KR100867385B1

KR100867385B1 - 확장형 그라운드 앵커 구조 및 그 시공방법

Info

Publication number: KR100867385B1
Application number: KR1020080005874A
Authority: KR
Inventors: 이인귀
Original assignee: 이인귀
Priority date: 2008-01-18
Filing date: 2008-01-18
Publication date: 2008-11-06

Abstract

본 발명은 앵커의 선단부가 이물질에 묻혀 그라우트 압축 강도가 저하되는 것을 방지하며, 고형 분말인 고착제가 외부 충격에 의해 터지면서 믹싱 과정을 거치지 않고도 물과 반응하여 그라우트 강도를 확보하며, 선단부 충격에 의해 펼쳐진 핑거의 돌기가 천공 지반 내면으로 깊숙이 박혀 앵커의 결속력을 높여주는 확장형 그라운드 앵커 구조 및 그 시공방법을 제공함에 있다.

이는 상면 중앙에 가이드축(30)이 삽입되는 삽입공(11)을 가지며 외면에 복수 개의 PC강재가 삽입 설치되는 PC강재 체결공(12)을 형성하며, PC강재 체결공(12)의 양측으로 상면에 힌지공(13)을 가지며 상측으로 돌출된 받침판(14)을 형성하고, 받침판(14)의 사이 공간인 삽입홈(15) 바닥면 중앙에 스프링(40)이 삽입 설치되는 체결관(16)을 갖는 몸체(10)와; 상기 몸체(10)의 받침판(14) 사이 공간인 삽입홈(15)에 체결되며 상측 외면에 날카로운 돌기(21)가 형성되고 내면에 배가 나온 경사면(22)을 갖는 핑거(23)를 형성하고, 상기 핑거(23)의 하측에 힌지(50)가 삽입되는 힌지공(24)과 스프링이 고정 설치되는 고정축(25)을 형성하고 하측 단에 걸림턱(26)이 형성된 체결판(27)으로 이루어진 확장판(20)과; 상기 몸체(10)의 삽입공(11)에 삽입 설치되며 하측 단에 타격 판(31)이 형성되고 상면 내부에 나사공(32)이 형성된 지지봉(33)을 형성하고, 지지봉(33)의 상단에 양측 단에 나사산을 갖는 연결 봉(35)을 체결하며, 연결 봉(35)의 상단에는 하단에 고정판(36)과 상단에 경사면(37a)을 갖는 가이드판(37)이 압축 스프링(38)으로 연결된 가이드축(30); 으로 구성한다.

몸체, 확장판, 가이드축, 고착제, 확장판 이송 부재

Description

확장형 그라운드 앵커 구조 및 그 시공방법{Extension type ground anchor structure that construction a method}

본 발명은 확장형 그라운드 앵커 구조 및 그 시공방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 PC강재(PC강연선, PC강선, 강봉, 이형강봉 등)를 인장재로 사용하여 토목구조물이나 건축구조물의 보강, 흙막이, 사면안정, 터널보강, 옹벽보강, 교각 안정, 철탑 전도방지, 건축물의 부상방지 등에 적용되는 가설 및 영구 그라운드 앵커공사에서, 가장 중요한 결과물인 인장력 확보를 위한 것이다.

또한, 암반층(전석, 풍화암, 연암, 경암)은 물론 연약지반(실트, 매립, 모래, 자갈, 풍화토) 등의 정착 지반과 피압수 층에서 별도의 추가 공정 없이 시공하여 인장력을 확보할 수 있으며, 설계 및 시공시 정착장 길이를 기존 앵커보다 짧게 할 수 있으므로 자재비와 시공비를 절감할 수 있으며, 인접 대지 침범으로 인한 대민, 대관 문제에 대응할 수 있는 것이다.

그라운드 앵커는 사용 기간 및 목적에 의해 영구 구조물에 적용되는 영구 앵커와 일반적으로 2년 미만의 기간으로 사용되는 가설 앵커로 분류하며, 지반에 대한 지지방식에 따라 마찰식, 지압식, 복합식 등으로 분류하고, 인장재의 그라우트 에 의한 지지방식에 따라 인장형, 압축 분산형, 압축 집중형 등으로 분류한다.

그리고 인장재의 종류 및 사용 용도에 따라 PC강연선 앵커, 강봉 앵커, 매립식 앵커, 제거식 앵커 등으로 분류한다.

위와 같이 그라운드 앵커공법이 여러 가지로 분류되는 가장 중요한 이유인 인장력 확보를 위해서는 지반 조건에 맞는 시공 방법 및 자재 선정이 이루어져야하는데, 현실적으로는 기술성과 경제성이 결여되어 원활한 시공성을 확보하기가 어려운 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 감안하여 이루어진 것으로, 앵커의 선단부가 이물질에 묻혀 그라우트 압축 강도가 저하되는 것을 방지하며, 고형 분말인 고착제가 외부 충격에 의해 터지면서 믹싱 과정을 거치지 않고도 물과 반응하여 그라우트 강도를 확보하며, 선단부 충격에 의해 펼쳐진 핑거의 돌기가 천공 지반 내면으로 깊숙이 박혀 앵커의 결속력을 높여주도록 하는 것이 그 목적이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 복수 개의 확장판(20)이 힌지(50)를 중심으로 회동되도록 설치되는 몸체(10)와 상기 몸체(10)의 중앙에 설치되어 외부의 충격에 의해 타격판(31)이 상측으로 이동하면서 확장판(20)의 걸림턱(26)을 밀면서 외부로 벌어지게 하여 천공 내면에 박혀 확장되도록 하는 가이드축(30)으로 이루어진 확장형 그라운드 앵커 구조 및 그 시공방법을 제공함에 있다.

본 발명은 천공 선단에 다수의 구멍을 갖는 볼을 삽입하여 앵커의 선단부가 이물질에 묻혀 그라우트 압축 강도가 저하되는 것을 방지하며, 앵커의 선단부에 장착하거나 별도로 먼저 삽입되어 위치한 고형 분말인 고착제가 외부 충격에 의해 터지면서 믹싱 과정을 거치지 않고도 물과 반응하여 그라우트 강도를 확보하는 장점이 있다.

또한, 본 발명은 앵커 삽입시 발생하는 자중(앵커 무게와 삽입 각도에 의한 속도)과 그라우트 농도 확보 후 케이싱 인발 과정에서 발생하는 앵커가 딸려 나오는 현상을 이용하거나 케이싱을 확장판 부위까지 인발한 후 재 인입하는 과정을 추가하여 핑거의 돌기가 천공 지반 면으로 깊숙이 박혀 앵커의 결속력을 높여주는 장점이 있다.

본 발명은 암반층(전석, 풍화암, 연암, 경암)은 물론 연약지반(실트, 매립, 모래, 자갈, 풍화토) 등의 정착 지반과 피압수 층에서 별도의 추가 공정 없이 시공하여 인장력을 확보할 수 있으며, 설계 및 시공시 정착장 길이를 기존 앵커보다 짧게 할 수 있으므로 자재비와 시공비를 절감할 수 있으며, 인접 대지 침범으로 인한 대민, 대관 문제에 대응할 수 있다.

이하, 본 발명을 실현하기 위한 확장형 그라운드 앵커 및 그 시공방법에 대하여 상세히 설명한다.

첨부된 도면 도 1 및 도 4는 본 발명의 전체 구성을 나타낸 도면이며, 이의 도면 중 부호 100은 본 발명의 확장형 앵커를 나타내고 있다.

상기 본체(100)는 복수 개의 확장판(20)이 힌지(50) 결합하는 몸체(10)와 상기 몸체(10)의 중앙에 설치되어 외부의 충격에 의해 상측으로 이동하면서 확장판(20)을 외부로 벌어지게 하는 가이드축(30)으로 구성한다.

상기 몸체(10)는 첨부된 도면 도 5 및 도 6에서 보는 바와 같이 금속제인 원형 판으로 이루어져 있으며 상면 중앙에 가이드축(30)이 삽입되는 삽입공(11)을 형성한다.

그리고 외면에는 삽입공(11)을 중심으로 45도 각도마다 PC강재(90)가 삽입되는 PC강재 체결공(12)을 형성하고, PC강재 체결공(12)의 양측에는 상측으로 돌출되면서 상면에 관통되는 힌지공(13)을 갖는 받침판(14)을 형성한다.

이때, 양쪽 받침판(14)의 사이 공간인 삽입홈(15)의 바닥면 중앙에 스프링(40)이 삽입되는 체결관(16)을 형성한다.

또한, PC강재 체결공(12)의 하측 면에는 PC강재 체결공(12) 보다 지름이 넓은 결합 공(12a)이 턱이 지게 형성한다.

상기 스프링(40)의 상단에 형성된 원형 고리(41)는 후술하는 확장판(20)의 고정축(25)의 외면에 고정 설치되고 하측 단은 체결관(16)의 하측에 형성된 구멍(16a)으로 고정핀(18)을 스프링(40)의 고리(42)에 관통되게 설치하여 고정한다.

또한, 상기 PC강재 체결공(12)의 하측에 형성된 결합 공(12a)으로 금속재질로 이루어지면서 PC강재(90)를 보호하는 보호관(19)을 삽입하고 몸체(10)의 측면에 형성된 구멍(19a)으로 고정핀(19b)을 체결하여 고정한다.

상기 확장판(20)은 상측 외면에 날카로운 돌기(21)가 형성되고 내면에 배가 나온 경사면(22)을 갖는 핑거(23)를 형성하고, 핑거(23)의 하측에 힌지(50)가 삽입되는 힌지공(24)과 스프링(40)이 고정 설치되는 고정축(25)을 형성하고 하측 단에 걸림턱(26)이 형성된 체결판(27)을 갖는다.

상기 확장판(20)은 첨부된 도면 도 7에서 보는 바와 같이 그 크기를 작게 형성하여 사용하거나 여러 가지 형상으로 변형하여 사용할 수 있다.

그리고 확장판(20)의 하측에 형성된 체결판(27)을 몸체(10)의 받침판(14) 사 이 공간인 삽입홈(15)으로 삽입한 후에 측면에서 힌지(50)를 힌지공(24)으로 체결하여 확장판(20)이 회동 가능하도록 한다.

또, 삽입홈(15)의 바닥면 중앙에 형성된 체결 관(16)으로 스프링(40)을 삽입하고, 그 상단은 확장판(20)의 고정축(25)의 외면에 고정 설치되고 하측 단은 체결 관(16)의 하측에 형성된 구멍(16a)으로 고정핀(18)을 스프링(40)의 고리(42)에 관통되게 설치한다.

상기 가이드축(30)은 하측 단에 원형의 타격 판(31)이 형성되고 상면 내부에는 나사공(32)이 형성된 지지봉(33)을 형성한다.

그리고 상기 지지봉(33)의 상단에는 양측 단에 나사산(34)을 갖는 연결 봉(35)의 하측 단을 나사 결합하고, 연결 봉(35)의 상단에는 고정판(36)의 하측 면을 나사 결합한다.

이때, 고정판(36)의 상측에는 외면에 압축 스프링(38)이 설치된 고정축(39)을 형성하고 그 상단에는 외면에 경사면(37a)을 갖는 가이드판(37)을 형성한다.

상기 가이드축(30)의 하측 단에 형성된 타격 판(31)의 하측 면에는 첨부된 도면 도 8에서 보는 바와 같이 복수 개의 결합 돌기(31a)를 형성하고, 결합 돌기(31a)로 고착제(45)를 고정 설치한다.

상기 고착제(45)는 종이 내부에 원형 포장되어 있으며, 외부의 충격에 의해 터지면 물과 혼합되지 않은 상태에서도 물을 흡수하여 단시간 내에 강도를 발현하는 혼화제 역할을 한다. 또, 외부 재질이 종이로 포장되어 있으므로 터지지 않는 상태에서도 물을 흡수하여 굳어진다.

상기 가이드축(30)은 몸체(10)의 중앙에 형성된 삽입공(11)에 삽입 설치되며 하단의 원형 고정판(36)은 확장판(20)의 하측에 형성된 걸림턱(26)의 하측 면과 서로 맞닿아 있는 상태가 되고, 상단의 가이드판(37)은 확장판(20)의 경사면(22)과 맞닿은 상태를 유지하게 된다.

상기와 같이 본 발명의 첨부된 도면 도 10 및 도 11에서 보는 바와 같이 천공된 내부로 볼(170)을 삽입한 후 고착제(45)를 삽입하고 그 다음에 확장형 앵커(100)를 삽입한다.

상기 볼(170)은 관통되는 다수 개의 구멍(171)이 형성되어 있어 천공(3) 내부로 삽입시 발생할 수 있는 부력 등에 대응함은 물론, 확장형 앵커(100)의 가이드축(30)의 타격 판(31)에 설치된 돌기(31a)가 고착제(45)와 부딪치면서 고착제(45)가 용이하게 터지도록 하는 역할을 한다.

또한, 천공(3) 내부 선단에 슬러지(sludge)가 남아 있는 경우, 작은 주입 압력으로 선단부터 채워지는 그라우팅으로는 슬러지를 밀어내지 못하여 확장형 앵커(100)의 선단부가 슬러지에 묻힌 상태에서 그라우트가 되거나, 그라우트와 슬러지가 혼합(mixer)되어 전방부의 그라우트 강도가 저하되는 것을 방지한다.

상기 확장형 앵커(100)는 앵커의 무게와 천공(3)의 각도를 따라 미끄러지듯이 삽입되어 확장형 앵커(100)의 가이드축(30)의 타격판(31)이 볼(170)의 표면과 충돌하게 된다.

이때, 가이드축(30)이 첨부된 도면 도 9에서 보는 바와 같이 상측으로 이동하면서 고정판(36)이 맞닿아있는 확장판(20)의 걸림턱(26)을 상측으로 밀면서 이동하게 된다.

이와 동시에 확장판(20)이 힌지(50)를 중심으로 외측으로 벌어지면서 천공(3) 내면 지반에 깊숙이 박히게 된다. 이때, 고정축(25)에 설치된 스프링(40)은 압축받고 있던 탄성이 풀리게 된다.

또한, 가이드축(30)의 타격 판(31)의 하측 면에 설치된 고착제(45)가 볼(170) 표면에 타격되면서 터지므로 볼(170)과 앵커(100)의 선단부를 감싸고 물과 반응하면서 양생하게 된다.

결과적으로, 천공(3) 내부의 그라우팅 작업 전 앵커(100)의 주변을 미리 고착제(45)로 고착 강화시켜주고 지반(4)과의 결속력을 증대시켜 추후 인장력 확보가 용이하도록 한다.

또한, 본 발명의 다른 실시 예를 첨부된 도면 도 12에서 보는 바와 같이 양쪽 확장판(20)의 핑거(23) 경사면(22)에 확장판(20)이 수평 상태로 완전히 꺾이도록 확장판 이송 부재(200)를 설치하여 사용한다.

상기 확장판 이송 부재(200)는 하측 단이 양쪽 확장판(20)의 핑거(23) 경사면(22)에 고정 설치되며 상측 단은 중앙에 삽입공(121)을 가지며 사방에 결합 홈(122)을 갖는 링크판(120)에 회동 가능하게 설치되는 링크바(110)를 형성한다.

그리고 양쪽 링크판(110)의 중간 부분 전방 면으로 가이드바(140)의 상측 단은 회동 가능하게 설치하고 하측 단은 중앙에 삽입공(131)을 갖는 연결판(132)을 설치한다.

그런 다음, 상기 연결판(132)의 삽입공(131)으로 중심축(160)의 하측 단이 삽입 설치하고, 링크판(120)의 삽입공(121)으로는 중심축(160)을 삽입 설치한다.

이때, 중심축(160)의 하측 단과 상측 단에는 중심축이 외부로 이탈되는 것을 방지하는 고정판(161)(162)을 형성한다.

그리고 상기 상측 고정판(162)의 하측 면과 링크판(120)의 상측 면과 맞닿도록 압축 스프링(150)을 고정 설치한다.

이와 같은 상태에서 첨부된 도면 도 13에서 보는 외부의 충격으로 인해 가이드축(30)의 타격 판(31)이 상측으로 이동하면서 확장판(20)의 핑거(23)가 힌지(50)를 중심으로 회전하면서 벌어지게 된다.

이와 동시에 핑거(23)의 경사면(22)에 설치된 링크바(110)가 상측의 링크판(120)의 중심으로 벌어지게 되고 중심축(160)의 하측 단에 설치된 연결판(132)가 상측으로 이동하면서 가이드바(140)가 벌어지게 되고 압축이 해지된 압축 스프링(150)이 압축되면서 핑거(23)를 90도 가까이 꺾이도록 압축하므로 핑거(23)의 날카로운 돌기(21)가 천공 내면 지반에 더욱 견고하게 박혀 앵커의 지반 결속력을 높여준다.

상기 중심축(160)의 상측에 설치된 압축 스프링(150) 대신에 에어 실린더나 유압실린더를 사용하여 핑거(23)를 확장할 수 있다.

상기 본 발명의 다른 실시 예는 첨부된 도면 도 14에서 보는 바와 같이 상기 확장판 이송 부재(200)는 양쪽 확장판(20)의 핑거(23) 경사면(22)에 하측 단이 설치되고 상측으로 다수 개의 링크바(110)가 서로 지그재그 형태가 형성되고 중앙이 와이어(180)로 서로 연결되면서 상단에 압축 스프링(150)을 갖는 지지판(190)을 형성한다.

이는 외부의 충격으로 인해 가이드축(30)의 타격판(31)이 상측으로 이동하면서 확장판(20)의 핑거(23)가 힌지(50)를 중심으로 회전하면서 벌어지게 된다.

이와 동시에 핑거(23)의 경사면(22)에 설치된 다수 개의 링크바(110)가 핑거(23)를 따라 하측으로 이동하면서 지그재그 형태로 벌어져 있던 링크바(110)가 압축이 해지된 압축 스프링(150)이 압축되면서 핑거(23)를 90도 가까이 꺾이도록 압축하므로 핑거(23)의 날카로운 돌기(21)가 천공 내면 지반에 더욱 견고하게 박혀 앵커의 지반 결속력을 높여준다.

이하, 상기와 같이 구성된 본 발명의 앵커(100)를 이용한 본 발명의 확장형 그라운드 앵커의 시공방법을 첨부된 도면에 의거 상세히 설명한다.

먼저, 지반 전면에 공지의 굴착장치를 이용하여 천공(3)을 형성한다. 그리고 천공(3)은 안정적인 인장력 확보를 위해서는 적절한 내경과 외경이 확보되는 케이싱과 롯드를 사용한다.

천공(3) 후에, 경사진 천공(3) 내부로 관통되는 다수 개의 구멍(171)이 형성되어 있어 구 형태로 강도가 강한 재질로 이루어진 볼(170)을 삽입 설치한다.

상기 볼(170)의 외면에는 다수 개의 돌기를 형성하여 앵커(100)의 가이드축(30)의 타격 판(31)이 충돌시 고착제(45)가 용이하게 터지도록 한다.

이와 같은 상태에서 후방으로 PC강재(90)가 길게 연결되어 있는 몸체(10)를 갖는 앵커(100)를 천공(3)의 내부 하단까지 삽입한다.

이때, 종이로 포장되어 있는 고착제(45)가 장착되어 있는 하단 면이 볼(170)의 외면과 맞닿으면서 충격을 강하게 받게 되면서 고형 분말로 이루어진 고착제(45)를 터트리게 된다.

상기 고착제(45)는 터지면서 물을 흡수하면서 단시간 내에 고착되어 앵커(100)의 선단부를 그라우트 전에 강도를 확보하도록 한다.

또, 천공(3) 내부 선단에 피압수층이 있는 경우에는 별도의 고착제(45)를 추가로 삽입하여 천공(3) 내부의 물을 흡수하여 그라우트가 안전하게 이루어지도록 선 조치를 한다.

이와 동시에 가이드축(30)의 타격 판(31)이 상측으로 이동하면서 확장판(20)의 핑거(23)가 힌지(50)를 중심으로 회전하면서 벌어지게 된다. 그리고 핑거(23)의 전방 면에 형성된 날카로운 돌기(21)가 천공(3) 내면 지반(4)에 깊숙이 박혀 앵커(100)의 지반 결속력을 높여준다.

이때, 핑거(23)의 경사면(22)에 설치된 확장판 이송 부재(200)를 통해 확장판(20)을 90도 각도로 꺾이면서 천공(3) 내면 지반(4)에 더욱 견고하게 박히도록 한다.

그리고 천공(3) 내부에 삽입되어 있는 케이싱을 인발 한다. 이때, 케이싱 내부에서 1차 확장된 앵커(100)의 확장판(20)이 천공 지반 내면으로 2차 확장할 수 있는 공간을 확보한다. 또, 케이싱을 확장판(20) 부위까지 인발한 후 재 인입하는 과정을 추가하여 확장판(20)이 천공 지반 내면으로 깊숙이 박히도록 할 수 있다.

그리고 분쇄된 고착제(45)에 의해 앵커(100) 주변이 고착되어 있는 천공(3) 내부로 그라우트 액을 1차 그라우팅한다. 이때, 그라우트 액은 천공(3) 입구로 오버 플로우(over flow) 될 때까지 주입한다.

그런 다음, 천공(3) 내부에 삽입되어 있는 케이싱 전체를 인발 한다. 이때, 앵커체(100) 선단부에 그라우트 농도가 확보된 상태이기 때문에 초기 케이싱 인발 시에는 그라우트에 감싸인 앵커가 케이싱 회전과 맞물려 딸려 나오려는 현상이 발생하는데, 이때 확장판(20)이 천공 지반 내면으로 깊게 파고들며 3차 확장한다.

3차 확장이 이루어지면서 천공(3) 지반 내면에 안정적 안착이 된 후에는 잔여 케이싱 인발시 앵커(100)가 딸려 나오는 현상이 없어지므로, PE 호스 피복된 PC강재가 심하게 꼬이지도 않고 PE 호스가 파손되어 그라우트가 흘러들어 가는 등의 불안요소가 없어진다.

그리고, 케이싱 전체 인발 후 발생하는 공극부위, 지반으로 투수된 물, 동공으로 새어나간 그라우트, 피압수층으로 흘러나간 그라우트 등의 원인으로 자유장 부위의 그라우트가 손실된 경우 물과 토사가 유출되고, 지반이 침하 될 수 있으므로 천공(3) 내부로 2차로 그라우트 액을 그라우팅한다.

이와 같은 상태에서 천공(3) 입구를 차수 패커와 PE 호스 피복된 PC강재(90)에 가닥별 차수 스폰지를 설치한다. 차수 패커에 그라우트 주입하여 홀 밖으로 유출되는 물과 토사를 차단하고, 뭉쳐진 PE 호스 가닥 사이로 유출되는 물은 차수 스폰지가 차단하게 된다.

상기 천공(3) 내부로 주입된 그라우트액이 양생 되면 지압 대좌 및 인장장치를 설치하여 PC강재(90)를 인장한다.

이때, 하중 손실 방지용 헤드를 설치하여 웨찌의 슬립에 의한 하중 손실을 보정하며, 유압 펌프 게이지와 계측기(로드셀)에서 나타나는 오차를 줄이기 위해 과인장하던 관례에서 탈피한 정확한 인장을 실시한다.

또, 인장 작업으로 하중이 가해지기 시작하면, 느슨한 상태로 있던 PC강재(90)는 팽팽해지면서 차수 패커 사이에 틈새가 발생하면서 물이 유출되는 현상이 발생한다.

이를 방지하기 위하여 1차 방수 시에 설치해 놓은 주입관(뭉쳐진 PE 호스에 가닥별 차수 스폰지 설치한 중간에 1개 설치)으로 우레탄 주입하여 완전 방수처리 한다.

그리고 PC강재(90)의 인장작업이 끝나면, 영구 앵커의 경우 앵커 두부를 마감 처리하고 마무리하여 영구적으로 보호하거나, 제거 앵커의 경우 일정 기간이 지난 후 PC강재(PC강연선, PC강선, 강봉, 이형강봉 등)를 제거하고 마무리한다.

도 1은 본 발명의 구성을 나타낸 사시도

도 2는 본 발명의 구성을 나타낸 단면도

도 3~4의 평면도 및 정면도

도 5~6는 본 발명의 몸체의 구성을 나타낸 평면도 및 측면도

도 7은 본 발명의 확장판의 다른 구성을 나타낸 측단면도

도 8은 본 발명의 가이드축에 고착제가 형성된 상태를 나타낸 예시도

도 9~10는 본 발명의 사용 상태를 나타낸 예시도

도 11~14는 본 발명의 확장판 이송 부재의 구성을 나타낸 실시 예

♣도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명♣

100: 본체 10:몸체

11,121:삽입공 12:체결공

13,24:힌지공 14:받침판

15:삽입홈 16:체결관

20: 확장판 21: 돌기

22: 경사면 23: 핑거

25: 고정축 26: 걸림턱

27: 체결판 30: 가이드축

31: 타격 판 32: 나사공

33: 지지봉 34: 나사산

35: 연결 봉 36: 고정판

37: 가이드판 38,150: 압축 스프링

45: 고착제 200: 확장판 이송 부재

110: 링크바 122: 결합 홈

140: 가이드바 132: 연결판

160: 중심축 180: 와이어

Claims

상면 중앙에 가이드축(30)이 삽입되는 삽입공(11)을 가지며 외면에 복수 개의 PC강재(90)가 삽입 설치되는 PC강재 체결공(12)을 형성하며, PC강재 체결공(12)의 양측으로 상면에 힌지공(13)을 가지며 상측으로 돌출된 받침판(14)을 형성하고, 받침판(14)의 사이 공간인 삽입홈(15) 바닥면 중앙에 스프링(40)이 삽입 설치되는 체결관(16)을 갖는 몸체(10)와;

상기 몸체(10)의 받침판(14) 사이 공간인 삽입홈(15)에 체결되며 상측 외면에 날카로운 돌기(21)가 형성되고 내면에 배가 나온 경사면(22)을 갖는 핑거(23)를 형성하고, 상기 핑거(23)의 하측에 힌지(50)가 삽입되는 힌지공(24)과 스프링이 고정 설치되는 고정축(25)을 형성하고 하측 단에 걸림턱(26)이 형성된 체결판(27)으로 이루어진 확장판(20)과;

상기 몸체(10)의 삽입공(11)에 삽입 설치되며 하측 단에 타격 판(31)이 형성되고 상면 내부에 나사공(32)이 형성된 지지봉(33)을 형성하고, 지지봉(33)의 상단에 양측 단에 나사산(34)을 갖는 연결 봉(35)을 체결하며, 연결 봉(35)의 상단에 는 하단에 고정판(36)과 상단에 경사면(37a)을 갖는 가이드판(37)이 압축 스프링(38)으로 연결된 가이드축(30);으로 구성함을 특징으로 하는 확장형 그라운드 앵커 구조.
제1항에 있어서,

상기 타격 판(31)의 하측 면에 다수 개의 결합 돌기(31a)가 형성하고 결합 돌기로 고착제(45)를 결합한 것을 포함함을 특징으로 하는 확장형 그라운드 앵커 구조.
제1항에 있어서,

상기 확장판(20)을 용도에 따라 크기를 다양하게 형성한 것을 포함함을 특징으로 하는 확장형 그라운드 앵커 구조.
제1항에 있어서,

상기 가이드축(30)을 타격이 아닌 유압 실린더나 회전 볼트를 사용하여 상측으로 이동되도록 하는 것을 특징으로 하는 확장형 그라운드 앵커 구조.
삭제
제1항에 있어서,

상기 확장판(20)의 내측 면에 확장판이 수평 상태로 꺾이도록 양쪽 확장판(20)의 내측 면에 하측 단이 고정 설치되며 상측 단은 중앙에 삽입공(121)을 가지며 사방에 결합 홈(122)을 갖는 링크판(120)에 회동 가능하게 설치되는 링크바(110)와;

상기 링크바(110)의 중간 부분에 설치되며 상측 단은 링크바(110)의 전방 면에 설치되고 하측 단은 중앙에 삽입공(131)을 갖는 연결판(132)에 설치되는 가이드바(140)와;

상기 연결판(132)의 삽입공(131)으로 하측 단이 삽입 설치되며 링크판(120)의 삽입공(121)으로 외면에 압축 스프링(150)을 갖는 상측 단에 삽입 설치되는 중심축(160)을 갖는 확장판 이송 부재(200);로 구성함을 특징으로 하는 확장형 그라운드 앵커 구조.
제6항에 있어서,

상기 압축 스프링(150) 대신 에어 실린더가 형성된 것을 포함함을 특징으로 하는 확장형 그라운드 앵커 구조.
제6항에 있어서,

상기 압축 스프링(150) 대신 유압 실린더가 형성된 것을 포함함을 특징으로 하는 확장형 그라운드 앵커 구조.
제6항에 있어서,

상기 확장판 이송 부재(200)는 양쪽 확장판(20)의 내측 면에 하단에 고정 설치되며 다수 개의 링크바(110)가 서로 지그재그 형태가 형성되고 중앙이 와이어(180) 서로 연결되고 상단에 압축 스프링(150)이 설치된 것을 특징으로 하는 확장형 그라운드 앵커 구조.
지반 전면에 공지의 굴착장치를 이용하여 굴착하여 천공(3)을 형성하는 천공 단계와;

상기 천공(3) 내에 먼저 삽입이 용이하도록 다수의 구멍(171)이 형성된 원형의 볼(170)을 투입함과 동시에 후방으로 PC강재(90)이 길게 연결되고 핑거(23) 및 고착제(45)가 장착된 확장형 앵커(100)를 천공(3) 끝단까지 삽입하는 볼 및 고착제 삽입 단계와;

상기 확장형 앵커(100)에 후방으로부터 강력한 충격을 주어 고착제를 분쇄시켜 주변을 고착시킴과 동시에 핑거(23)가 천공(3) 지반 내면에 깊숙이 박혀 지반결속력을 높여 주는 확장 단계와;

상기 분쇄된 고착제(45)에 의해 앵커(100) 주변이 고착된 천공(3) 내에 그라우트 액을 충진하는 그라우팅 단계와;

상기 천공(3) 내부에 충전된 그라우트 액이 양생하면 지압대좌 및 인장장치를 설치하여 PC강재(90)를 인장 하는 인장 단계와,

상기 PC강재(90)의 인장 작업이 끝나면 영구 앵커의 경우 영구 앵커 두부를 마감 처리하고 마무리하여 영구적으로 보호하거나, 제거 앵커의 경우 일정 기간이 지난 후 PC강재(90)(PC강연선, PC강선, 강봉, 이형강봉 등)을 제거하는 마무리 단계;로 이루어짐을 특징으로 하는 확장형 그라운드 앵커의 시공방법.
제10항에 있어서,

상기 볼 삽입단계 후에 별도의 고착제를 추가로 삽입하는 단계를 포함함을 특징으로 하는 확장형 그라운드 앵커의 시공방법.