CN113073679A - 一种重力式挡土墙分段式施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种重力式挡土墙分段式施工方法，属于建筑施工技术领域，本发明可以通过在施工缝处预埋上多个均匀分布的防渗球，在墙身整体成型后通过磁场触发防渗球的嵌缝动作，通过磁引微球的牵引向施工缝处存在的孔隙进行延伸，当水分渗透至内部后，由纤维管将水分输送至防渗球内部，并在触发球内触发化学反应产生大量的气体，在磁力引导作用下磁性封堵颗粒随气体一起迁移至孔隙处，一方面吹出继续渗透的水分，另一方面磁性封堵颗粒在吸收水分后会显著膨胀进行堵塞，随着气体的持续产生气压增大直至撑破隔离球壳，并在挤压作用下迫使固化材料也迁移至空隙处触发固化动作，实现高强度的永久封堵，可以有效防渗，从而间接提高挡土墙的施工质量。

Description

一种重力式挡土墙分段式施工方法
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，更具体地说，涉及一种重力式挡土墙分段式施工方法。
背景技术
挡土墙是指支承路基填土或山坡土体、防止填土或土体变形失稳的构造物。
在挡土墙横断面中，与被支承土体直接接触的部位称为墙背；与墙背相对的、临空的部位称为墙面；与地基直接接触的部位称为基底；与基底相对的、墙的顶面称为墙顶；基底的前端称为墙趾；基底的后端称为墙踵。
重力式挡土墙靠自身重力平衡土体，一般型式简单、施工方便、圬工量大，对基础要求也较高。依据墙背型式不同，其种类有普通重力式挡墙、不带衡重台的折线墙背式重力挡墙和衡重式挡墙。
现有的挡土墙在施工时由于高度关系，一次成型的难度和风险较高，因此需要进行分段成型，一般采取预留施工缝的方式来进行浇筑，但是对施工缝的施工要求较高，否则容易导致挡土墙整体强度下降出现失稳现象，尤其是渗水动作，一旦施工缝出现渗水，向内部侵蚀后会显著降低连接处的强度。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种重力式挡土墙分段式施工方法，可以通过挡土墙的施工工艺进行改进，并在施工缝处预埋上多个均匀分布的防渗球，在墙身整体成型后通过磁场触发防渗球的嵌缝动作，通过磁引微球的牵引向施工缝处存在的孔隙进行延伸，然后进行防渗检测实验，当水分渗透至内部后，由纤维管将水分输送至防渗球内部，并在触发球内触发化学反应产生大量的气体，在磁力引导作用下磁性封堵颗粒随气体一起迁移至孔隙处，一方面吹出继续渗透的水分，另一方面磁性封堵颗粒在吸收水分后会显著膨胀进行堵塞，随着气体的持续产生气压增大直至撑破隔离球壳，并在挤压作用下迫使固化材料也迁移至空隙处触发固化动作，实现高强度的永久封堵，可以有效防渗，从而间接提高挡土墙的施工质量。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种重力式挡土墙分段式施工方法，包括以下步骤：
S1、基坑开挖，然后清理基坑内的垃圾和杂物，并进行平整和夯实，接着铺设5-10cm的碎石垫层；
S2、放线测量确定承台的坐标点，包括角点平面坐标和标高，然后架设模板并绑扎钢筋，其中模板高度比承台高度高2-3cm；
S3、向模板内浇筑混凝土并振捣均匀，并在施工缝处预留多个均匀分布的防渗球，3-7天后拆除模板覆盖土工布并洒水养护至强度达到设计值的80％；
S4、在承台上端的施工缝处进行凿毛处理，并清理碎渣，架设墙身模板，模板高度比墙身高10-20cm，向模板内浇筑混凝土并振捣均匀，5-7天后拆除模板覆盖土工布并洒水养护；
S5、对施工缝外部进行铲平修整，然后针对内部防渗球的位置施加外部磁场，触发防渗球的嵌缝动作；
S6、向施工缝处喷水进行防渗检测，若出现明显的水分回流现象，则防渗合格，若无任何现象，则重新施加磁场直至检测合格。
进一步的，所述步骤S2中的承台延伸部高度为80-100cm，且截面形状为梯形，外侧的内角为30-45°，内侧的内角为50-70°，可以有效保证挡土墙的强度和稳定性，从而起到高质量的挡土作用。
进一步的，所述步骤S2中绑扎钢筋后根据图纸位置预埋多个均匀分布的聚乙烯透水套筒，所述聚乙烯透水套筒从内至外向下倾斜5-10°，同时前后两端均与模板贴合位于成型后的墙身表面，并通过钢丝绑扎在主筋上进行定位。
进一步的，所述步骤S2中在挡墙节数大于或等于3节时，采用间隔施工的方式。
进一步的，所述步骤S3和S4中的混凝土包括以下重量份数计的原料：水5-6份、硅酸盐水泥13-15份、减水剂3-5份、粗集料65-80份、细集料35-40份、空心玻璃微珠3-5份、丙烯酸乳液5-8份、微硅粉1-3份和抗裂纤维0.2-0.5份。
进一步的，所述防渗球包括基础钢球、海绵层以及多个遇水膨胀橡胶套，所述海绵层连接于基础钢球内壁上，所述遇水膨胀橡胶套均匀镶嵌于基础钢球外端中心处，所述遇水膨胀橡胶套内设有磁引微球，所述遇水膨胀橡胶套内外两端均开设有缝隙，所述海绵层内侧设有多个与磁引微球相对应的触发球，所述磁引微球与触发球之间连接有纤维管，正常状态下预埋在混凝土内时，通过遇水膨胀橡胶套对磁引微球进行保护，避免提前接触到混凝土中的水分，同时海绵层对内部的触发球提供缓冲防护，避免从外部受到冲击而碎裂，在挡土墙成型后通过磁场可以迫使磁引微球穿过遇水膨胀橡胶套在孔隙内迁移，从而起到感知渗水的效果。
进一步的，所述磁引微球包括弹性微囊和磁性流体，且磁性流体填充于弹性微囊内，所述磁性流体为磁性粉末和油的混合物，弹性微囊可以进行形变来适应不同形状的孔隙，并进行初步的有效封堵，磁性粉末可以赋予磁引微球磁性，同时通过填充油的方式可以提高弹性微囊形变和磁粉迁移的顺畅程度，另外即使出现意外破裂的现象，泄漏出来的油也不会腐蚀混凝土，同时也可以起到一定的防水作用。
进一步的，所述触发球包括膨胀外囊和隔离球壳，所述纤维管依次贯穿膨胀外囊和隔离球壳并延伸至隔离球壳内侧，所述膨胀外囊与隔离球壳之间设有固化材料，所述隔离球壳内填充有制气球，所述制气球内镶嵌有多个均匀分布的磁性封堵颗粒，正常情况下隔离球壳起到对膨胀外囊的定形作用，同时对固化材料进行隔离，使得在与磁性封堵颗粒的释放作用下具有时间延迟，在纤维管吸收到水分并输送至制气球时，制气球反应并释放出大量气体，磁性封堵颗粒恢复自由后在磁引微球的磁吸作用下会主动向孔隙靠近实现封堵，并在气体的持续产生中撑破隔离球壳，并在膨胀外囊的挤压作用下迫使固化材料与气体一起迁移至孔隙中，触发固化动作。
进一步的，所述膨胀外囊采用弹性不透气材料制成，且其处于膨胀状态，所述固化材料为磺化油类、环氧树脂类、改性水玻璃类中的至少一种，所述隔离球壳采用脆性材料制成，所述制气球采用泡腾崩解剂制成，所述磁性封堵颗粒为淀粉接枝丙烯酸类、纤维素接枝丙烯酸类、蛋白质接枝共聚物类中的至少一种与磁性材料的混合物，固化材料在接触到水分后触发固化动作，其需要一定的固化时间，因此需要磁性封堵颗粒先到达孔隙处进行封堵，泡腾崩解剂是专用于泡腾片的特殊崩解剂，最常用的是由碳酸氢钠与柠檬酸组成的混合物，遇水溶解后触发酸碱中和反应，从而释放出大量的二氧化碳。
进一步的，所述步骤S4中在架设模板时还均匀安装有止水螺杆，并采用双螺母拧紧的方式，在拆除模板后将伸出墙身的止水螺杆锯掉，止水螺杆可以固定模板，起到严格控制墙身厚度的作用。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案可以通过挡土墙的施工工艺进行改进，并在施工缝处预埋上多个均匀分布的防渗球，在墙身整体成型后通过磁场触发防渗球的嵌缝动作，通过磁引微球的牵引向施工缝处存在的孔隙进行延伸，然后进行防渗检测实验，当水分渗透至内部后，由纤维管将水分输送至防渗球内部，并在触发球内触发化学反应产生大量的气体，在磁力引导作用下磁性封堵颗粒随气体一起迁移至孔隙处，一方面吹出继续渗透的水分，另一方面磁性封堵颗粒在吸收水分后会显著膨胀进行堵塞，随着气体的持续产生气压增大直至撑破隔离球壳，并在挤压作用下迫使固化材料也迁移至空隙处触发固化动作，实现高强度的永久封堵，可以有效防渗，从而间接提高挡土墙的施工质量。
(2)防渗球包括基础钢球、海绵层以及多个遇水膨胀橡胶套，海绵层连接于基础钢球内壁上，遇水膨胀橡胶套均匀镶嵌于基础钢球外端中心处，遇水膨胀橡胶套内设有磁引微球，遇水膨胀橡胶套内外两端均开设有缝隙，海绵层内侧设有多个与磁引微球相对应的触发球，磁引微球与触发球之间连接有纤维管，正常状态下预埋在混凝土内时，通过遇水膨胀橡胶套对磁引微球进行保护，避免提前接触到混凝土中的水分，同时海绵层对内部的触发球提供缓冲防护，避免从外部受到冲击而碎裂，在挡土墙成型后通过磁场可以迫使磁引微球穿过遇水膨胀橡胶套在孔隙内迁移，从而起到感知渗水的效果。
(3)磁引微球包括弹性微囊和磁性流体，且磁性流体填充于弹性微囊内，磁性流体为磁性粉末和油的混合物，弹性微囊可以进行形变来适应不同形状的孔隙，并进行初步的有效封堵，磁性粉末可以赋予磁引微球磁性，同时通过填充油的方式可以提高弹性微囊形变和磁粉迁移的顺畅程度，另外即使出现意外破裂的现象，泄漏出来的油也不会腐蚀混凝土，同时也可以起到一定的防水作用。
(4)触发球包括膨胀外囊和隔离球壳，纤维管依次贯穿膨胀外囊和隔离球壳并延伸至隔离球壳内侧，膨胀外囊与隔离球壳之间设有固化材料，隔离球壳内填充有制气球，制气球内镶嵌有多个均匀分布的磁性封堵颗粒，正常情况下隔离球壳起到对膨胀外囊的定形作用，同时对固化材料进行隔离，使得在与磁性封堵颗粒的释放作用下具有时间延迟，在纤维管吸收到水分并输送至制气球时，制气球反应并释放出大量气体，磁性封堵颗粒恢复自由后在磁引微球的磁吸作用下会主动向孔隙靠近实现封堵，并在气体的持续产生中撑破隔离球壳，并在膨胀外囊的挤压作用下迫使固化材料与气体一起迁移至孔隙中，触发固化动作。
(5)膨胀外囊采用弹性不透气材料制成，且其处于膨胀状态，固化材料为磺化油类、环氧树脂类、改性水玻璃类中的至少一种，隔离球壳采用脆性材料制成，制气球采用泡腾崩解剂制成，磁性封堵颗粒为淀粉接枝丙烯酸类、纤维素接枝丙烯酸类、蛋白质接枝共聚物类中的至少一种与磁性材料的混合物，固化材料在接触到水分后触发固化动作，其需要一定的固化时间，因此需要磁性封堵颗粒先到达孔隙处进行封堵，泡腾崩解剂是专用于泡腾片的特殊崩解剂，最常用的是由碳酸氢钠与柠檬酸组成的混合物，遇水溶解后触发酸碱中和反应，从而释放出大量的二氧化碳。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明防渗球正常状态下的结构示意图；
图3为图2中A处的结构示意图；
图4为本发明防渗球检测状态下的的结构示意图；
图5为本发明磁引微球的结构示意图；
图6为本发明触发球的结构示意图。
图中标号说明：
1防渗球、11基础钢球、12海绵层、13遇水膨胀橡胶套、2磁引微球、21弹性微囊、22磁性流体、3纤维管、4触发球、41膨胀外囊、42固化材料、43隔离球壳、44制气球、45磁性封堵颗粒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1，一种重力式挡土墙分段式施工方法，包括以下步骤：
S1、基坑开挖，然后清理基坑内的垃圾和杂物，并进行平整和夯实，接着铺设5cm的碎石垫层；
S2、放线测量确定承台的坐标点，包括角点平面坐标和标高，然后架设模板并绑扎钢筋，其中模板高度比承台高度高2cm；
S3、向模板内浇筑混凝土并振捣均匀，并在施工缝处预留多个均匀分布的防渗球1，3天后拆除模板覆盖土工布并洒水养护至强度达到设计值的80％；
S4、在承台上端的施工缝处进行凿毛处理，并清理碎渣，架设墙身模板，模板高度比墙身高10cm，向模板内浇筑混凝土并振捣均匀，5天后拆除模板覆盖土工布并洒水养护；
S5、对施工缝外部进行铲平修整，然后针对内部防渗球1的位置施加外部磁场，触发防渗球1的嵌缝动作；
S6、向施工缝处喷水进行防渗检测，若出现明显的水分回流现象，则防渗合格，若无任何现象，则重新施加磁场直至检测合格。
步骤S2中的承台延伸部高度为80cm，且截面形状为梯形，外侧的内角为30°，内侧的内角为50°，可以有效保证挡土墙的强度和稳定性，从而起到高质量的挡土作用。
步骤S2中绑扎钢筋后根据图纸位置预埋多个均匀分布的聚乙烯透水套筒，聚乙烯透水套筒从内至外向下倾斜5°，同时前后两端均与模板贴合位于成型后的墙身表面，并通过钢丝绑扎在主筋上进行定位。
步骤S2中在挡墙节数大于或等于3节时，采用间隔施工的方式。
步骤S3和S4中的混凝土包括以下重量份数计的原料：水5份、硅酸盐水泥13份、减水剂3份、粗集料65份、细集料35份、空心玻璃微珠3份、丙烯酸乳液5份、微硅粉13份和抗裂纤维0.2份。
请参阅图2-4，防渗球1包括基础钢球11、海绵层12以及多个遇水膨胀橡胶套13，海绵层12连接于基础钢球11内壁上，遇水膨胀橡胶套13均匀镶嵌于基础钢球11外端中心处，遇水膨胀橡胶套13内设有磁引微球2，遇水膨胀橡胶套13内外两端均开设有缝隙，海绵层12内侧设有多个与磁引微球2相对应的触发球4，磁引微球2与触发球4之间连接有纤维管3，正常状态下预埋在混凝土内时，通过遇水膨胀橡胶套13对磁引微球2进行保护，避免提前接触到混凝土中的水分，同时海绵层12对内部的触发球4提供缓冲防护，避免从外部受到冲击而碎裂，在挡土墙成型后通过磁场可以迫使磁引微球2穿过遇水膨胀橡胶套13在孔隙内迁移，从而起到感知渗水的效果。
请参阅图5，磁引微球2包括弹性微囊21和磁性流体22，且磁性流体22填充于弹性微囊21内，磁性流体22为磁性粉末和油的混合物，弹性微囊21可以进行形变来适应不同形状的孔隙，并进行初步的有效封堵，磁性粉末可以赋予磁引微球2磁性，同时通过填充油的方式可以提高弹性微囊21形变和磁粉迁移的顺畅程度，另外即使出现意外破裂的现象，泄漏出来的油也不会腐蚀混凝土，同时也可以起到一定的防水作用。
请参阅图6，触发球4包括膨胀外囊41和隔离球壳43，纤维管3依次贯穿膨胀外囊41和隔离球壳43并延伸至隔离球壳43内侧，膨胀外囊41与隔离球壳43之间设有固化材料42，隔离球壳43内填充有制气球44，制气球44内镶嵌有多个均匀分布的磁性封堵颗粒45，正常情况下隔离球壳43起到对膨胀外囊41的定形作用，同时对固化材料42进行隔离，使得在与磁性封堵颗粒45的释放作用下具有时间延迟，在纤维管3吸收到水分并输送至制气球44时，制气球44反应并释放出大量气体，磁性封堵颗粒45恢复自由后在磁引微球2的磁吸作用下会主动向孔隙靠近实现封堵，并在气体的持续产生中撑破隔离球壳43，并在膨胀外囊41的挤压作用下迫使固化材料42与气体一起迁移至孔隙中，触发固化动作。
膨胀外囊41采用弹性不透气材料制成，且其处于膨胀状态，固化材料42为磺化油类、环氧树脂类、改性水玻璃类中的至少一种，隔离球壳43采用脆性材料制成，制气球44采用泡腾崩解剂制成，磁性封堵颗粒45为淀粉接枝丙烯酸类、纤维素接枝丙烯酸类、蛋白质接枝共聚物类中的至少一种与磁性材料的混合物，固化材料42在接触到水分后触发固化动作，其需要一定的固化时间，因此需要磁性封堵颗粒45先到达孔隙处进行封堵，泡腾崩解剂是专用于泡腾片的特殊崩解剂，最常用的是由碳酸氢钠与柠檬酸组成的混合物，遇水溶解后触发酸碱中和反应，从而释放出大量的二氧化碳。
步骤S4中在架设模板时还均匀安装有止水螺杆，并采用双螺母拧紧的方式，在拆除模板后将伸出墙身的止水螺杆锯掉，止水螺杆可以固定模板，起到严格控制墙身厚度的作用。
实施例2：
一种重力式挡土墙分段式施工方法，包括以下步骤：
S1、基坑开挖，然后清理基坑内的垃圾和杂物，并进行平整和夯实，接着铺设8cm的碎石垫层；
S2、放线测量确定承台的坐标点，包括角点平面坐标和标高，然后架设模板并绑扎钢筋，其中模板高度比承台高度高2.5cm；
S3、向模板内浇筑混凝土并振捣均匀，并在施工缝处预留多个均匀分布的防渗球1，5天后拆除模板覆盖土工布并洒水养护至强度达到设计值的80％；
S4、在承台上端的施工缝处进行凿毛处理，并清理碎渣，架设墙身模板，模板高度比墙身高15cm，向模板内浇筑混凝土并振捣均匀，6天后拆除模板覆盖土工布并洒水养护；
S5、对施工缝外部进行铲平修整，然后针对内部防渗球1的位置施加外部磁场，触发防渗球1的嵌缝动作；
S6、向施工缝处喷水进行防渗检测，若出现明显的水分回流现象，则防渗合格，若无任何现象，则重新施加磁场直至检测合格。
步骤S2中的承台延伸部高度为90cm，且截面形状为梯形，外侧的内角为40°，内侧的内角为60°，可以有效保证挡土墙的强度和稳定性，从而起到高质量的挡土作用。
步骤S2中绑扎钢筋后根据图纸位置预埋多个均匀分布的聚乙烯透水套筒，聚乙烯透水套筒从内至外向下倾斜8°，同时前后两端均与模板贴合位于成型后的墙身表面，并通过钢丝绑扎在主筋上进行定位。
步骤S3和S4中的混凝土包括以下重量份数计的原料：水5.5份、硅酸盐水泥14份、减水剂4份、粗集料72份、细集料38份、空心玻璃微珠4份、丙烯酸乳液6份、微硅粉2份和抗裂纤维0.4份。
其余部分与实施例1保持一致。
实施例3：
一种重力式挡土墙分段式施工方法，包括以下步骤：
S1、基坑开挖，然后清理基坑内的垃圾和杂物，并进行平整和夯实，接着铺设10cm的碎石垫层；
S2、放线测量确定承台的坐标点，包括角点平面坐标和标高，然后架设模板并绑扎钢筋，其中模板高度比承台高度高3cm；
S3、向模板内浇筑混凝土并振捣均匀，并在施工缝处预留多个均匀分布的防渗球1，7天后拆除模板覆盖土工布并洒水养护至强度达到设计值的80％；
S4、在承台上端的施工缝处进行凿毛处理，并清理碎渣，架设墙身模板，模板高度比墙身高20cm，向模板内浇筑混凝土并振捣均匀，7天后拆除模板覆盖土工布并洒水养护；
S5、对施工缝外部进行铲平修整，然后针对内部防渗球1的位置施加外部磁场，触发防渗球1的嵌缝动作；
S6、向施工缝处喷水进行防渗检测，若出现明显的水分回流现象，则防渗合格，若无任何现象，则重新施加磁场直至检测合格。
步骤S2中的承台延伸部高度为100cm，且截面形状为梯形，外侧的内角为45°，内侧的内角为70°，可以有效保证挡土墙的强度和稳定性，从而起到高质量的挡土作用。
步骤S2中绑扎钢筋后根据图纸位置预埋多个均匀分布的聚乙烯透水套筒，聚乙烯透水套筒从内至外向下倾斜10°，同时前后两端均与模板贴合位于成型后的墙身表面，并通过钢丝绑扎在主筋上进行定位。
步骤S3和S4中的混凝土包括以下重量份数计的原料：水6份、硅酸盐水泥15份、减水剂5份、粗集料80份、细集料40份、空心玻璃微珠5份、丙烯酸乳液8份、微硅粉3份和抗裂纤维0.5份。
其余部分与实施例1保持一致。
本发明可以通过挡土墙的施工工艺进行改进，并在施工缝处预埋上多个均匀分布的防渗球1，在墙身整体成型后通过磁场触发防渗球1的嵌缝动作，通过磁引微球2的牵引向施工缝处存在的孔隙进行延伸，然后进行防渗检测实验，当水分渗透至内部后，由纤维管3将水分输送至防渗球1内部，并在触发球4内触发化学反应产生大量的气体，在磁力引导作用下磁性封堵颗粒45随气体一起迁移至孔隙处，一方面吹出继续渗透的水分，另一方面磁性封堵颗粒45在吸收水分后会显著膨胀进行堵塞，随着气体的持续产生气压增大直至撑破隔离球壳43，并在挤压作用下迫使固化材料42也迁移至空隙处触发固化动作，实现高强度的永久封堵，可以有效防渗，从而间接提高挡土墙的施工质量。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种重力式挡土墙分段式施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、基坑开挖，然后清理基坑内的垃圾和杂物，并进行平整和夯实，接着铺设5-10cm的碎石垫层；
S2、放线测量确定承台的坐标点，包括角点平面坐标和标高，然后架设模板并绑扎钢筋，其中模板高度比承台高度高2-3cm；
S3、向模板内浇筑混凝土并振捣均匀，并在施工缝处预留多个均匀分布的防渗球(1)，3-7天后拆除模板覆盖土工布并洒水养护至强度达到设计值的80％；
S4、在承台上端的施工缝处进行凿毛处理，并清理碎渣，架设墙身模板，模板高度比墙身高10-20cm，向模板内浇筑混凝土并振捣均匀，5-7天后拆除模板覆盖土工布并洒水养护；
S5、对施工缝外部进行铲平修整，然后针对内部防渗球(1)的位置施加外部磁场，触发防渗球(1)的嵌缝动作；
S6、向施工缝处喷水进行防渗检测，若出现明显的水分回流现象，则防渗合格，若无任何现象，则重新施加磁场直至检测合格。
2.根据权利要求1所述的一种重力式挡土墙分段式施工方法，其特征在于：所述步骤S2中的承台延伸部高度为80-100cm，且截面形状为梯形，外侧的内角为30-45°，内侧的内角为50-70°。
3.根据权利要求1所述的一种重力式挡土墙分段式施工方法，其特征在于：所述步骤S2中绑扎钢筋后根据图纸位置预埋多个均匀分布的聚乙烯透水套筒，所述聚乙烯透水套筒从内至外向下倾斜5-10°，同时前后两端均与模板贴合位于成型后的墙身表面，并通过钢丝绑扎在主筋上进行定位。
4.根据权利要求1所述的一种重力式挡土墙分段式施工方法，其特征在于：所述步骤S2中在挡墙节数大于或等于3节时，采用间隔施工的方式。
5.根据权利要求1所述的一种重力式挡土墙分段式施工方法，其特征在于：所述步骤S3和S4中的混凝土包括以下重量份数计的原料：水5-6份、硅酸盐水泥13-15份、减水剂3-5份、粗集料65-80份、细集料35-40份、空心玻璃微珠3-5份、丙烯酸乳液5-8份、微硅粉1-3份和抗裂纤维0.2-0.5份。
6.根据权利要求1所述的一种重力式挡土墙分段式施工方法，其特征在于：所述防渗球(1)包括基础钢球(11)、海绵层(12)以及多个遇水膨胀橡胶套(13)，所述海绵层(12)连接于基础钢球(11)内壁上，所述遇水膨胀橡胶套(13)均匀镶嵌于基础钢球(11)外端中心处，所述遇水膨胀橡胶套(13)内设有磁引微球(2)，所述遇水膨胀橡胶套(13)内外两端均开设有缝隙，所述海绵层(12)内侧设有多个与磁引微球(2)相对应的触发球(4)，所述磁引微球(2)与触发球(4)之间连接有纤维管(3)。
7.根据权利要求6所述的一种重力式挡土墙分段式施工方法，其特征在于：所述磁引微球(2)包括弹性微囊(21)和磁性流体(22)，且磁性流体(22)填充于弹性微囊(21)内，所述磁性流体(22)为磁性粉末和油的混合物。
8.根据权利要求6所述的一种重力式挡土墙分段式施工方法，其特征在于：所述触发球(4)包括膨胀外囊(41)和隔离球壳(43)，所述纤维管(3)依次贯穿膨胀外囊(41)和隔离球壳(43)并延伸至隔离球壳(43)内侧，所述膨胀外囊(41)与隔离球壳(43)之间设有固化材料(42)，所述隔离球壳(43)内填充有制气球(44)，所述制气球(44)内镶嵌有多个均匀分布的磁性封堵颗粒(45)。
9.根据权利要求7所述的一种重力式挡土墙分段式施工方法，其特征在于：所述膨胀外囊(41)采用弹性不透气材料制成，且其处于膨胀状态，所述固化材料(42)为磺化油类、环氧树脂类、改性水玻璃类中的至少一种，所述隔离球壳(43)采用脆性材料制成，所述制气球(44)采用泡腾崩解剂制成，所述磁性封堵颗粒(45)为淀粉接枝丙烯酸类、纤维素接枝丙烯酸类、蛋白质接枝共聚物类中的至少一种与磁性材料的混合物。
10.根据权利要求1所述的一种重力式挡土墙分段式施工方法，其特征在于：所述步骤S4中在架设模板时还均匀安装有止水螺杆，并采用双螺母拧紧的方式，在拆除模板后将伸出墙身的止水螺杆锯掉。
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