KR100742775B1 - 원추형 자켓 앵커 및 그를 이용한 시공방법 - Google Patents

원추형 자켓 앵커 및 그를 이용한 시공방법 Download PDF

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KR100742775B1
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이창호
이우진
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고려대학교 산학협력단
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    • E02DFOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
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    • E02D2250/003Injection of material

Abstract

원추형 자켓 앵커 및 그를 이용한 시공방법이 제공된다.
본 발명의 원추형 자켓 앵커는 인장력을 유지하도록 길이방향으로 구비된 다수개의 강선과, 인장재를 정착장에 주입할 수 있도록 상기 강선과 함께 길이방향으로 구비되는 주입관과, 상기 강선과 주입관의 이탈 및 요동을 방지하도록 길이방향으로 일정 간격마다 고정설치되는 고정구를 구비한 앵커체; 상단에 상기 앵커체가 관통하는 홀이 형성되어 상부 돌출부가 상기 앵커체의 외주와 밀착되고, 상단에서부터 하단까지 원추형상으로 단면적이 넓어지며, 하부중앙에 상기 앵커체의 하단부를 수용하도록 일정길이만큼 하부로 연장된 하부 돌출부를 구비하여, 정착장을 이루는 앵커체의 하부를 감싸는 유연성 재질의 원추형 자켓; 상기 앵커체와 상기 원추형 자켓의 상부 돌출부 사이를 밀폐시키도록 상기 상부 돌출부를 개재하여 앵커체의 외주에 고정밀착되는 상부캡; 및 상기 원추형 자켓의 하부 돌출부가 상기 앵커체의 하단부를 감싸도록 상기 앵커체의 하단부를 수용하여 고정결합되어 지반에 형성된 천공홀의 최하부에 배치되는 선단캡; 을 포함함으로써, 종래의 영구식 및 제거식 앵커장치를 변형시키지 않고 연약지반과 단단한 지반에 모두 높은 인장력을 발휘하도록 하면서 토사지반에서의 주입재의 유실을 최소화하고 자켓을 통해 확실한 정착력을 발휘할 수 있도록 한다.

Description

원추형 자켓 앵커 및 그를 이용한 시공방법{The anchor having conical jacket and the construction method using the same}
도 1은 종래의 앵커를 지반에 설치한 상태를 보여주는 단면도로서, 도 1a는 모래자갈층에 설치한 상태를 나타내는 도면이고, 도 1b는 연약지반에 설치한 상태를 보여주는 도면이다.
도 2는 상기와 같은 종래의 압축형 자켓 앵커 장치가 지반내에 설치된 상태를 보여주는 도면이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 의한 원추형 자켓 앵커의 구성을 나타내는 사시도로서, 도 3a는 원추형 자켓이 확장된 상태에서의 자켓 앵커를 나타내는 도면이고, 도 3b는 원추형 자켓이 수축된 상태에서의 자켓 앵커를 나타내는 도면이다.
도 4는 본 발명의 일실시예에서 원추형 자켓부분을 분리하여 도시한 사시도이다.
도 5는 종래의 앵커와 본 발명의 앵커가 천공홀에 장착된 상태를 보여주는 도면으로서, 도 5a는 종래의 실린더형 팩 앵커가 천공홀에 장착된 상태를 나타내는 도면이고, 도 5b는 본 발명의 일실시예에 의한 원추형 자켓 앵커가 천공홀에 장착된 상태를 나타내는 도면이다.
도 6는 본 발명의 일실시예에 의한 원추형 자켓 앵커를 지반에 설치하는 과 정을 순서대로 도시한 개략도로서, 도 6(가)는 연약지반에 설치하는 과정을 도시한 도면이고, 도 6(나)는 암반 등의 공벽유지가 가능한 지반에 설치하는 과정을 도시한 도면이다.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
10 : 앵커체 20 : 원추형 자켓
30 : 상부캡 40 : 선단캡
본 발명은 원추형의 자켓을 구비한 앵커에 관한 것으로서, 더욱 자세하게는 원추형으로 형성된 자켓을 앵커의 정착부에 구비하여 토사지반에서의 주입재의 유실을 최소화하고 보다 큰 정착력을 발휘하도록 하는 원추형 자켓 앵커 및 그를 이용한 시공방법을 제공하는 것이다.
지중에 앵커를 설치하는 공법은 토목이나 건축 구조물을 지반에 정착시키기 위하여 이용되는데, 이는 고강도의 강재에 높은 인장력을 도입하여 구속력 또는 선행하중을 가하기 위한 효과적인 공법으로서, 가설 토류벽의 지보공(支保工), 영구앵커 토류벽, 송전탑 기초, 댐의 보강, 지하 구조물의 부력 앵커, 사면 보강 등에 주로 이용되고 있으며, 경제성과 더불어 큰 인발저항력 및 탁월한 시공성으로 인하여 국내외적으로 공사현장에서 활발히 적용되고 있다.
이러한 공법에 사용되는 앵커의 종류에는 영구식과 앵커와 제거식 앵커가 있 으며, 영구식 앵커는 토목공사에 주로 사용되는 앵커로서 공사 후에도 설치된 강선을 제거를 하지 않고 잔류시키는 것을 말하고, 제거식 앵커는 도심지내에서의 공사 또는 인접한 구조물에 영향을 줄 염려가 있는 경우에 주로 사용되는 앵커로서 공사 후 앵커내에 설치되는 강선을 제거를 할 수 있도록 제작하여 공사가 끝난 후에 강선을 인발하여 제거하고 고형화된 인장재만 잔류시키는 것을 말한다. 상기 잔류된 인장재는 환경친화적 재료로 이루어져 있어서 강선이 제거된 후에는 지반내에서 분해 및 흡수될 수 있다.
최근에는 가설 앵커에 있어서 인장재 잔류로 인한 문제, 즉 영구식 앵커의 경우 공사 후에도 현장에 남게 되어 지반환경에 악영향을 끼치는 문제를 해결하고자 제거식 앵커가 필수적인 요소로 인정되어 제거식 앵커에 대한 꾸준한 연구와 개발이 이루어지고 있으며, 앵커의 활용성과 다양성을 확보하기 위하여 앵커의 구조에 대한 연구와 개발이 계속되고 있다.
앵커 시공은 지반과 구조물간에 외력에 대해 안정적일 수 있는 인장력을 발휘할 수 있도록 지반에 정착되어야 한다. 그러나 연약지반이나 공극이 큰 매립층, 모래 자갈층, 전석층, 지하수의 흐름이 있는 지층에서는 정착장의 그라우팅을 위해 주입되는 주입재의 유실 등으로 인해 정착력이 제대로 발휘되지 않아 종래의 앵커 시공 방법으로는 시공이 불가하거나 어려운 문제점이 있었다.
또한, 연약 점토층이나 점토 실트층에서는 가압주입을 통한 그라우팅으로 인해 지반에 인장균열이 발생하고 정착에 요구되는 주입재의 양이 증가하게 된다. 이러한 주입재 유실을 고려하여 압밀식 그라우팅과 같은 방법으로 정착력을 확보할 수 있으나, 그라우팅에 소요되는 주입재의 양이 많기 때문에 일반 지중 앵커 시공에 비해 비경제적인 시공을 하게 되는 문제점이 있다.
도 1은 종래의 앵커를 지반에 설치한 상태를 보여주는 도면으로서, 도 1a는 모래자갈층에 설치한 상태를 나타내는 도면이고, 도 1b는 연약지반에 설치한 상태를 보여주는 도면이다.
일반적으로 압축식 지중 앵커의 설치공법은 구축물(1)과 지반에 천공홀을 형성하고 앵커(3)를 삽입하여 상기 천공홀과 앵커(3)사이에 인장재(4)를 가압주입하여 고화시킨 후 앵커(3)의 상단에 앵커두부(2)를 고정시키는 방법에 의한다. 상기 인장재(4)는 밀크 형태의 시멘트 주입재로서, 먼저 중력에 의해 주입하는 1차 그라우팅 작업을 하고, 앵커(3)의 정착장과 자유장사이에 마개(5)를 설치한 다음, 상기 마개에 형성된 주입구를 통하여 정착장으로 주입재(4)를 가압하여 주입하는 2차 그라우팅 작업으로 이루어져 있다.
그러나, 도 1a로부터 알 수 있는 바와 같이, 상기의 종래기술에 의한 지중 앵커 공법은 천공홀의 일부분이 부분적으로 붕괴될 경우 주입재(4)가 하부까지 주입되지 못하고 상부의 천공홀에만 채워져서 고착이 요구되는 정착장에는 거의 채워지지 않거나, 공극이 큰 매립층 및 자갈 전석층의 경우 주입재(4)가 바로 지층속으로 유실되어 정착장 전부분에 대해 균일하고 일정한 형태로 주입되지 않아서 정착장 중 일부분에 대한 국부적인 지지력만 가진 상태로 시공된다. 따라서, 이러한 정착장의 취약부분은 설치 후 구축물의 인장력을 견디지 못하여 국부적인 파괴가 시작되고 시간이 경과함에 따라 진행성 파괴로 진전하여 시공 완료 후 앵커의 정착력 에 문제가 발생되거나 붕괴사고로 이어지는 문제점이 있었다.
또한, 도 1b에서 알 수 있는 바와 같이 연약지반에서는 2차 가압주입으로 인하여 지반에 많은 인장균열이 발생하게 되는데, 그와 같은 균열에 의한 공극을 채우기 위하여 과도한 주입재(4)가 요구되어 비경제적 시공으로 이어지게 되는 문제점이 있다.
이와 같은 문제점을 해결하기 위하여 대한민국 실용신안등록번호 제20-0359049호에 개시된 압축형 팩앵커 장치에서와 같이, 앵커의 인장력을 높이고 앵커를 설치하는데 소요되는 인장재의 주입량을 줄이기 위한 방법으로서 앵커의 정착부를 감싸는 밀폐식 자켓을 설치하여 인장재를 상기 자켓내에 주입하여 고화시키는 방법이 개발되고 있다.
도 2는 상기와 같은 종래의 압축형 자켓 앵커 장치가 지반내에 설치된 상태를 보여주는 도면이다. 도면에서 알 수 있는 바와 같이, 상기의 자켓 앵커는 정착장을 싸고 있는 자켓팩(6)에 주입된 인장재(4)를 통해 인장력을 발휘하는 인장형 앵커(3)로서, 토사지반에서 주입재의 유실을 최소화하고 자켓팩(6)을 통해 종래의 앵커보다 큰 정착력을 발휘할 수 있다. 도면 중 도면부호 1은 구축물이고, 도면부호 2는 앵커두부를 표시하는 부호이다.
다시 말하면, 자켓 앵커는 주입재로 팽창된 자켓팩(6)이 정착체 역할을 하여 지반과의 정착력을 발휘하기 때문에 자켓팩(6)이 없는 일반적인 앵커의 경우 정착을 위한 가압주입 그라우팅으로 인하여 생기는 인장균열의 발생을 최소화할 수 있다. 또한, 자켓팩(6)에 의한 폐합식 주입 그라우팅이기 때문에 공극이 큰 지반의 경우에 발생하였던 주입재의 유실을 최소화하므로 일반 앵커에 비해 경제적인 시공이 가능하다. 그뿐만 아니라, 자켓팩(6)의 팽창에 따라 정착력이 발휘되기 때문에 종래의 자켓이 없는 가압주입 그라우팅보다 확실한 정착력을 확보할 수 있으며, 자켓 형태의 정착체가 일반 앵커의 정착체보다 경량이고 유연하기 때문에 시공하기도 편리하다.
그러나, 도 2에 도시한 바와 같은 종래의 자켓 앵커는 자켓팩의 형태가 실린더형을 이루고 있어서, 연약지반이나 매립토 등 일반적인 토사지반에서는 큰 정착력을 발휘할 수 없으므로 상기의 실린더형 자켓팩을 적용하기 어려운 문제점이 있다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 첫번째 기술적 과제는 앵커의 정착부를 감싸는 자켓에 가압주입 그라우팅을 하는 압축식 앵커를 이용하여 높은 인장력을 발휘하도록 하면서 토사지반에서의 주입재 유실을 최소화하고 자켓을 통해 확실한 정착력을 발휘할 수 있는 자켓 앵커를 제공하는 것이다.
또한, 종래의 압축식 앵커장치를 변형시키지 않고 그대로 적용할 수 있고, 영구식 앵커장치 및 제거식 앵커장치에 모두 적용할 수 있는 자켓 앵커를 제공하는 것이다.
본 발명의 두번째 기술적 과제는 상기의 자켓 앵커를 이용하여 지반에 구축물을 지지하기 위한 앵커장치를 효과적으로 설치하는 시공방법을 제공하는 것이다.
상기와 같은 첫번째 기술적 과제를 달성하기 위하여 본 발명은,
인장력을 유지하도록 길이방향으로 구비된 다수개의 강선과, 인장재를 정착장에 주입할 수 있도록 상기 강선과 함께 길이방향으로 구비되는 주입관과, 상기 강선과 주입관의 이탈 및 요동을 방지하도록 길이방향으로 일정 간격마다 고정설치되는 고정구를 구비한 앵커체;
상단에 상기 앵커체가 관통하는 홀이 형성되어 상부 돌출부가 상기 앵커체의 외주와 밀착되고, 상단에서부터 하단까지 원추형상으로 단면적이 넓어지며, 하부중앙에 상기 앵커체의 하단부를 수용하도록 일정길이만큼 하부로 연장된 하부 돌출부를 구비하여, 정착장을 이루는 앵커체의 하부를 감싸는 유연성 재질의 원추형 자켓;
상기 앵커체와 상기 원추형 자켓의 상부 돌출부 사이를 밀폐시키도록 상기 상부 돌출부를 개재하여 앵커체의 외주에 고정밀착되는 상부캡; 및
상기 원추형 자켓의 하부 돌출부가 상기 앵커체의 하단부를 감싸도록 상기 앵커체의 하단부를 수용하여 고정결합되어 지반에 형성된 천공홀의 최하부에 배치되는 선단캡; 을 포함하는 원추형 자켓 앵커를 제공하는 것이다.
상기의 두번째 기술적 과제를 해결하기 위하여 본 발명은,
연약지반인지 단단한 지반인지를 판단하는 제1 단계;
연약지반인 경우 천공장비를 이용하여 지반에 실린더형의 천공홀을 형성하고, 단단한 지반인 경우 실린더형의 천공홀을 형성한 후 최하단부에 원추형 자켓형상에 적합하도록 확공하여 천공하는 제2 단계;
상기 천공홀에 원추형 자켓이 구비된 앵커체를 삽입하고 중력에 의하여 인장재를 주입하는 제3 단계;
정착장의 상부에 마개를 설치하고 주입압력에 의해 원추형 자켓이 펼쳐지도록 인장재를 가압주입하는 제4 단계; 및
주입된 인장재를 고화시키는 제5 단계를 포함하는 원추형 자켓 앵커를 이용한 시공방법을 제공하는 것이다.
이하 본 발명의 일실시예에 의한 원추형 자켓 앵커를 첨부된 예시도면에 의거하여 상세히 설명한다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 의한 원추형 자켓 앵커의 구성을 나타내는 사시도로서, 도 3a는 원추형 자켓이 확장된 상태에서의 자켓 앵커를 나타내는 도면이고, 도 3b는 원추형 자켓이 수축된 상태에서의 자켓 앵커를 나타내는 도면이다.
또한, 도 4는 본 발명의 일실시예에서 원추형 자켓부분을 분리하여 도시한 사시도으로서, 원추형자켓이 확장된 상태를 보여준다.
도 3으로부터 알 수 있는 바와 같이 본 발명의 일실시예에 의한 원추형 자켓 앵커는 앵커체(10), 원추형 자켓(20), 상부캡(30) 및 선단캡(40)을 포함하여 이루어진다.
상기 앵커체(10)는 길이방향으로 설치된 다수개의 강선(11), 상기 강선(11)과 함께 길이방향으로 설치된 주입관(12), 그리고 상기 강선(11)과 주입관(12)의 길이방향 일정 간격마다 고정설치된 고정구(13)를 포함한다.
상기 강선(11)은 앵커체(10)의 인장력을 유지하기 위하여 앵커체(10)내에 길 이방향으로 설치되고, 상기 주입관(12)은 유체상태의 인장재를 앵커체(10)의 상부에서 하부 정착장까지 주입할 수 있도록 상기 강선(11)과 함께 앵커체(10)의 길이방향으로 설치되어 있다. 상기 고정구(13)는 다수개의 강선(11)과 주입관(12)의 이탈 및 요동을 방지하기 위하여 길이방향으로 일정길이마다 설치되어 있다.
상기 원추형 자켓(20)은 도 4에 도시된 바와 같이 상단에서부터 하단까지 원추형상으로 단면적이 넓어지는 원추형상을 이루고 있는데, 상기 앵커체(10)가 원추형 자켓(20)의 중심축 방향으로 배치된다. 상단에는 상기 앵커체(10)가 관통하는 홀(21) 및 그로부터 연장된 상부돌출부(22)가 형성되어 상기 앵커체(10)의 외주와 밀착되도록 형성된다.
상기 자켓(20)의 하부는 원추형상의 바닥부분으로서 중앙부분에는 상기 앵커체(10)의 하단부를 수용하도록 일정길이만큼 하부로 연장된 하부돌출부(23)를 구비하여 정착장을 이루는 앵커체(10)의 하부를 감싸도록 형성된다.
상기 원추형 자켓(20)은 유연성 재질로 이루어져 있어서, 인장재를 주입하기 전에는 도 3b로부터 알 수 있는 바와 같이 주름지고 오므라져 있어서 지반에 형성된 천공홀에 삽입하기가 쉽다. 따라서, 상기 자켓(20)은 나일론 또는 면 재질로 제작하는 것이 바람직하다. 내구성이나 경제성을 고려하면 나일론 종류로 제작하는 것이 바람직하지만, 장시간 경과 후의 환경문제를 고려할 때는 면 종류로 제작하는 것이 바람직하다.
상기 상부캡(30)은 원추형 자켓(20)의 상부돌출부(22)를 앵커체(10)에 고정시키고 앵커체(10)와 상부돌출부(22)사이의 틈을 밀폐시키는 역할을 한다. 따라서, 상기 상부캡(30)은 상부돌출부(22)를 개재하여 앵커체(10)의 외주에 고정밀착된다. 상부캡(30)은 고정구의 기능을 가져야 하므로 앵커체(10)의 대응하는 접촉부분과 함께 나사결합을 할 수 있는 구조를 가지는 것이 바람직하다.
상기 선단캡(40)은 원추형 자켓(20)의 하부돌출부(23)가 앵커체(10)의 하단부를 감싸고 있는 상태에서 상기 하부돌출부(23)를 개재하여 상기 앵커체(10)의 하단부에 고정결합된다. 또한, 상기 선단캡(40)은 고정구의 기능을 가지므로 앵커체(10)의 하단부에 나사결합을 할 수 있는 구조를 가지는 것이 바람직하다. 이와 같이 결합된 선단캡(40)은 지반에 형성된 천공홀의 최하부에 배치된다.
도 5는 종래의 앵커와 본 발명의 앵커를 비교하기 위하여 각각의 앵커가 천공홀에 장착된 상태를 보여주는 도면으로서, 도 5a는 종래의 실린더형 팩 앵커가 천공홀에 장착된 상태를 나타내는 도면이고, 도 5b는 본 발명의 일실시예에 의한 원추형 자켓 앵커가 천공홀에 장착된 상태를 나타내는 도면이다.
도 5로부터 알 수 있는 바와 같이, 주변 지반의 내부 마찰각을 φ라 하고, 자켓팩 내부의 주입재 압력을 σ라 했을 때, 앵커의 인장력 τ1은 하기 수학식 1로 계산할 수 있다.
Figure 112006022018531-pat00001
흙과 같은 연약지반의 경우 내부 마찰각 φ는 암반에 비해 상대적으로 작아서 상기 수학식 1로부터 알 수 있는 바와 같이 큰 정착력을 발휘할 수 없다. 따라 서, 도 5a와 같이 실린더 형태로 형성되어 있는 종래의 팩 앵커는 천공홀(100)의 측벽에 발생하는 마찰력 τ1 만으로 정착되어 연약지반이나 매립토 등 일반적인 토사지반에는 설치하기 어렵다.
그러나, 본 발명의 원추형 자켓 앵커는, 도 5b에서 알 수 있는 바와 같이 원추형 자켓(20)을 앵커체(10)의 선단에 구비하고 있으므로 앵커체(10)가 천공홀(100)내에 설치되고 주입재가 자켓(20)내에 충진되어 고화되면 종래의 팩 앵커의 마찰력인 τ뿐 아니라 원추형 자켓(20)의 경사면위에 위치하는 흙의 자중에 따른 하기 수학식 2로 표현되는 수동토압만큼의 추가적 정착력을 얻을 수 있다.
Figure 112006022018531-pat00002
따라서, 본 발명의 원추형 자켓 앵커는 흙의 내부마찰력에 의해서만 앵커의 인장력을 얻기 때문에 연약지반 및 내부마찰각이 작은 경우에 적용하기 어려웠던 종래기술의 단점을 해결한 것으로서, 종래의 팩 앵커의 마찰력뿐 아니라 흙 자중에 따른 수동토압까지 앵커의 정착력으로 활용할 수 있다. 또한, 상기의 수동토압은 앵커체의 정착장이 지면에서부터 깊이 위치하여 앵커체의 정착장을 이루는 부분 상부의 자중이 커질수록 커진다.
이와 같이 구성된 본 발명의 일실시예에 의한 원추형 자켓 앵커를 이용하여 지반에 구축물을 지지하기 위한 앵커장치를 설치하는 시공방법을 설명하면 다음과 같다.
도 6는 본 발명의 일실시예에 의한 원추형 자켓 앵커를 지반에 설치하는 과정을 순서대로 도시한 개략도로서, 도 6(가)는 연약지반에 설치하는 과정을 도시한 도면이고, 도 6(나)는 암반 등의 공벽유지가 가능한 지반에 설치하는 과정을 도시한 도면이다.
연약지반(200)의 경우 지반 자체가 약하므로 도 6(가)에서 (a), (b), (c)의 순서대로 지반에 대하여 천공홀(100)을 형성한 후, 상기 천공홀(100)에 원추형 자켓(20)이 설치된 앵커체(10)를 삽입하고, 1차로 중력에 의하여 인장재를 주입하고 마개를 설치한 다음, 2차로 가압장치에 의하여 주입하여 주입압력에 의해 주름져 있던 원추형 자켓(20)이 펼쳐지게 하여 고화시킴으로써 설치완료된다. 이러한 연약지반에 본 발명의 원추형 자켓 앵커를 적용할 경우 연약한 지반을 강화시켜 구축물의 지지력을 증대시키는 지반개량효과도 발생한다.
한편, 공벽의 유지가 가능한 단단한 지반(300)은 인장재의 주입압력만으로는 원추형 자켓(20)이 펼쳐지기 어려우므로 도 6(나)의 (a), (b), (c)의 순서대로 천공홀(100)의 선단부를 원추형 자켓형상에 적합하도록 확공하여 천공한 후에 앵커체(10)를 삽입하고 1차로 중력에 의하여 인장재를 주입하고 마개를 설치한 다음, 2차로 가압장치에 의하여 인장재를 주입하여 천공홀(100)의 확공된 선단부내에서 확장시킨 후 고화시켜 설치를 완료한다.
상기와 같은 방법에 의하면 연약지반분만 아니라 암반 등과 같이 단단한 지반에서도 본 발명의 원추형 자켓 앵커를 설치할 수 있다.
또한, 본 발명의 원추형 자켓 앵커는 종래의 앵커와 선단캡사이에 장착되므 로 종래의 앵커장치를 그대로 이용하여 원추형 자켓만을 설치함으로써 사용할 수 있으며, 종래에 사용되던 영구식 앵커장치와 제거식 앵커장치의 구별없이 모두 적용할 수 있다.
상기에서 설명한 바와 같은 본 발명의 원추형 자켓 앵커 및 그를 이용한 시공방법은 앵커의 정착부를 감싸는 자켓에 가압주입 그라우팅을 하는 압축식 앵커의 정착장 부분에 원추형 자켓을 구비함으로써, 높은 인장력을 발휘하도록 하면서 토사지반에서의 주입재의 유실을 최소화하고 자켓을 통해 확실한 정착력을 발휘할 수 있도록 하는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 원추형 자켓 앵커 및 그를 이용한 시공방법은 종래의 압축식 앵커장치를 변형시키지 않고 그대로 적용할 수 있고, 영구식 앵커장치와 제거식 앵커장치에 모두 적용할 수 있으며, 연약지반과 단단한 지반에 모두 적용할 수 있는 효과가 있다.

Claims (5)

  1. 인장력을 유지하도록 길이방향으로 구비된 다수개의 강선과, 인장재를 정착장에 주입할 수 있도록 상기 강선과 함께 길이방향으로 구비되는 주입관과, 상기 강선과 주입관의 이탈 및 요동을 방지하도록 길이방향으로 일정 간격마다 고정설치되는 고정구를 구비한 앵커체;
    상단에 상기 앵커체가 관통하는 홀이 형성되어 상부 돌출부가 상기 앵커체의 외주와 밀착되고, 상단에서부터 하단까지 원추형상으로 단면적이 넓어지며, 하부중앙에 상기 앵커체의 하단부를 수용하도록 일정길이만큼 하부로 연장된 하부 돌출부를 구비하여, 정착장을 이루는 앵커체의 하부를 감싸는 유연성 재질의 원추형 자켓;
    상기 앵커체와 상기 원추형 자켓의 상부 돌출부 사이를 밀폐시키도록 상기 상부 돌출부를 개재하여 앵커체의 외주에 고정밀착되는 상부캡; 및
    상기 원추형 자켓의 하부 돌출부가 상기 앵커체의 하단부를 감싸도록 상기 앵커체의 하단부를 수용하여 고정결합되어 지반에 형성된 천공홀의 최하부에 배치되는 선단캡; 을 포함하는 원추형 자켓 앵커.
  2. 제1항에 있어서, 상기 원추형 자켓은 나일론 또는 면 재질로 제작된 것을 특징으로 하는 원추형 자켓 앵커.
  3. 제1항에 있어서, 상기 상부캡과 그에 대응하는 앵커체의 접촉부분은 나사결합되도록 형성되는 것을 특징으로 하는 원추형 자켓 앵커.
  4. 제1항에 있어서, 상기 선단캡과 그에 대응하는 앵커체의 하단부는 나사결합되도록 형성되는 것을 특징으로 하는 원추형 자켓 앵커.
  5. 연약지반인지 단단한 지반인지를 판단하는 제1 단계;
    연약지반인 경우 천공장비를 이용하여 지반에 실린더형의 천공홀을 형성하고, 단단한 지반인 경우 실린더형의 천공홀을 형성한 후 최하단부에 원추형 자켓형상에 적합하도록 확공하여 천공하는 제2 단계;
    상기 천공홀에 원추형 자켓이 구비된 앵커체를 삽입하고 중력에 의하여 인장재를 주입하는 제3 단계;
    정착장의 상부에 마개를 설치하고 주입압력에 의해 원추형 자켓이 펼쳐지도록 인장재를 가압주입하는 제4 단계;
    주입된 인장재를 고화시키는 제4 단계; 를 포함하는 제1항의 원추형 자켓 앵커를 이용한 시공방법.
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