CN109973117A - 一种构筑物结构裂缝堵漏加固方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种构筑物结构裂缝堵漏加固方法，包括以下步骤；S1：清洁结构裂缝表面，在结构裂缝的表面开设切槽，在所述切槽内放置拖管模具，再向所述切槽内浇注封缝浆液形成封堵层,并在封堵层凝固前，将所述拖管模具抽出，使得在切槽内预留出注浆通道，所述注浆通道与所述结构裂缝连通；S2：在所述结构裂缝长度方向的至少一侧钻多个斜孔，至少一所述斜孔贯穿所述结构裂缝；S3：在所述斜孔内安装灌浆嘴，通过灌浆嘴向斜孔中灌入环氧树脂浆液；S4：灌浆结束后，待所述环氧树脂浆液凝固后，将结构裂缝表面修复平整。
Description
技术领域
本发明属于防水堵漏技术领域，具体涉及一种构筑物结构裂缝堵漏加固方法。
背景技术
构筑物的出现裂缝后，需及时的对裂缝进行修补，防止漏水。现有的裂缝堵漏方法多是直接在裂缝上开设注浆孔，通过注浆孔向裂缝中灌入浆料，浆料凝固后，将裂缝封堵，但通过该方法处理后，在裂缝处还会出现二次渗漏，堵漏效果不理想，需再次进行堵漏处理，增加了维修成本。
发明内容
本发明的目的在于：解决上述现有技术中的不足，提供一种构筑物结构裂缝堵漏加固方法，本发明通过在裂缝的两侧钻斜孔，以及在结构裂缝表面开设切槽，在切槽中预留出注浆通道，注浆通道与结构裂缝的表面连通，在通过斜孔向裂缝中灌浆时，浆液可在注浆通道中流动，在压力的作用下将通道内得浆液能均匀的反渗流动填充在裂缝中，使得浆液能均匀的填充在裂缝中，提高堵漏效率。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种构筑物结构裂缝堵漏加固方法，包括以下步骤；
S1：根据结构裂缝的长度、宽度以及深度，确定切槽的长度、宽度和深度，以及钻孔的个数、位置等参数；将构筑物结构裂缝的表面清洁干净，利用切割机，在结构裂缝的表面开设切槽，开槽结束后，清除切槽内的杂质，在切槽中放置拖管模具，再向切槽内浇注封缝浆液形成封堵层，并在封堵层完全凝固前，将所述拖管模具抽出，使得在切槽内预留出注浆通道，所述注浆通道与所述结构裂缝连通；
S2：待堵漏层凝固后，采用钻孔设备，在所述结构裂缝的至少一侧钻多个斜孔，使得至少有一所述斜孔贯穿所述结构裂缝；并且斜孔不能将构筑物钻通。
S3：在所述斜孔内安装灌浆嘴，通过灌浆嘴向斜孔中灌入环氧树脂浆液；
S4：灌浆结束后，待所述环氧树脂浆液凝固后，将灌浆嘴预留在构筑物中，并将构筑物的结构裂缝处的表面修复至平整；
在灌入环氧树脂前，预先在切槽中浇注堵漏层并预留出注浆通道，减小裂缝的开口，进行初步堵漏处理，使得裂缝内的空间相对密闭；在灌浆过程中，高压灌浆机的高压将浆液灌入到裂缝中，环氧树脂浆液在压力的作用下，进入到注浆通道中，在从注浆通道反渗到未与斜孔连通的结构裂缝中，使得环氧树脂浆液可均匀的填充在裂缝的每一部分，减少填充死角，使得环氧树脂浆液层与构筑物形成整体，避免环氧树脂浆液层和构筑物之间存在间距，提供堵漏防水效率。
进一步的，所述封缝浆液为云石胶、封缝胶、环氧胶泥中的一种。将封缝浆液浇注在切槽中，在堵漏材料凝固前，将拖管模具抽出，使得在堵漏层中出注浆通道，在通过斜孔灌入环氧树脂浆液时，环氧树脂浆液进入到注浆通道中，再反渗至结构裂缝，使得环氧树脂浆液可均匀的填充在裂缝的每一部分。
进一步的，所述的堵漏层的外侧与所述切槽的槽口平齐。在灌浆结束后，无需再对切槽进行填充处理，减少了堵漏施工的工序，提高工作效率。
进一步的，在所述步骤S2中，还包括用风机向已钻好的斜孔中吹气，以除去斜孔中的颗粒物，使得环氧树脂浆液可在斜孔以及结构裂缝中流通顺畅。
进一步的，所述斜孔至少为两个，两个所述斜孔分别位于所述结构裂缝的两侧。
进一步的，所述的切槽的横截面的形状为矩形、梯形或三角形中的一种。
进一步的，所述的切槽的宽度小于5cm，所述切槽的深度小于3cm。
进一步的，所述斜孔与所述结构裂缝的中心线的距离为4-6cm。较有优选的为5cm。
进一步的，所述斜孔的直径为10mm-20mm，所述斜孔的倾斜角度为10° -45°。
进一步的，所述注浆通道的高度为小于5mm。
由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明的堵漏加固方法中，先在裂缝的表面开设切槽，再在切槽中浇注封缝材料，通过拖管模具在切槽中预留出注浆通道，注浆通道与结构裂缝的表面连通，在通过斜孔向裂缝中灌浆时，浆液通过斜孔以及结构裂缝，进入到注浆通道中，在注浆通道中流动，浆液反向渗透到未与斜孔连通的结构裂缝中，使得环氧树脂浆液可均匀的填充在裂缝的每一部分，减少填充死角，提高堵漏效率。由于环氧树脂浆液在裂缝中分布较均匀，极大的降低了二次渗漏的几率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明的堵漏方法中开设切槽后的剖示意图；
图2为本发明的堵漏方法中浇注堵漏层后的剖示意图；
图3为本发明的堵漏方法中浇注堵漏层后的主视示意图；
图4为图2中A部分的放大示意图；
附图标记：1-结构裂缝，2-切槽，3-堵漏层，4-注浆通道，5-斜孔。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
参照附图1-4，对本发明的实施方式做具体的说明。
实施例1：在本实施例中，裂缝的宽度为3mm，裂缝的长度为20cm，深度约为4cm。根据本实施例的裂缝的宽度、长度和深度，确定切槽2的长度为22cm，切槽2的宽度为1.5cm、切槽2的深度为1cm；需在裂缝的两侧各钻3个斜孔5，斜孔5的直径为10mm。
S1：将构筑物结构裂缝1的表面清洁干净，利用切割机，在结构裂缝1的表面开设切槽2，开槽结束后，清除切槽2内的杂质，将拖管模具放置在切槽2 中，再向切槽2内浇注封缝材料，在封缝材料完全凝固前，将拖管模具抽出，使得在堵漏层3中预留出注浆通道4，所述注浆通道4与所述结构裂缝1连通，如附图1所示；需说明的是，拖管模具的长度小于切槽2的长度，在浇注封缝材料前，将拖管模具的放置在切槽2的一端，随后在拖管模具的上方浇注封缝材料，在封缝材料凝固完全凝固前(半凝固状态)，沿着切槽2的长度方向拖移一段距离，在进行第二次浇注，重复的拖移浇注，直至将切槽2密封。
S2：待堵漏层3凝固后，采用钻孔设备，在离切槽2一侧的4cm处，钻一斜孔5，该斜孔5的倾斜角度为30°，再在裂缝的同侧钻2个斜孔5，该三个斜孔5与切槽2的中心线的距离均为4cm，相邻斜孔5的间距为5cm，同样的，在裂缝的另一侧，钻出3个与裂缝另一侧斜孔5结构相同的斜孔5，两侧的斜孔5 交叉错位设置，所述斜孔5贯穿所述裂缝；斜孔5不能将构筑物钻通。
S3：在所述斜孔5内安装灌浆嘴，并用吹风机对准斜孔5，向斜孔5中吹气，将斜孔5的颗粒杂质排出，随后将灌浆嘴与高压灌液机连接，通过高压灌浆机，向裂缝中灌入高压的环氧树脂浆液；直至灌浆时高压灌浆机的压力值不在变化为止；
S4：灌浆结束后，待所述环氧树脂浆液凝固后，将灌浆嘴预留在构筑物中，并将构筑物的结构裂缝1处的表面修复至平整。
由于构筑物的结构裂缝1不规则，在构筑物的内部存在较多的微小裂缝，由于在钻斜孔5时，不能保证所有的裂缝均能与斜孔5连通，也不能保证所有的斜孔5均能贯穿裂缝，因此本发明中通过在构筑物表面的裂缝处开切槽2，在切槽2中留出注浆通道4，在灌浆过程中，环氧树脂浆液可通过注浆通道4，从结构裂缝1的表面方向渗透到结构裂缝1中，使得未与斜孔5连通的结构裂缝1 以及内部的微小裂缝中，均能灌入环氧树脂浆液，环氧树脂浆液可均匀的填充在裂缝的每一部分，减少填充死角，使得环氧树脂浆液层与构筑物形成整体，避免环氧树脂浆液层和构筑物之间存在间距，提供堵漏防水效率。
实施例2：在本实施例中，裂缝的宽度为5mm，裂缝的长度为15cm，深度约为8cm。根据本实施例的裂缝的宽度、长度和深度，确定切槽2的长度为28cm，切槽2的宽度为3cm、切槽2的深度为1cm；需在裂缝的两侧各钻2个斜孔5，斜孔5的直径为8mm。
S1：将构筑物结构裂缝1的表面清洁干净，利用切割机，在结构裂缝1的表面开设切槽2，开槽结束后，清除切槽2内的杂质，将拖管模具放置在切槽2 中，再向切槽2内浇注封缝材料，在封缝材料完全凝固前，将拖管模具抽出，使得在堵漏层3中预留出注浆通道4，所述注浆通道4与所述结构裂缝1连通，如附图1所示；需说明的是，拖管模具的长度小于切槽2的长度，在浇注封缝材料前，将拖管模具的放置在切槽2的一端，随后在拖管模具的上方浇注封缝材料，在封缝材料凝固完全凝固前(半凝固状态)，沿着切槽2的长度方向拖移一段距离，在进行第二次浇注，重复的拖移浇注，直至将切槽2密封。
S2：待堵漏层3凝固后，采用钻孔设备，在离切槽2一侧的5cm处，钻一斜孔5，该斜孔5的倾斜角度为45°，再在裂缝的同侧钻2个斜孔5，该三个斜孔5与切槽2的中心线的距离均为5cm，相邻斜孔5的间距为5cm，同样的，在裂缝的另一侧，钻出3个与裂缝另一侧斜孔5结构相同的斜孔5，两侧的斜孔5 交叉错位设置，所述斜孔5贯穿所述裂缝；斜孔5不能将构筑物钻通。
S3：在所述斜孔5内安装灌浆嘴，并用吹风机对准斜孔5，向斜孔5中吹气，将斜孔5的颗粒杂质排出，随后将灌浆嘴与高压灌液机连接，通过高压灌浆机，向裂缝中灌入高压的环氧树脂浆液；直至灌浆时高压灌浆机的压力值不在变化为止；
S4：灌浆结束后，待所述环氧树脂浆液凝固后，将灌浆嘴预留在构筑物中，并将构筑物的结构裂缝1处的表面修复至平整。
本发明的堵漏加固方法中，通过在裂缝的表面开切槽2，在切槽2中浇注堵漏层3，在堵漏层3中预留出注浆通道4，再通过斜孔5向裂缝中灌入环氧树脂浆液，环氧树脂浆液可在注浆通道4中流通，使得环氧树脂浆液能均匀的充填在裂缝中，减少填充死角，提高堵漏效率，防止二次渗漏。
对于本领域的技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均能将实施例看作是示范性的，而非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所以变化囊括在本发明内，不应该将权利要求的任何附图标记视为限定所涉及的权利要求。
Claims (9)
1.一种构筑物结构裂缝堵漏加固方法，其特征在于：包括以下步骤；
S1：清洁结构裂缝(1)表面，在结构裂缝(1)的表面开设切槽(2)，在所述切槽(2)内放置拖管模具，再向所述切槽(2)内浇注封缝浆液形成封堵层(3)，并在封堵层(3)凝固前，将所述拖管模具抽出，使得在切槽(2)内预留出注浆通道(4)，所述注浆通道(4)与所述结构裂缝(1)连通；
S2：在所述结构裂缝(1)长度方向的至少一侧钻多个斜孔(5)，至少一所述斜孔(5)贯穿所述结构裂缝(1)；
S3：在所述斜孔(5)内安装灌浆嘴，通过灌浆嘴向斜孔(5)中灌入环氧树脂浆液；
S4：灌浆结束后，待所述环氧树脂浆液凝固后，将结构裂缝(1)表面修复平整。
2.根据权利要求1所述的构筑物结构裂缝堵漏加固方法，其特征在于：所述封缝浆液为云石胶、封缝胶、环氧胶泥中的一种。
3.根据权利要求1所述的构筑物结构裂缝堵漏加固方法，其特征在于：在所述步骤S2中，还包括用风机向已钻好的斜孔(5)中吹气，以除去斜孔(5)中的颗粒物。
4.根据权利要求1所述的构筑物结构裂缝堵漏加固方法，其特征在于：所述的斜孔(5)至少为两个，两个所述斜孔(5)分别位于所述结构裂缝(1)的两侧。
5.根据权利要求1所述的构筑物结构裂缝堵漏加固方法，其特征在于：所述的切槽(2)的横截面的形状为矩形、梯形或三角形中的一种。
6.根据权利要求1所述的构筑物结构裂缝堵漏加固方法，其特征在于：所述的切槽(2)的宽度小于5cm，所述切槽(2)的深度小于3cm。
7.根据权利要求1所述的构筑物结构裂缝堵漏加固方法，其特征在于：所述的斜孔(5)与所述结构裂缝(1)的中心线的距离为4-6cm。
8.根据权利要求1所述的构筑物结构裂缝堵漏加固方法，其特征在于：所述斜孔(5)的直径为10mm-20mm，所述斜孔(5)的倾斜角度为10°-45°。
9.根据权利要求1所述的构筑物结构裂缝堵漏加固方法，其特征在于：所述注浆通道(4)的高度为小于5mm。
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