CN108571018A - 一种应用自粘结含镓防水材料的地下防水工程施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于桥梁施工技术领域，涉及一种应用自粘结含镓防水材料的地下防水工程施工方法。其特点是施工简便、施工效率高，采用一种自粘结含镓防水材料具有较强的抗拉强度、抗穿刺性和有良好的互粘性，长期使用不脱落，保证与建筑物表面的水泥良好粘合性，易于进行相邻两幅防水卷材的焊接，保证最优的防水性能。

Description

一种应用自粘结含镓防水材料的地下防水工程施工方法
技术领域
本发明涉及一种应用自粘结含镓防水材料的地下防水工程施工方法，属于桥梁施工技术领域。
背景技术
随着我国交通建设的快速发展，施工的对象也越来越复杂，地底施工也是人们主要供光的技术之一，地下施工防水技术一直被人们所关注。
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由于地下工程结构的复杂性，其防水防渗施工往往非常复杂，目前使用的防水防渗结构混凝土刚醒防水层和柔性防水层组成，而柔性防水层一般由胶粘剂粘接防水材料构成，但是往往由于防水材料与建筑物基层的粘结性不好，导致容易发生窜水、渗水现象，非常影响地下工程的安全和使用。
发明内容
为解决以上问题，本发明提供一种应用自粘结含镓防水材料的地下防水工程施工方法，其技术方案如下：
一种应用自粘结含镓防水材料的地下防水工程施工方法，其施工工序为：
步骤A、基层整理：首先将排水桩打入地基下面，将吸水管密封插入排水桩中，吸水排水，使地下水位降低至防水底板以下；然后对基层做找平处理，要求基层表面平整牢固、无空鼓，把墙面与墙面上伸出的管道交界处焊上止水片；
步骤B、接头处防水处理：各个平面的交界处往往是漏水现象高发的地方，所以在转角粉刷一层防水砂浆，先用聚苯板将变形缝先填充起来，然后用膨胀橡胶止水带封口；
步骤C、柔性防水层施工：柔性防水层采用一种自粘结含镓防水材料，首先对平面与立面、立面与立面以及立面与顶面的相交角进行粘贴，两个相交面上各占的一整块三元乙丙防水卷材的一半；相交角完成施工后，再分别对平面与立面进行防水卷材的施工；
进一步的,使用的自粘结含镓防水材料按照以下制备方案制备：
按照质量份数，将65-75份的三元乙丙橡胶、20-40份的有机硅改性氰酸酯树脂、0.5-2份的聚氧异亚丁基/亚甲基脲共聚物 、0.01-0.08份的三异丙氧基镓、1-5份的全氟烷基甲硅烷基云母、0.1-0.6份的间戊二烯/丁烯/戊烯/戊二烯共聚物、0.01-0.08份的1-乙基-3-胍基硫脲盐酸盐、10-15份的高岭土、1-5份的聚乙烯蜡、1-4份的炭黑、10-15份的碳纤维粉末、0.5-1.5份的氧化锌、0.3-1.2份的硬脂酸、25-30份的氯化石蜡油加入密炼机，以温度为90-120℃、上顶栓压力为0.2-0.6Mpa、混炼时间为5-10min后向混炼机中加入20-30份的颗粒乙丙、50-60份的炭黑、1-5.5份的硫化剂4,4-二硫化二吗啉和0.5-1.0份的防老剂2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体，继续加压捏炼3-8分钟；然后排胶，得胶料；待胶料冷却后用压延机制得片材，然后将片材入硫化机硫化，制得一种自粘结含镓防水材料；
步骤D、保护层施工：先在墙面、地面以及顶面刷上一层C20细石砼，待C20细石砼养护固化后，按设计要求绑扎钢筋、支设立面模板进行浇筑底板和墙体混凝土；
步骤E、检查与验收，按照相关验收规程的要求做好不同工序的检查和验收。
所述的硫化温度为170-185℃、硫化压力为0.1-0.5Mpa，硫化时间为5-10min。
所述的一层C20细石砼厚度为3-8cm。
所述有机硅改性氰酸酯树脂的制备技术方案为：
按照质量份数，将25-30份的水和与22-28份的甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷,0.05-0.09份的N,N-二甲基乙胺醛烷络合物,加入到反应釜中，开动搅拌，缓慢加入稀盐酸溶液，将体系pH值调节到1.0-2.0，然后将体系温度升温至50-60℃继续反应3-7h，然后减压蒸馏1-5h，蒸除甲醇，得一种透明粘稠的超支化聚硅氧烷；按照质量比将得到的超支化聚硅氧烷与双酚A型氰酸酯加入到反应釜中，搅拌下升温到90-100℃反应60-120min，即得到一种机硅改性氰酸酯树脂。
所述的一种超支化聚硅氧烷与双酚A型氰酸酯的质量比1:80-100。
本发明提供一种应用自粘结含镓防水材料的地下防水工程施工方法，其特点是施工简便、施工效率高，采用一种自粘结含镓防水材料具有较强的抗拉强度、抗穿刺性和有良好的互粘性，长期使用不脱落，保证与建筑物表面的水泥良好粘合性，易于进行相邻两幅防水卷材的焊接，保证最优的防水性能。
具体实施方式
下面通过具体实施例对该发明作进一步说明：
实施例1
一种应用自粘结含镓防水材料的地下防水工程施工方法，其技术方案为：
步骤A、基层整理：首先将排水桩打入地基下面，将吸水管密封插入排水桩中，吸水排水，使地下水位降低至防水底板以下；然后对基层做找平处理，要求基层表面平整牢固、无空鼓，把墙面与墙面上伸出的管道交界处焊上止水片；
步骤B、接头处防水处理：各个平面的交界处往往是漏水现象高发的地方，所以在转角粉刷一层防水砂浆，先用聚苯板将变形缝先填充起来，然后用膨胀橡胶止水带封口；
步骤C、柔性防水层施工：柔性防水层采用一种自粘结含镓防水材料，首先对平面与立面、立面与立面以及立面与顶面的相交角进行粘贴，两个相交面上各占的一整块三元乙丙防水卷材的一半；相交角完成施工后，再分别对平面与立面进行防水卷材的施工；
所述的使用的一种自粘结含镓防水材料按照以下制备方案制备：
按照质量份数，将70份的三元乙丙橡胶、23份的有机硅改性氰酸酯树脂、1份的聚氧异亚丁基/亚甲基脲共聚物 、0.04份的三异丙氧基镓、2份的全氟烷基甲硅烷基云母、0.3份的间戊二烯/丁烯/戊烯/戊二烯共聚物、0.03份的1-乙基-3-胍基硫脲盐酸盐、12份的高岭土、3份的聚乙烯蜡、2份的炭黑、12份的碳纤维粉末、1份的氧化锌、0.8份的硬脂酸、28份的氯化石蜡油加入密炼机，以温度为95℃、上顶栓压力为0.4Mpa、混炼时间为6min后向混炼机中加入25份的颗粒乙丙、55份的炭黑、3份的硫化剂4,4-二硫化二吗啉和0.8份的防老剂2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体，继续加压捏炼6分钟；然后排胶，得胶料；待胶料冷却后用压延机制得片材，然后将片材入硫化机硫化，制得一种自粘结含镓防水材料；
步骤D、保护层施工：先在墙面、地面以及顶面刷上一层C20细石砼，待C20细石砼养护固化后，按设计要求绑扎钢筋、支设立面模板进行浇筑底板和墙体混凝土；
步骤E、检查与验收，按照相关验收规程的要求做好不同工序的检查和验收。
所述的硫化温度为175℃、硫化压力为0.3Mpa，硫化时间为8min。
所述有机硅改性氰酸酯树脂的制备技术方案为：
按照质量份数，将28份的水和与25份的甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷, 0.07份的N,N-二甲基乙胺醛烷络合物加入到反应釜中，开动搅拌，缓慢加入稀盐酸溶液，将体系pH值调节到1.5，然后将体系温度升温至55℃继续反应5h，然后减压蒸馏3h，蒸除甲醇，得一种透明粘稠的超支化聚硅氧烷；按照质量比将得到的超支化聚硅氧烷与双酚A型氰酸酯按照1:90的比例加入到反应釜中，搅拌下升温到90-100℃反应60-120min，即得到一种机硅改性氰酸酯树脂。
样品编号为CD-1。
实施例2
一种应用自粘结含镓防水材料的地下防水工程施工方法，其技术方案为：
步骤A、基层整理：首先将排水桩打入地基下面，将吸水管密封插入排水桩中，吸水排水，使地下水位降低至防水底板以下；然后对基层做找平处理，要求基层表面平整牢固、无空鼓，把墙面与墙面上伸出的管道交界处焊上止水片；
步骤B、接头处防水处理：各个平面的交界处往往是漏水现象高发的地方，所以在转角粉刷一层防水砂浆，先用聚苯板将变形缝先填充起来，然后用膨胀橡胶止水带封口；
步骤C、柔性防水层施工：柔性防水层采用一种自粘结含镓防水材料，首先对平面与立面、立面与立面以及立面与顶面的相交角进行粘贴，两个相交面上各占的一整块三元乙丙防水卷材的一半；相交角完成施工后，再分别对平面与立面进行防水卷材的施工；
所述的自粘结含镓防水材料按照以下制备方案制备：
按照质量份数，将65份的三元乙丙橡胶、20份的有机硅改性氰酸酯树脂、0.5份的聚氧异亚丁基/亚甲基脲共聚物 、0.01份的三异丙氧基镓、1份的全氟烷基甲硅烷基云母、0.1份的间戊二烯/丁烯/戊烯/戊二烯共聚物、0.01份的1-乙基-3-胍基硫脲盐酸盐、10份的高岭土、1份的聚乙烯蜡、1份的炭黑、10份的碳纤维粉末、0.5份的氧化锌、0.3份的硬脂酸、25份的氯化石蜡油加入密炼机，以温度为90℃、上顶栓压力为0.2Mpa、混炼时间为5min后向混炼机中加入20份的颗粒乙丙、50份的炭黑、1份的硫化剂4,4-二硫化二吗啉和0.5份的防老剂2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体，继续加压捏炼3分钟；然后排胶，得胶料；待胶料冷却后用压延机制得片材，然后将片材入硫化机硫化，制得一种自粘结含镓防水材料；
步骤D、保护层施工：先在墙面、地面以及顶面刷上一层C20细石砼，待C20细石砼养护固化后，按设计要求绑扎钢筋、支设立面模板进行浇筑底板和墙体混凝土；
步骤E、检查与验收，按照相关验收规程的要求做好不同工序的检查和验收。
所述的硫化温度为170℃、硫化压力为0.1Mpa，硫化时间为5min。
所述有机硅改性氰酸酯树脂的制备技术方案为：
按照质量份数，将25份的水和与22份的甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷, 0.05份的N,N-二甲基乙胺醛烷络合物加入到反应釜中，开动搅拌，缓慢加入稀盐酸溶液，将体系pH值调节到1.0，然后将体系温度升温至50℃继续反应3h，然后减压蒸馏1h，蒸除甲醇，得一种透明粘稠的超支化聚硅氧烷；按照质量比将得到的超支化聚硅氧烷与双酚A型氰酸酯按照1:80的比例加入到反应釜中，搅拌下升温到90℃反应60min，即得到一种机硅改性氰酸酯树脂。
样品编号为CD-2。
实施例3
步骤A、基层整理：首先将排水桩打入地基下面，将吸水管密封插入排水桩中，吸水排水，使地下水位降低至防水底板以下；然后对基层做找平处理，要求基层表面平整牢固、无空鼓，把墙面与墙面上伸出的管道交界处焊上止水片；
步骤B、接头处防水处理：各个平面的交界处往往是漏水现象高发的地方，所以在转角粉刷一层防水砂浆，先用聚苯板将变形缝先填充起来，然后用膨胀橡胶止水带封口；
步骤C、柔性防水层施工：柔性防水层采用一种自粘结含镓防水材料，首先对平面与立面、立面与立面以及立面与顶面的相交角进行粘贴，两个相交面上各占的一整块三元乙丙防水卷材的一半；相交角完成施工后，再分别对平面与立面进行防水卷材的施工；
所述的一种自粘结含镓防水材料按照以下制备方案制备：
按照质量份数，将75份的三元乙丙橡胶、40份的有机硅改性氰酸酯树脂、2份的聚氧异亚丁基/亚甲基脲共聚物 、0.08份的三异丙氧基镓、5份的全氟烷基甲硅烷基云母、0.6份的间戊二烯/丁烯/戊烯/戊二烯共聚物、0.08份的1-乙基-3-胍基硫脲盐酸盐、15份的高岭土、5份的聚乙烯蜡、4份的炭黑、15份的碳纤维粉末、1.5份的氧化锌、1.2份的硬脂酸、30份的氯化石蜡油加入密炼机，以温度为120℃、上顶栓压力为0.6Mpa、混炼时间为10min后向混炼机中加入30份的颗粒乙丙、60份的炭黑、5.5份的硫化剂4,4-二硫化二吗啉和1.0份的防老剂2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体，继续加压捏炼8分钟；然后排胶，得胶料；待胶料冷却后用压延机制得片材，然后将片材入硫化机硫化，制得一种自粘结含镓防水材料；
步骤D、保护层施工：先在墙面、地面以及顶面刷上一层C20细石砼，待C20细石砼养护固化后，按设计要求绑扎钢筋、支设立面模板进行浇筑底板和墙体混凝土；
步骤E、检查与验收，按照相关验收规程的要求做好不同工序的检查和验收。
所述的硫化温度为185℃、硫化压力为0.5Mpa，硫化时间为10min。
所述有机硅改性氰酸酯树脂的制备技术方案为：
按照质量份数， 30份的水和与28份的甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷, 0.09份的N,N-二甲基乙胺醛烷络合物加入到反应釜中，开动搅拌，缓慢加入稀盐酸溶液，将体系pH值调节到2.0，然后将体系温度升温至60℃继续反应7h，然后减压蒸馏5h，蒸除甲醇，得一种透明粘稠的超支化聚硅氧烷；按照质量比将得到的超支化聚硅氧烷与双酚A型氰酸酯按照1:100的比例加入到反应釜中，搅拌下升温到100℃反应120min，即得到一种机硅改性氰酸酯树脂。
样品编号CD-3。
对比例1
不加有机硅改性氰酸酯树脂，其它同实施例1，所得到的样品编号CD-4。
对比例2
不加聚氧异亚丁基/亚甲基脲共聚物 ，其它同实施例1，所得到的样品编号CD-5。
对比例3
不加三异丙氧基镓，其它同实施例1，所得到的样品编号CD-6。
对比例4
不加有1-乙基-3-胍基硫脲盐酸盐，其它同实施例1，所得到的样品编号CD-7。
对比例5
不加间戊二烯/丁烯/戊烯/戊二烯共聚物 ，其它同实施例1，所得到的样品编号CD-8。
对比例6
不加N,N-二甲基乙胺醛烷络合物，其它同实施例1，所得到的样品编号CD-9。
表：各种实验的制备的三元乙丙防水卷材性能比较。

Claims (5)

1.一种应用自粘结含镓防水材料的地下防水工程施工方法，其地下防水工程施工技术方案为：
步骤A、基层整理：首先将排水桩打入地基下面，将吸水管密封插入排水桩中，吸水排水，使地下水位降低至防水底板以下；然后对基层做找平处理，要求基层表面平整牢固、无空鼓，把墙面与墙面上伸出的管道交界处焊上止水片；
步骤B、接头处防水处理：各个平面的交界处往往是漏水现象高发的地方，所以在转角粉刷一层防水砂浆，先用聚苯板将变形缝先填充起来，然后用膨胀橡胶止水带封口；
步骤C、柔性防水层施工：柔性防水层采用一种自粘结含镓防水材料，首先对平面与立面、立面与立面以及立面与顶面的相交角进行粘贴，两个相交面上各占的一整块三元乙丙防水卷材的一半；相交角完成施工后，再分别对平面与立面进行防水卷材的施工；
步骤D、保护层施工：先在墙面、地面以及顶面刷上一层C20细石砼，待C20细石砼养护固化后，按设计要求绑扎钢筋、支设立面模板进行浇筑底板和墙体混凝土；
步骤E、检查与验收，按照相关验收规程的要求做好不同工序的检查和验收；
所述的自粘结含镓防水材料制备方法包括：
按照质量份数，将65-75份的三元乙丙橡胶、20-40份的有机硅改性氰酸酯树脂、0.5-2份的聚氧异亚丁基/亚甲基脲共聚物 、0.01-0.08份的三异丙氧基镓、1-5份的全氟烷基甲硅烷基云母、0.1-0.6份的间戊二烯/丁烯/戊烯/戊二烯共聚物、0.01-0.08份的1-乙基-3-胍基硫脲盐酸盐、10-15份的高岭土、1-5份的聚乙烯蜡、1-4份的炭黑、10-15份的碳纤维粉末、0.5-1.5份的氧化锌、0.3-1.2份的硬脂酸、25-30份的氯化石蜡油加入密炼机，以温度为90-120℃、上顶栓压力为0.2-0.6Mpa、混炼时间为5-10min后向混炼机中加入20-30份的颗粒乙丙、50-60份的炭黑、1-5.5份的硫化剂4,4-二硫化二吗啉和0.5-1.0份的防老剂2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体，继续加压捏炼3-8分钟；然后排胶，得胶料；待胶料冷却后用压延机制得片材，然后将片材入硫化机硫化，制得一种自粘结含镓防水材料。
2.根据权利要求1所述的一种应用自粘结含镓防水材料的地下防水工程施工方法，其特征在于：所述的硫化温度为170-185℃、硫化压力为0.1-0.5Mpa，硫化时间为5-10min。
3.根据权利要求1所述的一种应用自粘结含镓防水材料的地下防水工程施工方法，其特征在于：所述的一层C20细石砼厚度为3-8cm。
4.根据权利要求1所述的一种应用自粘结含镓防水材料的地下防水工程施工方法，其特征在于：所述有机硅改性氰酸酯树脂的制备技术方案为：
按照质量份数，将25-30份的水和与22-28份的甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，0.05-0.09份的N,N-二甲基乙胺醛烷络合物加入到反应釜中，开动搅拌，缓慢加入稀盐酸溶液，将体系pH值调节到1.0-2.0，然后将体系温度升温至50-60℃继续反应3-7h，然后减压蒸馏1-5h，蒸除甲醇，得一种透明粘稠的超支化聚硅氧烷；按照质量比将得到的超支化聚硅氧烷与双酚A型氰酸酯加入到反应釜中，搅拌下升温到90-100℃反应60-120min，即得到一种机硅改性氰酸酯树脂。
5.根据权利要求4所述的一种应用自粘结含镓防水材料的地下防水工程施工方法，其特征在于：所述的一种超支化聚硅氧烷与双酚A型氰酸酯的质量比1:80-100。
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