CN109024641A - 三重管双液旋喷用于深基坑堵漏的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种三重管双液旋喷用于深基坑堵漏的施工方法,步骤是:1.基坑开挖过程中出现渗漏后进行堆载;2.在堆载区上部围护结构接缝薄弱位置封钢板;3.外侧引孔至基坑坑底以下开始提升喷浆,先开启空压机和高压泥浆泵,利用上喷嘴注入高压空气和水泥浆;当浆液及空气从渗漏点进入基坑后,开启水玻璃泵注入水玻璃;4.粘稠混合浆液进入基坑后,停止注入高压空气,双液旋喷至渗漏位置。本发明采用“先稳后堵,先疏后堵”的思路,基坑发生渗漏后,先进行压载防止渗漏进一步扩大,然后进行双液旋喷堵漏,达到良好的堵漏效果;双液旋喷在接缝外成桩,形成速凝止水桩,起到双重挡土防水的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种深基坑堵漏的施工方法,尤其是一种采用三重管双液旋喷对软土地区深基坑工程出现渗漏进行堵漏的施工方法。
背景技术
以上海软土地区为例,随着地下空间开发的不断深化,深基坑工程趋向于更大、更深。受地质水文条件、围护结构设计和施工质量等因素影响,在基坑开挖过程中,出现不同程度的渗漏水。深基坑一旦出现渗漏水,若不及时采取措施,将会导致外部土体流失、地面及构筑物沉降、围护结构受力变化等严重后果。一般先稳后堵,以封堵材料分类,目前常用的堵漏方法分为聚氨酯注浆、双液注浆两类。
双液旋喷用于堵漏处于起步阶段,不同于其他堵漏方法,其堵漏思路为先通后堵,先利用高压浆液将渗漏通道疏通,然后掺入水玻璃使双液浆在通道中固化。其堵漏过程,也形成一定直径的止水桩,桩体迅速固化,起到挡土防水的外部屏障。设计桩长一般超过开挖面,有效规避了未开挖深度内的渗漏风险。低压注浆浆液流向不稳定,不一定能取得良好的效果;单液高压旋喷在动水条件下成桩困难,等待周期长;双液旋喷影响范围可控,具有良好的堵漏效果及经济性。
发明内容
本发明是要解决深基坑工程围护结构出现渗漏的难题,以及常规低压注浆效果不可控,注浆深度有限,单液注浆适用性不强,深基坑较大程度渗漏的处置成为地下工程中亟待解决的一个问题,而提供一种三重管双液旋喷用于深基坑堵漏的施工方法,采用本方法进行施工,可以有效的解决这一难题。
为实现上述目的,本发明的技术方案是:1.一种三重管双液旋喷用于深基坑堵漏的施工方法,其特征在于,具体施工步骤是:
(1)基坑开挖过程中出现渗漏后,在渗漏处围护结构外进行堆载;
(2)在堆载区上部围护结构接缝薄弱位置用钢板封接;
(3)围护结构外侧引孔至基坑坑底以下,放入喷浆管,然后开始提升喷浆,先开启空压机和高压泥浆泵,利用喷浆管的上喷嘴注入高压空气和水泥浆;当浆液及空气从渗漏点进入基坑后,开启水玻璃泵通过喷浆管的下部喷嘴注入水玻璃浆液;
(4)当水泥浆和水玻璃浆液的粘稠混合浆液进入基坑后,停止注入高压空气,双液旋喷至渗漏位置。
进一步,使用三重管设备进行双液旋喷,适用于深度50m以上深基坑不同程度的渗漏情况,双液旋喷的介质包括水泥浆、高压空气和水玻璃浆液。
进一步,施工时,先注入高压水泥浆液和高压空气,疏通渗流通道,再掺入水玻璃浆液,待粘稠的混合浆液进入渗流通道后,停止注入高压空气,使粘稠混合浆液在渗流通道内固化。
进一步,所述喷浆管的上喷嘴注入高压空气和水泥浆,其水泥浆压力15-20MPa,流量大于60L/min,高压气压0.7MPa,提升喷浆的提速度15cm/min;所述喷浆管的下喷嘴注入水玻璃浆液,压力5MPa,流量大于15L/min。
本发明的有益效果是:本发明采用“先稳后堵,先疏后堵”的思路,基坑发生渗漏后,先进行压载防止渗漏进一步扩大,然后进行双液旋喷堵漏;双液旋喷时,先开启高压浆液和高压空气进行渗流通道疏通,使浆液流入基坑,然后掺入水玻璃使混合浆液在渗流通道内凝固,达到良好的堵漏效果;双液旋喷在接缝外成桩,形成速凝止水桩,起到双重挡土防水的效果;施工中,设备采用常规三重管,主材为水泥和水玻璃,造价可控。
附图说明
图1是本发明的三重管双液旋喷用于深基坑堵漏的施工方法的示意图。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。
如图1所示,一种三重管双液旋喷用于深基坑堵漏的施工方法,具体施工步骤是:
(1)基坑开挖过程中出现渗漏后先进行堆载7,防止渗漏的进一步扩大。
(2)堆载7区上部接缝处有较大缺陷的进行封钢板6加固处理,钢板6采用5mm厚钢板,焊接或螺栓固定在围护结构5上,中间填充双液浆,外部用快速水泥抹缝。
(3)在基坑外接缝中心线上成孔,上部可用气冲式破障,下部用地质钻机引孔,引孔深度要在基坑开挖面以下,然后开始提升喷浆管1。开始时,先利用喷浆管1上部喷嘴2注入单液浆和同轴高压空气,浆液压力15-20MPa,流量大于60L/min,气压0.7MPa,提升喷浆,提速15cm/min。
(4)喷浆过程中,若桩体影响范围有渗流通道,高压浆液将涌入基坑,然后开启水玻璃泵,通过喷浆管1的下部喷嘴3注入水玻璃浆液,压力5MPa,流量大于15L/min。排桩结构接缝较多,若喷浆至渗漏点下方2m处仍未出现涌入水泥浆的情况,可判断此处接缝没有渗流通道,开启水玻璃泵,加速桩体凝固,喷浆至渗漏点位置。
(5)基坑内涌入水泥浆后,开启水玻璃泵,混合浆液会逐步进入渗流通道,待浆液粘稠后,关闭高压空气,使浆液在通道内固化,继续双液注浆至渗漏点位置。注浆结束后,可进行基坑开挖,开挖过程中继续进行接缝封钢板处理。
Claims (4)
1.一种三重管双液旋喷用于深基坑堵漏的施工方法,其特征在于,具体施工步骤是:
(1)基坑开挖过程中出现渗漏后,在渗漏处围护结构外进行堆载;
(2)在堆载区上部围护结构接缝薄弱位置用钢板封接;
(3)围护结构外侧引孔至基坑坑底以下,放入喷浆管,然后开始提升喷浆,先开启空压机和高压泥浆泵,利用喷浆管的上喷嘴注入高压空气和水泥浆;当浆液及空气从渗漏点进入基坑后,开启水玻璃泵通过喷浆管的下部喷嘴注入水玻璃浆液;
(4)当水泥浆和水玻璃浆液的粘稠混合浆液进入基坑后,停止注入高压空气,双液旋喷至渗漏位置。
2.根据权利要求1所述的三重管双液旋喷用于深基坑堵漏的施工方法,其特征在于:使用三重管设备进行双液旋喷,适用于深度50m以上深基坑不同程度的渗漏情况,双液旋喷的介质包括水泥浆、高压空气和水玻璃浆液。
3.根据权利要求1所述的三重管双液旋喷用于深基坑堵漏的施工方法,其特征在于:施工时,先注入高压水泥浆液和高压空气,疏通渗流通道,再掺入水玻璃浆液,待粘稠的混合浆液进入渗流通道后,停止注入高压空气,使粘稠混合浆液在渗流通道内固化。
4.根据权利要求1所述的三重管双液旋喷用于深基坑堵漏的施工方法,其特征在于:所述喷浆管的上喷嘴注入高压空气和水泥浆,其水泥浆压力15-20MPa,流量大于60L/min,高压气压0.7MPa,提升喷浆的提速度15cm/min;所述喷浆管的下喷嘴注入水玻璃浆液,压力5MPa,流量大于15L/min。
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