CN104947700B - 一种降水井的封井方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种降水井的封井方法；用于降水井的封井套管包括：钢管；至少一止水环，所述止水环连接在所述钢管的外壁；内凸件，所述内凸件的一端固定在所述钢管的内壁，内凸件的数量为多个，沿钢管的内壁布置；外凸件，所述外凸件的一端固定在所述钢管的外壁，外凸件的数量为多个，沿钢管的外壁布置。本发明封井套管的钢管外侧设置三道止水环，能有效阻止套管外侧地下水上返。钢管外侧焊接的栓钉，大大提高了套管与筏板连接的稳固性，同时套管内侧焊接的钢筋头可增强降水井封闭时与混凝土的锚固程度，增加密实性。

Description

一种降水井的封井方法

技术领域

本发明属于建筑基坑施工技术领域，特别是涉及一种降水井的封井方法。

背景技术

随着建筑工程行业的迅猛发展，超深、超宽基坑工程不断涌现，越来越多的工程采取了降水井设置在基坑的筏板内的设计模式，在满足基坑工程施工进度要求以及降水井有效排水的前提下，提高降水井套管内外混凝土的密闭质量，保证基坑工程的完整性、连续性，一直是施工管理人员孜孜不倦不懈的追求。

传统降水井套管，对基础筏板具有一定的防水功能，但套管与筏板混凝土之间无可靠连接，当有轻微地震时，套管与筏板混凝土之间可能会出现缝隙，当地下水位较高时，地下水很有可能沿着套管壁返向地下室。

发明内容

本发明的第一个目的是提供一种降水井的封井方法，所述降水井包括封井套管，这种用于降水井的封井套管，以解决传统降水井套管与筏板混凝土之间无可靠连接，当有轻微地震时，套管与筏板混凝土之间可能会出现缝隙的技术问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于降水井的封井套管，其包括：

钢管；

至少一止水环，所述止水环连接在所述钢管的外壁；

内凸件，所述内凸件的一端固定在所述钢管的内壁，内凸件的数量为多个，沿钢管的内壁布置；

外凸件，所述外凸件的一端固定在所述钢管的外壁，外凸件的数量为多个，沿钢管的外壁布置。

本发明如上所述的用于降水井的封井套管，进一步，所述止水环的数量为2-6个，相邻止水环之间相互平行。

本发明如上所述的用于降水井的封井套管，进一步，所述止水环的数量为3个。

本发明如上所述的用于降水井的封井套管，进一步，所述内凸件为栓钉或钢筋头；所述外凸件为栓钉或钢筋头。

本发明如上所述的用于降水井的封井套管，进一步，所述栓钉长度为80mm；所述钢筋头长度为80mm，直径为16mm。

本发明的第二个目的是提供一种降水井的封井方法，所述降水井设置在基坑筏板内，所述降水井包括上述任一项所述的封井套管，所述封井套管的下端套在所述降水井的端部，形成搭接部。

本发明如上所述的降水井，进一步，还包括防水层，所述防水层的水平位置与所述搭接部对应。

本发明如上所述的降水井，进一步，所述防水层由下至上依次为混凝土垫层、防水卷材层、防水保护层；钢管底部的止水环设置在混凝土垫层与防水卷材层之间。

本发明如上所述的降水井，进一步，还包括BW止水条，所述BW止水条设置在防水层与封井套管的钢管之间。

本发明第三个目的是提供一种降水井的封井方法，所述降水井包括上述任一项所述的封井套管，所述封井套管的下端套在所述降水井的端部，形成搭接部；封井方法包括以下步骤：

步骤1，采用砾砂回填降水井下半部分，即标高-45.35m到-27.35m位置；

步骤2，回灌C40微膨胀混凝土至标高-11.35m；

步骤3，夯实200mm厚油麻丝层；

步骤4，将长度1400mm直径300mm钢筋笼放入封井套管中；

步骤5，浇筑C40微膨胀混凝土至井口下部200mm；

步骤6，高压注入水泥浆后切除注浆管的外露部分；

步骤7，将直径485mm厚度6mm的圆钢板焊接到井口下200mm处；

步骤8，剩余200mm深采用C40微膨胀混凝土浇筑，浇筑后抹平。

本发明的有益效果是：封井套管的钢管外侧设置三道止水环，能有效阻止套管外侧地下水上返。钢管外侧焊接的栓钉，大大提高了套管与筏板连接的稳固性，同时套管内侧焊接的钢筋头可增强降水井封闭时与混凝土的锚固程度，增加密实性。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本发明的上述和/或其他方面和优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本发明，其中：

图1为本发明一种实施例的用于降水井的封井套管示意图；

图2为本发明一种实施例的降水井示意图；

图3为图2的局部放大示意图；

图4为本发明另一种实施例的降水井示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、封井套管，11、钢管，12、止水环，13、外凸件，14、内凸件，15、排水管定位卡，2、BW止水条，3、防水层，31、混凝土垫层，32、防水卷材层，33、防水保护层，4、降水井，41、排水管，5、密封结构，51、砾砂层，52、第一微膨胀砼层，53、油麻丝层，54、钢筋笼，55、第二微膨胀砼层，56、井盖，57、井盖把手，58、第三微膨胀砼层，59、注浆管，6、土层，7、基坑筏板。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本发明用于降水井的封井套管、降水井及降水井封井方法的实施例。

在此记载的实施例为本发明的特定的具体实施方式，用于说明本发明的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本发明实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本发明的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本发明实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

本发明实施例需要解决的问题是：传统降水井套管与筏板混凝土之间无可靠连接，当有轻微地震时，套管与筏板混凝土之间可能会出现缝隙，当地下水位较高时，地下水沿着套管壁返向地下室。

图1示出本发明一种实施例的用于降水井的封井套管1，其包括：

钢管11；

至少一止水环12，所述止水环12连接在所述钢管11的外壁；

内凸件14，所述内凸件14的一端固定在所述钢管11的内壁，内凸件的数量为多个，沿钢管的内壁布置；

外凸件13，所述外凸件13的一端固定在所述钢管11的外壁，外凸件的数量为多个，沿钢管的外壁布置。

如图2所示，所述封井套管的顶部还设有排水管定位卡15，用于固定排水管41的位置。

本发明上述实施例的用于降水井的封井套管的制备过程中，根据基坑筏板的整体厚度确定止水环的适合数量，如所述止水环的数量为2-6个，相邻止水环之间相互平行。在优选的实施例中，所述止水环的数量为3个。

本发明上述实施例的用于降水井的封井套管的制备过程中，所述内凸件为栓钉或钢筋头；所述外凸件为栓钉或钢筋头。在优选的实施例中，所述栓钉长度为70-90mm；所述钢筋头长度为70-90mm，直径为10-20mm。在一种具体实施例中所述栓钉长度为80mm；所述钢筋头长度为80mm，直径为16mm。内凸件增强钢管内混凝土的握裹力，提高钢管内混凝土与钢管的牢固性。外凸件增加降水井外部混凝土与钢管的握裹力，增加二者之间的牢固性。

如图2所述示，为本发明一种实施例的降水井示意图，该降水井为封堵前的降水井4，排水管41伸入到降水井内进行向外排水。所述降水井4设置在基坑筏板7内，所述降水井包括上述任一实施例的封井套管1，所述封井套管1的下端套在所述降水井的端部，形成搭接部。

为了提高降水井的防水效果，所述降水井还包括防水层，防水层的下方为土层6；所述防水层的水平位置与所述搭接部对应，如图2所示，防水层的厚度与搭接部位的长度一致。

在一种具体实施例中，所述防水层3由下至上依次为混凝土垫层31、防水卷材层32、防水保护层33；钢管底部的止水环12设置在混凝土垫层31与防水卷材层32之间。

为了提高降水井的防水效果，所述降水井还包括BW止水条2，所述BW止水条2设置在防水层3与封井套管的钢管11之间。BW止水条是一种遇水膨胀的胶条，它可以利用自身的粘性，直接粘贴在混凝土施工缝表面，遇水后体积能膨胀堵塞施工缝及周围的毛细孔，达到可靠的防渗漏要求。BW止水条主体为无机材料，使用中被包在砼中，有很好的耐久性，其膨胀率大于100%，能可靠地以水止水，抗水压力大于0.8Mpa，能满足一般工程所要求。

封堵降水井时在降水井内形成密封结构5。以下结合图4，说明上述实施例降水井的封闭过程：

1、采用砾砂回填降水井下半部分，形成砾砂层51（标高-45.35m到-27.35m）。

2、回灌C40微膨胀混凝土至标高-11.35m，形成第一微膨胀砼层52。

3、在微膨胀砼层上方铺设油麻丝，夯实200mm厚油麻丝形成油麻丝层53。油麻丝层位于搭接部，起到密封降水井井口的作用。油麻丝层的作用是：在地下水水位上升或下降的各个时期内，使套管内混凝土有充分的变形空间（收缩或拉伸）。

4、将长度1400mm直径300mm钢筋笼54放入封井套管内。

5、浇筑C40微膨胀混凝土至距离封井套管上沿200mm处，形成第二微膨胀砼层55。

6、高压注入水泥浆后切除直径40mm注浆管59的外露部分。

7、将直径485mm厚度6mm的圆钢板（其作为井盖56，圆钢板顶部焊接井盖把手57）焊接到距离封井套管上沿200mm处。

8、剩余200mm深采用C40微膨胀混凝土浇筑，浇筑后抹平，形成第三微膨胀砼层58。

上述实施例中，钢管外侧设置的三道止水环可有效阻止套管外侧地下水上返，钢管内侧底部设置油麻丝进行夯实，有效阻止钢管内侧地下水上返。钢管外侧焊接的栓钉，大大提高了套管与筏板连接的稳固性，同时套管内侧焊接的钢筋头可增强降水井封闭时与混凝土的锚固程度，增加密实性。

本发明实施例还提供一种降水井的封井方法，所述降水井包括上述任一项所述的封井套管，所述封井套管的下端套在所述降水井的端部，形成搭接部；封井方法包括以下步骤：

步骤1，采用砾砂回填降水井下半部分，即标高-45.35m到-27.35m位置；

步骤2，回灌C40微膨胀混凝土至标高-11.35m；

步骤3，夯实200mm厚油麻丝层；

步骤4，将长度1400mm直径300mm钢筋笼放入封井套管中；

步骤5，浇筑C40微膨胀混凝土至井口下部200mm；

步骤6，高压注入水泥浆后切除注浆管的外露部分；

步骤7，将直径485mm厚度6mm的圆钢板焊接到井口下200mm处；

步骤8，剩余200mm深采用C40微膨胀混凝土浇筑，浇筑后抹平。

在进行混凝土浇筑时，采用注浆管进行高压注浆，使浇筑的混凝土与降水井筒壁之间更加密实，达到更好的无缝隙充盈效果。

上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据发明之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本发明之目的为准。

Claims (5)

1.一种降水井的封井方法，所述降水井包括封井套管，所述封井套管包括：钢管、至少一止水环、内凸件和外凸件；所述止水环连接在所述钢管的外壁；所述内凸件的一端固定在所述钢管的内壁，内凸件的数量为多个，沿钢管的内壁布置；所述外凸件的一端固定在所述钢管的外壁，外凸件的数量为多个，沿钢管的外壁布置；所述封井套管的下端套在所述降水井的端部，形成搭接部；封井方法包括以下步骤：

步骤1，采用砾砂回填降水井下半部分，即标高-45.35m到-27.35m位置；

步骤2，回灌C40微膨胀混凝土至标高-11.35m；

步骤3，夯实200mm厚油麻丝层；

步骤4，将长度1400mm直径300mm钢筋笼放入封井套管中；

步骤5，浇筑C40微膨胀混凝土至井口下部200mm；

步骤6，高压注入水泥浆后切除注浆管的外露部分；

步骤7，将直径485mm厚度6mm的圆钢板焊接到井口下200mm处；

步骤8，剩余200mm深采用C40微膨胀混凝土浇筑，浇筑后抹平。

2.根据权利要求1所述的降水井的封井方法，其特征在于，所述止水环的数量为2-6个，相邻止水环之间相互平行。

3.根据权利要求1所述的降水井的封井方法，其特征在于，所述止水环的数量为3个。

4.根据权利要求1所述的降水井的封井方法，其特征在于，所述内凸件为栓钉或钢筋头；所述外凸件为栓钉或钢筋头。

5.根据权利要求4所述的降水井的封井方法，其特征在于，所述栓钉长度为80mm；所述钢筋头长度为80mm，直径为16mm。