CN105201448A - 一种高压大流量涌水通道内阻水注浆封堵方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种高压大流量涌水通道内阻水注浆封堵方法，包括以下步骤：观测涌水点处涌水通道的张开度，确定涌水状况；在距离涌水点处一定位置，向涌水上游的通道内施工钻孔，当钻孔施工至设定深度且未与涌水通道连通时，在钻孔内下套管，并对套管进行全部封堵，封堵合格后延深钻孔揭露涌水通道，将骨料添加装置与套管进行连接；利用骨料添加装置向涌水通道内注入海带，海带在被水携带过程中逐渐在通道狭窄的位置处留存、堆积并堵塞过水通道，减少通道过水断面，从而减缓水流速度，降低涌水量；当涌水量降至设定值时，向钻孔内注入注浆材料，注浆材料在涌水通道内凝结硬化，进而实现对涌道的封堵。

Description

一种高压大流量涌水通道内阻水注浆封堵方法

技术领域

本发明涉及一种高压大流量涌水通道内阻水注浆封堵方法，属于矿井、隧道和其他地下工程防治水领域。

背景技术

在地下工程尤其是在深埋隧道或矿井建设施工中，经常会遇到含导水地质构造后发生突水或涌水现象，给地下工程的正常施工和安全带来极大隐患，有时突然产生或较大流量的涌水会造成严重的地质灾害。因为这类涌水一般都具有水压高，流速快，流量大的特点，被称为高压大流量涌水。对高压大流量涌水的治理一直是注浆领域面临的技术难题。因为被注入到这类涌水通道中的水泥基无机注浆材料(水泥浆，水泥-水玻璃浆液等)瞬时会被高压大流量的涌水冲刷，稀释而流失掉；具有高膨胀的有机化学注浆材料(如马丽散，聚氨酯等)注入后体积迅速膨胀，体积膨胀率可高达十几倍，在面临高压涌水时难以向远端扩散，并且造成对钻孔的堵塞，施工质量无法得到保障。因此，目前对高压大流量涌水的治理难度极大。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种高压大流量涌水通道内阻水注浆封堵方法。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种高压大流量涌水通道内阻水注浆封堵方法，包括以下步骤：

步骤1：观测涌水点处涌水通道的张开度，确定涌水状况；

步骤2：在距离涌水点处一定位置，向所述涌水上游的通道内施工钻孔，当所述钻孔施工至设定深度且与所述涌水通道未连通时，在所述钻孔内下套管，并利用套管注浆材料对所述套管进行全部封堵，封堵达到设定时间后，将所述套管内的所述套管注浆材料进行清除，注水对所述套管封固质量进行检验，检验封堵合格后延深钻孔揭露涌水通道，将骨料添加装置与所述套管进行连接；

步骤3：利用所述骨料添加装置向所述涌水通道内注入海带，所述海带在被水携带过程中逐渐在通道狭窄的位置处留存、堆积并堵塞过水通道，减少通道过水断面，从而减缓水流速度，降低涌水量；

步骤4：当所述涌水量降至设定值时，向所述钻孔内注入注浆材料，所述注浆材料在涌水通道内凝结硬化，进而实现对涌道的封堵。

本发明的工作原理是在涌水通道内注入骨料，骨料在通道内被水携带过程中逐渐在通道狭窄的位置留存、堆积并堵塞过水通道，减少通道过水断面，从而减缓水流速度，甚至完全把动水转变成静水条件。然后注入注浆浆液，使浆液在涌水通道内沉积固结，形成强度较高的注浆阻水体，达到完全封堵涌水的目的,注浆阻水体又可以承受较高的水头压力的破坏。

其中，步骤1中，通过测量涌水量、水压和流速确定所述涌水状况；

所述步骤2中，距涌水点不小于3m的位置，选择在岩石完整的岩壁内，向与涌水点相连通的涌水通道内施工钻孔；所述钻孔与所述涌水通道未连通前，所述钻孔施工的设定深度范围为2m-3m，在所述钻孔内下套管；所述套管封闭固结的注浆材料采用水泥-水玻璃双液浆，其中水泥和水玻璃的浆液体积配比在1:1～3:1之间，水泥浆密度为1.60～1.75g/cm³，所述水玻璃的模数为2.4～3.0，浓度为38～42Be，封堵达到的所述设定时间为3.5-4.5小时。

选用水泥-水玻璃作为套管的封固注浆材料的原因是利用了其快速凝固、固结强度较高的特点，能在较短时间内把套管固结在钻孔岩壁上，并密封套管和岩壁之间的环状间隙。

步骤2中，在将骨料添加装置与所述套管进行连接之前，检查所述套管封固质量，所述封固质量的确定方法为：所述套管封堵达到所述设定时间后，用钻头把套管内水泥扫除干净，扫孔深度到原来孔深位置；在所述套管外端依次分别连接注浆变丝接头、注浆管路、注浆泵，通过开动注浆泵向所述钻孔内注水，当所述注浆泵的压力值超过涌水水压的1.5倍后，停止注水，当注浆泵压力表指针在20min内回落压力不超过0.5MPa时，所述套管封固合格；否则对所述套管重新注浆封闭，再次注浆封闭使用密度不超过1.4g/cm³的单液水泥浆；套管封闭合格后，利用钻头延深钻孔，直到穿透涌水通道。

步骤2中，所述骨料添加装置包括在所述套管外端依次连接安装的骨料添加器、注浆管路和注浆泵，连接完成后，开动所述注浆泵向所述钻孔内注清水，检查整个注水系统是否畅通，检查所述骨料添加器的填料仓门开合是否灵活，关闭后能否承压；若有任一项不合格，重新整改。

步骤3中，所述海带为干海带，将所述干海带切成海带条，所述海带条被切成若干不等的规格。

所述细条的长度分别为5cm、10cm、15cm和20cm等，宽度分别为2cm、5cm和10cm等。

步骤3中，在向所述涌水通道内注入所述海带条前，先进行试注海带条：向所述骨料添加器内的填料仓，本着先小后大的原则加入骨料，所述骨料为所述海带条，所述海带条进入到涌水通道内后，随涌水向涌水口运移，若小规格的所述海带条被水冲出量较多，就注入稍大规格的海带条，直到海带条不能被冲出为止；这时注入的海带条为可注海带的最大规格。

通过试注海带条，可以得到不被涌水带走的最小规格的海带，并以此规格作为注入海带的最大规格。这样配置可以使海带条的级配达到最优，起到最好的封堵涌水的效果。

步骤3中，确定好注入所述海带条的最大规格后，开始正式注入所述海带条：先注入最大规格的和次大规格的所述海带条，两种规格的海带条要搀合在一起注入，之后按照由大到小的原则依次注入各规格的海带条，最终注入最小规格的所述海带条；每次向所述骨料添加器内加入的骨料量达添加器料仓容积的80％时，关闭仓门；通过所述注浆泵和所述注浆管路向所述骨料添加器内注水，要求所述注浆泵每分钟供水量要大于骨料添加器内骨料仓容积的3倍，通过注入的清水把所述骨料添加器内的骨料输送到所述涌水通道内；骨料添加和注水交替进行；注水时当压力表指针降为0后重新在所述骨料添加器内加入所述骨料。

先注入最大规格的海带条，可以有效的起到封堵涌水，减少涌水量的作用，之后依次注入小规格的海带条，可以填充大规格海带条之间的空隙，使封堵的海带达到相对最密实的状态，最大程度的封堵过水断面面积。

步骤3中，在注入所述海带条时，若所述海带条涌出量较多，则注入较大规格的海带条，若没有涌出海带，增加较小规格的所述海带条的比例；当涌水量有明显减少后，停止注入较大规格的所述海带条，全部换成注入较小的所述海带条，直到涌水减小为0或接近为零为止。

对于海带条的注入方式，符合堵水材料的最大密实效应，有效的提高了封堵效果。

步骤4中，当所述涌水量降至零时，向所述钻孔内连续注入单液水泥液，直到水泥浆液面达到孔底水平位置、或注浆压力达到水压的1.5倍为止，注浆结束后冲洗管路，候凝；

当涌水点有不大于5m³/h的涌水时，首先向所述钻孔内连续注入水泥-水玻璃双液浆，所述水泥-水玻璃双液浆在试验前进行配比试验，且初凝时间控制在40s～5min之间，水泥浆液密度控制在1.5g/cm³左右，水泥和水玻璃的浆液体积比例控制在1:1～3:1之间，所述水玻璃的模数为2.4～3.0，浓度为38～42Be，当涌水消失后，改注单液水泥浆。

对于涌水量为零的情况，利用单液水泥浆较高的固结强度实现对涌水通道的彻底封堵，并能承受一定的水压破坏。对于仍然有一定涌水量的情况，利用双液浆初凝时间短的特点，可以迅速达到注浆止水的效果，之后利用单液水泥浆实现彻底封堵，实现工程经济与工程质量的协调统一。

步骤4中，若所述涌水通道断面较大，涌水口张开度较大，或注入的所述海带难以在所述涌水通道内留存，在涌水口处用铁板压住涌水口，所述铁板上设置若干带阀门的泄水管；所述铁板压在所述涌水口处时，打开泄水管泄水，以减轻涌水给所述铁板的压力；所述铁板与岩石接触处有较大间隙处用棉制品进行封堵。

所述铁板用钻机顶住，或用锚杆固定在岩壁上。利用铁板在封堵大量的涌水的同时，可以封堵海带条不被涌水带出，提高封堵效率。在铁板上设置泄水管，可以减轻涌水给铁板的压力。

本发明的有益效果为：

利用干海带条遇水膨胀的特点及其自身的特有结构，可以最终实现对涌水的封堵治理。既避免了单浆液被涌水冲刷，稀释而流失的问题，又避免了高膨胀注浆材料无法向远端扩散，存在二次涌水的风险。利用海带条作为骨料，可以对涌水通道进行填堵，而且海带条与注浆材料配合作用，既节省工程经济，又能保证施工质量，而且提高封堵效率，具有重大的现实意义。

附图说明

图1为向用水通道内注入骨料工作原理示意图。

图2为骨料阻水成功后向通道内注入注浆浆液工作原理示意图。

图3是特殊情况下在涌水口处敷设铁板工作原理示意图。

图4是敷设铁板后分别注入骨料、注浆竣工后原理示意图。

其中，1注浆泵，2注浆管路，3骨料添加器，4钻孔，5涌水通道，6涌水方向，7骨料运移方向，8骨料堆积体，9岩石，10水泥浆固结体，11铁板，12泄水管，13锚杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

下面结合附图与实施例对本发明做进一步说明：

本发明的两个核心技术分骨料注入方法和注浆方法两部分，两部分呈先后顺序衔接，只有骨料注入方法成功后方可注浆。其实施步骤及技术要求如下：

步骤一，准备工作。

(1)首先要观测涌水通道5的张开度，对出现的涌水要进行水量，水压和流速的测量。

(2)骨料准备。选择干海带作为骨料使用。分别按照长5cm、10cm、15cm和20cm等，宽度为2cm、5cm、10cm等宽度，把海带切成细条备用。

(3)设备准备。主要包括骨料添加器3，注浆管路2，注浆泵1等的准备。注浆管路2使用2寸注浆管路，单液注浆泵为NBB260/7变量泵，双液注浆泵为2TGZ-60/210型高压双液注浆泵。上述设备要检修好，保证能正常工作。

(4)注浆材料的准备。要提前储备一定量的注浆材料，注浆材料一般选用PO.42.5R水泥(用C表示)和水玻璃(用S表示)。单液注浆一般注入水泥浆。双液注浆注入水泥-水玻璃浆液(用C-S浆液表示)。一般按照涌水量的2-3倍体积量准备水泥量。比如测得涌水量为100m³/h，则按照配成水泥浆液200-300m³的干水泥量储备。水泥配成的浆液密度控制在1.60～1.75g/cm³之间。

水玻璃要求模数在2.4～3.0之间，浓度在38～42Be之间较为合适。每次水玻璃储备一般不少于10m³。

水泥-水玻璃的浆液体积配比一般保持在1:1～3:1之间。根据钻孔4深度和需要扩散的距离选择配比参数。当钻孔4较深，需要扩散的距离较远时，其配比为下限。否则为上线。

步骤二，实施过程及技术要点

1、钻孔施工。施工钻孔4。在离开涌水点不少于3m的位置，选择在岩石完整的岩壁内，向与涌水点相连通的用水通道内施工钻孔4，一般施工的钻孔一级孔径为Φ150mm，施工深度2.5m后，在钻孔4内下入Φ127mm套管，采用水泥-水玻璃双液浆把套管封闭固结。

2、套管封固质量检查。4小时后用Φ110mm钻头把套管内水泥扫除干净，扫孔深度到原来孔深位置。提出钻头后，在Φ127mm套管外端依次分别连接注浆变丝接头、注浆管路2、注浆泵1。通过开动注浆泵1向钻孔4内注水，观察注浆泵1上压力表的变化情况。当压力表指针超过涌水水压的1.5倍后，停止注水，观察压力表指针回落情况，20min内回落压力不超过0.5MPa时，认为套管封固合格。否则要重新注浆封闭，再次注浆封闭要使用密度不超过1.4g/cm³的单液水泥浆。

3、向涌水通道内注骨料。

(1)在Φ127mm套管外端依次分别安装连接骨料添加器3、注浆管路2、注浆泵1。连接后，开动注浆泵1向钻孔4内注清水，检查整个注水系统是否畅通。检查骨料添加器3填料仓门开合是否灵活，关闭后能否承压，否则整改。

(2)试注海带。向骨料添加器3内的填料仓加入海带。本着先小，后大的原则。骨料进入到涌水通道5内后，骨料运移方向7在涌水通道5中与涌水方向6一直，并随着涌水向外移动，观察涌水口海带涌出情况，若小规格的海带条被水冲出量较多，就注入稍大点的海带。直到海带不能被冲出为止。这时注入的海带为可注海带的最大规格。

(3)正式注海带。正式注海带时，按照由大到小的原则注入。即先注入最大规格的和次大规格的海带，两种规格的海带要搀合在一起注入。最终注入最小规格的海带。每次在骨料添加器3内加入的骨料量达添加器料仓容积的80％时，关闭仓门。通过注浆泵1和注浆管路2向骨料添加器3内注水，要求注浆泵1每分钟供水量要大于骨料添加器3内骨料仓容积的3倍。通过注入的清水把骨料添加器3内的骨料输送到涌水通道5内。骨料添加和注水交替进行。操作要点是注水时观察注浆泵1压力表反应情况，当发现压力表指针由最大降为0后方可重新在骨料添加器3内加入骨料。

(4)骨料是否填满涌水通道的判断。注海带的同时，要观测海带涌出量和涌水变化情况。发现海带涌出量较多时，要注入较大规格的海带，当发现没有涌出海带时，可以适当增加较小规格的海带。发现涌水量有明显减少后，停止注入较大规格的海带。换成注入小的海带，直到涌水减小为0或接近为零为止。

4、向涌水通道内注浆。

根据涌水点处涌水量为0或涌水量不大于5m³/h两种情况，分两种工艺方法进行注浆。

(1)当涌水点没有涌水时，通过钻孔4注入单液水泥液，要保证连续注浆。直到水泥浆液面达到孔底水平位置为止，或注浆压力达到水压的1.5倍为止。注浆结束后冲洗管路，候凝。

(2)当涌水点有不大于5m³/h涌水时，注入单液水泥浆还会存在浆液随水流流失跑浆现象。这时要使用水泥-水玻璃双液浆，利用双液浆快速凝结的特点封堵少量涌水。要在注浆前进行双液浆的配比试验。使初凝时间能满足浆液进入到涌水通道内后再凝固。注双液浆时，一般要求C-S浆液初凝时间控制在40s～5min之间为宜。水泥浆液密度控制在1.5g/cm³左右，水泥和水玻璃的浆液体积比例即V_C:V_S控制在1:1～3:1之间较为合适。注浆时观测涌水点处涌水量，当涌水消失后，改注单液水泥浆。利用单液水泥浆较高的固结强度实现对涌水通道5的彻底封堵，并能承受一定的水压破坏。

5、特殊情况处理。若涌水通道5断面较大，或注入的海带难以在涌水通道5内留存时。要在涌水口处用铁板11压住涌水口，铁板11上设置几个带阀门的泄水管12。打开泄水管12泄水，目的是把铁板11压在涌水口处时，减轻涌水给铁板11的压力。铁板11与岩石9接触处有较大间隙的地方可以用棉制品(或棉被)封堵。铁板11用钻机顶住，或用锚杆13固定在岩壁上。

6、核心技术实施前提。涌水通道5内骨料注入的技术前提是钻孔4揭露的涌水通道5要与涌水点连通，且钻孔4位置处于涌水通道5的水流上游，保证通过钻孔4注入到涌水通道5内的骨料能在涌水水流携带下向涌水点位置运移。二是单双液注浆的实施前提是骨料能在涌水通道内堆积，形成骨料堆积体8，能部分或全部封堵涌水通5，能够把水流速度降到0或很小的范围之内，能保证注入的单液浆或双液浆能留存在涌水通道5内，并达到沉积固结的目的，形成水泥浆固结体10。三是当涌水通道5张开度大，过水断面较大，注入的骨料难以在通道内堆积时，要在涌水口处采取铁板压制措施，在涌水口处进行封堵，给海带留存堆积提供条件。

实施例：

山东新巨龙能源有限责任公司是由新汶矿业集团公司开发建设的国家“十五”重点建设项目、设计能力年产量600万t/a的特大型矿井。矿井首采水平为-810m，地面标高+43.6m，埋深大、表层土厚、断层构造极为发育。矿井第二辅助运输大巷穿越多个岩层，涌水情况严重，涌水主要位于灰岩、泥岩、泥质细砂岩、粉砂岩、细砂岩等层位。区域内存在的两处张扭性断层FL8-1、FL8-2，切断了三灰含水层，并为地下水流通提供了垂向通道，加剧了岩溶水的运移及排泄。巷道涌水初始揭露水压为7.5MPa，经过疏排后水压为2.5～3.5MPa，涌水温度约为49℃，涌水量为720m3/h，其中断层处顶板集中通道涌水量达85m³/h。因此，涌水具有高温、高压、大流量的特点，注浆治理难度大。

针对巷道顶板内的集中涌水通道，2009年3月～5月，在第二辅助运输大巷钻探硐室内施工了4个骨料注浆堵水钻孔，通过钻孔在涌水通道内注入海带，起到了阻水作用后，通过注浆，成功封堵了该涌水。4个钻孔共注入海带1157kg，复合水泥114.7吨，水玻璃2.08吨。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种高压大流量涌水通道内阻水注浆封堵方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：观测涌水点处涌水通道的张开度，确定涌水状况；

步骤2：在距离涌水点处一定位置，向所述涌水上游的通道内施工钻孔，当所述钻孔施工至设定深度且与所述涌水通道未连通时，在所述钻孔内下套管，并利用套管注浆材料对所述套管进行全部封堵，封堵达到设定时间后，将所述套管内的所述套管注浆材料进行清除，注水对所述套管封固质量进行检验，检验封堵合格后延深钻孔揭露涌水通道，将骨料添加装置与所述套管进行连接；

步骤3：利用所述骨料添加装置向所述涌水通道内注入海带，所述海带在被水携带过程中逐渐在通道狭窄的位置处留存、堆积并堵塞过水通道，减少通道过水断面，从而减缓水流速度，降低涌水量；

步骤4：当所述涌水量降至设定值时，向所述钻孔内注入注浆材料，所述注浆材料在涌水通道内凝结硬化，进而实现对涌道的封堵。

2.根据权利要求1所述的一种高压大流量涌水通道内阻水注浆封堵方法，其特征在于：其中，步骤1中，通过测量涌水量、水压和流速确定所述涌水状况；

所述步骤2中，距涌水点不小于3m的位置，选择在岩石完整的岩壁内，向与涌水点相连通的涌水通道内施工钻孔；所述钻孔与所述涌水通道未连通前，所述钻孔施工的设定深度范围为2m-3m，在所述钻孔内下套管；所述套管封闭固结的注浆材料采用水泥-水玻璃双液浆，其中水泥和水玻璃的浆液体积配比在1:1～3:1之间，水泥浆密度为1.60～1.75g/cm³，所述水玻璃的模数为2.4～3.0，浓度为38～42Be，封堵达到的所述设定时间为3.5-4.5小时。

3.根据权利要求1所述的一种高压大流量涌水通道内阻水注浆封堵方法，其特征在于：步骤2中，在将骨料添加装置与所述套管进行连接之前，检查所述套管封固质量，所述封固质量的确定方法为：所述套管封堵达到所述设定时间后，用钻头把套管内水泥扫除干净，扫孔深度到原来孔深位置；在所述套管外端依次分别连接注浆变丝接头、注浆管路、注浆泵，通过开动注浆泵向所述钻孔内注水，当所述注浆泵的压力值超过涌水水压的1.5倍后，停止注水，当注浆泵压力表指针在20min内回落压力不超过0.5MPa时，所述套管封固合格；否则对所述套管重新注浆封闭，再次注浆封闭使用密度不超过1.4g/cm³的单液水泥浆；套管封闭合格后，利用钻头延深钻孔，直到穿透涌水通道。

4.根据权利要求1所述的一种高压大流量涌水通道内阻水注浆封堵方法，其特征在于：所述步骤2中，所述骨料添加装置包括在所述套管外端依次连接安装的骨料添加器、注浆管路和注浆泵，连接完成后，开动所述注浆泵向所述钻孔内注清水，检查整个注水系统是否畅通，检查所述骨料添加器的填料仓门开合是否灵活，关闭后能否承压；若有任一项不合格，重新整改。

5.根据权利要求4所述的一种高压大流量涌水通道内阻水注浆封堵方法，其特征在于：所述步骤3中，所述海带为干海带，将所述干海带切成海带条，所述海带条被切成若干不等的规格。

6.根据权利要求5所述的一种高压大流量涌水通道内阻水注浆封堵方法，其特征在于：所述步骤3中，在向所述涌水通道内注入所述海带条前，先进行试注海带条：向所述骨料添加器内的填料仓，本着先小后大的原则加入骨料，所述骨料为所述海带条，所述海带条进入到涌水通道内后，随涌水向涌水口运移，若小规格的所述海带条被水冲出量较多，就注入稍大规格的海带条，直到海带条不能被冲出为止；这时注入的海带条为可注海带的最大规格。

7.根据权利要求6所述的一种高压大流量涌水通道内阻水注浆封堵方法，其特征在于：所述步骤3中，确定好注入所述海带条的最大规格后，开始正式注入所述海带条：先注入最大规格的和次大规格的所述海带条，两种规格的海带条要搀合在一起注入，之后按照由大到小的原则依次注入各规格的海带条，最终注入最小规格的所述海带条；每次向所述骨料添加器内加入的骨料量达添加器料仓容积的80％时，关闭仓门；通过所述注浆泵和所述注浆管路向所述骨料添加器内注水，要求所述注浆泵每分钟供水量要大于骨料添加器内骨料仓容积的3倍，通过注入的清水把所述骨料添加器内的骨料输送到所述涌水通道内；骨料添加和注水交替进行；注水时当压力表指针降为0后重新在所述骨料添加器内加入所述骨料。

8.根据权利要求7所述的一种高压大流量涌水通道内阻水注浆封堵方法，其特征在于：所述步骤3中，在注入所述海带条时，若所述海带条涌出量较多，则注入较大规格的海带条，若没有涌出海带，增加较小规格的所述海带条的比例；当涌水量有明显减少后，停止注入较大规格的所述海带条，全部换成注入较小的所述海带条，直到涌水减小为0或接近为零为止。

9.根据权利要求1所述的一种高压大流量涌水通道内阻水注浆封堵方法，其特征在于：所述步骤4中，当所述涌水量降至零时，向所述钻孔内连续注入单液水泥液，直到水泥浆液面达到孔底水平位置、或注浆压力达到水压的1.5倍为止，注浆结束后冲洗管路，候凝；

当涌水点有不大于5m³/h的涌水时，首先向所述钻孔内连续注入水泥-水玻璃双液浆，所述水泥-水玻璃双液浆在试验前进行配比试验，且初凝时间控制在40s～5min之间，水泥浆液密度控制在1.5g/cm³左右，水泥和水玻璃的浆液体积比例控制在1:1～3:1之间，所述水玻璃的模数为2.4～3.0，浓度为38～42Be，当涌水消失后，改注单液水泥浆。

10.根据权利要求1所述的一种高压大流量涌水通道内阻水注浆封堵方法，其特征在于：所述步骤4中，若所述涌水通道断面较大，涌水口张开度较大，或注入的所述海带难以在所述涌水通道内留存，在涌水口处用铁板压住涌水口，所述铁板上设置若干带阀门的泄水管；所述铁板压在所述涌水口处时，打开泄水管泄水，以减轻涌水给所述铁板的压力；所述铁板与岩石接触处有较大间隙处用棉制品进行封堵。