CN114892675A - 一种具有测量基坑施工参数功能的基坑支护结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种具有测量基坑施工参数功能的基坑支护结构，其包括多组预设于基坑地基内的支护桩和若干自下而上分布设置的支护环板，所述支护环板呈锥管状结构且小端朝下设置，且若干所述支护环板的开口面积自下而上依次增大，所述支护环板贴合于基坑的内壁，相邻两个所述支护环板的大端和小端之间成型有过渡板，多组所述支护桩分别设置于基坑顶部以及一一对应多个过渡板设置，同组的多个所述支护桩固定连接于过渡板或位于顶部支护环板的上边沿，所述支护环板连接有多个用于锚固软土基的锚固机构，且所述锚固机构设置有用于检测软土压力及应变的检测件，所述锚固机构和支护桩呈错位设置。本申请能够有效的优化基坑支护的稳定性和可靠性。

Description

一种具有测量基坑施工参数功能的基坑支护结构

技术领域

本申请涉及基坑支护技术的领域，尤其是涉及一种具有测量基坑施工参数功能的基坑支护结构。

背景技术

基坑是在建筑基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑，主要用于对建筑基础及地下设施施工的建筑结构，例如建筑桩基、地下车库等基础建筑的施工。但是由于基坑开挖会形成较大的空腔，会导致基坑周侧的土体等具有朝向基坑内侧坍塌、流动的趋势，为了避免施工过程中，出现基坑坍塌事故的发生，现有技术中必须要对基坑进行施工前的支护。

现有技术中，常采用围堰、钢板桩或采用桩板墙进行支护，但是围堰常用于水下施工，钢板桩主要针对基坑深度相对较浅的基坑施工，针对深基坑需要采用钢管桩配合承压能力较强的钢板进行围护，施工成本相对较大。因此现有技术中，针对深基坑的支护，常采用桩板墙的方式进行支护，现有技术中的桩板墙，常采用锚喷基坑边坡的同时，采用预设于基坑周侧的钢管桩或混凝土桩进行支护，然后在基坑内侧，以基坑内侧预设的桩基为基础加设斜撑或在多个钢管桩内侧固定连接水平支撑，对钢管桩进行加强。

但是在实际施工的过程中，针对地基土体相对较软的情况，例如软土基以及粘土基，锚喷往往会因为锚杆与土体的结合力不够，导致锚喷支护的效果相对较为有限，容易出现锚喷结构开裂的情况。而采用水平支撑以及斜撑，需要占用基坑内侧相对较大的空间，对施工的空间产生影响，且在实际施工过程中，地基较软，支撑可靠性相对较差，在遇到降雨等导致土体软化的情况下，基坑坍塌的隐患相对较大。

发明内容

为了减小基坑支护的可靠性及安全性，本申请提供一种具有测量基坑施工参数功能的基坑支护结构。

本申请提供的一种具有测量基坑施工参数功能的基坑支护结构，采用如下的技术方案：

一种具有测量基坑施工参数功能的基坑支护结构，包括多组预设于基坑地基内的支护桩和若干自下而上分布设置的支护环板，所述支护环板呈锥管状结构且小端朝下设置，且若干所述支护环板的开口面积自下而上依次增大，所述支护环板贴合于基坑的内壁，相邻两个所述支护环板的大端和小端之间成型有过渡板，多组所述支护桩分别设置于基坑顶部以及一一对应多个过渡板设置，同组的多个所述支护桩固定连接于过渡板或位于顶部支护环板的上边沿，所述支护环板连接有多个用于锚固软土基的锚固机构，且所述锚固机构设置有用于检测软土压力及应变的检测件，所述锚固机构和支护桩呈错位设置。

通过采用上述技术方案，在使用时，多组支护桩能够对基坑周侧的软土基进行限制，增大软土基因雨水过多或压力过大导致流体化而产生流动时的阻力，并能够通过支护桩同步对支护环板做固定，以减小施工过程中支护环板相对基坑周侧土体脱离的可能性；同时支护环板通过锚固机构锚固于稳定岩层，使得支护桩以及支护环板在承受压力时，辅助将部分压力传递至基坑周侧稳定岩层内，以进一步优化支护时的稳定性和可靠性；此外，支护环板呈锥管状结构，使得基坑周侧土体的压力能够部分分解为其他方向的压力，以减小直接沿垂直于支护环板板面的方向施加于支护环板，导致支护环板发生形变的可能学习，并在施工过程中，支护环板呈倾斜设置时，能够在土体形变时预留相对较大的变形空间，即使发生坍塌，也能够有效的减小大面积连带崩塌的可能性；此外，检测件还能够通过锚固机构实时检测基坑周侧土体施加于锚固机构的压力以及产生的应变，从而进一步对基坑周侧软土基的形变进行检测，得到施工过程中基坑周侧土体的参数；最后，过渡板通过支护桩贴合基坑周侧的土体设置，能够减小深基坑施工时大面积斜坡的产生的同时，还能够用于施工过程中，基坑支护周侧的物料转运以及物料存放，以便于施工。

可选的，所述锚固机构包括锚固于基坑周侧稳定岩层的注浆管和多个用于将注浆管对中于锚孔的锚固件，所述注浆管固定连接于支护环板，多个所述锚固件设置于注浆管，所述检测件设置于锚固件，且所述锚固件和注浆管的注浆孔呈错位设置。

通过采用上述技术方案，可通过注浆管朝锚孔内灌注高压砂浆或混凝土，以用于对基坑周侧的土体做固化处理以及将注浆管固定连接于基坑周侧的土体；同时，通过锚固件将注浆管进一步锚固于基坑周侧的土体，能够通过注浆管周侧的混凝土对基坑周侧的土体进一步做支护，减小因土体软化产生坍塌的可能性。

可选的，所述注浆管远离支护环板的一端设置有用于锚固稳定岩层的固定组件。

通过采用上述技术方案，注浆管能够通过固定组件锚固于稳定岩层，并配合注浆管灌注的混凝土连接于基坑周侧的土体，以优化支护时的稳定性。

可选的，所述固定组件包括若干环绕注浆管设置的固定件，所述固定件包括铰接于注浆管的第一固定杆和铰接于第一固定杆的第二固定杆，所述注浆管外套并滑移连接有控制管，所述第二固定杆远离第一固定杆的一端铰接于控制管，且所述控制管部分伸出注浆管。

通过采用上述技术方案，只需将注浆管朝向锚孔的底部滑移，使得控制管抵接于锚孔的底部并推动控制管相对注浆管滑移，并在此过程中，使得第一固定杆和第二固定杆相向转动，此时第一固定杆和第二固定杆远离连接的注浆管的端部抵接于锚孔的内壁，以使得注浆管注浆前能够相对较为稳定的抵接于锚孔位于稳定岩层的内壁，然后在混凝土固化支护，限制控制管的滑移以及第一固定杆和第二固定杆的转动，从而达到将注浆管相对较为稳定的锚固于稳定岩层的效果。

可选的，所述注浆管固定连接有用于限制控制管滑移行程的限位件。

通过采用上述技术方案，限位件能够限制控制管相对注浆管滑移的行程，以避免因控制管滑移行程过大，使得第二固定杆相对第一固定杆转动过渡，导致第一固定杆和第二固定杆朝向注浆管转动而产生锚固不稳定的可能性。

可选的，所述注浆管的外壁包覆有固定管，所述固定管的两端边沿朝向注浆管翻折并固定连接于注浆管，所述固定管与注浆管之间的间隙填充有速凝结构胶，且所述固定管位于控制管的滑移路径上。

通过采用上述技术方案，由于注浆管锚固于稳定岩层之后，需要灌注具有一定压力的混凝土，使得注浆管会产生一定的振动，此时由于固定管与注浆管之间的间隙填充有结构胶，在控制管朝向支护环板滑移的过程中，会使得固定管破裂，并通过结构胶将控制管粘接于注浆管，以减小因振动导致控制管相对注浆管滑动，使得锚固松动的可能性；同时固定管还能够在控制管粘接于注浆管之前，对注浆管粘接控制管的部位做防护，减小锚孔内土体对控制管粘接于注浆管的部位产生污染的可能性，以达到将注浆管稳定锚固于稳定岩层的效果，优化支护的稳定性和可靠性。

可选的，环绕所述注浆管设置有多个锚索，所述锚索的一端固定连接于控制管，所述锚索的另一端沿注浆管的长度方向延伸并固定连接于支护环板，所述锚索的中部连接于多个连接件连接于注浆管。

通过采用上述技术方案，锚索通过连接件连接于注浆管，能够对锚孔内的混凝土做进一步的固化，减小因承受压力而产生断裂或脱离的可能性的同时，还能够在注浆管插设于锚孔的过程中，通过将锚索相对注浆管固定，使得注浆管粘接控制管的过程中保持稳定锚固于稳定岩层的状态，以进一步优化锚固的稳定性和可靠性。

可选的，所述连接件包括多个外套于注浆管的限制环以及固定环，所述限制环和固定环呈间隔设置，所述固定环的直径大于限制环，且所述锚索依次贯穿限制环和固定环。

通过采用上述技术方案，限制环和固定环能够将锚索沿一定的路径连接于注浆管的同时，由于限制环和固定环的直径不同，能够使得锚索位于锚孔的长度增加，进一步优化对锚孔内混凝土的固化作用。

可选的，所述固定环的外侧边沿成型有固定环槽，所述锚索穿设于固定环槽，所述锚固件包括混合管和锚固环管，所述锚固环管卡设于固定环槽内，所述混合管设置于锚固环管内，且所述混合管内和锚固环管内分别填充有混合膨胀的A料和B料，所述锚索设置有用于使得A料和B料混合的混合件，所述检测件嵌设于锚固环管的外壁。

通过采用上述技术方案，固定环槽将混合管连接于固定环，同时还可通过混合件使得混合管和锚固环管内的A料和B料混合并膨胀固化，在此过程中，混合管由于固定环槽的限制，混合管会整体向远离注浆管的方向周向膨胀，使得混合管的外圈边沿的外壁充分抵接于锚孔的内壁，以完成注浆管的对中，避免注浆管裸露在外而被腐蚀的可能性；相较于直接采用对中环或Z形支脚对中，能够有效的减小因软土凹陷导致注浆管相对锚孔偏心的可能性。

可选的，所述混合件包括穿设并固定连接于锚固环管的混合杆和多个固定连接于锚索的混合突块，所述混合杆对应混合管设置，所述混合杆朝向锚索的一端位于混合突块的滑移路径上。

通过采用上述技术方案，在对中时，需要在注浆管锚固于稳定岩层的过程中或之后，通过拉动锚索完成注浆管的对中；此时，能够减小因注浆管的对中导致注浆管发生滑移的可能性的同时，在对中时只需拉动锚索，便能够达到注浆管对中的效果，同时在拉动锚索的过程中，混合突块会拨动混合杆轴向滑移，以将锚固环管刺穿或破裂，从而使得A料和B料混合。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

在使用时，多组支护桩能够配合注浆管周侧的混凝土对基坑周侧的软土基进行限制和支撑，增大软土基因雨水过多或压力过大导致流体化而产生流动时的阻力，并能够通过支护桩同步对支护环板做固定，以减小施工过程中支护环板相对基坑周侧土体脱离的可能性；同时支护环板通过锚固机构锚固于稳定岩层，使得支护桩以及支护环板在承受压力时，辅助将部分压力传递至基坑周侧稳定岩层内，以进一步优化支护时的稳定性和可靠性；此外，支护环板呈锥管状结构，使得基坑周侧土体的压力能够部分分解为其他方向的压力，以减小直接沿垂直于支护环板板面的方向施加于支护环板，导致支护环板发生形变的可能学习，并在施工过程中，支护环板呈倾斜设置时，能够在土体形变时预留相对较大的变形空间，即使发生坍塌，也能够有效的减小大面积连带崩塌的可能性；此外，检测件还能够通过锚固机构实时检测基坑周侧土体施加于锚固机构的压力以及产生的应变，从而进一步对基坑周侧软土基的形变进行检测，得到施工过程中基坑周侧土体的参数；最后，过渡板通过支护桩贴合基坑周侧的土体设置，能够减小深基坑施工时大面积斜坡的产生的同时，还能够用于施工过程中，基坑支护周侧的物料转运以及物料存放，以便于施工。

附图说明

图1是本申请实施例的俯视图。

图2是图1中A-A线的剖视结构示意图。

图3是本申请实施例中锚固机构和固定组件的结构示意图。

图4是图3中B-B线的剖视结构示意图。

图5是图4中C部分的放大结构示意图。

图6是图4中D部分的放大结构示意图。

附图标记说明：1、支护桩；11、监测板；2、支护环板；21、过渡板；3、锚固机构；31、检测件；32、注浆管；321、固定管；322、锚索；323、套管；33、锚固件；331、混合管；332、锚固环管；34、连接件；341、限制环；342、固定环；343、固定环槽；35、混合件；351、混合杆；352、混合突块；4、固定组件；41、固定件；411、第一固定杆；412、第二固定杆；42、限位件；43、控制管。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种具有测量基坑施工参数功能的基坑支护结构。参照图1和图2，基坑支护结构包括多组支护桩1和若干支护环板2，若干支护环板2自下而生分布，支护环板2呈锥管状结构且小端朝下设置，支护环板2的竖向投影的轮廓适配于基坑的轮廓，例如为圆形或长方形，且若干支护环板2自下而上的开口面积依次增大，以使得基坑内壁呈阶梯状结构。相邻两个支护环板2的大端和小端之间成型有过渡板21，即支护环板2的大端边沿通过过渡板21连接于下侧支护环板2的大端边沿，且过渡板21呈环状并呈水平设置。其中，支护环板2和过渡板21均为采用在基坑土体挂设钢筋网片，然后浇筑混凝土固化成型的混凝土结构。

支护桩1为钢管桩并插设于基坑周侧的土体内，多组支护桩1分别一一对应多个过渡板21以及位于最上端支护环板2的大端开口边沿设置。同组的多个支护桩1环绕基坑设置，且支护桩1的顶部固定连接于过渡板21或位于最上侧支护环板2的大端开口边沿。

参照图2和图3，支护环板2连接有多个锚固机构3，锚固机构3用于锚固软土基的锚固机构3，且锚固机构3设置有若干检测件31，检测件31用于检测软土压力及应变，检测件31为应变检测仪或压力传感器，优选为应变检测仪，具体如贴片式应变传感器。

在使用时，由于支护环板2呈锥管状结构，使得基坑的内壁呈阶梯状，能够在基坑周侧土体软化的情况下，将土体的压力通过过渡板21施加于多个支护桩1，并将部分压力转化为竖向施加于支护桩1的分力，以实现土体压力的分流；同时在使用的过程中，多组支护桩1自基坑外侧朝内设置，能够对基坑周侧的土体做进一步限制，减小因土体软化产生流动的可能性。同时通过多组支护桩1的缓冲，能够进一步减小土体施加于支护环板2的压力，以有效的增加基坑支护的安全性和可靠性；此外，通过锚固机构3锚固基坑周侧的软土基，能够进一步增加支护环板2承受压力的能力。

进一步的，相邻两组支护桩1呈错位设置，以进一步增加软土基流动的阻力。

参照图2和图3，锚固机构3包括注浆管32和多个锚固件33，锚固件33用于将注浆管32对中于锚孔的同时，将注浆管32锚固于基坑周侧的土体。注浆管32为混凝土注浆管，以用于向锚孔内灌注混凝土。注浆管32插设于基坑周侧的土体内的稳定岩层，且注浆管32的一端伸出基坑周侧的土体并固定连接于支护环板2。其中，检测件31设置于锚固件33，且锚固件33与注浆管32的注浆孔呈错位设置。

参照图4和图5，具体地，锚固件33通过连接件34连接于注浆管32。连接件34包括多个限制环341和多个固定环342，限制环341和固定环342均外套于注浆管32，且限制环341和固定环342的内圈边沿固定连接于注浆管32的外壁。限制环341和固定环342呈间隔设置，且固定环342的直径大于限制环341，固定环342的外侧边沿成型有固定环槽343，固定环槽343环绕固定环342的中心轴线设置，且固定环槽343的开口背离固定环342的中心轴线设置。其中，固定环342开设有若干通孔，以便于将固定环342两侧的混凝土连接以及供混凝土朝向锚孔出口流动。

锚固件33包括混合管331和锚固环管332，锚固环管332的两端相互连接并连通，以使得锚固环管332呈环形，且锚固环管332卡设于固定环槽343内。混合管331同样为环管，且混合管331同轴设置于锚固环管332内侧，混合管331和锚固环管332内设置有混合膨胀的A料和B料，混合管331为采用易碎纸、塑料或橡胶。其中，A料和B料可以为分别为聚氨酯和聚氨酯固化剂，或采用鑫凯瑞AB组有机充填材料，或采用聚氨酯遇水膨胀止水胶和水。检测件31嵌设于锚固环管332远离注浆管32中心轴线的一侧外壁。

参照图4和图5，进一步的，环绕注浆管32设置有多个锚索322，锚索322沿注浆管32的长度方向延伸设置。且锚索322依次穿设于多个限制环341和固定环342的外侧边沿，锚索322部分穿设于固定环槽343。锚索322的一端固定连接于支护环板2，锚索322的另一端通过固定组件4连接于注浆管32，且固定组件4位于注浆管32远离支护环板2的一端。其中，锚索322设置有用于使得A料和B料混合的混合件35。

参照图4和图5，混合件35包括混合杆351和多个固定连接于锚索322的混合突块，混合杆351沿固定环342的径向延伸设置。混合杆351穿设并固定连接于锚固环管332，且混合杆351对应混合管331设置。混合突块352朝向支护环板2的一侧外壁与所连接的锚索322之间呈夹角设置，以使得锚索322滑动时，能够通过混合突块352拨动混合杆351朝向混合管331移动并将混合管331刺穿或使得混合管331破裂，使得A料和B料能够相互接触并膨胀。此后锚固环管332能够朝向远离固定环342中心轴线的方向膨胀，最后使得锚固环管332能够抵接于基坑周侧开设的锚孔内壁；相较于直接采用定位环，在软土基中，采用弹性材料制成的锚固环管332能够相对较为充分的接触锚孔内壁，并增大与锚孔内壁的接触面积，以减小锚孔内壁凹陷导致注浆管32无法对中的情况发生的可能性。

同时由于需要通过注浆管32在锚孔内注浆，在锚索322、固定环342和限制环341能够对注浆管32灌注的混凝土做辅助强化，以增加锚孔内固化混凝土的整体强度。此外，在安装注浆管32的过程中，还可通过锚索322的绷紧过程，辅助推动混合杆351滑动，使得A料和B料混合，以达到将注浆管32锚固于土体内稳定岩层的过程中，同步完成注浆管32的对中。

当然，在其他实施方式中，锚固件33也可设置为在混合管331和锚固环管332内填充混合产生气体的材料；或锚固件33为环管状结构，在施工过程中，只需在锚固件33内填充液体或气体即可，例如空气或胶水。连接件34也可包括固定连接于注浆管32的多个限制板和多个固定板，且限制板和固定板均分为多组，同组的多个限制板环绕注浆管32的中心轴线设置设置，同组的多个固定板环绕注浆管32中心轴线设置，并使得锚索322依次穿设于呈间隔设置的限制板和固定板即可。此外，混合件35也可设置为杆状，且混合件35铰接于锚索322，混合件35位于对应固定环342背离支护环板2的一侧，混合件35的一端穿过固定环342并插设于混合管331内，以使得锚索322滑动时，混合件35能够相对锚索322弹性弯折的同时朝向锚固环管332滑移，并将锚固环管332刺穿；或锚固环管332采用易碎材质制成，例如玻璃，混合件35穿过固定环342并抵接于混合管331对应锚固环管332的位置，使得锚索322滑移时，通过混合管331的形变将锚固环管332挤碎即可。

参照图4和图6，进一步的，固定组件4包括若干环绕注浆管32设置的固定件41，固定件41包括第一固定杆411和第二固定杆412，注浆管32外套并滑移连接有控制管43。第一固定杆411的一端铰接于注浆管32，第一固定杆411远离注浆管32的一端铰接于第二固定杆412，第二固定杆412远离第一固定杆411的一端铰接于控制管43，且第一固定杆411和第二固定杆412的转动平面与注浆管32的中心轴线平行。

具体地，控制管43外套并滑移连接于注浆管32远离支护环板2的一端，且控制管43位于第二固定杆412背离第一固定杆411的一侧，第一固定杆411位于第二固定杆412朝向支护环板2的一侧。其中，控制管43的部分伸出注浆管32。其中，锚索322远离支护环板2的一端固定连接于控制管43，以使得锚索322通过控制管43固定连接于注浆管32位于锚孔内部的一端。

在安装注浆管32的过程中，控制管43会先抵接于锚孔的底壁，并在此过程中控制管43朝向支护环板2滑移，使得第一固定杆411和第二固定杆412相向转动并抵接于锚孔位于稳定岩层的内壁，以将注浆管32位于锚孔底部的端部对中的同时，将注浆管32卡设于锚孔内的稳定岩层的部位。此外，还能够通过拉动锚索322辅助拉动控制管43，使得控制管43相对较为稳定的套设于注浆管32，减小出现对中后第一固定杆411和第二固定杆412出现转动而影响稳定性的可能性；同时，在施工完成之后，锚索322位于地质相对较软的位置的混凝土会承受一定的土体的压力，在此过程中，一旦混凝土发生破裂时，会拉动控制管43并使得控制管43朝向支护环板2滑动的趋势，以使得第一固定杆411和第二固定杆412会相对较为稳定锚固于稳定岩层，从而会进一步使得注浆管32和锚索322连接于土体，以优化基坑支护的稳定性和安全性。

参照图4和图6，进一步的，为了限制控制管43相对注浆管32的滑移行程，导致控制管43带动第一固定杆411和第二固定杆412朝向注浆管32转动，使得锚固不稳定的可能性，注浆管32固定连接有用于限制控制管43滑移型材的限位件42。

限位件42呈管状或环状，且限位件42外套并固定连接于注浆管32的外壁，第一固定杆411铰接于注浆管32的部位为A部，第二固定杆412垂直于注浆管32时，控制管43与注浆管32的连接部为B部。限位件42位于控制管43与A部之间，且限位件42位于控制管43的滑移路径上，限位件42背离支护环板2的一侧边沿位于B部或位于B部背离支护环板2的一侧。当然，限位件42也可设置为多个环绕注浆管32的限位块，限位块固定连接于注浆管32的外壁，且限位块位于B部或B部背离支护环板2的一侧。

擦按照图4和图6，进一步的，由于注浆管32对中完成之后，需要向锚孔内灌注混凝土或砂浆，在此过程中会产生一定的振动。为了减小因振动导致锚索322松动，使得对控制管43相对注浆管32滑动的限制取消，导致第一固定杆411和第二固定杆412无法稳定锚固于锚孔的可能性。注浆管32的外壁包覆有固定管321。固定管321为采用弹性材料制成，例如橡胶、硅胶或塑料。

固定管321位于限位件42背离支护环板2的一侧，且固定管321的向侧边沿朝向注浆管32弯折并固定连接于注浆管32，以使得固定管321和注浆管32之间形成有环形的空腔。固定管321和注浆管32之间形成的环形空腔内填充有速凝结构胶，且控制管43朝向对应的限位件42一端开口边沿的外壁呈椎管状，控制管43朝向对应限位件42一端开口边沿为大端开口设置，以使得控制管43朝向限位件42滑移时，能够将固定管321卡设于固定管321和注浆管32之间的间隙，并将固定管321挤破，从而将控制管43粘接于注浆管32得到外壁，以减小灌浆的过程中松动的可能性。此外在使用的过程中，固定管321还能够对控制管43粘接于注浆管32的部位做防护，减小插设于锚孔的过程中，因杂物附着过多导致控制管43无法稳定粘接于注浆管32的可能性。

参照图3和图4，进一步的，由于需要在软土地质开挖基坑，软土在承受外部压力时容易发生坍落，因此在注浆管32朝向支护环板2的部位外套有套管323，套管323整体插设于锚孔的内壁。

具体地，注浆管32朝向支护环板2一端的部位未设置检测件31、锚固件33以及混合件35。套管323外套于注浆管32朝向支护环板2部位的多个固定环342的外圈边沿，以用于对注浆管32插设于锚孔的过程中做导引以及拉动锚索322时，减小注浆管32因软土发生坍落而产生摆动的可能性。

参照图2，此外，由于在软土基位置，发生基坑坍塌，主要因为土体流体化，导致土体朝向支护环板2流动，并将基坑周侧土体的压力施加于支护环板2，导致支护环板2发生破裂而产生坍塌的情况。为了减小坍塌导致施工现场存在的安全隐患，支护桩1背离支护环板2的一侧通过多个混合土连接杆固定连接有监测板11，监测板11为混凝土板，监测板11内同样嵌设有检测件31，且监测板11的抗压强度小于支护环板2的抗压强度，监测板11的宽度大于支护桩1的直径。

在使用时，当基坑周侧的土体流动产生的压力超过监测板11时，会使得监测板11断裂，同时监测板11的检测件31会同步检测到监测板11断裂时的土体压力，以对施工现场进行警告，及时解散施工现场的施工人员，并结合后续注浆管32周侧的检测件31的压力变化，判断是否需要对支护环板2做进一步支护，并且监测板11的抗压强度小于支护环板2的抗压强度，能够在发生坍塌前预留一定的缓冲时间，以进一步达到稳定支护的同时，减小因降雨过大等导致基坑内部土体流体化而对施工人员产生的安全隐患。此外，还可通过监测板11的断裂，对基坑周侧流动的土体压力做初步的缓冲，进一步优化支护的稳定性和可靠性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有测量基坑施工参数功能的基坑支护结构，其特征在于：包括多组预设于基坑地基内的支护桩（1）和若干自下而上分布设置的支护环板（2），所述支护环板（2）呈锥管状结构且小端朝下设置，且若干所述支护环板（2）的开口面积自下而上依次增大，所述支护环板（2）贴合于基坑的内壁，相邻两个所述支护环板（2）的大端和小端之间成型有过渡板（21），多组所述支护桩（1）分别设置于基坑顶部以及一一对应多个过渡板（21）设置，同组的多个所述支护桩（1）固定连接于过渡板（21）或位于顶部支护环板（2）的上边沿，所述支护环板（2）连接有多个用于锚固软土基的锚固机构（3），且所述锚固机构（3）设置有用于检测软土压力及应变的检测件（31），所述锚固机构（3）和支护桩（1）呈错位设置。

2.根据权利要求1所述的一种具有测量基坑施工参数功能的基坑支护结构，其特征在于：所述锚固机构（3）包括锚固于基坑周侧稳定岩层的注浆管（32）和多个用于将注浆管（32）对中于锚孔的锚固件（33），所述注浆管（32）固定连接于支护环板（2），多个所述锚固件（33）设置于注浆管（32），所述检测件（31）设置于锚固件（33），且所述锚固件（33）和注浆管（32）的注浆孔呈错位设置。

3.根据权利要求2所述的一种具有测量基坑施工参数功能的基坑支护结构，其特征在于：所述注浆管（32）远离支护环板（2）的一端设置有用于锚固稳定岩层的固定组件（4）。

4.根据权利要求3所述的一种具有测量基坑施工参数功能的基坑支护结构，其特征在于：所述固定组件（4）包括若干环绕注浆管（32）设置的固定件（41），所述固定件（41）包括铰接于注浆管（32）的第一固定杆（411）和铰接于第一固定杆（411）的第二固定杆（412），所述注浆管外套并滑移连接有控制管（43），所述第二固定杆（412）远离第一固定杆（411）的一端铰接于控制管（43），且所述控制管（43）部分伸出注浆管（32）。

5.根据权利要求4所述的一种具有测量基坑施工参数功能的基坑支护结构，其特征在于：所述注浆管（32）固定连接有用于限制控制管（43）滑移行程的限位件（42）。

6.根据权利要求4所述的一种具有测量基坑施工参数功能的基坑支护结构，其特征在于：所述注浆管（32）的外壁包覆有固定管（321），所述固定管（321）的两端边沿朝向注浆管（32）翻折并固定连接于注浆管（32），所述固定管（321）与注浆管（32）之间的间隙填充有速凝结构胶，且所述固定管（321）位于控制管（43）的滑移路径上。

7.根据权利要求4所述的一种具有测量基坑施工参数功能的基坑支护结构，其特征在于：环绕所述注浆管（32）设置有多个锚索（322），所述锚索（322）的一端固定连接于控制管（43），所述锚索（322）的另一端沿注浆管（32）的长度方向延伸并固定连接于支护环板（2），所述锚索（322）的中部连接于多个连接件（34）连接于注浆管（32）。

8.根据权利要求7所述的一种具有测量基坑施工参数功能的基坑支护结构，其特征在于：所述连接件（34）包括多个外套于注浆管（32）的限制环（341）以及固定环（342），所述限制环（341）和固定环（342）呈间隔设置，所述固定环（342）的直径大于限制环（341），且所述锚索（322）依次贯穿限制环（341）和固定环（342）。

9.根据权利要求8所述的一种具有测量基坑施工参数功能的基坑支护结构，其特征在于：所述固定环（342）的外侧边沿成型有固定环槽（343），所述锚索（322）穿设于固定环槽（343），所述锚固件（33）包括混合管（331）和锚固环管（332），所述锚固环管（332）卡设于固定环槽（343）内，所述混合管（331）设置于锚固环管（332）内，且所述混合管（331）内和锚固环管（332）内分别填充有混合膨胀的A料和B料，所述锚索（322）设置有用于使得A料和B料混合的混合件（35），所述检测件（31）嵌设于锚固环管（332）的外壁。

10.根据权利要求9所述的一种具有测量基坑施工参数功能的基坑支护结构，其特征在于：所述混合件（35）包括穿设并固定连接于锚固环管（332）的混合杆（351）和多个固定连接于锚索（322）的混合突块（352），所述混合杆（351）对应混合管（331）设置，所述混合杆（351）朝向锚索（322）的一端位于混合突块（352）的滑移路径上。

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