CN114718071B - 一种适用于咬合桩与连续墙交界处的堵漏方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种适用于咬合桩与连续墙交界处的堵漏方法，涉及轨道交通工程技术领域，由基坑外侧注浆加固和基坑内侧综合整治两大阶段组成；其中基坑外侧注浆加固过程首先探明渗漏位置，钻孔，用沙袋钢管等进行堆积分压；向内注入水玻璃溶液与水泥浆液，快速有效地完成对渗漏点的堵漏过程；内侧综合整治包括局部剔除既有结构；安置外侧注浆软管，在外侧粘贴防水布，并用水泥胶将防水布固定；在外面进行纤维混凝土的喷射；在外侧固定钢板加固，钢板边缘利用螺栓固定等。比起普通的注浆堵漏方法，有着施工简便，效果明显的优点，并可以从根本上解决渗漏问题，适用于各种对时效性要求较高以及要求较高的工程。
Description
技术领域
本发明涉及轨道交通工程技术领域，具体说是一种适用于咬合桩与连续墙交界处的堵漏方法。
背景技术
随着地下工程的快速发展，采用咬合桩与地下连续墙结合支护的工程也越来越多。在咬合桩与抗拔桩交界处施工环境复杂，导致支护结构混凝土粘结性能较弱，会导致既有的裂隙的存在，对于富水地层极易产生渗漏。
针对该现象，传统的堵漏方法是在基坑内侧进行堵水加固，但传统方法只能起到临时堵水的作用，交界处因粘结性差而引起的渗漏问题依然没有解决，薄弱位置依然存在。因此需要一种适用于咬合桩与连续墙的交界处的综合处理措施，可以有效地进行渗漏水现象的防治。提出一种外侧注浆封堵，内侧整治的加固方法。
发明内容
为有效地避免咬合桩与连续墙交界处因粘结性能较弱而发生渗漏水的问题，本发明的目的是提供一种适用于咬合桩与连续墙交界处的堵漏方法。
本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
一种适用于咬合桩与连续墙交界处的堵漏方法，由地下工程相对应的地面位置钻孔采用高压快注混凝土或其组合物加固和基坑内侧综合整治两大阶段组成：
(1)外侧快注砼或其组合物加固：首先探明地下工程涌水涌砂的位置，在相对应的地面位置进行钻孔，钻孔位置根据具体实际条件，能使钻孔深入到具体漏水塌陷空间，钻孔完成后，为防止坑壁内侧隆起，用沙袋钢管等进行堆积分压；利用高压注射混凝土设备，向内注入混凝土或其组合物；
通过混凝土及其组合物高流量、高压力、快凝结的特点，快速填充涌水涌沙地层损失造成地下空洞，避免地层失稳造成地面塌陷、结构失稳等事故，并且利用混凝土及其组合物快凝结、堵漏缝的特点快速有效地完成对渗漏点的堵漏过程；
(2)内侧综合整治：根据现场涌水涌沙情况确定是否采用土方回填或进行内部钢板封堵+导流管导流注浆堵漏，首先剔除渗漏区周边既有结构局部；剔除后，根据现场情况安置导流管，导流管根据涌水量大小采用φ50-200mm、50-150cm钢管，导流管中间位置设置闸阀，可控制导流管的开关；
安置外侧注浆软管，注浆软管固定后，在外侧粘贴防水布，并用水泥胶将防水布固定；固定防水布后，在外面进行纤维混凝土的喷射；喷射完成后，在外侧固定钢板加固，钢板边缘利用螺栓固定；钢板固定完成后，防水布与既有结构之间形成密闭空间；注丙烯酸盐与吸水树脂混合液封堵裂缝；注浆完成后，将注浆管与支护结构保留，以便在渗漏现象再次发生的时候进行再次注浆加固。
优选的，在施工前，首先探明咬合桩与连续墙交界处土体塌陷区与渗漏区的位置。位置探明以后，利用钻孔机在渗漏位置后约1～2米处进行钻孔。
优选的，为了保证注浆效果，钻孔深度应低于土体塌陷区1米。
优选的，钻孔完成后，进行注浆施工，为保证水泥浆液的注浆效果，将水泥浆液与水玻璃溶液共同注入。
优选的，为了保证水泥浆液与水玻璃溶液充分混合，在注浆处布置搅拌机，通过叶片的旋转，使二者充分混合。
优选的，为了防止基坑内侧侧壁隆起，在基坑内侧放置多个沙袋，通过堆积沙袋的方式进行分压。
优选的，钻孔时选择轻巧灵活方便钻机，钻孔直径大于100mm，钻孔直径满足快注混凝土或其组合物的管道及其卡具的大小要求，管道一般采用钢管，每段长3m，直径为φ100、125和150mm，配有45°、90°等弯管和变截面的锥形管。
优选的，利用高压注射混凝土设备，向内注入混凝土或其组合物时，根据地下工程具体埋深、结构强度等条件选用混凝土输送泵，分为低压泵(≤5MPa)、中压泵(6-10MPs)和高压泵(＞10MPa)；按每小时的最大输送量，有20-100m3不等，且大多数混凝土输送泵都可以实现两档变排量或无级变量。根据工程的实际需要，根据输送距离的高度，选择出口压力。
优选的，为了方便固定防水布，剔除渗漏区周边既有结构局部后对剔除区域周围进行磨平。
优选的，为了使该支护方法可以多次利用，注浆管上部为普通注浆软管，伸入注浆区域的部分周围有开孔，可以使注浆液流出软管。
优选的，为了保证加固范围，防水布的上边缘超出裂缝最上端0.5-1.0米。
优选的，为了保证注浆区可以形成密闭区域，防水布的周围加装密封条，底部注意封闭防水。
本发明相比现有技术具有以下优点：
本发明的适用于咬合桩与连续墙交界处的堵漏方法，比起普通的注浆堵漏方法，有着施工简便，效果明显的优点，并可以从根本上解决渗漏问题，适用于各种对时效性要求较高以及要求较高的工程。
本发明的适用于咬合桩与连续墙交界处的堵漏方法，在注浆加固过程中，将注浆压力控制在10～20mpa的范围内，注浆管道采用直径为127mm和32mm的注浆管，以提高浆液的流量，且总管下部可以通过阀门调整注浆速度，通过高流量，高压力的注浆方法，可以取得时效性优势，快速进行注浆堵漏，是一种快速注浆堵漏的支护方法。
本发明的适用于咬合桩与连续墙交界处的堵漏方法，采用水玻璃浆液与水泥浆液共同作用的堵漏方法，水玻璃浆液可以加快水泥浆液的凝结速度，该堵漏方法设计了一种可以用于多种浆液堵漏的搅拌机，两种浆液注入搅拌机后，搅拌机的转动可以使二者充分接触，从而提高注浆效果。
本发明的适用于咬合桩与连续墙交界处的堵漏方法，在内侧综合整治过程中，首先进行渗漏区周边既有结构局部剔除；剔除后，安置外侧注浆软管，注浆软管固定后，在外侧粘贴防水布，并用水泥胶将防水布固定；固定防水布后，在外面进行纤维混凝土的喷射；喷射完成后，在外侧固定钢板加固，钢板边缘利用螺栓固定；钢板固定完成后，防水布与既有结构之间形成密闭空间；注丙烯酸盐与吸水树脂混合液封堵裂缝；注浆完成后，将注浆管与支护结构保留，以便在渗漏现象再次发生的时候进行再次注浆加固。
该方法对既有结构已损坏的部分进行剔除，并采用注浆的方式进行浇筑，这也是该方法与其他加固方法最明显的区别，该方法从根本上解决了交界面处混凝土粘结度低的问题；除此之外，内侧加固结构将作为支护结构的一部分而存在，当该部分再次发生渗漏水现象时可以进行补浆。
附图说明
图1为渗漏区的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为成孔位置示意图；
图4为成孔过程示意图；
图5为注浆过程示意图；
图6为搅拌机结构示意图；
图7为注浆完成剖面示意图；
图8为剔除范围俯视图；
图9为剔除范围结构示意图；
图10为内侧综合处置结构示意图；
图11为图10的另一角度的结构示意图；
图12为内外侧处置完毕结构示意图；
图13为注浆管结构示意图；
1咬合桩，2地下连续墙，3渗漏区，4钻孔，5钻孔机，6-总管，7第一注浆管(Φ32)，8注浆管(Φ127)，9注浆机，10搅拌机，11堆积沙袋，12电机，13扇叶，14套管，15注浆加固区，16注浆软管，16-1第一注浆软管，16-2第二注浆软管，17注浆孔洞，18钢板，19固定螺栓，20内侧加固区，21防水布，22喷射纤维混凝土。
具体实施方式
本发明的目的是提供一种适用于咬合桩与连续墙交界处的堵漏方法，以下结合具体实施例来对本发明作进一步的描述。
实施例1
一种适用于咬合桩与连续墙交界处的堵漏方法，即适用于地下工程涌水涌砂的堵漏方法，由基坑外侧注浆加固和基坑内侧综合整治两大阶段组成；
(1)外侧注浆加固：首先探明渗漏处的位置，定义为渗漏区，如图1和图2所示，在渗漏区进行钻孔，钻孔的成孔位置和成孔过程如图3和图4所示；钻孔完成后，为防止坑壁内侧隆起，用沙袋钢管等进行堆积分压；利用注浆机，向内注入水玻璃溶液与水泥浆液，为了增强效果，采用10～20mpa的注浆压力进行注浆，注浆过程如图5所示；通过注浆过程中的高流量、高压力、水凝结的特点，快速有效地完成对渗漏点的堵漏过程。
(2)内侧综合整治：首先进行渗漏区周边既有结构局部剔除；剔除后，安置外侧注浆软管，注浆软管固定后，在外侧粘贴防水布，并用水泥胶将防水布固定；固定防水布后，在外面进行纤维混凝土的喷射；喷射完成后，在外侧固定钢板加固，钢板边缘利用螺栓固定；钢板固定完成后，防水布与既有结构之间形成密闭空间；注丙烯酸盐与吸水树脂混合液封堵裂缝；注浆完成后，将注浆管与支护结构保留，以便在渗漏现象再次发生的时候进行再次注浆加固。
在注浆过程中，采用结构如图6所示的搅拌机，该搅拌机内部设有扇叶13，扇叶13在转动时可以搅拌两种浆液，使之充分混合，从而更大限度地发挥最优效果，电机12通过传动杆与传动齿轮与叶片连接。在搅拌机上部设有第一注浆管7和第二注浆管8，注浆时，第一注浆管7和第二注浆管8可以通过插接的方法与搅拌机连接。在搅拌机的下部伸出套管14。在套管14的端头设有阀门，可以通过阀门调整注浆时的速度。在注浆时，将第一注浆管7和第二注浆管8插入套管内部并保持连接的密封性。水泥浆与水玻璃溶液通过上部伸入的第一注浆管7和第二注浆管8注入搅拌机内部，电机12带动扇叶13旋转，通过搅拌作用，使得两种浆液充分混合，从而更好更快速的凝结。
为了使水泥浆液快速凝结，采用水泥浆液与水玻璃溶液快速结合注浆的方式进行注浆。在注浆过程中，注浆压力控制在10-20mpa范围内，采用高流量、高压力、水凝结的注浆方法，提高注浆效果。注浆完成后的剖面示意图如图7所示。
为了从根本上解决交界面混凝土粘结性差的问题，对渗漏区既有结构进行剔除。剔除范围如图8和9所示，应向裂缝四周延伸30-50cm，为方便粘贴防水布，剔除区周围应进行磨平处理。
在内侧综合整治过程中，首先进行渗漏区周边既有结构的剔除。剔除后，再进行外侧注浆管的固定，如图10和图11所示，注浆管固定后，在外侧粘贴防水布21，并用水泥胶将防水布21固定。固定防水布21后，在外面进行纤维混凝土的喷射。喷射完成后，在外侧固定钢板18，钢板18边缘利用固定螺栓19固定。钢板18固定完成后，防水布21与既有结构之间形成密闭空间。钢板固定后，再进行注浆过程，浆原料采用丙烯酸盐注浆液，原料为丙烯酸盐与吸水树脂等。注浆完成后，将注浆管与支护结构保留，以便在渗漏现象再次发生的时候进行再次注浆加固。内外侧处置完毕后的结构示意图如图12所示。
内侧注浆管可以分为两部分，结构如图13所示，第一注浆软管16-1和第二注浆软管16-2，第一注浆软管16-1为伸入注浆区域的注浆软管16-1，该部分注浆管侧壁分布有多个注浆孔洞17，注浆孔洞17可以分布于注浆区域的不同深度，以保证在注浆过程中不同深度的位置都有浆液渗入。第二注浆软管16-2为非注浆加固区域，该部分注浆管为普通的注浆软管。
实施例2
一种适用于咬合桩与连续墙交界处的堵漏方法，由基坑外侧注浆加固和基坑内侧综合整治两大阶段组成；
一、基坑外侧注浆加固(或外侧注浆阶段)
(1)利用有关设备，探明咬合桩与连续墙交界处土体塌陷区与渗漏区的位置。
(2)确定钻孔的位置，为了避免钻孔对既有支护结构产生影响，造成破坏，钻孔的中心位置距离围护结构约1-2米。为保证注浆区域可以覆盖土体塌陷区，钻孔的深度应低于土体塌陷区1米。
(3)注浆前，在围护结构基坑内部的一侧堆积沙袋。堆积沙袋可以起到反压作用，防止围护结构向内隆起，产生不利效果。
(4)注浆设备就位，注浆泵位于钻孔旁边，注浆管道采用两种直径，即Φ127与Φ32两种规格。在注浆孔洞旁布置搅拌机，将两条注浆管道通过套管连接至搅拌机内。将总管伸入注浆导洞内部，并预先调节阀门，并启动搅拌机。
(5)注浆过程：采用Φ127的注浆管，进行浆液的注入过程，利用Φ32的注浆管，注入水玻璃溶液。同时，为了保证有足够的注浆量、可以起到预期的封堵效果，注浆泵的注浆压力应控制在10～20mpa的范围内。
(6)水玻璃浆液可以使注入的水泥浆快速凝结，从而达到封孔堵漏的目的。
二、基坑内侧综合处置阶段
(1)首先，对渗漏区周边既有结构进行剔除，剔除范围应向裂缝四周延伸30-50cm，为方便粘贴防水布，对剔除区周围进行磨平处理。
(2)进行注浆管的安装，注浆管的端头应当伸入剔除区域，设有孔洞的部分应预留较多的长度，该部分长度比裂缝长度多0.5米左右，以上部分采用粘贴等方式固定于交界面处，直至伸出地表。
(3)注浆管安装完成后，铺设防水布，为保证防水的范围，防水布两端伸出加固区0.3-0.5米，上边缘比裂缝最高点多出0.5-1.0米，为保证密封效果，在防水布的周围粘贴密封垫，使防水布内部形成密闭空间。
(4)防水布粘贴完成后，在防水布外侧喷射纤维混凝土，喷射厚度15-20cm；
(5)混凝土喷射完成后，在外侧布置钢板。通过螺栓连接的方法固定钢板。钢板的两侧完全覆盖防水布的两端。
(6)固定钢板后，利用注浆机完成注浆加固过程，注浆原料采用丙烯酸盐与吸水树脂，直至浆液充满整个注浆区域，注浆加固完成。
三、该区域再次出现渗漏现象时：
再次出现渗漏现象时，可以将注浆软管与注浆机连接，利用丙烯酸盐与吸水树脂完成二次注浆即可。
Claims (9)
1.一种适用于咬合桩与连续墙交界处的堵漏方法，其特征在于：在施工前，由地下工程相对应的地面位置钻孔采用高压快注混凝土或其组合物加固和基坑内侧综合整治两大阶段组成：
(1)外侧快注砼或其组合物加固：首先探明地下工程涌水涌砂的位置，在相对应的地面位置进行钻孔，钻孔位置根据具体实际条件，能使钻孔深入到具体漏水塌陷空间，钻孔完成后，为防止坑壁内侧隆起，用沙袋钢管进行堆积分压；利用高压注射混凝土设备，向内注入混凝土或其组合物；具体的，首先探明咬合桩与连续墙交界处土体塌陷区与渗漏区的位置，位置探明以后，利用钻孔机在渗漏位置后1～2米处进行钻孔；注浆压力控制在10～20mpa的范围内，注浆管道采用直径为127mm和32mm的注浆管；
通过混凝土及其组合物高流量、高压力、快凝结的特点，快速填充涌水涌沙地层损失造成地下空洞，避免地层失稳造成地面塌陷、结构失稳事故，并且利用混凝土及其组合物快凝结、堵漏缝的特点快速有效地完成对渗漏点的堵漏过程；
(2)内侧综合整治：根据现场涌水涌沙情况确定是否采用土方回填或进行内部钢板封堵+导流管导流注浆堵漏，首先剔除渗漏区周边既有结构局部；剔除后，根据现场情况安置导流管，导流管根据涌水量大小采用φ50-200mm、50-150cm钢管，导流管中间位置设置闸阀，控制导流管的开关；
安置外侧注浆软管，注浆软管固定后，在外侧粘贴防水布，并用水泥胶将防水布固定；固定防水布后，在外面进行纤维混凝土的喷射；喷射完成后，在外侧固定钢板加固，钢板边缘利用螺栓固定；钢板固定完成后，防水布与既有结构之间形成密闭空间；注丙烯酸盐与吸水树脂混合液封堵裂缝；注浆完成后，将注浆管与支护结构保留，以便在渗漏现象再次发生的时候进行再次注浆加固。
2.根据权利要求1所述的一种适用于咬合桩与连续墙交界处的堵漏方法，其特征在于：钻孔深度应低于土体塌陷区1米。
3.根据权利要求1所述的一种适用于咬合桩与连续墙交界处的堵漏方法，其特征在于：钻孔完成后，进行注浆施工，为保证水泥浆液的注浆效果，将水泥浆液与水玻璃溶液共同注入。
4.根据权利要求1所述的一种适用于咬合桩与连续墙交界处的堵漏方法，其特征在于：为了防止基坑内侧侧壁隆起，在基坑内侧放置多个沙袋，通过堆积沙袋的方式进行分压。
5.根据权利要求1所述的一种适用于咬合桩与连续墙交界处的堵漏方法，其特征在于：钻孔时选择轻巧灵活方便钻机，钻孔直径大于100mm，钻孔直径满足快注混凝土或其组合物的管道及其卡具的大小要求，管道一般采用钢管，每段长3m，直径为φ100、125和150mm，配有45°、90°弯管和变截面的锥形管。
6.根据权利要求1所述的一种适用于咬合桩与连续墙交界处的堵漏方法，其特征在于：剔除渗漏区周边既有结构局部后对剔除区域周围进行磨平。
7.根据权利要求1所述的一种适用于咬合桩与连续墙交界处的堵漏方法，其特征在于：注浆管上部为普通注浆软管，伸入注浆区域的部分周围有开孔，使注浆液流出软管。
8.根据权利要求1所述的一种适用于咬合桩与连续墙交界处的堵漏方法，其特征在于：防水布的上边缘超出裂缝最上端0.5-1.0米。
9.根据权利要求1所述的一种适用于咬合桩与连续墙交界处的堵漏方法，其特征在于：防水布的周围加装密封条，底部注意封闭防水。
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