JP2006125070A - コンクリート製接合物の止水用接合部材 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、軟弱地盤での地盤沈下やコンクリート製接合物の曲線敷設による蛇行が大きい場合にも、コンクリート製接合物相互の変位に確実に追従して伸長し、止水性を発揮し、接合作業が作業効率良く行え、構造が簡単で製作、組付けを容易になす。
【解決手段】弾性材にて形成される接合部材本体６の少なくとも一側端にコンクリート製接合物Ａ,Ｂに臨む開口部４からその奥に設けた取付孔３内に挿入される膨拡状の突状部６ａを設け、接合部材本体には閉鎖端部９ａが開裂可能な軸長方向Ｉに向いた複数個の開裂用空間部９が形成された。
【選択図】図１

Description

本発明はコンクリート製接合物の止水用接合部材に関し、例えばコンクリート製のボックス・カルバート、側溝、Ｕ形溝、下水管、共同溝等の地下埋設構造物やトンネル、擁壁等の地上構造物としての土木資材や外壁パネル、内壁パネル、スラブ板等の建築資材におけるコンクリート製部材相互を簡単かつ確実に接続し、止水性を優れたものにする。

コンクリート製接合物には、例えばボックス・カルバート、側溝、Ｕ形溝等の土木資材相互を敷設現場において接続するための接合方法には、（ａ）構造的にコンクリート製接合物相互を一体化するための剛結性があること、（ｂ）軟弱地盤での地盤沈下や、コンクリート製接合物の曲線敷設による蛇行等に備えてコンクリート製接合物の接合位置に可撓性を有すること、（ｃ）液体の漏れを防ぐために止水性を発揮すること等の条件を満たす必要がある。

ところで、従来例えば接合すべき暗渠の接合端に、ゴムや樹脂を素材とした断面略Ｌ字状に形成したキャップ状弾性体の一辺を暗渠の端部外周に他方を暗渠の接続側端面に接するように被嵌し、該キャップ状弾性体の端面内周寄りに突出した結合用突出部の接続端に固着手段として塗布する接着剤や粘着剤を介して暗渠の接合時に接続端相互を接合する。しかも、暗渠の端部外周面に接するキャップ状弾性体の一端にＴ字状の係止用の突出部を設け、該突出部を暗渠の端部に内蔵固着し、水密をはかろうとしている。さらに、前述のようにして接合された暗渠のキャップ状弾性体の接合端の外周には断面Ｔ字型の鋼製カラーを外嵌した構成の暗渠の漏水防止継手と止水方法がある。

そして、この暗渠の漏水防止継手と止水方法は、暗渠が沈下や蛇行で接続面がＶ字型に開いた場合に、キャップ状弾性体の端面内周寄りに突出した結合突出部相互が接合されているキャップ状弾性体の端面は同様にＶ字型に開き、仮に鋼製カラーと係止用の突出部との間に間隙を生ずることがあっても開かれたキャップ状弾性体相互により止水をはかろうとするものである（例えば、特許文献１参照）。
特開平１−２２９１９１号公報

しかしながら、特許文献１に記載の上記従来の暗渠の漏水防止継手と止水方法は、軟弱地盤での地盤沈下が大きくなったり、コンクリート製接合物としての暗渠の曲線敷設による蛇行が大きくなると、接合される暗渠相互の接合端に被嵌している断面Ｌ字状のキャップ状弾性体相互は伸長限界を超える負荷がかかることにより暗渠の接続側端面に設けた相互に固着している接着剤や粘着剤が劣化する等して結合用突出部相互が暗渠相互のＶ字状の拡開度合いに追従できずに引き千切れたり、また、暗渠の端部外周に内蔵固着されてキャップ状弾性体の他端に設けた係止用の突出部が暗渠の外周から抜け出して離脱することにより充分に止水性を発揮できずに漏洩を生ずるものであった。

しかも、特許文献１に記載の上記従来の暗渠の漏水防止継手と止水方法は、断面Ｔ字型の鋼製カラーを暗渠のキャップ状弾性体の接合端の外周に外嵌するものであるので、暗渠相互の接合作業に多くの時間と手間がかかり、構造が複雑で部品点数も多くなり、製作および組付けが容易には行えなかった。

本発明は上記従来の欠点を解決し、軟弱地盤での地盤沈下が大きくなったり、コンクリート製接合物としての暗渠の曲線敷設による蛇行が大きい場合にも、コンクリート製接合物相互の変位に確実に追従して弾性材にて形成した接合部材本体が伸長し、漏洩を生ずることなく充分な止水性を発揮し、また、コンクリート製接合物相互の接合作業が簡単な取り扱いにより作業効率良く行え、さらには構造が簡単で部品点数も少なく、製作および組付けが容易であり、製作費、工事費、資材費が安価なコンクリート製接合物の止水用接合部材を提供することを目的とする。

本発明は上記課題に鑑みなされ、請求項１に記載の発明は、弾性材にて形成される接合部材本体の少なくとも一側端にコンクリート製接合物に臨む開口部からその奥に設けた取付孔内に挿入される膨拡状の突状部を設け、接合部材本体には軸長方向に向いた開裂用空間部が形成されたことを特徴とする。

また、本発明の請求項２に記載の発明は、請求項１において、コンクリート製接合物に設けた前記取付孔と、該取付孔内に挿入される前記突状部との間に形成される空間部をグラウト材を導入する導入通路とし、該グラウト材が充填、固化されることにより接合部材本体を介してコンクリート製接合物相互を接合することを特徴とした。

また、本発明の請求項３に記載の発明は、請求項１または２において、前記開口部は、内側形状がコンクリート製接合物の接合面の奥に設けた径大の取付孔に向かって先窄まりに形成されるとともに取付孔と開口部との境界に位置する頸部にはくびれ部が形成され、該くびれ部の開口幅よりも接合部材本体の突状部が径小に形成されることを特徴とする。

また、本発明の請求項４に記載の発明は、請求項１,２,３の何れかにおいて、前記接合部材本体に設けた前記突状部の後方には、前記取付孔に対する前記突状部の挿入方向に前記開口部に係止可能に斜設されるとともに前記突状部よりも外側に長い長さのリップ状をなして前記取付孔内を水密状態に維持する閉鎖圧接部を上面および下面に所望数個が設けられたことを特徴とする。

また、本発明の請求項５に記載の発明は、請求項１,２,３,４の何れかにおいて、前記接合部材本体の少なくとも上面または下面にコンクリート製接合物の接合面に接触して前記取付孔内を水密状態に維持する閉鎖壁を軸長方向に交叉する厚み方向に向いて突設したことを特徴とする。

また、本発明の請求項６に記載の発明は、請求項１,２,３,４,５の何れかにおいて、前記突状部は、外形状が断面略半楕円形をなし、接合部材本体の先端括れ部分の厚み方向の高さが少なくとも２ｍｍ以上に形成されたことを特徴とする。

また、本発明の請求項７に記載の発明は、請求項１,２,３,４,５,６の何れかにおいて、前記開裂用空間部は、接合部材本体の外側部分から厚み方向に前記突状部に連設される所望厚みの連結片部を残して大半部以上の長さに設けられる切り込み、または引っ張り力により開裂可能に形成される開列用予定溝と、前記切り込みまたは開列用予定溝に対して開離可能な接合部を介して一端に設けられた閉鎖端部と、該閉鎖端部の内側部分に設けられた幅広な内域空間部とにより形成されることを特徴とする。

また、本発明の請求項８に記載の発明は、請求項１,２,３,４,５,６,７の何れかにおいて、前記開裂用空間部は、前記接合部材本体に隣接する相互が相反する向きに複数個が設けられたことを特徴とする。

また、本発明の請求項９に記載の発明は、請求項１,２,３,４,５,６,７,８の何れかにおいて、前記開裂用空間部の外側部分に配置される前記接合部は、略１ｍｍ以下の長さに形成されることを特徴とする。

本発明は、軟弱地盤での地盤沈下が大きくなったり、コンクリート製接合物としての暗渠の曲線敷設による蛇行が大きい場合にも、コンクリート製接合物相互の変位に確実に追従して弾性材にて形成した接合部材本体が伸長し、漏洩を生ずることなく充分な止水性を発揮し、また、コンクリート製接合物相互の接合作業が簡単な取り扱いにより作業効率良く行え、さらには構造が簡単で部品点数も少なく、製作および組付けが容易になり、製作費、工事費、資材費は安価になる。

以下、本発明の最良の形態を図面に従って説明する。

図１は本発明のコンクリート製接合物の止水用接合部材の実施形態１を示し、接合状態の拡大斜視図、図２は同じく接合部材本体の側端に設けた突状部をコンクリート製接合物の取付孔内に挿入した状態の拡大断面図、図３は同じく接合時に接合部材本体の開列用空間部が開いた状態の拡大断面図、図４は同じく本実施形態１の接合部材本体を使用してコンクリート製接合物相互を接続する時の全体構成を示す斜視図、図５は本発明の実施形態２の接続状態を示す拡大断面図、図６は本発明の実施形態３の接続状態を示す拡大断面図、図７は本発明の実施形態４の接続状態を示す拡大断面図である。

図１乃至図４において、Ａ,Ｂは接合すべきコンクリート製接合物であり、このコンクリート製接合物Ａ,Ｂはこの実施形態１ではボックス・カルバート１,１が使用される。これらのボックス・カルバート１,１は接合時に衝合可能になる接合面２,２を対向して設けている。

３は取付孔であり、この取付孔３は例えば図１乃至図３に示すように断面略円形をなし、接合すべき両方のコンクリート製接合物Ａ,Ｂの接合面２,２のうち、少なくとも一方のコンクリート製接合物の接合面２の後記接合物部材６の少なくとも一側端に形成した正面略環状の突状部６ａを挿入可能になすように接合面２に臨んで正面略環状に設けた開口部４を介してその奥に径大に設けられる。

また前記開口部４はその断面形状が奥に設けた径大の前記取付孔３に向かって先窄まりに形成されるとともに該取付孔３と開口部４との境界に位置する頸部にはくびれ部５,５が形成されている。ｌ₁は開口部４の上下方向の最小寸法の開口幅である。

６はゴムまたは合成樹脂等の弾性材にて正面略環状に形成された接合部材本体であり、この接合部材本体６は、少なくとも一側端にコンクリート製接合物Ａ,Ｂの接合面に臨む開口部４からその奥に設けた取付孔３内に挿入される膨拡状の突状部６ａを設け、接合部材本体６の他端側は他側のコンクリート製接合物Ｂに取付けられる。

本実施形態１では接合部材本体６の左右の両端に膨拡状、図示では断面略半楕円形の突状部６ａ,６ａを設けている。接合部材本体６を形成すべき前記弾性材には、ガラス繊維、炭素繊維等の無機繊維を編成したものを構造的に補強するために混合してもよい。

本実施形態１の接合部材本体６の大きさは、一方の突状部６ａから他方の突状部６ａに到る全長Ｌが約７５ｍｍ、接合部材本体６の厚さＨは約１７ｍｍである。また、前記突状部６ａは、その長軸方向の長さｌ₂が約６．６ｍｍであり、短軸方向の長さｌ₃が約８．５ｍｍほどの大きさに形成される。しかも、突状部６ａのその先端括れ部分の厚み方向の高さｈが少なくとも２ｍｍ以上に形成される。

６ｂは前記突状部６ａの後方に設けた閉鎖圧接部であり、この閉鎖圧接部６ｂは前記取付孔３に対する前記突状部６ａの挿入方向Ｓに係止可能に所望の設置角度θにて斜設されるとともに前記突状部６ａよりも外側に長い長さｌ₄のリップ状をなして所望個数、図では上下２個づつが２個の突状部６ａ,６ａの後方の左右に形成される。このリップ状の閉鎖圧接部６ｂの設置角度θは、４５°〜６０°の範囲が突状部６ａを開口部４内に挿入し易くするためと、開口部４からの閉鎖圧接部６ｂの抜け出しを防止するのに最適である。そして、この閉鎖圧接部６ｂが開口部４の内面に圧接されると、取付孔２および開口部４内を水密状態に維持することができる。

Ｋは前記取付孔３内に挿入される接合部材本体６の突状部６ａとの間に形成される空間部であり、この空間部Ｋはグラウト材７を導入するための導入通路８であり、グラウト材７が導入通路８内に充填されて固化すると、前記接合部材本体６を介してコンクリート製接合物Ａ,Ｂは相互に接続される。

９は前記接合部材本体６に、その軸長方向Ｉに向いて形成される複数個、この実施形態１では２個の開裂用空間部であり、この開裂用空間部９は接合部材本体６の外側部分から厚み方向Ｔに前記突状部６ａに連設される所望厚みｔの連結片部６ｃを残して大半部以上の長さに設けられる切り込み１０と、該切り込み１０に対して開裂可能な接合部１１を介して一端に設けられた閉鎖端部９ａと、該閉鎖端部９ａの内側部分に幅広に設けられた内域空間部９ｂとにより形成される。そして、隣接する開裂用空間部９,９は相互に相反する向きに軸長方向Ｉに設置される。

また、前記接合部１１の長さｌ₅は略１ｍｍ以下の長さで設定され、コンクリート製接合物Ａ,Ｂの接合時に軟弱地盤での地盤沈下や、コンクリート製接合物Ａ,Ｂを曲線に敷設することによる蛇行等により所定以上の引っ張り力Ｐがかかることにより開裂可能に接合されていることがコンクリート接合物Ａ,Ｂを接合する時に接合部材本体６が剛性を発揮して一体的に取付孔３,３内の所定位置に突状部６ａ,６ａを挿入し易くするために最適である。また、前記開裂用空間部９の幅広の内域空間部９ｂは本実施形態１では図示するような円弧形に形成され、その直径φは４ｍｍ程度の大きさに形成されるが、その内形状は図示するものに限らず、変更は自由である。

そして、コンクリート製接合物Ａ,Ｂの敷設後の地盤沈下や、コンクリート製接合物Ａ,Ｂを直線ではなく曲線に敷設することによる蛇行等に敷設した場合に、所定以上の引っ張り力Ｐが取付孔３,３内に取付けられた突状部６ａ,６ａを両端に有する接合部材本体６に加わると、接合部材本体６の外側部分から厚み方向Ｔに大半部以上の長さに設けた切込み１０,１０が開いたり、滑りによりずれ動いて開裂される。この結果、この切込み１０に連設する接合部１１を介して軸長方向Ｉに向いて連設した開裂用空間部９,９の一端に設けた閉鎖端部９ａは開裂されるので、接合部材本体６は図３に示すように全体的に縦横に伸長して伸縮性を発揮するため、接合部材本体６のコンクリート製接合物Ａ,Ｂに対する追従性は良好になり、接合部材本体６のコンクリート製接合物Ａ,Ｂへの止水性は優れたものになる。

前記グラウト材７は、例えば無収縮性のセメントモルタルが好適に使用されるが、このほかに液状のゴム、または、合成樹脂が使用される。そしてこのグラウト材７は前述したようにコンクリート製接合物Ａ,Ｂの外部より接合部材本体６の両側端に設けた突状部６ａと、前記取付孔３内との間に形成される空間部Ｋを導入通路８となしてこの導入通路８を通じて空間部Ｋ内に外部からグラウト材７は充填、固化される。８ａは導入通路８に通ずる導入口である。またグラウト材７は該導入口８ａを通じて充填機によりコンクリート製接合物Ａ,Ｂの前記空間部Ｋ内に充填される。

Ｘはコンクリート製接合物Ａ,Ｂ相互の接合方向、Ｙは接合方向Ｘに上下方向に交叉する方向、Ｚは接合方向Ｘに水平方向に交叉する方向である。

本発明の一実施形態１は以上の構成からなり、以下コンクリート製接合物Ａ,Ｂ相互の接合方法の一例を作用とともに工程順に説明する。

コンクリート製接合物Ａ,Ｂとしてのボックス・カルバート１,１を敷設現場において接合するには、先ずゴムまたは合成樹脂等の弾性材よりなる接合部材本体６の両端側に設けた突状部６ａ,６ａを対向するボックス・カルバート１,１の接合面に設けた取付孔３,３内に接合方向Ｘへと挿入する（図１参照）。

この際、接合部材本体６の軸長方向Ｉの両側端に設けた突状部６ａ,６ａの後方における上面および下面に設けたリップ状の閉鎖圧接部６ｂ,６ｂを開口部４,４の内面に接触させて突状部６ａ,６ａは接合方向Ｘへと案内移動されるので、突状部６ａ,６ａは取付孔３,３内に不用意に屈曲されることなく取付孔３,３に対して挿入位置が迅速かつ正確に位置決めされて挿入が行われる。

しかも、弾性材よりなる接合部材本体６には、外側部分から厚み方向Ｔに前記突状部６ａに連設される所望厚みｔの連結片部６ｃを残して大半部以上の長さに設けられた切り込み１０に対して開離可能な接合部１１を介して一端に設けられた閉鎖端部９ａと、該閉鎖端部９ａの内側部分に設けられた幅広な内域空間部９ｂとにより形成される複数個、図では２個の開裂用空間部９,９がそれぞれ軸長方向Ｉに向いて一体的に形成されているので、接合部材本体６は剛性を発揮する。従って、取付孔３,３内において、突状部６ａ,６ａは不用意に屈曲して中心線Ｎが偏るという不都合がなく取付孔３,３内の所定位置に挿入される。

この時、本実施形態１の場合、外側部分から厚み方向Ｔに設けた切り込み１０に連なる閉鎖端部９ａを有する２個の開裂用空間部９,９が軸長方向Ｉに向いて一体的に形成した接合部材本体６の曲げ荷重は、閉鎖端部９ａの接合部１１の長さｌ₅が略１ｍｍ以下の長さであったとしても通常時には４２０ｇ／ｃｍとなり、高剛性を発揮する。

そして、突状部６ａ,６ａが取付孔３,３内の所定位置に挿入されると、この突状部６ａ,６ａの後方に設けたリップ状の閉鎖圧接部６ｂ,６ｂが開口部４の内面に圧接されることにより取付孔３,３内は水密状態に維持される。しかも、突状部６ａを取付孔３内に挿入して位置させると、この突状部６ａの周囲には取付孔３内において突状部６ａとの間に空間部Ｋが形成されて開口部４内に通ずる導入通路８を形成する。

その後、導入口８ａから導入通路８を通じて取付孔３,３内に挿入された突状部６ａとの間に形成される空間部Ｋ内に充填機によりグラウト材７を充填する。そして、前述のように、開口部４内に圧接されるリップ状の閉鎖圧接部６ｂ,６ｂは、設置角度θが４５°〜６０°により設けられて開口部４内に係止されるので、充填機によるグラウト材７の充填圧力を高くしても取付孔３、導入通路８内の水密性が確保され、短時間にして迅速かつ確実にグラウト材７を充填することができる。

また、リップ状の閉鎖圧接部６ｂ,６ｂは、突状部６ａよりも外側に長い長さｌ₄、例えば１．５〜２ｍｍ程度に形成され、本実施形態１では左右の上面および下面に２本づつ、合計８個を形成したことにより、空間部Ｋ内に圧力をかけた場合に１．２ｋｇ／ｃｍ²の耐圧力を発揮する。この閉鎖圧接部６ｂは、取付孔３内に詰め込まれるグラウト材７の充填圧力の大小、開口部４の端部から取付孔３に到る設置距離の長短、接合部材本体６の軸長方向Ｉの長さＬの大小により適切な個数が選択されるとともに設置個数は自由に増減変更される。

そして、グラウト材７がコンクリート製接合物Ａ,Ｂの取付孔３,３の空間部Ｋ内に充填されて固化されると、弾性材よりなる接合部材本体６の膨拡状の突状部６ａ,６ａは、取付孔３,３内に水密に固定される。

この際、膨拡状の突状部６ａ,６ａは、その外形が断面略半楕円形に形成されてコンクリート製接合物Ａ,Ｂの断面略円形の取付孔３内に位置してこの取付孔３と、この取付孔３に連設された先窄まり開口部４との境の頸部に位置する個所にくびれ部５,５が形成されるとともに開口部４の幅狭の開口幅ｌ₁よりも取付孔３内に挿入された突状部６ａは径大に形成されて先端括れ部の厚み方向Ｔの高さｈ,ｈが少なくとも２ｍｍ以上に確保されているので、突状部６ａ,６ａは強固に取付孔３,３内に固定されて取付孔３,３からの抜け出しは防止される（図３参照）。

こうして、弾性材よりなる接合部材本体６を介してボックス・カルバート１,１は相互に迅速かつ確実に接続される。

そして、弾性材よりなる接合部材本体６を介して相互に接続されたコンクリート製接合物Ａ,Ｂとしてのボックス・カルバート１,１の接合部に、例えばボックス・カルバート１,１が敷設後に地盤沈下したり、コンクリート製接合物Ａ,Ｂとしてのボックス・カルバート１,１を直線ではなく、曲線に敷設することによる蛇行等の何らかの外部からの圧力が加わった場合には、弾性材により形成された接合部材本体６は弾性復元性を発揮して自在に屈曲するので、コンクリート製接合物Ａ,Ｂ相互の接合部は水密性を維持した状態で構造堅牢に接合されている。

この際、本実施形態１の接合部材本体６は、２個の開裂用空間部９が軸長方向Ｉに設けられて隣接する相互が相反する向きに形成されるのと、しかも開裂用空間部９は外側部分から厚み方向Ｔに大半部以上の長さに設けた切込み１０に対して閉鎖端部９ａの接合部１１は１ｍｍ以下の所望長さｌ₅に形成されるのと、内側部分は幅広に形成ていることから、前述のように軸長方向Ｉに２個の開裂用空間部９,９を設けた接合部材本体６は、その肉厚が各所においてムラを生ずることなく略平均な厚みになるので、外力に起因する弾性材よりなる接合部材本体６の伸縮性は優れたものになる。

ところが、コンクリート製接合物Ａ,Ｂが地盤沈下したり、または、コンクリート製接合物Ａ,Ｂを直線ではなく、曲線に敷設することによる蛇行等により所定以上の引っ張り力Ｐが取付孔３,３内に取付けた突状部６ａ,６ａを両端に有する接合部材本体６に加わった場合には、接合部材本体６の外側部分から厚み方向Ｔに大半部以上の長さに設けた切込み１０,１０が開いたり、滑りによりずれ動いて開裂される。この結果、この切込み１０に連設されている接合部１１を介して軸長方向Ｉに向いて設けた開裂用空間部９,９の一端に設けた閉鎖端部９ａは開裂されるので、接合部材本体６は図３に示すように左右の両端に設けた突状部６ａ,６ａの取付位置が軸長方向Ｉに拡大して全体的に縦横に伸長することにより伸縮性を発揮するため、接合部材本体６の追従性は良好になり、コンクリート製接合物Ａ,Ｂに対する接合部材本体６の止水性は優れたものになる。そして、本実施形態１の場合、接合部材本体６の断裂強さは、８０ｋｇ／１０ｃｍの高強度を発揮し、しかもその伸長量は１１５ｍｍにも達し、高伸縮性を発揮する。

この際、接合部材本体６には、軸長方向Ｉに向かって複数個、例えば本実施形態１では２個の開裂用空間部９,９を形成しているので、コンクリート製接合物Ａ,Ｂとしてのボックス・カルバート１,１に過大な引っ張り力Ｐが作用した場合に、この引っ張り力Ｐはコンクリート接合物Ａ,Ｂの取付孔３,３内に突状部６ａ,６ａが取付けられている接合部材本体６を軸長方向Ｉに沿って左右均衡して引っ張ることにより軸長方向Ｉに向けて設けた開裂用空間部９,９の閉鎖端部９ａ,９ａを円滑かつ確実に開裂して伸長することができるとともに接合部材本体６の厚みＨが薄い割に接合部材本体６の伸長度を縮小時の最大限３倍に伸長するように大きくすることができるという利点がある。

図５に示すものは本発明の実施形態２であり、この実施形態２では接合部材本体６の軸長方向Ｉに設けられる開裂用空間部９の設置個数が前記実施形態１では上面および下面に２個が設けられているのとは異なり、４個が設けられた点で構成が異なる。

そして、コンクリート製接合物Ａ,Ｂを弾性材よりなる接合部材本体６を介して接合するには、接合部材本体６の左右の両端に設けた断面略半円形の突状部６ａ,６ａを図１に示すように対向するコンクリート製接合物Ａ,Ｂの開口部４,４を介して取付孔３,３内に挿入する。その後に接合部材本体６の閉鎖圧接部６ｂ,６ｂ；６ｂ,６ｂを開口部４内に圧接して取付孔３,３内を水密にした状態でグラウト材７を充填して固化することにより、取付孔３,３内に突状部６ａ,６ａを取付けてその抜け出しをはかり、接合部材本体６よりなる止水性を発揮してコンクリート製接合物Ａ,Ｂ相互を接合するようにした。

そして、コンクリート製接合物Ａ,Ｂが地盤沈下により沈下したり、または、コンクリート製接合物Ａ,Ｂを曲線に敷設することによる蛇行等により所定以上の引っ張り力Ｐが加わった場合には、接合部材本体６に軸長方向Ｉに向けて設けた開裂用空間部９,９の一端に設けた閉鎖端部９ａは開裂されるので、接合部材本体６に設けた開裂用空間部９,９；９,９は開いて接合部材本体６の左右の両端に設けた突状部６ａ,６ａの取付位置が軸長方向Ｉに拡大して接合部材本体６は全体的に縦横に伸長することにより伸縮性を発揮するため、接合部材本体６のコンクリート製接合物Ａ,Ｂへの追従性は良好になり、コンクリート製接合物Ａ,Ｂに対する接合部材本体６の止水性は優れ、構造堅牢に接合するようにした点は前記実施形態１と同様の作用である。

図６に示すものは本発明の実施形態３であり、前記実施形態１および実施形態２においては、接合部材本体６の側端に設けた断面略半楕円形の突状部６ａの後方の上面および下面に設けた閉鎖圧接部６ｂが、突状部６ａの挿入方向Ｓに係止可能なリップ状のものを示しているが、この実施形態３においては突状部６ａの先端括れ部から接合部材本体６にかけてテーパ面６ｄとなすことにより開口部４,４の内面に圧接可能になす閉鎖圧接部６ｂ′を左右の上面および下面に形成してグラウト材７を充填、固化する時に取付孔３,３内を水密状態にするようにした点が前記実施形態１および 実施形態２とは異なる構成であり、そのほかは前記各実施形態と同様の構成であり、同様の作用がある。

図７に示すものは本発明の実施形態４であり、この実施形態４ではゴム等の弾性材よりなる接合部材本体６の上面または下面にコンクリート製接合物Ａ,Ｂの接合面２,２に接触する閉鎖壁２０を接合部材本体６の軸長方向Ｉに交叉する厚み方向Ｔに突設した構成によりリップ状の閉鎖圧接部６ｂを開口部４の内壁に圧接して取付孔３の水密性を維持するだけの場合に加えて取付孔３内を二重の水密状態に維持してグラウト材７の漏れを確実に防止して取付孔３内に挿入される突状部６ａの抜け止めを確実に防止するようにした点が前記各実施形態とは異なる。

なお、上記実施形態１、および実施形態２では、前記接合部材本体６の軸長方向Ｉに向いて形成される複数個の開裂用空間部９の一端に形成される閉鎖端部９ａに連設される接合部材本体６の外側部分から厚み方向Ｔに連結片部６ｃを残して大半部以上の長さに切り込み１０を設けたことによりコンクリート製接合物Ａ,Ｂに過大な引張り力Ｐが加えられることにより切込み１０を介して閉鎖端部９ａを開裂し、開裂用空間部９を開裂して接合部材本体６を伸長して止水をはかるようにしているが、過大な引張り力Ｐが接合部材本体６に加わった場合に前記開裂用空間部９を開裂することにより接合部材本体６を伸長する手段としては、上記説明に限ることなく、例えば接合部材本体６の外側部分から厚み方向Ｔに連結片部６ｃを残して大半部以上の長さに前記説明のように紙面方向へ完全に切断した切り込み１０を入れて開裂させるのではなく、例えば図８に示すように紙面方向に厚さが極めて薄い一部を残して切り込み１０′を入れるか、または、図９に示すように数百μｍ〜数ｍｍの厚さの中継薄肉部１０″ａを介して上面または／および下面に切り込み１０″を入れるようにして過大な引張り力Ｐを接合部材本体６に加えて開裂可能な開列用予定溝３０を形成したことにより、この開列用予定溝２０を介して開裂用空間部９を開裂するようにすることも本発明の適用範囲である。

また、図示する上記説明では、コンクリート接合物Ａ,Ｂとしてボックス・カルバート１,１を好適な実施形態として説明しているが、接合するコンクリート接合物Ａ,Ｂとしては図示するボックス・カルバート１,１に限ることなく、そのほかに側溝、Ｕ形溝、下水管、共同溝等の地下埋設構造物やトンネル、擁壁等の地上構造物のような土木資材や外壁パネル、内壁パネル、スラブ板のような建築資材にも本発明は適用される。

また、上記説明では、ボックス・カルバート１,１を接続する場合に使用される接合部材本体６は、接合面２,２に臨まれる開口部４,４に対応させて正面略環状に形成されたものが使用されているが、これは例示であり、コンクリート製接合物Ａ,Ｂが側溝やＵ形溝である場合には、接合部材本体６は正面略環状に形成されることなく有端状に形成される。

また、図示する上記実施形態１、実施形態２、実施形態３、実施形態４では、接合部材本体６の両側端に突状部６ａ,６ａを形成して接合すべきコンクリート製接合物Ａ,Ｂの取付孔３,３内に挿入しているが、これに限ることなく一方のコンクリート製接合物Ａの取付孔３内に挿入される突状部６ａを接合部材本体６の一側端に１個を形成し、接合部材本体６の他端は突状部６ａを使用せずに他の取付手段、例えば係止部を設けて他方のコンクリート接合物Ｂに埋め込んだり、アンカー部品を用いる等して他方のコンクリート製接合物Ｂに接合部材本体６を取付るようにしてもよい。

本発明は、軟弱地盤での地盤沈下が大きくなったり、コンクリート製接合物としての暗渠の曲線敷設による蛇行が大きい場合にも、コンクリート製接合物相互の変位に確実に追従して弾性材にて形成した接合部材本体が伸長し、漏洩を生ずることなく充分な止水性を発揮し、また、コンクリート製接合物相互の接合作業が簡単な取り扱いにより作業効率良く行え、さらには構造が簡単で部品点数も少なく、製作および組付けが容易になり、製作費、工事費、資材費は安価になる用途・分野に適する。

図１は本発明のコンクリート製接合物の止水用接合部材の実施形態１を示し、接合状態の拡大斜視図である。 図２は同じく接合部材本体の側端に設けた突状部をコンクリート製接合物の取付孔内に挿入した状態の拡大断面図である。 図３は同じく接合時に接合部材本体の開列用空間部が開いた状態の拡大断面図である。 図４は同じく本実施形態１の接合部材本体を使用してコンクリート製接合物相互を接続する時の全体構成を示す斜視図である。 図５は本発明の実施形態２の接続状態を示す拡大断面図である。 図６は本発明の実施形態３の接続状態を示す拡大断面図である。 図７は本発明の実施形態４の接続状態を示す拡大断面図である。 図８は本発明の実施形態５を示す拡大断面図である。 図９は本発明の実施形態６を示す拡大断面図である。

符号の説明

１ ボックス・カルバート
２ 接合面
３ 取付孔
４ 開口部
６ 接合部材本体
６ａ 突状部
７ グラウト材
８ 導入通路
９ 開裂用空間部
１０ 切り込み
１０′ 切り込み
１０″ 切り込み
１１ 接合部
３０ 開裂用予定溝
Ａ コンクリート製接合物
Ｂ コンクリート製接合物
Ｉ 軸長方向
Ｋ 空間部
Ｔ 厚み方向
ｈ 高さ
ｌ₅ 長さ

Claims (9)

1. 弾性材にて形成される接合部材本体の少なくとも一側端にコンクリート製接合物に臨む開口部からその奥に設けた取付孔内に挿入される膨拡状の突状部を設け、接合部材本体には軸長方向に向いた開裂用空間部が形成されたことを特徴とするコンクリート製接合物の止水用接合部材。
2. コンクリート製接合物に設けた前記取付孔と、該取付孔内に挿入される前記突状部との間に形成される空間部をグラウト材を導入する導入通路とし、該グラウト材が充填、固化されることにより接合部材本体を介してコンクリート製接合物相互を接合することを特徴とした請求項１に記載のコンクリート製接合物の止水用接合部材。
3. 前記開口部は、内側形状がコンクリート製接合物の接合面の奥に設けた径大の取付孔に向かって先窄まりに形成されるとともに取付孔と開口部との境界に位置する頸部にはくびれ部が形成され、該くびれ部の開口幅よりも接合部材本体の突状部が径小に形成されることを特徴とする請求項１または２に記載のコンクリート製接合物の止水用接合部材。
4. 前記接合部材本体に設けた前記突状部の後方には、前記取付孔に対する前記突状部の挿入方向に前記開口部に係止可能に斜設されるとともに前記突状部よりも外側に長い長さのリップ状をなして前記取付孔内を水密状態に維持する閉鎖圧接部を上面および下面に所望数個が設けられたことを特徴とする請求項１,２,３の何れかに記載のコンクリート製接合物の止水用接合部材。
5. 前記接合部材本体の少なくとも上面または下面にコンクリート製接合物の接合面に接触して前記取付孔内を水密状態に維持する閉鎖壁を軸長方向に交叉する厚み方向に向いて突設したことを特徴とする請求項１,２,３,４の何れかに記載のコンクリート製接合物の止水用接合部材。
6. 前記突状部は、外形状が断面略半楕円形をなし、接合部材本体の先端括れ部分の厚み方向の高さが少なくとも２ｍｍ以上に形成されたことを特徴とする請求項１,２,３,４,５の何れかに記載のコンクリート製接合物の止水用接合部材。
7. 前記開裂用空間部は、接合部材本体の外側部分から厚み方向に前記突状部に連設される所望厚みの連結片部を残して大半部以上の長さに設けられる切り込み、または引っ張り力により開裂可能に形成される開列用予定溝と、前記切り込みまたは開裂用予定溝に対して開離可能な接合部を介して一端に設けられた閉鎖端部と、該閉鎖端部の内側部分に設けられた幅広な内域空間部とにより形成されることを特徴とする請求項１,２,３,４,５,６の何れかに記載のコンクリート製接合物の止水用接合部材。
8. 前記開裂用空間部は、前記接合部材本体に隣接する相互が相反する向きに複数個が設けられたことを特徴とする請求項１,２,３,４,５,６,７の何れかに記載のコンクリート製接合物の止水用接合部材。
9. 前記開裂用空間部の外側部分に配置される前記接合部は、略１ｍｍ以下の長さに形成されることを特徴とする請求項１,２,３,４,５,６,７,８の何れかに記載のコンクリート製接合物の止水用接合部材。

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