CN203007762U - 一种用于岩溶处理的封孔定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于路基溶处理封孔施工领域，具体涉及一种用于岩溶处理的封孔定位装置。本实用新型包括注浆管以及固定于注浆管上的封堵盘，所述封堵盘在待封堵孔轴线方向投影直径等于或大于待封堵孔直径设置，封堵盘于注浆管上安置位置处于待封堵孔预计封堵深度处。本实用新型成功实现了快速准确封孔的目的，有利于防止浆液渗流，避免了传统采用杂物随意填塞时出现的注浆时漏浆或漏压现象的发生，极大的提高了岩溶注浆前的封孔质量，有效控制了注浆效果，其操作快捷方便，可在有效提升操作效率的同时确保其较高的施工质量。

Description

一种用于岩溶处理的封孔定位装置

技术领域

本实用新型属于路基溶处理封孔施工领域，具体涉及一种用于岩溶处理的封孔定位装置。 

背景技术

在进行路面施工时，需要以满足一定刚度及强度的地基作为其施工载体，以保证路面的正常承载工作。在某些如哈斯特地貌等特殊地貌状况下，由于所需布设的地基内存在大量影响其强度及刚度的因素如岩石缝隙等，往往就要进行该地基的预浇筑工作，以使其形成一个整体，保证其在受到路面作用力时的平均受力性。目前对于地基的浇筑操作，都为通过指定区域地基处阵列布置多个预留孔，并通过向预留孔内压注水泥砂浆的方式，从而在水泥砂浆凝固后来确保该区域地基的整体性；然而，由于地表土层的特殊性，预留孔下段的处于岩石层的部分尚可通过压注机来实行水泥浆液压注，而位于预留孔上段的处于覆土层的部分，则显然一旦通过压注机压注就必会出现覆土层崩坏问题。目前可解决上述问题的浇筑流程具体如下：1）、在预浇筑地基区域阵列状开设贯穿地基覆土层与岩石层的预留孔；2）、准备好注浆管a也即PVC管并将其探入预留孔内，计算好覆土层b与岩石层c的交接处深度（也即覆土层厚度）并在向放置好PVC管的预留孔内填塞水泥袋或杂物d等，从而使整个预留孔以上述填充物为界划分为下部密封的空腔e与上部孔腔f两部分，实际如图1所示；3）、向预留孔上段的上部孔腔f内进行人力灌浆，并通过水泥浆液的自重下沉来实现其自然固化，从而实现对于预留孔道上段部分的封堵目的；4）、再用压力机通过预先布置好的PVC管向预留孔下段也即下部密封的空腔e内压注水泥浆液，从而完整实现浇筑操作。上述方案理论上可在不破坏覆土层的情况下实现岩石层的加固并确保地基的整体性；然而，实际操作后的情况是，由于目前岩溶处理封孔措施没有相应的技术规范及技术要求，上述仅以水泥袋或杂物封堵后灌注水泥浆液，往往或因封孔措施不当造成其封孔处出现间隙，致使在人力向预留孔上段灌浆时其水泥浆液反而沿间隙渗流至预留孔下段处，又或因封孔处厚度达不到设计要求或封孔处质量达不到要求，而导致注浆时注浆效果不好，从而时常发生漏浆或漏压的情况，不但整体操作费时费力，其结果反而还使其施工质量无法得到很好的保证，从而给实际施工人员带来极大困扰。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单的用于岩溶处理的封孔定位装置；其操作快捷方便而工作效率高，可在有效提升操作效率的同时确保其较高的施工质量 

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种用于岩溶处理的封孔定位装置，包括注浆管以及固定于注浆管上的封堵盘，所述封堵盘在待封堵孔轴线方向投影直径等于或大于待封堵孔直径设置，封堵盘于注浆管上安置位置处于待封堵孔预计封堵深度处。 

本实用新型的有益效果在于：当采用上述结构以后,无论封堵盘是直接一体式的固定于注浆管上还是由某种固定装置实现其与注浆管间的固定效果，此时封堵盘只需起到托住封孔水泥浆液并防止浆液渗流至下方空腔的作用即可；本实用新型成功实现了快速准确封孔的目的，有利于防止浆液渗流，避免了传统采用杂物随意填塞时出现的注浆时漏浆或漏压现象的发生，极大的提高了岩溶注浆前的封孔质量，有效控制了注浆效果，其操作快捷方便，可在有效提升操作效率的同时确保其较高的施工质量。 

附图说明

图1为传统封堵结构的使用效果图； 

图2为本实用新型的使用状态图； 

图3为本实用新型使用状态的正面结构示意图； 

图4为封堵盘结构示意图； 

图5-6为两沿注浆管轴对称设置的固定单元结构示意图。 

具体实施方式

一种用于岩溶处理的封孔定位装置，包括注浆管以及固定于注浆管上的封堵盘10，所述封堵盘10在待封堵孔轴线方向投影直径等于或大于待封堵孔直径设置，封堵盘10于注浆管上安置位置处于待封堵孔预计封堵深度处。 

作为本实用新型的进一步优选方案：如图2-6所示，所述封孔定位装置还包括用于固定封堵盘10于注浆管上的固定部20，所述封堵盘10为圆盘状且其直径等于或大于待封堵孔直径设置；封堵盘10沿其轴线同轴布置贯穿盘体的通孔部11，所述通孔部11与注浆管外壁间构成紧密孔轴配合；所述封堵盘10为橡胶垫圈，所述封堵盘10直径大于待封堵孔直径且其通孔部11直径吻合注浆管外径布置；所述固定部20包括用于箍紧注浆管的箍紧卡圈21，所述箍紧卡圈21沿其外周顺延向上呈托撑状布置有托撑臂22，所述托撑臂22与位于其上方的封堵盘10下端部构成固接配合。实际使用时，可根据实际场地待封堵孔直径来选用合适盘径的封堵盘10，并将其穿设于注浆管也即上述PVC管上，通过计算封堵处深度来通过固定部20固定封堵盘10于PVC管的适合高度处；此时上述结构的固定状态即可参考图2-3所示，为封堵盘10处于固定部20上方处。这样，一方面通过上述封堵盘10来实现人力灌浆封孔时对于该水泥浆液的托撑能力，以防止浆液渗流至待封堵孔下方空腔内而造成施工质量不稳定；另一方面，固定部20用于卡住注浆管并支撑上部来自封堵盘10上的整体荷载，以确保封堵盘10不至于因水泥浆液的持续灌注及自然沉降的重力而发生滑塌现象。 

当然，实际使用时，固定部20可选用上述托撑臂22及箍紧卡圈21结构，亦可直接通过其他方式加以固定，只需实现对于封堵盘10的稳定扶持效果即可。此外，由于封堵盘10为软质的橡胶垫圈结构，同时其尺寸较之待封堵孔径显然更大，从而保证了在其受到水泥浆液压迫时其周边部更能与待封堵孔周壁间的紧密压合效果，以避免漏浆及漏压现象；具体化的封堵盘10与固定部20结构，也较之传统的随意寻找杂物作为堵塞物而言显然更容易进行标准化量定，有利于施工的统一性管理。本实用新型通过上述设计，成功实现了快速准确封孔的目的，有利于防止浆液渗流，避免了传统采用杂物随意填塞时出现的注浆时漏浆或漏压现象的发生，极大的提高了岩溶注浆前的封孔质量，有效控制了注浆效果，其操作快捷方便，可在有效提升操作效率的同时确保其较高的施工质量。 

进一步的，此处对固定部具体结构作如下限定：所述固定部20包括若干固定单元，所述各固定单元分别包括两条托撑臂22以及一个用于作为托撑臂22固定基础的箍紧卡圈21；所述箍紧卡圈21外形为“C”形圈且其直径小于注浆管直径设置，所述两托撑臂22上的用于连接箍紧卡圈21的一端分别与“C”形箍紧卡圈21的两开环端构成一体结构；同时，所述托撑臂22外形呈钝角弯折状且位于同一固定单元上的两托撑臂22间彼此平行设置，该两托撑臂22上相对连接箍紧卡圈21的另一段臂体所构成平面与封堵盘10下端面间构成面抵靠配合。之所以采用上述结构，即为考虑到实际施工时的便利性及其本身工作的可靠性；由于托撑臂22必须保证对于封堵盘10的承压支撑性能，此处通过托撑臂22外形呈钝角状，在实际工作状态时也就保证了其一臂始终呈现为如图2-3及图5-6所示的倾斜状；一旦进行人力灌浆操作时，通过封堵盘10给予托撑臂22以力，而托撑臂22则将该力直接倾斜传输至箍紧卡圈21处，而箍紧卡圈21又是如图5-6所示的一侧受力结构，此时箍紧卡圈21必然产生向其受力侧的倾斜效果，从而愈加的卡紧注浆管也即PVC管。封堵盘10受力越大，托撑臂22的受力也就越大，箍紧卡圈21接收上述力并转为下压的箍紧力，从而对于注浆管的箍紧效果就越明显，也即达到预期的“越卡越紧”的效果，最终稳固保证了其实际工作性能。另外，本实用新型的托撑臂22与封堵盘10间的分体安装结构，也是考虑到了在施工时的便捷安放效果，其具体安装方式下文会有所描述，此处就不再赘述；而由“C”形箍紧卡圈21与托撑臂22间的连体结构，则更是保证了制造时的一体性，具体制造时可直接采用10#铁丝一次性绕制形成，制作简单，成本低廉，结构坚实耐用。 

更进一步的，在实际使用时，固定部20的布置数目及布置方式可依据现场实情而定，本实用新型优选方案为：如图2及图5-6所示，所述固定部20为两个且两箍紧卡圈21彼此贴合状的依次呈上下状布置于注浆管上，两固定部20沿注浆管轴线轴对称布置，如图5-6所示的即为其左、右固定部20a、20b的结构示意图。这样，通过位于注浆管轴线两侧的托撑臂22所构成的托撑面，既已保证了对于封堵盘的稳定托撑效果；此外，为保证封堵盘10的实际封堵能力，此处述堵盘10厚度为4~6mm，其直径大于待封堵孔直径4~6mm。 

为便于读者理解，此处将本实用新型的具体工作步骤结合附图作如下说明： 

1）、根据实钻孔深及设计封堵孔深度，计算出本实用新型的具体安装位置； 

2）、将固定部上的“C”形箍紧卡圈段张开并紧紧卡嵌在注浆管上，之后将该注浆管安放入待封堵孔也即上述钻孔内； 

3）、注浆管安置完毕后，准备安装封堵盘10也即橡胶垫圈；由于封堵盘10的外径大于钻孔直径，此时先将封堵盘10套设于固定好的注浆管上，并用短钢筋将其慢慢下顶至预计安放位置，以与固定部20上的托撑臂22构成的托撑面紧密贴合； 

4）、上述完全安装完毕后，开始人力灌注水泥浆液进行封孔；现场按照设计要求制作水泥浆液，先灌注20cm高的水泥浆液，等待20min后继续灌注至原地面标高，最终完成封孔操作。 

Claims (8)

1.一种用于岩溶处理的封孔定位装置，其特征在于：包括注浆管以及固定于注浆管上的封堵盘（10），所述封堵盘（10）在待封堵孔轴线方向投影直径等于或大于待封堵孔直径设置，封堵盘（10）于注浆管上安置位置处于待封堵孔预计封堵深度处。

2.根据权利要求1所述的用于岩溶处理的封孔定位装置，其特征在于：所述封孔定位装置还包括用于固定封堵盘（10）于注浆管上的固定部（20），所述封堵盘（10）为圆盘状且其直径等于或大于待封堵孔直径设置；封堵盘（10）沿其轴线同轴布置贯穿盘体的通孔部（11），所述通孔部（11）与注浆管外壁间构成紧密孔轴配合。

3.根据权利要求2所述的用于岩溶处理的封孔定位装置，其特征在于：所述封堵盘（10）为橡胶垫圈，所述封堵盘（10）直径大于待封堵孔直径且其通孔部（11）直径吻合注浆管外径布置。

4.根据权利要求3所述的用于岩溶处理的封孔定位装置，其特征在于：所述固定部（20）包括用于箍紧注浆管的箍紧卡圈（21），所述箍紧卡圈（21）沿其外周顺延向上呈托撑状布置有托撑臂（22），所述托撑臂（22）与位于其上方的封堵盘（10）下端部构成固接配合。

5.根据权利要求4所述的用于岩溶处理的封孔定位装置，其特征在于：所述固定部（20）包括若干固定单元，所述各固定单元分别包括两条托撑臂（22）以及一个用于作为托撑臂（22）固定基础的箍紧卡圈（21）；所述箍紧卡圈（21）外形为“C”形圈且其直径小于注浆管直径设置，所述两托撑臂（22）上的用于连接箍紧卡圈（21）的一端分别与“C”形箍紧卡圈（21）的两开环端构成一体结构。

6.根据权利要求5所述的用于岩溶处理的封孔定位装置，其特征在于：所述托撑臂（22）外形呈钝角弯折状且位于同一固定单元上的两托撑臂（22）间彼此平行设置，该两托撑臂（22）上相对连接箍紧卡圈（21）的另一段臂体所构成平面与封堵盘（10）下端面间构成面抵靠配合。

7.根据权利要求6所述的用于岩溶处理的封孔定位装置，其特征在于：所述固定部（20）为两个且两箍紧卡圈（21）彼此贴合状的依次呈上下状布置于注浆管上，两固定部（20）沿注浆管轴线轴对称布置。

8.根据权利要求2或3或4或5或6所述的用于岩溶处理的封孔定位装置，其特征在于：所述封堵盘（10）厚度为4~6mm，其直径大于待封堵孔直径4~6mm。

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