CN110952953B - 一种水平定向钻孔口保压封堵装置及应用该装置的涌水处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水平定向钻孔口保压封堵装置，包括钢管主体和钢套管，所述的钢管主体外表面固接法兰片Ⅰ；所述的钢管主体内依次设置后压组件、橡胶密封组件、前压组件、密封件和固定板；后压组件设置在钢管主体一端；后压组件、橡胶密封组件、前压组件、密封件活动活动固定在钢管主体内。所述的钢管主体焊接在钢套管的一端；所述的钢套管上设置压力表、高压阀门和蝶阀.本发明还公开一种应用该装置的涌水处理方法。本发明采用保压封堵注浆装置，可以利用多重橡胶密封件进行保压注浆堵漏，保证钻杆不被抱死，可以带压转动和钻进。同时，采用本发明处理方法，可以快速有效的解决钻孔涌水问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种水平定向钻孔口保压封堵装置及应用该装置的涌水处理方法，属于工程建设领域。
背景技术
随着定向钻施工工艺的提升，在克服了来自河流、道路穿越中的施工难题。注浆工艺是近年来新型的施工工艺，广泛应用于地下工程的防水堵漏、建筑物地基加固、隧道内渗水及其他工程的防水处理、裂缝补强等方面。目前，注浆堵漏工艺已逐步运用到定向钻穿越施工当中，并且堵漏效果显著。施工工艺主要是利用机械的高压动力，将化学灌浆材料注入裂缝中，使该材料发生化学反应，形成弹性胶状或固体结晶，从而达到止水的目的，是新一代的防水堵漏补强的工艺。其施工速度快，止水效果立竿见影，而且不受季节、天气限制，其施工综合费用低，经济效益显著。
在定向钻穿越山体钻孔施工过程中，会出现钻孔内的涌水导致施工现场泥浆池及泥浆罐溢满，多余泥浆不易处理，给穿越施工增添了较大难度，这种涌水原因往往都是山体中存在泄压点和出水点。
常规操作是在泥浆中加入堵漏剂方式进行堵漏，但在后续稳压补浆过程中，会出现冒浆现象,导向孔内涌水量并未减少，因些，在泥浆中添加堵漏剂进行堵漏针对较大流水量堵漏效果不大。
通过我们检索，目前仅在油气竖井中见到封堵装置，常规施工方法钻孔内的涌水导致施工现场泥浆池及泥浆罐溢满，多余泥浆不易处理，给穿越施工增添了较大难度，并未见到用于水平定向钻穿越山体涌水工况下的孔口封堵保压工艺。
发明内容
为克服上述不足，本发明采取了用钻具孔口封堵保压法进行堵漏，解决钻孔涌水问题。
本发明的方案如下：一种水平定向钻孔口保压封堵装置，包括钢管主体和钢套管，所述的钢管主体外表面固接法兰片Ⅰ；所述的钢管主体内依次设置后压组件、橡胶密封组件、前压组件、密封件和固定板；
所述的后压组件设置在钢管主体一端，由两块环形钢板及一块法兰片Ⅱ依次焊接而成，所述的法兰片Ⅱ和法兰片Ⅰ之间通过加压螺母连接固定；
所述的橡胶密封组件由多件环状的橡胶密封件依次排列构成；
所述的前压组件由两件环形钢板焊接而成；
所述的固定板焊接在钢管主体另一端内；所述的前压组件与固定板之间设置密封件。
所述的钢管主体焊接在钢套管的一端；所述的钢套管上设置压力表、高压阀门和蝶阀。
进一步，所述的后压组件包括法兰片Ⅱ、第一环形钢板和第二环形钢板；
所述的法兰片Ⅱ外环、内环均高于第一环形钢板和第二环形钢板；所述的第一环形钢板与第二环形钢板的外环等高，第一环形钢板内环和外环之间的距离小于第二环形钢板内环和外环之间的距离。
进一步，所述的密封内环直径小于前压组件中环形钢板的内环直径。
进一步，所述的后压组件、橡胶密封组件、前压组件、密封件活动活动固定在钢管主体内。
钻孔涌水处理方法， 处理步骤如下：
步骤一，从钻孔的孔口向孔内下入钢套管，利用钻机旋转钻进钢套管，直至钢套管下至完整岩层为止；
步骤二，将暴露在孔口外部的钢套管进行加固，钻杆进入钻孔，然后进行孔口封堵，在孔口钢套管与钻杆之间加设如权利要求1-3任一所述的封堵装置；
步骤三，调配的水泥-水玻璃双液浆取样留存，然后进行注浆封堵施工；
针对泄压点，完成注浆施工后，待水泥凝固24小时后，首先观测取样的水泥-水玻璃双液浆凝固状态，凝固效果满足要求时打开封堵检查孔内封堵效果，当达到封堵效果后，注浆完成；
针对出水点，利用带泥浆马达的正常钻头清除水泥后，注水泥浆，直到压力不再上升或上升困难，表明泥浆压力和水压达到停止注浆，稳压24小时；其中，需要向封堵点位置往前钻进10m，将前期孔内水泥凝固残留物清除，然后将钻杆回撤至需封堵点位置后15m处，方可开始注水泥浆；注完后注入泥浆冲刷注浆泵和钻具里的水泥浆，边注泥浆边回撤钻杆，回撤距离为9m；施工过程中为了确保钻具安全，初凝阶段不大于1小时一次，时长约2小时，终凝阶段不大于半小时一次，时长约2小时；当达到封堵效果后，此次注浆完成；
前期观测到的汇压点和出水点均处理完成后，水泥浆初凝固后撤出孔内所有钻具，更换正常导向施工钻具，即无磁钻杆+泥浆马达+岩石导向钻头后，继续后期导向孔施工。
进一步，水泥-水玻璃双液浆配合比是，水泥浆：水玻璃浆=1：0.5，水泥浆水灰比0.6，注浆终压 0.5-1.0MPa，浆液凝结时间20s～30min。
进一步，封堵装置的装配方法为，将钢管主体一端焊接套管上，然后依次往钢管主体内装入密封件、前压组件、第一橡胶密封组件、后压组件，利用加压螺母将法兰片Ⅱ和法兰片Ⅰ连接固定
水平定向钻在涌水段的常规施工方法，由于钻孔内的涌水将导致施工现场泥浆池及泥浆罐溢满，多余泥浆不易处理，本发明采用保压封堵注浆装置，可以利用多重橡胶密封件进行保压注浆堵漏，保证钻杆不被抱死，可以带压转动和钻进。同时，采用本发明处理方法，可以快速有效的解决钻孔涌水问题。
附图说明
图1为本发明封堵装置的部分结构示意图。
图2为本发明封堵装置的装配图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明做进一步说明。
以北京西六环中段天然气定向穿越工程为例。此次穿越国内难度较高，全岩石山体长为1920.47米，有林场防火公路沿隧道地表通过，隧道穿行于丘陵区，地形起伏大，海拔高程140m-370m,相对高程15-250m，山坡坡脚20°-45°，山坡处多基岩裸露，山间谷地内覆盖碎石土，植被茂密；本次工程有主管与光缆管两次穿越施工，主管为φ1016mm×17.5mmL485M钢管；光缆套管为φ159mm×8mm无缝钢管；主管平行于光缆套管，间距10m。由于穿越段山体岩层裂隙较丰富，穿越施工过程中钻孔出现涌水现象，给施工造成较大的阻碍。
山体涌水原因分析以及导致的施工问题：
1、勘探孔未封孔
此次导向孔前800m两处漏水点分别在BNZ-7和BNZ-4附近，经调查，以往施工勘探孔均未进行封孔，其中S1Z-2孔处于汇水区，且勘探钻孔距定向钻曲线平面距离仅3～42m，部分勘探孔与光缆管导向孔间距不满足规范GB50423—2013相关要求，可能成为隧道出水的充水水源，存在重大的安全隐患。
勘探孔未封孔的隐患：本次穿越岩层裂隙水丰富，但裂隙连通性较差，勘探孔将周围裂隙水路连通，形成一个个“集水井”，在勘探孔内形成了竖向的水柱，水压力大，且距离导向孔较近，导致导向孔周围裂隙水水压增大，泥浆形成的泥膜无法承受周围裂隙水的水压，泥浆护壁系统无法建立，最终导致孔内涌水。
2、涌水导致施工问题
此次因钻孔内涌水造成孔内泥浆稀释，将已形成的环形泥浆泥皮破坏，孔内残留岩屑不能及时排出孔外，从而造成钻具扭矩大。同时施工所需的泥浆存储量会大大增加，为保证泥浆综合性能等问题，施工成本也会随之增高。
出水点的判断及分析：
1、为了避免泥浆池内泥浆溢出，封闭导向孔口，发现BNZ-7勘探孔内有清水返出，表明此处容易泄压。
2、穿越施工至350m（F2断层附近）出水，出水量10～15m3/h，12h后水量逐渐疏干，可初步判定F2断层处为一个出水点。
3、穿越施工至810m（BNZ-4勘探孔附近）出水，稳定出水量30m3/h，最大40m3/h，判定BNZ-4勘探孔附近为出水点。
综合分析：350m漏水点是因为F2断层，岩层裂隙大，地表水和其他裂隙水汇集导致漏水，采用堵漏剂能将水堵住，且能保证后续450m正常施工，说明涌水量在可控制范围内；施工至810m处，涌水量大，且难以控制，此处涌水点为关键出水点。
堵水方案
常规处理方式：
钻孔内的涌水导致施工现场泥浆池及泥浆罐溢满，多余泥浆不易处理，给穿越施工增添了较大难度。
为此我们采取在泥浆中加入堵漏剂方式进行堵漏，但在后续稳压补浆过程中，距离入钻点约45m消防通道上BNZ-7处勘探孔附近出现冒浆现象,导向孔内涌水量并未减少，后发现此处勘探孔未封孔；为了避免泥浆池内泥浆溢出，封闭导向孔口，发现BNZ-7勘探孔内有清水返出，表明此处容易泄压。根据孔内返水量判断，在泥浆中添加堵漏剂进行堵漏针对较大流水量堵漏效果不大。所以我们采取了用钻具孔口封堵保压法进行堵漏。
本发明的钻具孔口封堵保压法：
浆液的选择及配比
水泥浆水灰比0.6
双液浆配合比水泥浆：水玻璃浆=1：0.5
注浆终压 0.5-1.0MPa
浆液凝结时间 20s～30min；
1、注浆量估算
封堵注浆量可参考以下公式进行估算：
注浆量估算公式：Q=πR2×H×G×A×B+πr2×L
式中：Q—注浆量,m3；
R—扩散半径，需根据实际地层裂隙涌漏水量、所需回拖管最终孔径大小并充分考虑安全系数；
H—注浆管有效长度,按图纸断裂层宽度，m；
G—岩体空隙率,%；Ⅳ、Ⅴ级围岩取3%～5%，Ⅲ级围岩取2%～3%，软岩取1%～2%，堆积体取12%，本次取5%；
A—注浆系数,0.7～0.9，本次取0.9；
B—浆液损耗系数,1.1～1.4，本次取1.4；
L—注浆距离，m，钻杆后撤距离和断裂带宽度。
2、主要材料及机械设备
主要材料：P.O 42.5普硅水泥，
模数2.2-2.8，浓度不低于40波美度的水玻璃，
机具设备：SH-280型注浆泵。
考虑泄压点和各处出水点的位置，为了保证止水堵漏效果，应进行三次注浆堵漏，首先需将50m处泄压点进行封堵，保证后续堵漏过程中压力稳定，其次进行350m处漏水点封堵，最后进行800m处漏水点封堵。
为了避免浆液进入岩层裂隙后受水压冲击而再次出现裂隙，必须使浆液进入裂隙足够的深度，浆液凝固时间不宜过短，此次堵漏采用水泥浆作为注浆材料，适当加入水玻璃，通过实验确定配比，调整凝固时间。
由于前期两次注入水泥浆，导向孔内50m以后已注满处于凝固状态的水泥，分段堵水时不需考虑注浆前方封堵问题，只需将孔口处进行密封即可维持孔内压力。
从孔口向孔内下入钢套管，利用钻机旋转钻进钢套管，直至钢套管下至完整岩层为止，将暴露在外部钢套管进行加固，然后进行孔口封堵（即在孔口套管与钻杆之间加设封堵装置）。此次注浆封堵工艺分3次带压注入水泥-水玻璃双液浆。
第1 次带压注浆封闭BNZ-7（泄压点）位置，首先将孔口套管进行封堵，所调配的水泥-水玻璃双液浆取样留存，然后方可进行注浆封堵施工。此次注入水泥-水玻璃双液浆量约为50m3，完成注浆施工待水泥凝固24小时后，首先观测取样的水泥-水玻璃双液浆凝固状态，凝固效果满足要求时方可打开封堵检查孔内封堵效果，可采用向孔内注泥浆的方式检测。注浆升压后，浆液可沿岩层裂隙和勘探孔向四周扩散，如勘探孔有浆液溢出，可初步说明裂隙和勘探孔被填满，停止注浆稳压。当达到封堵效果后再进行第2次带压注浆封闭BNZ-7岩层裂隙位置。此次注浆完成。
第2次带压注浆封闭BNZ-6勘探孔岩层裂隙位置（距入钻点约325m处，漏水点附近），如果钻进过程中钻至BNZ-6号孔时，孔口返出的泥浆有水泥颗粒且不往外涌水，并且往孔内注泥浆压力上升且不超过1Mpa，则说明BZN-6孔处已封死，可继续向前钻进；如果压力不上升，则开始正常注水泥浆，首先向需要封堵点位置往前钻进10m，然后将钻杆回撤至需封堵点位置后15m处，方可开始注水泥浆。注完后注入泥浆冲刷注浆泵和钻具里的水泥浆，边注泥浆边回撤钻杆，回撤距离为9m。此次注入水泥浆量约为50m3，孔内保压压力为0.4Mpa。施工过程中为了确保钻具安全，初凝阶段不大于1小时一次，时长约2小时，终凝阶段不大于半小时一次，时长约2小时。此次注浆将钻杆装上泥浆马达及岩石导向钻头钻至350m处，其目的为了将前期孔内水泥凝固残留物清除。清除孔内水泥残留物检测标准，以观测孔口返出的碎屑物含量少为准。当孔内碎屑较小时，将套管口进行封堵并再次进行注浆封堵（浆液为水泥-水玻璃双液浆）。注浆方法与第1次相同，当达到封堵效果后，继续向前钻进。
第3次带压注浆封闭BNZ-4勘探孔岩层裂隙位置（距入钻点约800m处，漏水点附近），首先将钻杆退至到800m处，往孔内继续注入泥浆，观测孔口返出的碎屑量较少时，对钢套管口进行封堵，按上述两次带压注水泥浆的施工方法进行封堵，本次预计注入水泥量约为150m3。再次注浆测试孔内压力升到1Mpa左右且不泄压时，待水泥浆初凝固后撤出孔内所有钻具。更换正常导向施工钻具（无磁钻杆+泥浆马达+岩石导向钻头）后，继续导向孔施工。
封堵所有已知的漏水点后，可继续进行导向孔施工，若在后续施工过程中再次出现涌水现象，现场立即停钻，采用孔口钢套管封堵进行保压，并向孔内直接注堵漏剂的方法进行地层裂隙涌水处理，其检测标准以观测孔口返出的泥浆粘稠度较好为准。完成堵漏后未发现涌水现象方可继续正常导向孔施工，如果孔口封堵后采用注入堵漏剂的方法仍无法止水，此时可直接向孔内注入水泥-水玻璃双液浆进行封堵，封堵方法与上述注浆方法相同，运用此方法堵漏直至导向孔施工完成。
结合光缆管导向施工的成功经验，当主管导向钻进长度约850m处，孔口返出的泥浆离析，钻具静止时孔内有返清水现象，实测涌水量在20—25m3/h，此次采用新型封堵装置工艺，即孔内送入“注浆封隔器”封堵钻孔，并往孔内涌水点注水泥浆进行封堵方法。此封堵工艺可随时对孔内涌水点进行封堵注浆，考虑后期φ1370mm扩孔影响半径（按扩孔0.8m/1Mpa考虑），增大注浆压力及注浆方量，确保导向施工及后期扩孔施工正常进行。
注意事项
1、在实施穿越山体工程时应多次进行现场实地勘测，进行多方面的判断，为后续施工做好充分准备工作。
2、为了实现导向孔施工时及时发现钻孔涌漏水点位置长度，导向孔钻进孔口和钻杆不封闭，有涌水发生时出现泥浆稀释，泥浆增多，记录孔深位置，并根据钻进效率反应地层情况穿过涌水层，有效揭穿涌水段，实现一个涌水点一次封堵成功。
注意事项：当导向孔无压钻进有100m左右，或可能已知的探孔前，破碎带前进行一次孔口和钻杆封闭，导向孔内加泥浆压力在0.8MPa时无漏浆现象，如有一定要进行堵漏。
3、发现泥浆稀化后，安装孔口钻杆封闭装置，使导向孔带压钻进。
注意事项：孔口钻杆封闭后，在开泵前打开闸阀，应用蝶阀慢关闭控制出口流量，在减小流量时，达到导向孔内压力渐渐增大，从0.4-0.8Mpa，观察导向孔的导向孔的漏浆量和孔内的压力。
4、当漏泥浆量达到正常钻进全泵量漏失时，带压施工钻进并通过钻进过涌、漏失水或地层破碎带后5-10m，拉回定向钻具距涌、漏水点15m左右，安装孔口和钻杆封闭装置，准备水泥浆注浆封堵。
注意事项：在注浆前要进行泥浆或清水确定流量与导向孔内压力。在保证导向孔内压力不大于0.8Mpa时，应用较小泵量，并平稳10分钟以上，才能开始制水泥浆、注浆，注浆量根据涌、漏水及破碎带长度确定方量，注浆过程中严格控制导向孔内压力，不大于1Mpa，当注浆压力大时可降低泥浆流量以平稳导向孔内压力，开始注浆后定向钻具在导向孔内只回转不来回拉动。
5、注浆完成后要根据定向钻具长度，泥浆泵管道等严格计算浆量，一定要保证水泥浆全部压出孔底马达，保证清洁，保证马达的正常工作。
注意事项：替浆的泥浆要计算导向孔的体积再加上2-2.5m3，替出的泥浆的替浆量只大不小。
6、在替浆量已出马达后，定向钻具一边替浆一边回拉，慢速回转，回拉到钻杆接头，停止替浆，关闭泥浆闸阀保压候凝，同时观察导向孔内压力变化。
注意事项：一定关闭泥浆闸阀，当导向孔压力下降至零时，可打开泥浆泵闸阀，清洗泥浆泵。
7、候凝时为保证导向孔内定向钻具的安全，要定时进行钻具回转和推拉活动定向钻具，原则是初凝阶段不大于1小时一次，时长约2小时，终凝阶段不大于半小时一次，时长约2小时。
注意：终凝在回转、回拉推进定向钻具时有明显阻力加大，应停止候凝，应用导向孔带压大泵量循环泥浆，同时观察泥浆中的水泥浆情况。
8、在孔内候凝阶段时间在5-6小时，同时导向孔内压力已下降至零时，就应该进行孔内循环泥浆，冲出孔内没进入裂隙的残留水泥浆，同时回拉1-3根钻杆，继续候凝，时间为24小时。
如图1所示，本发明施工过程中使用的封堵装置，包括钢管主体1和钢套管12，，钢管主体外表面焊接法兰片Ⅰ2；钢管主体内依次设置后压组件、橡胶密封组件、前压组件、密封件和固定板。后压组件设置在钢管主体一端，由第一环形钢板3、第二环形钢板4及一块法兰片Ⅱ5依次焊接而成，法兰片Ⅱ5和法兰片Ⅰ2之间通过加压螺母6连接固定；其中，法兰片Ⅱ外环、内环均高于第一环形钢板和第二环形钢板；第一环形钢板与第二环形钢板的外环等高，第一环形钢板内环和外环之间的距离小于第二环形钢板内环和外环之间的距离。
本发明橡胶密封组件由多件环状的橡胶密封件7依次排列构成；本附图1中，示出了十一件环状的橡胶密封件；前压组件由环形钢板Ⅰ8、环形钢板Ⅱ9焊接而成。固定板10也为环形状的钢板，其焊接在钢管主体1另一端内；前压组件与固定板之间设置密封件11，密封件11内环直径小于前压组件中环形钢板的内环直径
在具体装配时，如图2所示，将钢管主体1焊接在钢管12的端口上，然后依次往钢管主体内装配密封件11、后压组件、橡胶密封组件和前压组件，并使用加压螺母穿过法兰片Ⅱ5和法兰片Ⅰ进行加压固定。本发明的封堵装置利用多重橡胶密封件进行保压注浆堵漏，保证钻杆13不被抱死，可以带压转动和钻进。本实用新型在钢套管12上还设置常规的压力表14、高压阀门15和蝶阀16，压力表用于显示孔内压力，高压阀门15和蝶阀16用于控制和保持孔内的内部压力。
尽管上文对本发明的具体实施方式给予了详细描述和说明，但是应该指明的是，我们可以依据本发明的构想对上述实施方式进行各种等效改变和修改，其所产生的功能作用仍未超出说明书所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种应用水平定向钻孔口保压封堵装置的涌水处理方法，其特征在于,处理步骤如下：
步骤一，从钻孔的孔口向孔内下入钢套管，利用钻机旋转钻进钢套管，直至钢套管下至完整岩层为止；
步骤二，将暴露在孔口外部的钢套管进行加固，钻杆进入钻孔，然后进行孔口封堵，在孔口钢套管与钻杆之间加设水平定向钻孔口保压封堵装置；
步骤三，调配的水泥-水玻璃双液浆取样留存，然后进行注浆封堵施工；根据钻孔进行过程中的泄压点和/或出水点按顺序施工；
针对泄压点，完成注浆施工后，待水泥凝固24小时后，首先观测取样的水泥-水玻璃双液浆凝固状态，凝固效果满足要求时打开封堵检查孔内封堵效果，当达到封堵效果后，注浆完成；
针对出水点，利用带泥浆马达的正常钻头清除水泥后，注水泥浆，直到压力不再上升或上升困难，表明泥浆压力和水压达到停止注浆，稳压24小时；其中，需要向封堵点位置往前钻进10m，将前期孔内水泥凝固残留物清除，然后将钻杆回撤至需封堵点位置后15m处，方可开始注水泥浆；注完后注入泥浆冲刷注浆泵和钻具里的水泥浆，边注泥浆边回撤钻杆，回撤距离为9m；施工过程中为了确保钻具安全，初凝阶段不大于1小时一次，时长2小时，终凝阶段不大于半小时一次，时长2小时；当达到封堵效果后，此次注浆完成；
前期观测到的汇压点和出水点均处理完成后，水泥浆初凝固后撤出孔内所有钻具，更换正常导向施工钻具，即无磁钻杆+泥浆马达+岩石导向钻头后，继续后期导向孔施工；
所述的水平定向钻孔口保压封堵装置，包括钢管主体和钢套管，所述的钢管主体外表面固接法兰片Ⅰ；
所述的钢管主体内依次设置后压组件、橡胶密封组件、前压组件、密封件和固定板；
所述的后压组件设置在钢管主体一端，由两块环形钢板及一块法兰片Ⅱ依次焊接而成，所述的法兰片Ⅱ和法兰片Ⅰ之间通过加压螺母连接固定；
所述的橡胶密封组件由多件环状的橡胶密封件依次排列构成；
所述的前压组件由两件环形钢板焊接而成；
所述的固定板焊接在钢管主体另一端内；所述的前压组件与固定板之间设置密封件；
所述的钢管主体焊接在钢套管的一端；所述的钢套管上设置压力表、高压阀门和蝶阀。
2.根据权利要求1所述的一种应用水平定向钻孔口保压封堵装置的涌水处理方法，其特征在于，水泥-水玻璃双液浆配合比是，水泥浆：水玻璃浆＝1：0.5，水泥浆水灰比0.6，注浆终压0.5-1.0MPa，浆液凝结时间20s～30min。
3.根据权利要求1所述的一种应用水平定向钻孔口保压封堵装置的涌水处理方法，其特征在于，封堵装置的装配方法为，将钢管主体一端焊接套管上，然后依次往钢管主体内装入密封件、前压组件、第一橡胶密封组件、后压组件，利用加压螺母将法兰片Ⅱ和法兰片Ⅰ连接固定。
4.根据权利要求1所述的一种应用水平定向钻孔口保压封堵装置的涌水处理方法，其特征在于，所述的后压组件包括法兰片Ⅱ、第一环形钢板和第二环形钢板；所述的法兰片Ⅱ外环、内环均高于第一环形钢板和第二环形钢板；所述的第一环形钢板与第二环形钢板的外环等高，第一环形钢板内环和外环之间的距离小于第二环形钢板内环和外环之间的距离。
5.根据权利要求1所述的一种应用水平定向钻孔口保压封堵装置的涌水处理方法，其特征在于，所述的密封件直径小于前压组件中环形钢板的内环直径。
6.根据权利要求1所述的一种应用水平定向钻孔口保压封堵装置的涌水处理方法，其特征在于，所述的后压组件、橡胶密封组件、前压组件、密封件活动固定在钢管主体内。
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