CN106869169B - 一种地下综合管廊仓体的立体间隔施工方法 - Google Patents

一种地下综合管廊仓体的立体间隔施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种地下综合管廊仓体的立体间隔施工方法，通过数值模拟，分析管廊结构的整体沉降普遍规律，得出变形缝设置间距为20‑30m一道，所述的综合管廊仓体立体间隔施工，再通过传力杆连成整体。相邻两段管廊浇筑时间间隔不少于14天。本发明的有益效果为：①可减少混凝土早期裂缝的产生；②可增加工作面，开展流水；③工期大大减少；④模板周转利用率高，减少成本。本发明能广泛应用于城市地下综合管廊混凝土现浇结构主体的施工。

Description

一种地下综合管廊仓体的立体间隔施工方法
技术领域
本发明涉及一种地下综合管廊仓体的施工方法，特别是涉及一种地下综合管廊仓体的立体间隔施工方法。
背景技术
1、从国内其他已施工的现浇综合管廊来看，管廊主体结构成型早期经常会因混凝土干燥收缩和温度收缩而产生裂缝，该裂缝会对管廊的防水性能、结构耐久性能、结构承载能力等造成影响。
2、现浇地下综合管廊在我国施工技术并不成熟，普遍存在施工周期过长的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种结构不会产生裂缝且施工周期短的地下综合管廊仓体的立体间隔施工方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供的地下综合管廊仓体的立体间隔施工方法，包括分仓设计、双仓接缝部位的预留预埋、变形缝留置、混凝土浇筑和变形缝防水处理，具体如下：
(1)、分仓设计：
确定分仓的长度，经过分析科学的划分跳仓段，每20m～30m为一段；
(2)、两仓接缝部位的预留预埋：
先施工仓接头部位预埋剪力筋和带钢边橡胶止水带，后施工仓预埋无缝钢管，单侧钢筋四周涂油；
(3)、变形缝留置：
后施工仓管廊混凝土浇筑前，在两仓接缝部位内侧安装木条，预留凹槽，该木条随后施工仓模板一并拆除；
(4)、混凝土浇筑：
采用补偿收缩防水混凝土，为防止混凝土结构产生有害裂缝，提高混凝土的抗裂能力，一般在混凝土中掺加一定量的聚丙烯抗裂纤维，采用低水化热水泥，掺加粉煤灰综合措施；
(5)、变形缝防水处理：
变形缝的防水采用复合防水构造措施，中埋式的带钢边橡胶止水带两侧采用聚乙烯发泡填缝板填缝，外加双组份聚硫密封胶嵌缝。
上述步骤(2)两仓接缝部位的预留预埋中，先施工仓接头部位预埋Ф22@400，长800的剪力筋和型号为CB350X8-30带钢边橡胶止水带，后施工仓预埋Ф27×1.5无缝钢管，L＝300，间距400，单侧钢筋四周涂油。
上述步骤(3)变形缝留置中，后施工仓管廊混凝土浇筑前，在两仓接缝部位内侧安装30mm×30mm木条，以预留30mm凹槽，该木条随后施工仓模板一并拆除。
上述步骤(4)混凝土浇筑中，在混凝土中掺加0.8～1.2Kg/m3的聚丙烯抗裂纤维，掺加二级以上粉煤灰综合措施。
上述步骤(5)变形缝防水处理中，外加双组份聚硫密封胶嵌缝30mm。
上述步骤(5)变形缝防水处理中，变形缝的防水采用复合防水构造措施，中埋式橡胶止水带两侧采用聚乙烯发泡填缝板填缝，外加双组份聚硫密封胶嵌缝，其中①侧墙外表面采用改性沥青防水卷材加强层+聚乙烯泡沫板保护层构造；②顶板外表面采用涂料防水加强层+油毡隔离层+70mm厚C20细石混凝土保护层构造；③底处外表面采用50mm厚C20细石混凝土保护层+改性沥青防水卷材加强层构造。
采用上述技术方案的地下综合管廊仓体的立体间隔施工方法，利用了防水混凝土在在浇筑5-10天期间性能尚未稳定的特点，是将管廊整体划分成若干个立体的小区段，按照“分仓设计、立体间隔施工”的原则施工，隔一段浇筑一段。相邻两段间隔时间不少于14天，以避免混凝土施工初期由于温差及干燥作用引起的结构裂缝。能广泛应用于城市地下综合管廊混凝土现浇结构主体的施工。其有益效果主要为以下几点：
(1)防裂效果好
通过综合管廊的分仓立体间隔施工，释放了大部分混凝土早期因温度产生的应力，进而减少和控制混凝土结构面裂缝的产生。
(2)防水效果好
变形缝防水薄弱处采用改性沥青防水卷材加强层+聚氨酯涂料防水加强，操作简便，防水效果好。
(3)整体施工周期短
本施工方法将管廊整体分成若干个立体区段分段跳仓施工，各施工段可平行施工，大大的缩短了整个管廊主体的施工周期。
综上所述，本发明能减少和控制管廊结构主体裂缝的产生，提高工程质量及加快施工速度。本发明能广泛应用于城市地下综合管廊混凝土现浇结构主体的施工。
附图说明
图1为本发明的施工流程图。
图2为本发明的分仓设计数值分析图表。
图3为本发明的施工流程示意图。
图4为本发明的综合管廊侧壁变形缝防水示意图。
图5为本发明的综合管廊顶板变形缝防水示意图。
图6为本发明的综合管廊底板变形缝防水示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
参见图1和图3，地下综合管廊仓体的立体间隔施工方法，包括分仓设计、双仓接缝部位的预留预埋、变形缝留置、混凝土浇筑和变形缝防水处理，具体如下：
(1)分仓设计：
分仓的间距一般为20—30m，一般两段衔接处设置一道变形缝,对管廊结构变形缝应底板、墙、顶板贯通，达到应力释放的目的，抵抗地基的不均匀沉降和管廊的伸缩变形(图2)；
(2)双仓接缝部位的预留预埋：
先施工仓接头部位预埋Ф22@400，长800的剪力筋和型号为CB350X8-30带钢边橡胶止水带，后施工仓预埋Ф27×1.5无缝钢管，L＝300，间距400，单侧钢筋四周涂油(图4)；
(3)变形缝留置：
后施工仓管廊混凝土浇筑前，在两仓接缝部位内侧安装30mm×30mm木条，以预留凹槽，该木条随后施工仓模板一并拆除；
(4)混凝土浇筑：
采用补偿收缩防水混凝土，为防止混凝土结构产生有害裂缝，提高混凝土的抗裂能力，一般在混凝土中掺加一定量(0.6～1.2Kg/m3)的聚丙烯抗裂纤维，采用低水化热水泥，掺加粉煤灰(二级以上)等综合措施。混凝土浇筑后，应按规范要求浇水养护，养护时间不小于14天；
(5)变形缝防水处理：
变形缝的防水采用复合防水构造措施，中埋式的带钢边橡胶止水带两侧采用聚乙烯发泡填缝板填缝，外加双组份聚硫密封胶嵌缝30mm。其中①侧墙外表面采用改性沥青防水卷材加强层+聚乙烯泡沫板保护层构造(参见图4，图中：1-带钢边橡胶止水带；2-无缝钢管；3-双组份聚硫密封胶；4-聚乙烯发泡填缝板；5-2mm厚自粘聚合物改性沥青防水卷材；6-1000mm宽2mm厚自粘聚合物改性沥青防水卷材加强层；7-钢筋混凝土侧壁)；②顶板外表面采用涂料防水加强层+油毡隔离层+70mm厚C20细石混凝土保护层构造(参见图5，图中：1-带钢边橡胶止水带；3-双组份聚硫密封胶；4-聚乙烯发泡填缝板；8-底板；9-底板背水面；10-70mm厚C20混凝土保护层；11-油毡隔离层；12-2mm厚聚氨酯涂料防水层；13-聚酯布；14-1000mm宽0.8厚聚氨酯涂料防水加强层；15-混凝土结构层)；③底处外表面采用50mm厚C20细石混凝土保护层+改性沥青防水卷材加强层构造(参见图6，图中：1-带钢边橡胶止水带；4-聚乙烯发泡填缝板；8-底板；9-底板背水面；15-混凝土结构层；16-50mm厚细石混凝土保护层；17-1000mm宽2mm厚自粘聚合物改性沥青防水卷材加强层；18-C20混凝土保护层)。

Claims (4)

1.一种地下综合管廊仓体的立体间隔施工方法，包括分仓设计、双仓接缝部位的预留预埋、变形缝留置、混凝土浇筑和变形缝防水处理，其特征是：具体如下：
(1)、分仓设计：
确定分仓的长度，经过分析科学的划分跳仓段，每20m～30m为一段；
(2)、两仓接缝部位的预留预埋：
先施工仓接头部位预埋剪力筋和带钢边橡胶止水带，后施工仓预埋无缝钢管，单侧钢筋四周涂油；
(3)、变形缝留置：
后施工仓管廊混凝土浇筑前，在两仓接缝部位内侧安装木条，预留凹槽，该木条随后施工仓模板一并拆除；
(4)、混凝土浇筑：
采用补偿收缩防水混凝土，为防止混凝土结构产生有害裂缝，提高混凝土的抗裂能力，一般在混凝土中掺加一定量的聚丙烯抗裂纤维，采用低水化热水泥，掺加粉煤灰综合措施；
(5)、变形缝防水处理：
变形缝的防水采用复合防水构造措施，中埋式的带钢边橡胶止水带两侧采用聚乙烯发泡填缝板填缝，外加双组份聚硫密封胶嵌缝；
其中①侧墙外表面采用改性沥青防水卷材加强层+聚乙烯泡沫板保护层构造；②顶板外表面采用涂料防水加强层+油毡隔离层+70mm厚C20细石混凝土保护层构造；③底处外表面采用50mm厚C20细石混凝土保护层+改性沥青防水卷材加强层构造。
2.根据权利要求1所述的地下综合管廊仓体的立体间隔施工方法，其特征是：上述步骤(3)变形缝留置中，后施工仓管廊混凝土浇筑前，在两仓接缝部位内侧安装30mm×30mm木条，以预留30mm凹槽，该木条随后施工仓模板一并拆除。
3.根据权利要求1或2所述的地下综合管廊仓体的立体间隔施工方法，其特征是：上述步骤(4)混凝土浇筑中，在混凝土中掺加0.8～1.2Kg/m3的聚丙烯抗裂纤维，掺加二级以上粉煤灰综合措施。
4.根据权利要求1或2所述的地下综合管廊仓体的立体间隔施工方法，其特征是：上述步骤(5)变形缝防水处理中，外加双组份聚硫密封胶嵌缝30mm。
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