CN103195063A - 一种清水劈裂后注浆施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种清水劈裂后注浆施工方法，属于成桩方法技术领域。本发明的施工方法中，灌入混凝土初凝以后，向在注浆搅拌体或混凝土中的注浆管注入清水，用高压水将初成桩的混凝土或注浆搅拌体劈裂，即为后注浆打开注浆通道，通过注浆管进行后注浆，形成带根须状的桩体。本发明的特点在于，用高压水从内部将初成桩的混凝土或注浆搅拌体或注浆混合体劈裂，而后进行后注浆使被劈裂的桩身混凝土与后注的浆凝固成一体，形成带根须状的桩体，本发明施工方法具有工艺简单、施工速度快、适应复杂地质条件能力强等特点。通过本发明的方法得到的后注浆桩与现有技术相比，其桩端提高承载力可达到2.2至3.5倍，桩侧摩阻提高可达到1.2至3倍。
Description
技术领域
本发明涉及一种清水劈裂后注浆施工方法，属于成桩方法技术领域。
背景技术
目前在桩基础施工领域应用的注浆扩底桩包括“砼灌注桩扩底搅拌复合地基的施工方法和施工装置”的发明专利（专利号为ZL200410043947.7）、“钻孔压灌混凝土注浆搅拌扩底方法及装置”的发明专利（专利号为ZL200510010356.4）、“钻孔高压喷射扩孔压灌混凝土异型桩成桩方法及所用装置”的发明专利（专利号为ZL02132652.5）、“钻孔泵灌大流动砼旋喷射浆扩底成桩方法及成桩装置”的发明专利（专利号为ZL03110899.7)和“螺旋钻杆中心泵注砼成桩、喷射注浆扩底方法”的发明专利（专利号为ZL01106104.9）等,都是在没有灌注混凝土前对孔底注浆。其缺点为注浆环境是开放式注浆，注浆效果还存在不足之处，桩端提高承载力只有1.0至2倍，桩侧壁的侧摩阻提高很少或没有提高。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，即目前在压灌桩基础施工领域应用的注浆扩底桩其注浆环境是开放式注浆，其注浆效果还存在不足之处，桩端提高承载力只有1.0至2倍，桩侧壁的侧摩阻提高很少或没有提高。进而提供一种清水劈裂后注浆施工方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种清水劈裂后注浆施工方法之一，步骤如下：
1、干成孔至所需注浆机械搅拌扩底深度；2、注浆机械扩底搅拌形成所需扩底搅拌大头；3、提出钻具；4、向孔内单独下入侧壁注浆管或单独下入桩端注浆管，或同时下入侧壁注浆管和桩端注浆管；5、下入钢筋笼向孔内灌入混凝土成桩；6、灌入混凝土初凝以后，向在注浆搅拌体或混凝土中的注浆管注入清水，注入清水的压力为≥2MPa，用高压水将初成桩的混凝土或注浆搅拌体劈裂，即为后注浆打开注浆通道；7、当桩身混凝土强度达到所选定的注浆压力不能破坏被劈裂的桩身混凝土时，通过注浆管进行后注浆，形成带根须状的桩体。
一种清水劈裂后注浆施工方法之二，步骤如下：
1、长螺旋钻孔至所需注浆机械搅拌扩底深度；2、注浆机械扩底搅拌形成所需扩底搅拌大头；3、通过钻具中心管向孔内压灌混凝土至所需标高后即将钢筋笼压入孔中；4、灌入混凝土初凝以后，向在注浆搅拌体或混凝土中的注浆管注入清水，注入清水的压力为≥2MPa，用高压水将初成桩的混凝土或注浆搅拌体劈裂，即为后注浆打开注浆通道；5、当桩身混凝土强度达到所选定的注浆压力不能破坏被劈裂的桩身混凝土时，通过注浆管进行后注浆，形成带根须状的桩体。
一种清水劈裂后注浆施工方法之三，步骤如下：
1、长螺旋钻孔至所需高压喷射或注浆或射浆扩底深度；2、高压喷射水泥浆或注浆或射浆后形成所需大头；3、通过钻具中心管向孔内压灌混凝土至所需标高后即将钢筋笼压入孔中；4、灌入混凝土初凝以后，向在注浆搅拌体或混凝土中的注浆管注入清水，注入清水的压力为≥2MPa，用高压水将初成桩的混凝土或注浆混合体劈裂，即为后注浆打开注浆通道；5、当桩身混凝土强度达到所选定的注浆压力不能破坏被劈裂的桩身混凝土时，通过注浆管进行后注浆，形成带根须状的桩体。
一种清水劈裂后注浆施工方法之四，步骤如下：
1、长螺旋钻孔至所需深度；2、通过钻具中心管向孔内压灌混凝土至所需标高后即将钢筋笼压入孔中；3、灌入混凝土初凝以后，向在混凝土中的注浆管注入清水，注入清水的压力为≥2MPa，用高压水将初成桩的混凝土劈裂，即为后注浆打开注浆通道；4、当桩身混凝土强度达到所选定的注浆压力不能破坏被劈裂的桩身混凝土时，通过注浆管进行后注浆，形成带根须状的桩体。
本发明的特点在于，用高压水从内部将初成桩的混凝土或注浆搅拌体或注浆混合体劈裂，而后进行后注浆使被劈裂的桩身混凝土与后注的浆凝固成一体，形成带根须状的桩体，本发明施工方法具有工艺简单、施工速度快、适应复杂地质条件能力强等特点。通过本发明的方法得到的后注浆桩与现有技术相比，其桩端提高承载力可达到2.2至3.5倍，桩侧摩阻提高可达到1.2至3倍。
附图说明
图1为本发明清水劈裂后注浆施工方法成桩后带根须状的桩体示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明做进一步的详细说明：本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本发明的保护范围不限于下述实施例。
实施例1，如图1所示，本实施例所涉及的一种清水劈裂后注浆施工方法，步骤如下：
1、干成孔至所需注浆机械搅拌扩底深度；2、注浆机械扩底搅拌形成所需扩底搅拌大头；3、提出钻具；4、向孔内单独下入侧壁注浆管（侧壁注浆管也可绑在钢筋笼上与钢筋笼一起下入孔中）或单独下入桩端注浆管，或同时下入侧壁注浆管和桩端注浆管；5、下入钢筋笼向孔内灌入混凝土成桩；6、灌入混凝土初凝以后，向在注浆搅拌体或混凝土中的注浆管注入清水，注入清水的压力为≥2MPa，用高压水将初成桩的混凝土或注浆搅拌体劈裂（高压水泵向在注浆搅拌体或混凝土中的注浆管注水时，压力表的压力逐渐上升，当初成桩的混凝土或注浆搅拌体被高压水劈裂时，压力表显示的压力突然下降，此时应立即关闭水泵，下同。当清水压力超过劈裂压力时，混凝土或注浆搅拌体产生水力劈裂，就是使混凝土或注浆搅拌体出现裂缝，通俗的讲就是使混凝土或注浆搅拌体七裂八半），即为后注浆打开注浆通道；7、当桩身混凝土强度达到所选定的注浆压力不能破坏被劈裂的桩身混凝土时，通过注浆管进行后注浆，形成带根须状的桩体。（本实施例适合土质条件较好的情况下施工，比如地下水位以上的粘土层）
所述注入清水的压力为5～40MPa。
实施例2，如图1所示，本实施例所涉及的一种清水劈裂后注浆施工方法，步骤如下：
1、长螺旋钻孔至所需注浆机械搅拌扩底深度；2、注浆机械扩底搅拌形成所需扩底搅拌大头；3、通过钻具中心管向孔内压灌混凝土至所需标高后即将钢筋笼压入孔中（如需侧壁后注浆，侧壁后注浆管应提前安装在钢筋笼上，侧壁后注浆管应与钢筋笼一同下入孔中。如需桩端后注浆将桩端后注浆管插入孔底中，可根据需要选取侧壁后注浆、桩端后注浆、侧壁和桩端复式后注浆）；4、灌入混凝土初凝以后，向在注浆搅拌体或混凝土中的注浆管注入清水，注入清水的压力为≥2MPa，用高压水将初成桩的混凝土或注浆搅拌体劈裂，即为后注浆打开注浆通道；5、当桩身混凝土强度达到所选定的注浆压力不能破坏被劈裂的桩身混凝土时，通过注浆管进行后注浆，形成带根须状的桩体。（本实施例适合地下水位以下和地下水位以上的粘性土、砂土，粒径的砂砾石）
所述注入清水的压力为3.5～38MPa。
实施例3，如图1所示，本实施例所涉及的一种清水劈裂后注浆施工方法，步骤如下：
1、长螺旋钻孔至所需高压喷射或注浆或射浆扩底深度；2、高压喷射水泥浆或注浆或射浆后形成所需大头；3、通过钻具中心管向孔内压灌混凝土至所需标高后即将钢筋笼压入孔中（如需侧壁后注浆，侧壁后注浆管应提前安装在钢筋笼上，侧壁后注浆管应与钢筋笼一同下入孔中，如需桩端后注浆将桩端后注浆管插入孔底中，可根据需要选取侧壁后注浆、桩端后注浆、侧壁和桩端复式后注浆）；4、灌入混凝土初凝以后，向在注浆搅拌体或混凝土中的注浆管注入清水，注入清水的压力为≥2MPa，用高压水将初成桩的混凝土或注浆混合体劈裂，即为后注浆打开注浆通道；5、当桩身混凝土强度达到所选定的注浆压力不能破坏被劈裂的桩身混凝土时，通过注浆管进行后注浆，形成带根须状的桩体。（本实施例适合地下水位以上或地下水位以下的粘土、砂土地质条件）
所述注入清水的压力为4.5～39MPa。
实施例4，如图1所示，本实施例所涉及的一种清水劈裂后注浆施工方法，步骤如下：
1、长螺旋钻孔至所需深度；2、通过钻具中心管向孔内压灌混凝土至所需标高后即将钢筋笼压入孔中（如需侧壁后注浆，侧壁后注浆管应提前安装在钢筋笼上，侧壁后注浆管应与钢筋笼一同下入孔中，如需桩端后注浆将桩端后注浆管插入孔底中，可根据需要选取侧壁后注浆、桩端后注浆、侧壁和桩端复式后注浆）；3、灌入混凝土初凝以后，向在混凝土中的注浆管注入清水，注入清水的压力为≥2MPa，用高压水将初成桩的混凝土劈裂，即为后注浆打开注浆通道；4、当桩身混凝土强度达到所选定的注浆压力不能破坏被劈裂的桩身混凝土时，通过注浆管进行后注浆，形成带根须状的桩体。（本实施例适合复杂土质情况下施工）
所述注入清水的压力为4～39.5MPa。
实施例5，本实施例所涉及的一种长螺旋钻孔压灌桩清水劈裂后注浆的施工方法，步骤如下：
1、长螺旋钻孔至所需深度。2、通过钻具中心管向孔内压灌混凝土至所需标高后即将钢筋笼压入孔中。如需侧壁后注浆，侧壁后注浆管应提前安装在钢筋笼上，侧壁后注浆管应与钢筋笼一同下入孔中。如需桩端后注浆将桩端后注浆管插入孔底中。可根据需要选取侧壁后注浆、桩端后注浆、侧壁和桩端复式后注浆。3、如果桩端后注浆管的喷浆口没有有效进入到原始土层中，要对桩端后注浆管进行“清水劈裂”。如桩端后注浆管的喷浆口有效进入到原始土层中，清水劈裂取消。4、对桩侧后注浆管进行清水劈裂。5、通过后注浆管进行后注浆。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，这些具体实施方式都是基于本发明整体构思下的不同实现方式，而且本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种清水劈裂后注浆施工方法，其特征在于，1、干成孔至所需注浆机械搅拌扩底深度；2、注浆机械扩底搅拌形成所需扩底搅拌大头；3、提出钻具；4、向孔内单独下入侧壁注浆管或单独下入桩端注浆管，或同时下入侧壁注浆管和桩端注浆管；5、下入钢筋笼向孔内灌入混凝土成桩；6、灌入混凝土初凝以后，向在注浆搅拌体或混凝土中的注浆管注入清水，注入清水的压力为≥2MPa，用高压水将初成桩的混凝土或注浆搅拌体劈裂，即为后注浆打开注浆通道；7、当桩身混凝土强度达到所选定的注浆压力不能破坏被劈裂的桩身混凝土时，通过注浆管进行后注浆，形成带根须状的桩体。
2.根据权利要求1所述的清水劈裂后注浆施工方法，其特征在于，所述注入清水的压力为5～40MPa。
3.一种清水劈裂后注浆施工方法，其特征在于，1、长螺旋钻孔至所需注浆机械搅拌扩底深度；2、注浆机械扩底搅拌形成所需扩底搅拌大头；3、通过钻具中心管向孔内压灌混凝土至所需标高后即将钢筋笼压入孔中；4、灌入混凝土初凝以后，向在注浆搅拌体或混凝土中的注浆管注入清水，注入清水的压力为≥2MPa，用高压水将初成桩的混凝土或注浆搅拌体劈裂，即为后注浆打开注浆通道；5、当桩身混凝土强度达到所选定的注浆压力不能破坏被劈裂的桩身混凝土时，通过注浆管进行后注浆，形成带根须状的桩体。
4.根据权利要求3所述的清水劈裂后注浆施工方法，其特征在于，所述注入清水的压力为3.5～38MPa。
5.一种清水劈裂后注浆施工方法，其特征在于，1、长螺旋钻孔至所需高压喷射或注浆或射浆扩底深度；2、高压喷射水泥浆或注浆或射浆后形成所需大头；3、通过钻具中心管向孔内压灌混凝土至所需标高后即将钢筋笼压入孔中；4、灌入混凝土初凝以后，向在注浆搅拌体或混凝土中的注浆管注入清水，注入清水的压力为≥2MPa，用高压水将初成桩的混凝土或注浆混合体劈裂，即为后注浆打开注浆通道；5、当桩身混凝土强度达到所选定的注浆压力不能破坏被劈裂的桩身混凝土时，通过注浆管进行后注浆，形成带根须状的桩体。
6.根据权利要求5所述的清水劈裂后注浆施工方法，其特征在于，所述注入清水的压力为4.5～39MPa。
7.一种清水劈裂后注浆施工方法，其特征在于，1、长螺旋钻孔至所需深度；2、通过钻具中心管向孔内压灌混凝土至所需标高后即将钢筋笼压入孔中；3、灌入混凝土初凝以后，向在混凝土中的注浆管注入清水，注入清水的压力为≥2MPa，用高压水将初成桩的混凝土劈裂，即为后注浆打开注浆通道；4、当桩身混凝土强度达到所选定的注浆压力不能破坏被劈裂的桩身混凝土时，通过注浆管进行后注浆，形成带根须状的桩体。
8.根据权利要求7所述的清水劈裂后注浆施工方法，其特征在于，所述注入清水的压力为4～39.5MPa。
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