方法，其特征是：注浆前进行孔洞注水湿润：对干燥的施工环境，在浆液注射前，对空隙进行注水湿润；为避免浆液在未整个充满空隙前从角钢边缘溢出，对角钢边缘用水泥砂浆封堵。 

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