CN114837208A - 一种地下连续墙渗漏水处置方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种地下连续墙渗漏水处置方法，在地下连续墙渗漏水处采用棉絮堵塞，在渗漏水处擦入带阀门的PPR引流管，采用快干水泥对渗漏水处进行封堵并预埋软质引流管，待快干水泥凝固后打孔插入止水针头，利用手持式高压注浆机通过软质引流管和止水针头注入水溶性聚氨酯，边注入水溶性边观察带阀门的PPR引流管流量，并不断调小阀门，直至地下连续墙渗漏处不再渗漏水为止，最后采用一块钢板通过膨胀螺栓固定在地下连续墙上，并在钢板与地下连续墙间采用灌浆料填充密实；本发明中的地下连续墙渗漏水处置方法，能够有效解决地下连续墙出现渗漏的问题。
Description
技术领域
本发明涉及地下工程技术领域，特别是涉及一种地下连续墙渗漏水处置方法。
背景技术
目前地下工程越来越多，且地下深基坑工程越来越深，使用地下连续墙深度越来越大，由于地下工程的工程地质和水文地质不稳定，地下工程复杂多变，且地下连续墙钢筋配筋率较大，难免在地下连续墙施工过程中出现质量缺陷，基坑开挖时导致地下连续墙出现渗漏；提供一种地下连续墙渗漏水处置方法是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种地下连续墙渗漏水处置方法，以解决上述现有技术存在的问题。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
本发明提供一种地下连续墙渗漏水处置方法，包括以下步骤：
步骤一，将漏水处地下连续墙表面泥土、松散碎石、杂物等清理干净；
步骤二，采用棉絮对渗漏水处空洞进行填塞，减少地下连续墙背后土体流水；
步骤三，在渗漏水中心漏水最大位置处插入一根带阀门的引流管，阀门处于全开状态；
步骤四，现场拌制快干水泥，拌制的快干水泥流动性小，接近塑限状态，拌制后的快干水泥沿地下连续墙渗漏水处由四周向中心在地下连续墙表面进行封堵使封堵处不再渗漏水，采用快干水泥封堵的同时在漏水处预埋软质引流管，使采用快干水泥封堵后的渗漏水处仅通过所述软质引流管和所述带阀门的引流管流水；
步骤五，待封堵的快干水泥完全凝固并形成强度后采用电钻在渗漏水处沿渗漏水点周围打孔并插入止水针头；
步骤六，用手持式高压注浆机通过所述软质引流管和所述止水针头注入水溶性聚氨酯，在注入水溶性聚氨酯的同时观察其他软质引流管和带阀门的引流管，当所述软质引流管开始大量流出水溶性聚氨酯时立即将所述软质引流管封堵，直至所有的软质引流管全部封堵后，继续通过所述止水针头注入水溶性聚氨酯，观察所述带阀门的引流管，当所述带阀门的引流管流出水溶性聚氨酯且水流量和流水压力减小时，适当调小阀门，继续通过所述止水针头注入水溶性聚氨酯，并继续观察所述带阀门的引流管，当所述带阀门的引流管流出水溶性聚氨酯且水流量和流水压力再次减小时，再适当调小阀门，直至最终整个阀门全部关闭，地下连续墙渗漏处不再渗漏水为止；
步骤七，观察地下连续墙渗漏处封堵情况，若无异常情况采用小型气割机切除封堵处外面的止水针头、软质引流管和所述带阀门的引流管；
步骤八，将地下连续墙渗漏处快干水泥打磨平整，并清理残留的水溶性聚氨酯；
步骤九，采用一块钢板通过膨胀螺栓固定在地下连续墙上，钢板与地下连续墙间采用灌浆料填充密实。
优选地，步骤四中，封堵厚度至少为50mm。
优选地，步骤四中，所述快干水泥封堵范围超出渗漏处最外边不少于200mm，为使快干水泥与地下连续墙表面有效结合，将地下连续墙表面进行轻微剔除处理，并在封堵时人工挤压快干水泥。
优选地，步骤九中，钢板厚度至少为8mm，钢板最外边应超出快干水泥封堵范围至少100mm，膨胀螺栓深入地下连续墙深度不得小于70mm。
优选地，所述带阀门的引流管为PPR管，所述带阀门的引流管能够提前加工，所述带阀门的引流管直径根据渗漏处孔洞大小确定，为方便所述带阀门的引流管插入渗漏处孔洞，将所述带阀门的引流管插入孔洞一端平行削切处理。
优选地，止水针头直径为12mm-16mm，长度为200-300mm。
优选地，软质引流管为直径为10mm-12mm的软管。
本发明相对于现有技术取得了以下有益技术效果：
本发明提供的地下连续墙渗漏水处置方法，在地下连续墙渗漏水处采用棉絮堵塞，在渗漏水处擦入带阀门的PPR引流管，采用快干水泥对渗漏水处进行封堵并预埋软质引流管，待快干水泥凝固后打孔插入止水针头，利用手持式高压注浆机通过软质引流管和止水针头注入水溶性聚氨酯，边注入水溶性边观察带阀门的PPR引流管流量，并不断调小阀门，直至地下连续墙渗漏处不再渗漏水为止，最后采用一块钢板通过膨胀螺栓固定在地下连续墙上，并在钢板与地下连续墙间采用灌浆料填充密实；本发明中的地下连续墙渗漏水处置方法，能够有效解决地下连续墙出现渗漏的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中地下连续墙渗漏水处处置状态下的横断面示意图；
图2是本发明地下连续墙渗漏水处处置状态下的立面示意图；
图3是本发明地下连续墙渗漏水处处置后钢板密封的示意图；
图中：1-地下连续墙、2-渗漏处、3-棉絮、4-阀门、5-带阀门的引流管、6-快干水泥、7-软质引流管、8-止水针头、9-手持式高压注浆机、10-水溶性聚氨酯、11-基坑开挖面、12-钢板、13-膨胀螺栓、14-灌浆料。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种地下连续墙渗漏水处置方法，以解决现有技术存在的问题。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
本实施例中的地下连续墙渗漏水处置方法，如图1-3所示，包括以下步骤：
步骤一，将漏水处地下连续墙1表面泥土、松散碎石、杂物等清理干净；
步骤二，采用棉絮3对渗漏水处空洞进行填塞，减少地下连续墙1背后土体流水；
步骤三，在渗漏水中心漏水最大位置处插入一根带阀门的引流管5，阀门4处于全开状态；
步骤四，现场拌制快干水泥6，拌制的快干水泥6流动性小，接近塑限状态，拌制后的快干水泥6沿地下连续墙1渗漏水处由四周向中心在地下连续墙1表面进行封堵使封堵处不再渗漏水，封堵厚度至少为50mm，采用快干水泥6封堵的同时在漏水处预埋软质引流管7，使采用快干水泥6封堵后的渗漏水处仅通过软质引流管7和带阀门的引流管5流水，快干水泥6封堵范围超出渗漏处2最外边不少于200mm，为使快干水泥6与地下连续墙1表面有效结合，将地下连续墙1表面进行轻微剔除处理，并在封堵时人工挤压快干水泥6。
步骤五，待封堵的快干水泥6完全凝固并形成强度后采用电钻在渗漏水处沿渗漏水点周围打孔并插入止水针头8；
步骤六，用手持式高压注浆机9通过软质引流管7和止水针头8注入水溶性聚氨酯10，在注入水溶性聚氨酯10的同时观察其他软质引流管7和带阀门的引流管5，当软质引流管7开始大量流出水溶性聚氨酯10时立即将软质引流管7封堵，直至所有的软质引流管7全部封堵后，继续通过止水针头8注入水溶性聚氨酯10，观察带阀门的引流管5，当带阀门的引流管5流出水溶性聚氨酯10且水流量和流水压力减小时，适当调小阀门4，继续通过止水针头8注入水溶性聚氨酯10，并继续观察带阀门的引流管5，当带阀门的引流管5流出水溶性聚氨酯10且水流量和流水压力再次减小时，再适当调小阀门4，直至最终整个阀门4全部关闭，地下连续墙1渗漏处2不再渗漏水为止；
步骤七，观察地下连续墙1渗漏处2封堵情况，若无异常情况采用小型气割机切除封堵处外面的止水针头8、软质引流管7和带阀门的引流管5；
步骤八，将地下连续墙1渗漏处2快干水泥6打磨平整，并清理残留的水溶性聚氨酯10；
步骤九，采用一块钢板12通过膨胀螺栓13固定在地下连续墙1上，钢板12与地下连续墙1间采用灌浆料14填充密实，钢板12厚度至少为8mm，钢板12最外边应超出快干水泥6封堵范围至少100mm，膨胀螺栓13深入地下连续墙1深度不得小于70mm。
于本具体实施例中，带阀门的引流管5为PPR管，带阀门的引流管5能够提前加工，带阀门的引流管5直径根据渗漏处2孔洞大小确定，为方便带阀门的引流管5插入渗漏处2孔洞，将带阀门的引流管5插入孔洞一端平行削切处理。
于本具体实施例中，地下连续墙1渗漏水面积不宜过大，渗漏水面积不宜超过0.8m2，不得超过1.2m2。地下连续墙1渗漏水泥沙含量不宜过大，泥沙含量不得超过2％。
于本具体实施例中，止水针头8直径为12mm-16mm，长度为200-300mm；软质引流管7为直径为10mm-12mm的软管。
本发明应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (7)
1.一种地下连续墙渗漏水处置方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，将漏水处地下连续墙表面泥土、松散碎石、杂物等清理干净；
步骤二，采用棉絮对渗漏水处空洞进行填塞，减少地下连续墙背后土体流水；
步骤三，在渗漏水中心漏水最大位置处插入一根带阀门的引流管，阀门处于全开状态；
步骤四，现场拌制快干水泥，拌制的快干水泥流动性小，接近塑限状态，拌制后的快干水泥沿地下连续墙渗漏水处由四周向中心在地下连续墙表面进行封堵使封堵处不再渗漏水，采用快干水泥封堵的同时在漏水处预埋软质引流管，使采用快干水泥封堵后的渗漏水处仅通过所述软质引流管和所述带阀门的引流管流水；
步骤五，待封堵的快干水泥完全凝固并形成强度后采用电钻在渗漏水处沿渗漏水点周围打孔并插入止水针头；
步骤六，用手持式高压注浆机通过所述软质引流管和所述止水针头注入水溶性聚氨酯，在注入水溶性聚氨酯的同时观察其他软质引流管和带阀门的引流管，当所述软质引流管开始大量流出水溶性聚氨酯时立即将所述软质引流管封堵，直至所有的软质引流管全部封堵后，继续通过所述止水针头注入水溶性聚氨酯，观察所述带阀门的引流管，当所述带阀门的引流管流出水溶性聚氨酯且水流量和流水压力减小时，适当调小阀门，继续通过所述止水针头注入水溶性聚氨酯，并继续观察所述带阀门的引流管，当所述带阀门的引流管流出水溶性聚氨酯且水流量和流水压力再次减小时，再适当调小阀门，直至最终整个阀门全部关闭，地下连续墙渗漏处不再渗漏水为止；
步骤七，观察地下连续墙渗漏处封堵情况，若无异常情况采用小型气割机切除封堵处外面的止水针头、软质引流管和所述带阀门的引流管；
步骤八，将地下连续墙渗漏处快干水泥打磨平整，并清理残留的水溶性聚氨酯；
步骤九，采用一块钢板通过膨胀螺栓固定在地下连续墙上，钢板与地下连续墙间采用灌浆料填充密实。
2.根据权利要求1所述的地下连续墙渗漏水处置方法，其特征在于：步骤四中，封堵厚度至少为50mm。
3.根据权利要求1所述的地下连续墙渗漏水处置方法，其特征在于：步骤四中，所述快干水泥封堵范围超出渗漏处最外边不少于200mm，为使快干水泥与地下连续墙表面有效结合，将地下连续墙表面进行轻微剔除处理，并在封堵时人工挤压快干水泥。
4.根据权利要求1所述的地下连续墙渗漏水处置方法，其特征在于：步骤九中，钢板厚度至少为8mm，钢板最外边应超出快干水泥封堵范围至少100mm，膨胀螺栓深入地下连续墙深度不得小于70mm。
5.根据权利要求1所述的地下连续墙渗漏水处置方法，其特征在于：所述带阀门的引流管为PPR管，所述带阀门的引流管能够提前加工，所述带阀门的引流管直径根据渗漏处孔洞大小确定，为方便所述带阀门的引流管插入渗漏处孔洞，将所述带阀门的引流管插入孔洞一端平行削切处理。
6.根据权利要求1所述的地下连续墙渗漏水处置方法，其特征在于：止水针头直径为12mm-16mm，长度为200-300mm。
7.根据权利要求1所述的地下连续墙渗漏水处置方法，其特征在于：软质引流管为直径为10mm-12mm的软管。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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