CN210262964U - 水工隧洞止浆结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及水利水电工程施工导流技术领域，公开了一种水工隧洞止浆结构，包括铺设在钢筋混凝土衬砌表面的止水带，还包括若干根L型扁铁，止水带包括水平面止水带及垂直面止水带，水平面止水带上方压有至少一块通长扁铁，通长扁铁通过膨胀螺栓固定在钢筋混凝土衬砌上，L型扁铁水平部沿与止水带折线垂直的方向压在水平面止水带上，L型扁铁水平部通过膨胀螺栓固定在钢筋混凝土衬砌上，垂直面止水带紧贴L型扁铁的垂直部，垂直面止水带通过设在L型扁铁垂直部上的固定螺栓固定在L型扁铁上。本实用新型水工隧洞止浆结构，结构简单安全、施工方便、施工周期短、费用低。
Description
技术领域
本实用新型涉及水利水电工程施工导流技术领域，具体涉及一种水工隧洞止浆结构。
背景技术
《水工隧洞设计规范》(DL5195-2004)规定，“封堵体混凝土、钢筋混凝土衬砌及封堵体与围岩之间，应进行回填灌浆；对封堵体周边进行固结及回填灌浆、接缝灌浆是确保封堵体安全运行的重要手段；封堵体两侧的接缝(触)灌浆应在混凝土达到稳定温度后进行”。为保证封堵体接触面灌浆质量，在封堵体设计中，需在封堵体上、下游边界设置止浆结构，一般采用止浆梗或者止水槽，以保证接触面灌浆不漏浆。
通过调研，水工隧洞常用的止浆梗布置如图4所示，在原钢筋混凝土衬砌与封堵体混凝土之间布置环向止浆梗，止浆梗内部预埋止水带，为保证止浆梗与原钢筋混凝土衬砌有效固定，采用砂浆锚杆进行固定，止浆梗回填料一般采用预缩砂浆；水工隧洞常用的止水槽布置如图5所示：在原钢筋混凝土衬砌表面刻止水槽，在止水槽内部埋设止水结构，采用止水槽回填料12进行止水槽回填，止水槽回填料12采用预缩砂浆。常用的止浆梗和止水槽优缺点如下表1所示：
表1水工隧洞止浆梗和止水槽特性统计表
由上表可以看出，止浆梗结构可靠，回填料收缩小、不易裂缝，满足止浆要求，但施工时需分层铺料捣实，层与层之间应用钢丝刷刷毛，以加强层间结合，施工缓慢，工期较长；止水槽结构可靠，止浆效果好，但止水槽结构尺寸小，不能采用爆破措施，只能采用人工掏槽，工效低，工期长，工程投资大。除此以外，采用止浆梗和止水槽结构，回填料需采用立模浇筑或回填，施工难度大，工期长，尤其是顶拱部位施工质量难以保证，施工风险高。
发明内容
本实用新型的目的就是针对上述技术的不足，提供一种水工隧洞止浆结构，结构简单安全、施工方便、施工周期短、费用低。
为实现上述目的，本实用新型所设计的水工隧洞止浆结构，包括铺设在钢筋混凝土衬砌表面的止水带，还包括布置在所述止水带上的若干根L型扁铁，所述止水带包括铺设在所述钢筋混凝土衬砌表面的水平面止水带及与所述水平面止水带垂直的垂直面止水带，所述水平面止水带上方压有至少一块通长扁铁，所述通长扁铁与所述止水带的折线平行，所述通长扁铁通过膨胀螺栓固定在所述钢筋混凝土衬砌上，所述通长扁铁与所述止水带折线的距离大于所述L型扁铁水平部的长度，所述L型扁铁水平部沿与所述止水带折线垂直的方向压在所述水平面止水带上，所述L型扁铁水平部通过膨胀螺栓固定在所述钢筋混凝土衬砌上，所述垂直面止水带紧贴所述L型扁铁的垂直部，所述垂直面止水带通过设在所述L型扁铁垂直部的固定螺栓固定在所述L型扁铁上。
优选地，所述水平面止水带与所述钢筋混凝土衬砌之间设有粘结层。
优选地，所述膨胀螺栓均匀布置在所述通长扁铁上。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
1、通过将止水带垂直弯折并使用L型扁铁固定，解决了止水槽人工掏槽难度大，施工工艺复杂、工效低，工期长，工程投资大等问题；
2、还解决了预缩砂浆施工难度大、工艺复杂、施工工期长的问题；
3、本止浆结构施工方便、施工周期短，且费用低。
附图说明
图1为本实用新型水工隧洞止浆结构仰视的结构示意图；
图2为图1中J1-J1的剖面图；
图3为图1中J2-J2的剖面图；
图4为现有止浆梗的结构示意图；
图5为现有止水槽的结构示意图。
图中各部件标号如下：
钢筋混凝土衬砌1、止水带2、L型扁铁3、水平面止水带4、垂直面止水带5、通长扁铁6、折线7、膨胀螺栓8、固定螺栓9、粘结层10、封堵体混凝土11、止水槽回填料12。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1、图2及图3所示，本实用新型水工隧洞止浆结构，包括铺设在钢筋混凝土衬砌1表面的止水带2，还包括布置在止水带2上的两根L型扁铁3，两根L型扁铁3位于止水带2的两端，止水带2包括铺设在钢筋混凝土衬砌1表面的水平面止水带4及与水平面止水带4垂直的垂直面止水带5，水平面止水带4与钢筋混凝土衬砌1之间设有粘结层10，水平面止水带4上方压有两块通长扁铁6，通长扁铁6与止水带2的折线7平行，通长扁铁6通过膨胀螺栓8固定在钢筋混凝土衬砌1上，膨胀螺栓8均匀布置在通长扁铁6上，通长扁铁6与止水带2折线7的距离大于L型扁铁3水平部的长度，L型扁铁3水平部沿与止水带2折线7垂直的方向压在水平面止水带4上，L型扁铁3水平部通过膨胀螺栓8固定在钢筋混凝土衬砌1上，垂直面止水带5紧贴L型扁铁3的垂直部，垂直面止水带5通过设在L型扁铁3垂直部上的固定螺栓9固定在L型扁铁3上。
本实施例水工隧洞止浆结构在布置时，包括如下步骤：
A)对钢筋混凝土衬砌1的表面进行修平处理，将止水带2垂直弯折形成相互垂直的水平面止水带4和垂直面止水带5；
B)在钢筋混凝土衬砌1的表面均匀、充分涂抹粘结剂形成粘结层10，将水平面止水带4紧贴在钢筋混凝土衬砌1表面的粘结层10上，采用至少一块通长扁铁6沿与止水带2折线7平行的方向压在水平面止水带4上，通长扁铁6与止水带2折线7的距离大于L型扁铁3水平部的长度，通过膨胀螺栓8将通长扁铁6和水平面止水带4固定在钢筋混凝土衬砌1上；
C)将两根L型扁铁3布置在止水带2上，本实施例中，两根L型扁铁3位于止水带2的两端，L型扁铁3的水平部均沿与止水带2折线7垂直的方向压在水平面止水带4上，并通过膨胀螺栓8固定在钢筋混凝土衬砌1上；
D)将垂直面止水带5紧贴在两根L型扁铁3的垂直部上，并通过设在L型扁铁3垂直部上的固定螺栓9将垂直面止水带5固定在L型扁铁3上。
本实施例在使用时，由于通过L型扁铁3将止水带2的水平面止水带4和垂直面止水带5固定，且水平面止水带4和垂直面止水带5为一个整体，有效防止了钢筋混凝土衬砌1与封堵体混凝土之间缝隙漏浆的问题。
在乌东德水电站工程中，使用了本实施例，具体情况如下：导流隧洞为城门洞型，过流断面尺寸为16.5m×24.0m，永久堵头分5层浇筑，若采用传统止浆梗结构和预缩砂浆回填材料，由于预缩砂浆需要分层铺料捣实，层与层之间采用钢丝刷刷毛，预计下部4层止浆埂施工时间为4天/层，第5层顶拱部位止浆梗施工时间为6天，合计止浆埂施工时间为22天，止浆梗施工工期较长；若采用传统止水槽结构和预缩砂浆回填材料，预计下部4层止水槽刻槽施工时间为2天/层，预缩砂浆回填时间为3天/层，第5层顶拱部位刻槽施工时间为4天，预缩砂浆回填时间为4天，合计止水槽施工时间为28天，较止浆梗施工时间更长；若采用本技术方案，下部4层止浆埂施工时间为1.5天/层，第5层顶拱部位止浆梗施工时间为2天，合计止浆梗施工时间为8天，本技术方案较传统止浆梗技术方案可节约工期14天，较传统止水槽技术方案可节约工期20天。
本实用新型水工隧洞止浆结构通过将止水带2垂直弯折并使用L型扁铁3固定，解决了止水槽人工掏槽难度大，施工工艺复杂、工效低，工期长，工程投资大等问题；还解决了预缩砂浆施工难度大、工艺复杂、施工工期长的问题，施工方便、本技术方案施工周期短，且费用低。
Claims (3)
1.一种水工隧洞止浆结构，包括铺设在钢筋混凝土衬砌(1)表面的止水带(2)，其特征在于：还包括布置在所述止水带(2)上的若干根L型扁铁(3)，所述止水带(2)包括铺设在所述钢筋混凝土衬砌(1)表面的水平面止水带(4)及与所述水平面止水带(4)垂直的垂直面止水带(5)，所述水平面止水带(4)上方压有至少一块通长扁铁(6)，所述通长扁铁(6)与所述止水带(2)的折线(7)平行，所述通长扁铁(6)通过膨胀螺栓(8)固定在所述钢筋混凝土衬砌(1)上，所述通长扁铁(6)与所述止水带(2)折线(7)的距离大于所述L型扁铁(3)水平部的长度，所述L型扁铁(3)水平部沿与所述止水带(2)折线(7)垂直的方向压在所述水平面止水带(4)上，所述L型扁铁(3)水平部通过膨胀螺栓(8)固定在所述钢筋混凝土衬砌(1)上，所述垂直面止水带(5)紧贴所述L型扁铁(3)的垂直部，所述垂直面止水带(5)通过设在所述L型扁铁(3)垂直部上的固定螺栓(9)固定在所述L型扁铁(3)上。
2.根据权利要求1所述水工隧洞止浆结构，其特征在于：所述水平面止水带(4)与所述钢筋混凝土衬砌(1)之间设有粘结层(10)。
3.根据权利要求2所述水工隧洞止浆结构，其特征在于：所述膨胀螺栓(8)均匀布置在所述通长扁铁(6)上。
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| CN201920802692.XU CN210262964U (zh) | 2019-05-30 | 2019-05-30 | 水工隧洞止浆结构 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110080181A (zh) * | 2019-05-30 | 2019-08-02 | 长江勘测规划设计研究有限责任公司 | 水工隧洞止浆结构及其布置方法 |
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2019
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| CN110080181A (zh) * | 2019-05-30 | 2019-08-02 | 长江勘测规划设计研究有限责任公司 | 水工隧洞止浆结构及其布置方法 |
| CN110080181B (zh) * | 2019-05-30 | 2023-10-17 | 长江勘测规划设计研究有限责任公司 | 水工隧洞止浆结构及其布置方法 |
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