CN112851281A - 一种聚合物快干早强抗腐蚀砂浆的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及砂浆制作应用技术领域,且公开了一种聚合物快干早强抗腐蚀砂浆的制作方法,包括以下原料:硫铝酸盐水泥160份‑180份、熟石膏粉末50份‑60份、硅酸盐水泥80份‑90份、聚羧酸减水剂0.5份‑1份、流变助剂3份‑6份、羟乙基甲基纤维素醚5份‑10份、丙烯酸聚合物。该聚合物快干早强抗腐蚀砂浆的制作方法,通过在快干早强抗腐蚀型砂浆中添加了丙烯酸聚合物,其混合比例为4:1,与普通的砂浆层相比,除了快干早强之外,因为特种丙烯酸聚合物的加入,使其内部的缝隙明显得到填充,能够使该砂浆抗渗能力强且抗折强度高,从而有效的解决了现有的砂浆在进行施工时因存在较多的缝隙而使得砂浆层的抗渗能力差,抗折强度低的问题。

Description

一种聚合物快干早强抗腐蚀砂浆的制作方法
技术领域
本发明涉及砂浆制作应用技术领域,具体为一种聚合物快干早强抗腐蚀砂浆的制作方法。
背景技术
砂浆是建筑上砌砖使用的黏结物质,由一定比例的沙子和胶结材料(水泥、石灰膏以及黏土等)加水和成,也叫灰浆,砂浆常用的有水泥砂浆、混合砂浆(或叫水泥石灰砂浆)、石灰砂浆和粘土砂浆,砂浆用于砌筑和抹灰工程,可分为砌筑砂浆和抹面砂浆,前者用于砖、石块与砌块等的砌筑以及构件安装,而后者则用于墙面、地面、屋面及梁柱结构等表面的抹灰,以达到防护和装饰等要求。
砂浆在现如今已经得到了较为广泛的应用,随着经济社会的发展,越来越多的场所与场地对抗腐蚀性提出了要求,如污水处理场里面的污水池、管道以及污水池周边的地面,垃圾填埋处理场、养殖场、市政管网与各类储罐等等,但是现有的砂浆在进行施工时会存在较多的缝隙,而该缝隙会使得砂浆层的抗渗能力差,抗折强度低,从而使得砂浆层施工完毕后其使用效果不足,因此难以满足社会需求,故而提出一种聚合物快干早强抗腐蚀砂浆的制作方法来解决上述中所提出的问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种聚合物快干早强抗腐蚀砂浆的制作方法,具备填充内部缝隙,实用性好等优点,解决了现有的砂浆在进行施工时因存在较多的缝隙而使得砂浆层的抗渗能力差,抗折强度低的问题。
(二)技术方案
为实现上述填充内部缝隙,实用性好的目的,本发明提供如下技术方案:一种聚合物快干早强抗腐蚀砂浆的制作方法,包括以下原料:硫铝酸盐水泥160份-180份、熟石膏粉末50份-60份、硅酸盐水泥80份-90份、聚羧酸减水剂0.5份-1份、流变助剂3份-6份、羟乙基甲基纤维素醚5份-10份、丙烯酸聚合物。
一种聚合物快干早强抗腐蚀砂浆的制作方法,包括以下步骤:
1)、将硫铝酸盐水泥、熟石膏粉末以及硅酸盐水泥置入混合装置中进行混合搅拌,混合搅拌后取出备用,该备用料为混合砂浆料A;
2)、将步骤1)中制得的混合砂浆料A中投入聚羧酸减水剂、流变助剂以及羟乙基甲基纤维素醚,然后进行混合搅拌,而混合搅拌后取出备用,该备用料为混合砂浆料B;
3)、将步骤2)中制得的混合砂浆料B中混入丙烯酸聚合物,并且再次进行混合,混合完毕后得到混合砂浆料C,该混合砂浆料C即为本方法所制得的聚合物快干早强抗腐蚀砂浆。
优选的,所述步骤1)中硫铝酸盐水泥和硅酸盐水泥的混合比例为2:1,所述硫铝酸盐水泥和熟石膏粉末的混合比例为3:1。
优选的,所述步骤1)中混合砂浆料A的混合时间为5min-10min,所述混合砂浆料A的混合转速为60-100r/min。
优选的,所述步骤2)中聚羧酸减水剂、流变助剂以及羟乙基甲基纤维素醚的投入比例为1:6:10。
优选的,所述步骤2)中混合砂浆料B的混合时间为10min-30min,所述混合砂浆料A的混合转速为100-200r/min。
优选的,所述步骤3)中混合砂浆料B和混入丙烯酸聚合物的混合比例为4:1,所述丙烯酸聚合物为氟改性的弹性丙烯酸聚合物。
优选的,所述步骤3)中混合砂浆料C的混合时间为25min-35min,所述混合砂浆料A的混合转速为100-200r/min。
(三)有益效果
与现有技术相比,本发明提供了一种聚合物快干早强抗腐蚀砂浆的制作方法,具备以下有益效果:
1、该聚合物快干早强抗腐蚀砂浆的制作方法,通过将硫铝酸盐水泥、熟石膏粉末、硅酸盐水泥、聚羧酸减水剂、流变助剂以及羟乙基甲基纤维素醚按照相应比例混合成快干早强抗腐蚀型砂浆,其主要特点是在施工后的2-4小时内达到90%的强度,而普通水泥砂浆在施工后的7天才能达到85%的强度,因此极大地提高了工程效率,且该特种砂浆基本上可以在全天候施工,从而有效的提高了施工效率,达到了实用性好的效果,通过在快干早强抗腐蚀型砂浆中添加了丙烯酸聚合物,其混合比例为4:1,与普通的砂浆层相比,除了快干早强之外,因为特种丙烯酸聚合物的加入,使其内部的缝隙明显得到填充,能够使该砂浆抗渗能力强且抗折强度高。
2、该聚合物快干早强抗腐蚀砂浆的制作方法,通过快干早强抗腐蚀型砂浆与丙烯酸聚合物混合后得到的砂浆结构在施工时可使砂浆层与基层的粘接强度提高3倍以上,砂浆层的抗渗能力提高2.5倍以上,砂浆层的抗折强度提升2.5倍以上,能够有效避免该砂浆在施工和正常使用时出现实用性不足而影响施工结构强度的情况,通过快干早强抗腐蚀型砂浆与丙烯酸聚合物混合均匀后静置10分钟后分两遍施工,其涂膜干透后强度高、粘接力强且耐腐蚀性好,而保证干燥12小时以上后再进行下道施工,干膜厚度要求达到2.0-2.5mm,能够有效增强其施工的工程强度,从而有效的解决了现有的砂浆在进行施工时因存在较多的缝隙而使得砂浆层的抗渗能力差,抗折强度低的问题。
附图说明
图1为本发明提出的一种聚合物快干早强抗腐蚀砂浆的微观剖面示意图;
图2为未添加丙烯酸聚合物的砂浆微观剖面示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2,一种聚合物快干早强抗腐蚀砂浆的制作方法,包括以下原料:硫铝酸盐水泥160份-180份、熟石膏粉末50份-60份、硅酸盐水泥80份-90份、聚羧酸减水剂0.5份-1份、流变助剂3份-6份、羟乙基甲基纤维素醚5份-10份、丙烯酸聚合物。
一种聚合物快干早强抗腐蚀砂浆的制作方法,包括以下步骤:
1)、将硫铝酸盐水泥、熟石膏粉末以及硅酸盐水泥置入混合装置中进行混合搅拌,混合搅拌后取出备用,该备用料为混合砂浆料A,步骤1)中硫铝酸盐水泥和硅酸盐水泥的混合比例为2:1,硫铝酸盐水泥和熟石膏粉末的混合比例为3:1,且混合砂浆料A的混合时间为5min-10min,混合砂浆料A的混合转速为60-100r/min;
2)、将步骤1)中制得的混合砂浆料A中投入聚羧酸减水剂、流变助剂以及羟乙基甲基纤维素醚,然后进行混合搅拌,而混合搅拌后取出备用,该备用料为混合砂浆料B,步骤2)中聚羧酸减水剂、流变助剂以及羟乙基甲基纤维素醚的投入比例为1:6:10,且混合砂浆料B的混合时间为10min-30min,混合砂浆料A的混合转速为100-200r/min;
3)、将步骤2)中制得的混合砂浆料B中混入丙烯酸聚合物,并且再次进行混合,混合完毕后得到混合砂浆料C,该混合砂浆料C即为本方法所制得的聚合物快干早强抗腐蚀砂浆,步骤3)中混合砂浆料B和混入丙烯酸聚合物的混合比例为4:1,丙烯酸聚合物为氟改性的弹性丙烯酸聚合物,且步骤3)中混合砂浆料C的混合时间为25min-35min,混合砂浆料A的混合转速为100-200r/min。
工作原理:该聚合物快干早强抗腐蚀砂浆的制作方法,通过将硫铝酸盐水泥、熟石膏粉末、硅酸盐水泥、聚羧酸减水剂、流变助剂以及羟乙基甲基纤维素醚按照相应比例混合成快干早强抗腐蚀型砂浆,其主要特点是在施工后的2-4小时内达到90%的强度,而普通水泥砂浆在施工后的7天才能达到85%的强度,因此极大地提高了工程效率,且该特种砂浆基本上可以在全天候施工,从而有效的提高了施工效率,达到了实用性好的效果,通过在快干早强抗腐蚀型砂浆中添加了丙烯酸聚合物,其混合比例为4:1,与普通的砂浆层相比,除了快干早强之外,因为特种丙烯酸聚合物的加入,使其内部的缝隙明显得到填充,能够使该砂浆抗渗能力强且抗折强度高。
综上所述,该聚合物快干早强抗腐蚀砂浆的制作方法,通过快干早强抗腐蚀型砂浆与丙烯酸聚合物混合后得到的砂浆结构在施工时可使砂浆层与基层的粘接强度提高3倍以上,砂浆层的抗渗能力提高2.5倍以上,砂浆层的抗折强度提升2.5倍以上,能够有效避免该砂浆在施工和正常使用时出现实用性不足而影响施工结构强度的情况,通过快干早强抗腐蚀型砂浆与丙烯酸聚合物混合均匀后静置10分钟后分两遍施工,其涂膜干透后强度高、粘接力强且耐腐蚀性好,而保证干燥12小时以上后再进行下道施工,干膜厚度要求达到2.0-2.5mm,能够有效增强其施工的工程强度,从而有效的解决了现有的砂浆在进行施工时因存在较多的缝隙而使得砂浆层的抗渗能力差,抗折强度低的问题。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种聚合物快干早强抗腐蚀砂浆的制作方法,其特征在于,包括以下原料:硫铝酸盐水泥160份-180份、熟石膏粉末50份-60份、硅酸盐水泥80份-90份、聚羧酸减水剂0.5份-1份、流变助剂3份-6份、羟乙基甲基纤维素醚5份-10份、丙烯酸聚合物。
2.一种聚合物快干早强抗腐蚀砂浆的制作方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)、将硫铝酸盐水泥、熟石膏粉末以及硅酸盐水泥置入混合装置中进行混合搅拌,混合搅拌后取出备用,该备用料为混合砂浆料A;
2)、将步骤1)中制得的混合砂浆料A中投入聚羧酸减水剂、流变助剂以及羟乙基甲基纤维素醚,然后进行混合搅拌,而混合搅拌后取出备用,该备用料为混合砂浆料B;
3)、将步骤2)中制得的混合砂浆料B中混入丙烯酸聚合物,并且再次进行混合,混合完毕后得到混合砂浆料C,该混合砂浆料C即为本方法所制得的聚合物快干早强抗腐蚀砂浆。
3.根据权利要求2所述的一种聚合物快干早强抗腐蚀砂浆的制作方法,其特征在于:所述步骤1)中硫铝酸盐水泥和硅酸盐水泥的混合比例为2:1,所述硫铝酸盐水泥和熟石膏粉末的混合比例为3:1。
4.根据权利要求2所述的一种聚合物快干早强抗腐蚀砂浆的制作方法,其特征在于:所述步骤1)中混合砂浆料A的混合时间为5min-10min,所述混合砂浆料A的混合转速为60-100r/min。
5.根据权利要求2所述的一种聚合物快干早强抗腐蚀砂浆的制作方法,其特征在于:所述步骤2)中聚羧酸减水剂、流变助剂以及羟乙基甲基纤维素醚的投入比例为1:6:10。
6.根据权利要求2所述的一种聚合物快干早强抗腐蚀砂浆的制作方法,其特征在于:所述步骤2)中混合砂浆料B的混合时间为10min-30min,所述混合砂浆料A的混合转速为100-200r/min。
7.根据权利要求2所述的一种聚合物快干早强抗腐蚀砂浆的制作方法,其特征在于:所述步骤3)中混合砂浆料B和混入丙烯酸聚合物的混合比例为4:1,所述丙烯酸聚合物为氟改性的弹性丙烯酸聚合物。
8.根据权利要求2所述的一种聚合物快干早强抗腐蚀砂浆的制作方法,其特征在于:所述步骤3)中混合砂浆料C的混合时间为25min-35min,所述混合砂浆料A的混合转速为100-200r/min。
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