CN111021427A - 一种污水池渗透水处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及渗漏修补技术领域，具体的说是一种污水池渗透水处理工艺，包括缝处理、嵌缝封堵、预埋注浆口、压水实验、配料、反压注浆和注浆口封堵等步骤，根据污水池渗漏缝隙的不同情况，适当调整工艺，实现污水池渗漏的高效率修补处理，确保池体漏水部位的良好防护。

Description

一种污水池渗透水处理工艺
技术领域
本发明涉及渗漏修补技术领域，具体的说是一种污水池渗透水处理工艺。
背景技术
污水池目前漏水部位主要体现污水池(含引水沟地板)池壁施工缝、段裂缝、麻蜂窝等部位，因目前污水池内还未进行放水试压，池体伸缩缝，施工缝、段裂缝以及蜂窝等部位多不能看到明显的渗漏痕迹。发生渗漏时较难修补。
发明内容
为解决上述现有技术中存在的技术问题，本发明提供为一种污水池渗透水处理工艺，在治理结构缝渗漏水情况时,若缝隙己停止变形,可采用钢性材料堵漏，若缝隙还有可能变形,则需采用柔性材料进行堵漏，本工程可采用钢柔相结合的方法进行治理，主要采用嵌缝法、钻孔法结合高分子材料注浆相结合的施工工艺进行施工，确保池体漏水部位无渗漏，大大提高了渗漏修补效果。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种污水池渗透水处理工艺，主要针对于污水池的伸缩缝漏水处理，包括以下步骤：
步骤一、缝处理：用专用工具将缝隙内的嵌填物清理干净，并将缝内两侧凿毛，所述缝的凿开深度为池壁厚度的一半，至能观察到止水带为止，最后将缝隙用水冲洗干净；
步骤二、嵌缝封堵：在凿开的缝隙底部平施两根耐压引水软管，再用油麻丝拧成股后进行嵌缝，嵌缝时使用专业工具将油麻丝嵌入到缝内底部，嵌缝的同时先把注浆管穿透油麻丝，油麻丝嵌缝完毕后，抽去两根引水软管，此时油麻丝底部形成无管注浆通道；
步骤三、预埋注浆口：在油麻丝嵌缝层上，使用速凝材料进行嵌缝封闭，嵌缝封堵的同时预埋注浆口与注浆管连接；
步骤四、压水实验：速凝材料完全凝固后有足够的强度时，即用水进行实验，直到注浆管管口处有水溢出为止，此时记下吸水量；
步骤五、配料：采用高分子材料进行配料，测算出注浆时的所用时间，确定注浆配料的凝固时间和强度；
步骤六、反压注浆：用高压手动注浆泵分别对每个注浆口进行注浆，注浆机的压力必须大于漏水点的压力,这样才能将高分子注浆料直接注入伸缩缝内以及止水带破破裂的部位与之形成一个整体，高分子注浆料遇水膨胀速凝，达到长期深层止水的效果；
步骤七、注浆口封堵：注浆料完全凝固后，用速凝材料封堵注浆口即可。
进一步地，所述步骤三中的注浆口预埋距离一般为1-1.5米左右，封堵层表面与原伸缩缝表面保持同一水平面。
进一步地，所述步骤四中，在压水试验时，要注意观察嵌缝封堵层，即嵌缝质量，如发现有水液从表面层溢出时，必须做好记号，并做好嵌缝加固措施。
所述步骤一至步骤三的工艺适用于污水池的伸缩缝处理，当污水池缝隙为池壁段裂缝或施工缝隙且缝隙较大时，采用以下步骤实施：
步骤一、缝处理：用专用工具将段裂缝、施工缝进行铣缝开槽，并做成U形槽，一般U形槽宽为3-5cm,槽深为4-6cm,用水将U槽冲洗干净，以便于观察渗漏点、裂缝大小分布情况、漏水量等；
步骤二、埋管封闭：在处理后的U形槽底部，平施两根耐压引水软管平放在缝隙渗漏部位上，用速凝材料进行嵌缝封闭，速凝材料初凝时，抽去引水管，使U形槽底部形成无管注浆通道；
步骤三、预埋注浆口：注浆嘴要布置水源处，缝隙如纵横交错，在交叉口应设注浆嘴距离，根据缩缝的大小结构形状而定，一般为1.5米左右，如缝隙多而不规则时，应多设注浆口。
步骤四、压水实验：速凝材料完全凝固后有足够的强度时，即用水进行实验，直到注浆管管口处有水溢出为止，此时记下吸水量；
步骤五、配料：采用高分子材料进行配料，测算出注浆时的所用时间，确定注浆配料的凝固时间和强度；
步骤六、反压注浆：用高压手动注浆泵分别对每个注浆口进行注浆，注浆机的压力必须大于漏水点的压力,这样才能将高分子注浆料直接注入伸缩缝内以及止水带破破裂的部位与之形成一个整体，高分子注浆料遇水膨胀速凝，达到长期深层止水的效果；
步骤七、注浆口封堵：注浆料完全凝固后，用速凝材料封堵注浆口即可。
上述用于污水池的伸缩缝处理工艺，当污水池缝隙为池壁段裂缝或施工缝隙且缝隙较小时，采用以下步骤实施：
步骤一、确定漏水位置：详细检查漏水缝隙，裂纹缝隙不太明显时要用记号笔将裂纹缝进行标记边接，分析渗漏情况，确定注浆孔位置及间距；
步骤二、钻孔：使用钻孔工具沿缝隙两边错位进行钻孔，孔距一般为10—15cm,钻头直径为14mm,钻孔角度宜≦45°，钻孔深度≦池壁厚度结1/2，钻孔时必须斜穿透漏水缝，但不得将结构打穿；
步骤三、预埋注浆针头：观察主漏水孔的压力，泄水孔分别安装膨胀止水针头，用内六角扳手拧紧，使注浆针头周围与钻孔之间无空隙，不漏水；
步骤四、注浆：使用高压灌浆机试压，注浆时注浆压力不得超过砼结构受压范围，单孔逐一连续进行注浆，当相邻注浆孔开始出浆后，保持压力1～2分钟，即可停止本孔灌浆，改注相邻灌浆孔；待所有的孔都灌完后，回到先前第一个灌浆孔逐一连续进行注浆，以确保注浆压力最大化，注浆顺序为由下向上；
步骤五、拆除针头：注浆完毕24小时后，漏水部位确认不漏即可拆除个露的注浆针头，清理干净池体已固化的溢漏出的注浆材材；
步骤六、封堵注浆孔：用高强度防水材料封堵每个注浆孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明所述的一种污水池渗透水处理工艺，在治理结构缝渗漏水情况时,若缝隙己停止变形,可采用钢性材料堵漏，若缝隙还有可能变形,则需采用柔性材料进行堵漏，本工程可采用钢柔相结合的方法进行治理，主要采用嵌缝法、钻孔法结合高分子材料注浆相结合的施工工艺进行施工，确保池体漏水部位无渗漏，大大提高了渗漏修补效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明工艺示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。另外，除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
实施例一
如图1所示，本发明设计的一种污水池渗透水处理工艺，主要针对于污水池的伸缩缝漏水处理，包括以下步骤：
步骤一、缝处理：用专用工具将缝隙内的嵌填物清理干净，并将缝内两侧凿毛，所述缝的凿开深度为池壁厚度的一半，至能观察到止水带为止，最后将缝隙用水冲洗干净；
步骤二、嵌缝封堵：在凿开的缝隙底部平施两根耐压引水软管，再用油麻丝拧成股后进行嵌缝，嵌缝时使用专业工具将油麻丝嵌入到缝内底部，嵌缝的同时先把注浆管穿透油麻丝，油麻丝嵌缝完毕后，抽去两根引水软管，此时油麻丝底部形成无管注浆通道；
步骤三、预埋注浆口：在油麻丝嵌缝层上，使用速凝材料进行嵌缝封闭，嵌缝封堵的同时预埋注浆口与注浆管连接；
步骤四、压水实验：速凝材料完全凝固后有足够的强度时，即用水进行实验，直到注浆管管口处有水溢出为止，此时记下吸水量；
步骤五、配料：采用高分子材料进行配料，测算出注浆时的所用时间，确定注浆配料的凝固时间和强度；
步骤六、反压注浆：用高压手动注浆泵分别对每个注浆口进行注浆，注浆机的压力必须大于漏水点的压力,这样才能将高分子注浆料直接注入伸缩缝内以及止水带破破裂的部位与之形成一个整体，高分子注浆料遇水膨胀速凝，达到长期深层止水的效果；
步骤七、注浆口封堵：注浆料完全凝固后，用速凝材料封堵注浆口即可。
进一步地，所述步骤三中的注浆口预埋距离一般为1-1.5米左右，封堵层表面与原伸缩缝表面保持同一水平面。
进一步地，所述步骤四中，在压水试验时，要注意观察嵌缝封堵层，即嵌缝质量，如发现有水液从表面层溢出时，必须做好记号，并做好嵌缝加固措施。
实施例二
所述实施例一中步骤一至步骤三的工艺适用于污水池的伸缩缝处理，当污水池缝隙为池壁段裂缝或施工缝隙且缝隙较大时，采用以下步骤实施：
步骤一、缝处理：用专用工具将段裂缝、施工缝进行铣缝开槽，并做成U形槽，一般U形槽宽为3-5cm,槽深为4-6cm,用水将U槽冲洗干净，以便于观察渗漏点、裂缝大小分布情况、漏水量等；
步骤二、埋管封闭：在处理后的U形槽底部，平施两根耐压引水软管平放在缝隙渗漏部位上，用速凝材料进行嵌缝封闭，速凝材料初凝时，抽去引水管，使U形槽底部形成无管注浆通道；
步骤三、预埋注浆口：注浆嘴要布置水源处，缝隙如纵横交错，在交叉口应设注浆嘴距离，根据缩缝的大小结构形状而定，一般为1.5米左右，如缝隙多而不规则时，应多设注浆口。
步骤四、压水实验：速凝材料完全凝固后有足够的强度时，即用水进行实验，直到注浆管管口处有水溢出为止，此时记下吸水量；
步骤五、配料：采用高分子材料进行配料，测算出注浆时的所用时间，确定注浆配料的凝固时间和强度；
步骤六、反压注浆：用高压手动注浆泵分别对每个注浆口进行注浆，注浆机的压力必须大于漏水点的压力,这样才能将高分子注浆料直接注入伸缩缝内以及止水带破破裂的部位与之形成一个整体，高分子注浆料遇水膨胀速凝，达到长期深层止水的效果；
步骤七、注浆口封堵：注浆料完全凝固后，用速凝材料封堵注浆口即可。
实施例三
实施例一中的工艺是用于污水池的伸缩缝处理工艺，当污水池缝隙为池壁段裂缝或施工缝隙且缝隙较小时，采用以下步骤实施：
步骤一、确定漏水位置：详细检查漏水缝隙，裂纹缝隙不太明显时要用记号笔将裂纹缝进行标记边接，分析渗漏情况，确定注浆孔位置及间距；
步骤二、钻孔：使用钻孔工具沿缝隙两边错位进行钻孔，孔距一般为10—15cm,钻头直径为14mm,钻孔角度宜≦45°，钻孔深度≦池壁厚度结1/2，钻孔时必须斜穿透漏水缝，但不得将结构打穿；
步骤三、预埋注浆针头：观察主漏水孔的压力，泄水孔分别安装膨胀止水针头，用内六角扳手拧紧，使注浆针头周围与钻孔之间无空隙，不漏水；
步骤四、注浆：使用高压灌浆机试压，注浆时注浆压力不得超过砼结构受压范围，单孔逐一连续进行注浆，当相邻注浆孔开始出浆后，保持压力1～2分钟，即可停止本孔灌浆，改注相邻灌浆孔；待所有的孔都灌完后，回到先前第一个灌浆孔逐一连续进行注浆，以确保注浆压力最大化，注浆顺序为由下向上；
步骤五、拆除针头：注浆完毕24小时后，漏水部位确认不漏即可拆除个露的注浆针头，清理干净池体已固化的溢漏出的注浆材材；
步骤六、封堵注浆孔：用高强度防水材料封堵每个注浆孔。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种污水池渗透水处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、缝处理：用专用工具将缝隙内的嵌填物清理干净，并将缝内两侧凿毛，所述缝的凿开深度为池壁厚度的一半，至能观察到止水带为止，最后将缝隙用水冲洗干净；
步骤二、嵌缝封堵：在凿开的缝隙底部平施两根耐压引水软管，再用油麻丝拧成股后进行嵌缝，嵌缝时使用专业工具将油麻丝嵌入到缝内底部，嵌缝的同时先把注浆管穿透油麻丝，油麻丝嵌缝完毕后，抽去两根引水软管，此时油麻丝底部形成无管注浆通道；
步骤三、预埋注浆口：在油麻丝嵌缝层上，使用速凝材料进行嵌缝封闭，嵌缝封堵的同时预埋注浆口与注浆管连接；
步骤四、压水实验：速凝材料完全凝固后有足够的强度时，即用水进行实验，直到注浆管管口处有水溢出为止，此时记下吸水量；
步骤五、配料：采用高分子材料进行配料，测算出注浆时的所用时间，确定注浆配料的凝固时间和强度；
步骤六、反压注浆：用高压手动注浆泵分别对每个注浆口进行注浆，注浆机的压力必须大于漏水点的压力,这样才能将高分子注浆料直接注入伸缩缝内以及止水带破破裂的部位与之形成一个整体，高分子注浆料遇水膨胀速凝，达到长期深层止水的效果；
步骤七、注浆口封堵：注浆料完全凝固后，用速凝材料封堵注浆口即可。
2.根据权利要求1所述的一种污水池渗透水处理工艺，其特征在于，所述步骤一至步骤三的工艺适用于污水池的伸缩缝处理，当污水池缝隙为池壁段裂缝或施工缝隙且缝隙较大时，采用以下步骤实施：
步骤一、缝处理：用专用工具将段裂缝、施工缝进行铣缝开槽，并做成U形槽，一般U形槽宽为3-5cm,槽深为4-6cm,用水将U槽冲洗干净，以便于观察渗漏点、裂缝大小分布情况、漏水量等；
步骤二、埋管封闭：在处理后的U形槽底部，平施两根耐压引水软管平放在缝隙渗漏部位上，用速凝材料进行嵌缝封闭，速凝材料初凝时，抽去引水管，使U形槽底部形成无管注浆通道；
步骤三、预埋注浆口：注浆嘴要布置水源处，缝隙如纵横交错，在交叉口应设注浆嘴距离，根据缩缝的大小结构形状而定，一般为1.5米左右，如缝隙多而不规则时，应多设注浆口。
3.根据权利要求1所述的一种污水池渗透水处理工艺，其特征在于，所述步骤一至步骤五的工艺适用于污水池的伸缩缝处理，当污水池缝隙为池壁段裂缝或施工缝隙且缝隙较小时，采用以下步骤实施：
步骤一、确定漏水位置：详细检查漏水缝隙，裂纹缝隙不太明显时要用记号笔将裂纹缝进行标记边接，分析渗漏情况，确定注浆孔位置及间距；
步骤二、钻孔：使用钻孔工具沿缝隙两边错位进行钻孔，孔距一般为10—15cm,钻头直径为14mm,钻孔角度宜≦45°，钻孔深度≦池壁厚度结1/2，钻孔时必须斜穿透漏水缝，但不得将结构打穿；
步骤三、预埋注浆针头：观察主漏水孔的压力，泄水孔分别安装膨胀止水针头，用内六角扳手拧紧，使注浆针头周围与钻孔之间无空隙，不漏水；
步骤四、注浆：使用高压灌浆机试压，注浆时注浆压力不得超过砼结构受压范围，单孔逐一连续进行注浆，当相邻注浆孔开始出浆后，保持压力1～2分钟，即可停止本孔灌浆，改注相邻灌浆孔；待所有的孔都灌完后，回到先前第一个灌浆孔逐一连续进行注浆，以确保注浆压力最大化，注浆顺序为由下向上；
步骤五、拆除针头：注浆完毕24小时后，漏水部位确认不漏即可拆除个露的注浆针头，清理干净池体已固化的溢漏出的注浆材材。
4.根据权利要求1所述的一种污水池渗透水处理工艺，其特征在于，所述步骤三中的注浆口预埋距离一般为1-1.5米左右，封堵层表面与原伸缩缝表面保持同一水平面。
5.根据权利要求1所述的一种污水池渗透水处理工艺，其特征在于，所述步骤四中，在压水试验时，要注意观察嵌缝封堵层(即嵌缝质量)，如发现有水液从表面层溢出时，必须做好记号，并做好嵌缝加固措施。
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