KR100859872B1 - 굴곡형 정착 패커를 갖는 앵커체 시공방법 - Google Patents

굴곡형 정착 패커를 갖는 앵커체 시공방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 굴곡형 정착 패커를 갖는 앵커체 시공 방법에 관한 것으로, 앵커나 파일 등의 선단부인 정착부에서 마찰력을 증대하고, 굴착공 붕괴 방지를 목적으로 한다.
본 발명에 의한 굴곡형 정착 패커를 갖는 앵커체 시공방법은, 내부가 중공이며 선단부에 비트(210)가 구비된 케이싱(200)을 이용하여 굴착공을 천공한 후 상기 케이싱을 상기 굴착공에 삽입하는 제1단계와; 상기 제1단계에 의해 설치된 상기 케이싱 내부에 시멘트 밀크(M1)를 주입하는 제2단계와; 상기 제2단계에 의해 시멘트 밀크가 채워진 케이싱 내부에 강연선이나 강봉으로 이루어지며 선단부에서부터 둘레부에 하나 이상의 정착재(11)가 구비된 인장재(10), 외주부가 철부(21)와 요부(22)가 연속된 파형으로 형성되며 상기 인장재의 선단부에서부터 일정 구간에 걸쳐 설치되고 내부에 주입되는 시멘트 밀크에 의해 팽창하면서 지중 굴착공에 압착 지지되는 정착 패커(20)로 이루어진 굴곡형 정착 패커를 갖는 앵커체(100)를 삽입하는 제3단계와; 상기 케이싱을 인발하는 제4단계와; 상기 앵커체의 정착 패커(20) 내부에 시멘트 밀크(M2)를 주입하여 상기 정착 패커가 팽창됨으로써 상기 굴착공 주변의 지반에 박혀 정착되도록 하는 제5단계와; 상기 앵커체의 인장재를 통해 인장하는 제6단계를 포함하고, 상기 제4단계에서는 상기 케이싱을 상기 앵커체의 정착 패커가 노출되는 위치까지 인발하고, 지상에서 상기 케이싱 내부를 통해 상기 앵커체(100) 주위의 천공 면 쪽으로 시멘트 밀크(M1)를 압력 주입한 후 상기 케이싱을 상기 굴착공에서 완전히 인발하는 단계로 이루어진다.
Figure R1020080017970
앵커, 마이크로 파일, 정착 패커, 굴곡

Description

굴곡형 정착 패커를 갖는 앵커체 시공방법{An anchor equipped winding fixation-packer and constructing method thereof}
본 발명은 굴곡형 정착 패커를 갖는 앵커체 시공방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 앵커나 파일의 선단부를 지반에 대해 정착시켜 정착력을 확보하고 아울러 정착부가 마찰력과 지압력에 의해 정착되도록 한 굴곡형 정착 패커를 갖는 앵커체 및 이 시공방법에 관한 것이다.
일반적으로 모든 건물은 기초 지반이 그 건물을 지지하기 위한 충분한 지지력을 가져야 하며, 그렇지 않으면 기초 지반의 최상부 또는 심층부에서 침하가 일어나 그 위에 세워진 건물의 안정성에 지대한 영향을 미치게 된다.
그러므로 건물을 세우기 전에는 반드시 지질학적 조사 및 토질조사와 같은 적합한 제반조사를 통해서 지반의 지지력이 건물에 의해 지반에 작용하는 중량 또는 하중을 충분히 견딜 수 있는지를 조사할 필요가 있으며, 매립지, 압밀되지 않은 지반, 유기질층을 분해시키는 지반, 토탄지, 습지, 수분함량에 상당한 변화가 있는 지반, 공극이 많이 있거나 불균일한 지반 등의 경우에는 기초 지반의 지지력이 충분하지 않으므로 기초 지반에 더 큰 지지력이 요구된다.
또한, 지상 구조물의 기초를 튼튼히 하기 위해 연약지반에 다수의 파일(Pile)을 박는 다거나 폭넓고 깊게 흙을 파내고 철근 콘크리트로 기초를 만든 후 그 위에 구조물을 시공하게 되는데, 작업장 주변에 다양한 구조물과 시설이 들어서 있는 경우에는 상기 기초를 튼튼히 하기 위한 여건이 형성되지 못하는 경우가 많으며, 지하 매설물의 위치 등을 정확히 알지 못하면서 폭넓게 기초를 팔 경우 전 기나 가스배관과 같은 시설물의 파손을 초래하기도 한다.
이에, 상기와 같은 점들을 고려하여 기초 지반에 대한 지지력을 확보하기 위한 방법으로 말뚝 기초 보강법을 이용하고 있음은 주지의 사실이고, 이와 더불어 기초 지반에 유압드릴이나 각종 천공기의 로드(Rod) 및 비트(Bit)를 이용하여 천공작업을 수행하고, 그 천공된 홀에 철근과 같은 강관을 삽입한 후, 보강액(그라우팅액)을 주입하는 그라우팅 공법 등을 비롯한 다양한 공법들이 제안되었으며, 그 중에서도 어스 앵커, 마이크로파일(Micro pile)이 대표적이라 할 수 있다.
종래 앵커 공법이나 마이크로파일 공법은 크게 천공단계, 파일체 설치단계, 그라우팅 단계로 이루어진다.
먼저, 천공은 직경이 76mm, 80mm, 90mm, 105mm, 115mm, 152mm, 165mm 등 다양한 직경을 갖는 비트를 사용하며 특수하게는 200mm 이상의 비트를 사용하기도 하는데, 지반이 불안정한 지반은 공벽이 붕괴되지 않는 심도까지 케이싱을 설치하고 그 내부를 비트로 천공하여 천공홀을 형성한다.
이때, 천공작업시 작업용수로서 천공수를 사용하여 암편이나 슬라임(Slime)을 제거하며, 상기 암편이나 슬림들이 케이싱과 공벽사이로 배출되기 때문에 borehole 의 공벽이 불규칙하게 되고, 케이싱 직경보다 천공홀의 직경이 확대되어 파일체의 주면 마찰력이 향상된다.
상기 천공작업이 완료되면, 파일체를 삽입한다. 통상, 파일체의 재료는 지반특성과 허용하중에 적합한 재료를 선택한다.
이어서, 상기 파일체가 천공홀내에 설치되면 그라우팅액을 주입한다. 즉, 파일체가 천공홀에 설치된 직후 중력 그라우팅을 실시한다. 이때 그라우트 약액의 수축현상을 보완하기 위해서 3~6회 정도 반복하여 실시한다.
지반 보강 방법들은 앵커체의 선단부의 정착력에 따라 지반의 보강 효율이 달라진다. 그러나, 종래 기술에 의한 지반 보강 방법들은 선단부에서의 정착을 고려하지 않기 때문에 선단부에서의 정착력이 미약한 단점이 있다. 즉 굴착공의 안쪽을 정착하지 못하고 천공으로 인한 이완을 보강하지 못하여 결과적으로 지반을 견실하게 보강하지 못하게 되므로 지반의 붕괴 위험이 있고 지중수의 누출이 야기되며 그라우트 약액이 지중으로 누출되어 그라우트 약액의 사용량이 많아진다.
또한, 연약지반이나 공극이 많은 파쇄대나 전석층 또는 물의 이동이 심한 모래 자갈층과 같은 지층에서의 일반적인 그라우트 앵커는 그라우트제의 손실로 인해 앵커체의 구근이 제대로 형성되지 못하거나 주변 마찰력의 감소로 인장력의 확보에 많은 어려움이 있다.
이러한 문제로 일반적인 앵커를 대체하여 패커 앵커를 시공하고 있으나 약한 마찰력으로 충분한 인장력을 확보하지 못하여 과다한 앵커 길이와 더 많은 앵커공을 시공할 수밖에 없는 현실이다.
또한, 굴착공에 삽입된 케이싱의 인발 후 굴착공의 함몰로 인하여 패커를 확장하는 것이 어려운 문제점도 있다.
또한, 종래 패커 앵커의 경우 패커 앵커 내부에 삽입된 정착재가 패커의 중앙에 배치되지 못하고 자중에 의해 하부로 처짐에 따라 이 부분에 시멘트 밀크가 충진되지 못하게 되므로 마찰력이 약해지는 문제점도 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 앵커체의 선단부에 정착부를 구성하여 선단부의 정착력을 확보하고, 정착부를 굴곡지게 형성하여 지반에 대한 지압력과 마찰력을 증대하여 지반을 보강하고, 천공으로 인한 지반의 이완을 보강하며 지중수의 누출을 막을 수 있는 굴곡형 정착 패커를 갖는 앵커체 시공방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
그리고, 본 발명의 목적은 굴착공에 삽입된 케이싱을 인발하여도 굴착공이 함몰되지 않도록 하려는데 있다.
또한, 본 발명의 다른 목적은 패커 내부의 정착재가 패커의 중앙에 배치되도록 하려는데 있다.
전술한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 굴곡형 정착 패커를 갖는 앵커체는, 인장재와; 상기 인장재의 선단부에서부터 일정 구간에 걸쳐 설치되고 내부에 주입되는 시멘트 밀크에 의해 팽창하면서 지중 굴착공에 압착 지지되는 굴곡형 정착 패커를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.
그리고, 본 발명에 의한 굴곡형 정착 패커를 갖는 앵커체 시공방법은, 원통형 케이싱을 이용하여 지중에 굴착공을 천공하는 단계와; 상기 단계에 의해 지중에 삽입된 케이싱 내부에 굴곡형 정착 패커를 갖는 앵커체를 삽입하는 단계와; 상기 케이싱을 인발한 후 정착부에 시멘트 밀크를 주입하는 단계와; 상기 앵커체의 정착 패커 내부에 시멘트 밀크를 주입하여 상기 정착 패커가 팽창됨으로써 상기 굴착공 주변의 지반에 박혀 정착되도록 하는 단계와; 그리고, 앵커체의 인장재를 통해 상기 인장재와 정착 패커를 함께 인장하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의한 굴곡형 정착 패커를 갖는 앵커체 시공방법에 의하면, 앵커체의 선단부에 장착된 정착 패커를 통해 앵커체의 선단부가 지반에 압축되며, 이때, 정착 패커가 굴곡진 형태이기 때문에 정착 패커는 지반측을 향하는 지압력, 마찰력 및 시멘트 밀크의 주입압력에 의한 힘을 받아 지반을 압축하며, 결과적으로 큰 정착력을 확보할 수 있으므로 지반을 효과적으로 보강할 수 있다.
그리고, 정착 패커에 의한 정착력이 증대되어 굴착공의 천공으로 인한 지반 의 이완을 보강하여 지반의 붕괴를 막을 수 있다.
또한, 케이싱을 인발하기 이전에 정착부에 시멘트 밀크를 압력 주입하여 굴착공을 견고하게 다짐함으로써 굴착공의 함몰이 발생되지 않으므로 정착 패커를 원하는 마찰력을 갖도록 확장할 수 있다.
또한, 정착 패커의 요부에서 정착재를 잡아 당겨 정착재가 자중에 하부로 처지는 것을 방지함으로써 정착재가 정착 패커의 중앙에 배치되고, 결국 정착 패커의 모든 부분에 시멘트 밀크가 충진됨으로써 균일한 마찰력을 확보할 수 있으므로 앵커체의 길이를 무리하게 길게 할 필요가 없고 굴착공의 수량을 줄일 수 있다.
도 1에서 보이는 바와 같이, 본 발명에 의한 굴곡형 정착 패커를 갖는 앵커체(100)는, 인장재(10), 정착 패커(20) 로 구성된다.
인장재(10)는 하나 이상의 강연선이나 강봉으로 구성된다.
인장재(10)는 설치 후 지상에서 인장력을 받아 지반을 보강하는 것으로, 정착 패커(20) 내부에 채워진 시멘트 밀크로부터 인발되지 않도록 정착재(11)가 결합된다. 정착재(11)는 기존에 사용되는 것이 그대로 사용되고 있으며 인장재(10)의 선단부 1개소에 설치되거나 선단부에서부터 일정 간격을 두고 다수개가 설치될 수 있다.
정착재(11)는 인장재(10)의 인장시 인장재(10)가 정착 패커(20)에서 인발되지 않도록 하기 위한 것이므로 인장재(10) 자체에 인발을 막을 수 있는 구조가 적 용되면 사용되지 않을 수 있다.
정착재(11)는 하나 이상(도면에는 3개로 도시됨)이 적용될 수 있으며, 정착재(11) 사이에는 지지부재가 설치될 수 있다. 상기 지지부재는 코일스프링(12)일 수 있다. 코일스프링(12)은 정착재(11)에 대해 압축력을 부여하고 후술하는 조임띠(23)가 더 이상 조여지지 않도록 한다.
인장재(10)는 영구적으로 설치되거나 시공 후 제거될 수도 있을 것이며, 제거식의 경우 정착재는 기존 제거식에서 사용되는 내하체가 사용될 수 있다.
정착 패커(20)는 정착부를 밀봉함과 아울러 정착부를 지반에 정착하는 기능을 겸할 수 있고, 이러한 기능에 맞춰 외주부가 파형으로 형성된다. 즉, 철부(21)와 요부(22)가 연속된 형태인 것이다.
이러한 구조의 정착 패커(20)는 토목 섬유대로서, 평상시(내부에 시멘트 밀크가 채워지지 않은 상태)에는 지중 굴착공(1)에서 삽입될 때 간섭되지 않도록 수축된 상태이며 지중에서 정착을 위하여 내부에 시멘트 밀크가 채워지면 시멘트 밀크의 주입압력에 의해 팽창하면서 철부(21)가 지반에 일정 압력으로 압축하여 인장재(10)의 정착부를 정착하게 된다.
여기에, 정착 패커(20) 내부에 채워진 시멘트 밀크의 주입압력에 의해 철부(21)의 팽창력을 더욱 증대할 수 있도록 요부(22)에는 하나 이상의 조임띠(23)가 감긴다.
정착 패커(20)의 철부(21)와 요부(22)는 제조시 결정될 수도 있고, 조임띠(23) 등을 일정 간격으로 감아 조임띠 부분의 팽창율을 조절함으로써 요부를 형 성할 수도 있다. 조임띠가 감긴 부분은 타구간 보다 팽창율이 작기 때문에 타구간에 철부가 형성될 수 있기 때문이다.
조임띠(23)는 유연성 있는 끈으로서 정착 패커(20)에 감겨 마주하는 양측 단부가 박음질로 고정될 수 있고, 합성수지로 이루어진 스트립 밴드일 수도 있다.
정착 패커(20)는 일측만 개방된 주머니 형태로서 인장재(10)의 선단부가 막힌 곳을 향하도록 삽입되며 개방부가 막음띠(24)에 의해 밀폐된다.
정착 패커(20)의 내부에는 시멘트 밀크(기존 어스 앵커나 마이크로 파일 등에서 사용되는 시멘트 밀크와 동일하므로 구체적인 설명은 생략함)를 주입하기 위한 주입호스(2)와 배출호스(3)가 연결된다. 주입호스(2)와 배출호스(3)는 각각 일측이 정착 패커(20) 내부에 삽입되며 타측은 지상으로 인출된다.
정착 패커(20)에 의해 정착력이 결정되므로 정착 패커(20)는 지반의 상태 등에 따라 크기가 달라진다.
이와 같은 구성의 정착 패커(20)는 시멘트 밀크의 주입압력에 의해 팽창하면서 철부(21)가 지반을 압축하고 경우에 따라 철부(21)와 요부(22) 모두가 지반을 압축할 수도 있으며, 어떤 상황에서도 철부(21)가 요부(22)보다 지반에 더 깊게 박혀 압축하여 인장재(10)를 지중 안쪽에 정착하는 기능을 수행한다.
본 발명은 굴착공(1)을 밀봉하는 자유장측 패커(30)(도 2참고)가 선택적으로 갖추어질 수 있다.
자유장측 패커(30)는 토목 섬유대로서 인장재(10)의 둘레부에 설치되며 내부에 주입되는 시멘트 밀크의 주입압력에 의해 팽창하면서 모든 면적이 균일하게 지 반에 마찰되어 지반 침하와 누수 방지를 위하여 굴착공(1)을 밀봉한다. 자유장측 패커(30)는 인장재(10)를 지중에 정착하는 것은 아니며 굴착공(1)을 밀봉하는 기능을 한다. 자유장측 패커(30)는 정착보다는 밀봉이 주기능이기 때문에 외주부가 일직선형으로 형성된다.
자유장측 패커(30)는 인장재(10)가 관통되어야 하므로 양단부가 연통된 원통형이며 개방된 양측이 각각 인장재(10)의 둘레부에 막음띠 등을 통해 밀봉된다.
도면에서는 자유장측 패커(30)가 정착 패커(20)의 후방에 바로 설치된 것으로 설명하였지만 자유장측 패커(30)의 크기와 위치는 도면에 도시된 것에 한정되지 않는다. 즉, 자유장측 패커(30)는 정착 패커(20)와 거리를 두고 굴착공(1)의 입구측에 설치되거나 다수개가 일정 간격을 두고 설치될 수도 있다.
자유장측 패커(30)에는 시멘트 밀크를 주입 및 주입 확인을 위한 주입호스(4)와 배출호스(5)가 연결된다. 배출호스(5)는 자유장측 패커(30) 내부에 채워진 시멘트 밀크를 확인하기 위한 것이므로 자유장측 패커(30) 내부의 뒤쪽에 배치되는 것이 바람직하다.
정착 패커(20)와 자유장측 패커(30)는 서로 연결된 일체형일 수도 있고, 분리된 단품일 수도 있다. 정착 패커(20)와 자유장측 패커(30)가 일체형인 경우 이들 사이에 막음띠(24)를 감아 서로 밀폐할 수 있고, 정착 패커(20)와 자유장측 패커(30)가 분리된 경우에는 각각의 개구부를 막음띠 등으로 밀봉할 수 있다.
도 3에 도시된 바와 같이, 이와 같이 구성된 본 발명에 의한 굴곡형 정착 패커를 갖는 앵커체 시공방법은 다음과 같다.
(S10) 굴착공 천공.
천공장비(예를 들어 유압 드릴)를 이용하여 지중에 굴착공(1)을 천공한다. 천공은 케이싱을 이용한 천공을 원칙으로 하며 천공수는 물을 사용한다. 예를 들어 내경 120mm에서 200mm, 외경 146mm에서 254mm의 케이싱(200)의 선단에 케이싱 비트를 부착하여 앵커체의 천공 심도까지 천공한다.
(S20) 정착부 1차 채움.
케이싱(200) 내부에 주입 호스(220)를 삽입(케이싱(200)의 안쪽, 굴착공(1)의 바닥까지 삽입)한 후 시멘트 밀크(M1)를 주입한다. 시멘트 밀크(M1)는 물 : 시멘트의 비율이 예를 들어 중량비로 35~45% : 55~65%일 수 있다. 시멘트 밀크(M1)는 앵커체(100)의 정착부까지 주입되어 케이싱(200)이 인발되어도 굴착공(1)이 붕괴되지 않도록 한다.
(S30) 앵커체 삽입.
케이싱(200) 내부에 앵커체(100)를 삽입한다. 앵커체(100)의 정착 패커(20)는 시멘트 밀크가 주입되지 않은 상태이기 때문에 인장재(10)의 둘레를 향해 팽창되지 않고 수축된 상태이며, 이에 따라 앵커체(100)의 삽입시 정착 패커(20))에 의한 간섭이 발생되지 않는다. 앵커체(100)가 삽입되면 케이싱(200) 내부에 주입된 시멘트 밀크(M1)가 케이싱(200) 내부에 채워져 일부가 외부로 배출된다.
(S40) 케이싱 인발.
정착 패커(20)를 팽창하기 위하여 케이싱(200)을 인발한다.
이때, 케이싱(200)을 굴착공(1)에서 완전히 인발하고 추후 정착 패커(20)를 팽창시킬 수도 있지만, 케이싱(200)의 인발로 인하여 정착부에 채워진 시멘트 밀크(M1)의 주입 압력이 떨어져 마찰력이 약할 수 있으므로 케이싱(200)을 굴착공(1) 내부에서 완전히 인발하지 않고 정착부 또는 자유부까지 인발하다.
(S50) 정착부 2차 채움.
케이싱(200)은 내부가 중공인 관인 것으로, 지상에서 케이싱(200) 내부에 주입 호스 등을 연결하여 케이싱(200) 내부에 시멘트 밀크(M1)를 주입한다. 시멘트 밀크(M1)를 주입압력 5kg/㎠까지 주입한다. 이렇게 되면 앵커체(100)의 정착 패커(20) 주위 즉 굴착공(1)의 천공 면 쪽으로 시멘트 밀크(M1)가 압력 주입되어 정착부 주변의 지반 강도가 높아지게 되고 결국 마찰력이 증대된다.
(S60) 케이싱 인발.
케이싱(200)를 굴착공(1)에서 완전히 인발한다. 인발된 케이싱(200)은 다음 천공 위치로 이동될 수 있다.
(S70) 정착 패커 정착.
정착 패커(20)의 주입호스(2)를 통해 시멘트 밀크(M2)를 정착 패커(20) 내부에 주입한다. 정착 패커(20)는 시멘트 밀크(M1)의 주입압력에 의해 서서히 팽창하게 되고, 시멘트 밀크(M2)가 일정량 이상 주입되면 철부(21)가 지반을 압축하게 된다. 시멘트 밀크(M2)는 정착 패커(20)의 안쪽(앞쪽)에서부터 바깥쪽(뒤쪽)을 향해 서서히 채워지게 된다. 시멘트 밀크(M2)가 채워지다가 배출호스(3)를 통해 배출되면 정착 패커(20) 내부에 충분한 양의 시멘트 밀크(M2)가 충전되었음을 확인할 수 있으며, 이 시점에서 시멘트 밀크(M2)의 주입을 완료할 수 있다. 여기서 시멘트 밀크(M2)가 배출호스(3)를 통해 배출되어도 정착 패커(20)의 바깥쪽에는 시멘트 밀크(M2)가 채워지지 않은 부분이 존재할 수 있으므로 이 시점에서 배출호스(3)를 폐쇄한 후 일정량(주입량은 지반 여건이나 정착 패커(20)의 용적율 등에 따라 달라질 수 있는 것이므로 구체적인 수치로 한정하지는 않는다)의 시멘트 밀크(M2)를 더 주입하여 충전율을 높일 수 있다.
이로써, 앵커체(100)의 정착이 완료되며, 이렇게 되면 정착 패커(20)가 지중에 대해 마찰력과 지압력에 의해 정착되기 때문에 정착력이 극대화되고 지반의 붕괴도 막을 수 있다. 아울러, 각 철부(21)들이 지중에 박힌 구조이기 때문에 인장재(10)의 인발에 대한 버팀력을 발휘함으로써 정착 패커(20)의의 인발을 막고 지반을 보강할 수 있다.
(S80) 인장.
시멘트 밀크(M2)의 양생이 완료되면 인장재(10)를 인장한다. 인장재(10)의 인장 방법은 종래와 동일하므로 구체적인 설명은 생략하며, 정착재(11)가 인장재(10)의 둘레부에서 돌출되어 있기 때문에 인장재(10)의 인장시 정착재(11)가 인발을 막는 힘을 발휘하므로 인장재(10)는 정착 패커(20) 내부에서 인발되지 않으며, 인장재(10)와 함께 정착 패커(20)가 인장력을 받아 지반을 보강한다.
한편, 본 발명은 자유장측 패커(30)를 통해 굴착공을 밀봉할 수 있으며, 그 방법은 다음과 같다.
주입호스(4)를 통해 시멘트 밀크(M2)를 주입하면 자유장측 패커(30)가 팽창하게 된다. 주입호스(4)는 자유장측 패커(30)의 안쪽에 배치되기 때문에 자유장측 패커(30)는 안쪽에서부터 바깥쪽으로 가면서 팽창하게 된다. 시멘트 밀크가 배출호스(5)를 통해 배출되면 정착 패커(20)의 팽창시와 마찬가지로 자유장측 패커(30) 내부에 충분한 양의 시멘트 밀크가 주입되었음을 알 수 있으며, 여기서 시멘트 밀크의 주입을 중단하거나 배출호스(5)를 폐쇄한 후 일정량(주입량은 지반 여건이나 자유장측 패커(30)의 용적율 등에 따라 달라질 수 있는 것이므로 구체적인 수치로 한정하지는 않는다)의 시멘트 밀크를 더 주입하여 충전율을 높일 수 있다. 자유장측 패커(30)는 모든 부분이 굴착공(1)의 벽면에 균일하게 마찰되는 것으로 굴착공(1)의 입구를 밀봉하여 지중수의 누출과 지반 침하를 막게 된다.
도 1은 본 발명에 의한 굴곡형 정착 패커를 갖는 앵커체의 구성도.
도 2는 본 발명에 의한 굴곡형 정착 패커를 갖는 앵커체의 다른 예시도로서, 자유장측 패커가 적용된 구성도.
도 3은 본 발명에 의한 굴곡형 정착 패커를 갖는 앵커체의 시공 공정도.
< 도면의 주요 부분에 대한 부호 설명>
10 : 인장재, 11 : 정착재
20 : 정착 패커, 21 : 철부
22 : 요부, 23 : 조임띠
24 : 막음띠, 30 : 자유장측 패커
200 : 케이싱,

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  6. 내부가 중공이며 선단부에 비트(210)가 구비된 케이싱(200)을 이용하여 굴착공을 천공한 후 상기 케이싱을 상기 굴착공에 삽입하는 제1단계와;
    상기 제1단계에 의해 설치된 상기 케이싱 내부에 시멘트 밀크(M1)를 주입하는 제2단계와;
    상기 제2단계에 의해 시멘트 밀크가 채워진 케이싱 내부에 강연선이나 강봉으로 이루어지며 선단부에서부터 둘레부에 하나 이상의 정착재(11)가 구비된 인장재(10), 외주부가 철부(21)와 요부(22)가 연속된 파형으로 형성되며 상기 인장재의 선단부에서부터 일정 구간에 걸쳐 설치되고 내부에 주입되는 시멘트 밀크에 의해 팽창하면서 지중 굴착공에 압착 지지되는 정착 패커(20)로 이루어진 굴곡형 정착 패커를 갖는 앵커체(100)를 삽입하는 제3단계와;
    상기 케이싱을 인발하는 제4단계와;
    상기 앵커체의 정착 패커(20) 내부에 시멘트 밀크(M2)를 주입하여 상기 정착 패커가 팽창됨으로써 상기 굴착공 주변의 지반에 박혀 정착되도록 하는 제5단계와;
    상기 앵커체의 인장재를 통해 인장하는 제6단계를 포함하고,
    상기 제4단계에서는 상기 케이싱을 상기 앵커체의 정착 패커가 노출되는 위치까지 인발하고, 지상에서 상기 케이싱 내부를 통해 상기 앵커체(100) 주위의 천공 면 쪽으로 시멘트 밀크(M1)를 압력 주입한 후 상기 케이싱을 상기 굴착공에서 완전히 인발하는 단계가 더 포함된 것을 특징으로 하는 굴곡형 정착 패커를 갖는 앵커체 시공방법.
  7. 청구항 6에 있어서, 상기 앵커체의 둘레부에 자유장측 패커(30)를 설치하고, 상기 제3단계 이후 상기 자유장측 패커 내부에 시멘트 밀크를 주입하여 상기 자유장측 패커의 팽창을 통해 상기 굴착공을 밀봉하는 단계가 더 포함된 것을 특징으로 하는 굴곡형 정착 패커를 갖는 앵커체 시공방법.
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