CN102757394A - 一种2,4,6-三(n,n-二羟乙基)胺基-1,3,5-三嗪制备方法 - Google Patents

一种2,4,6-三(n,n-二羟乙基)胺基-1,3,5-三嗪制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102757394A
CN102757394A CN2012102268792A CN201210226879A CN102757394A CN 102757394 A CN102757394 A CN 102757394A CN 2012102268792 A CN2012102268792 A CN 2012102268792A CN 201210226879 A CN201210226879 A CN 201210226879A CN 102757394 A CN102757394 A CN 102757394A
Authority
CN
China
Prior art keywords
reaction
aqueous solution
reaction mother
amido
mother liquor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2012102268792A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102757394B (zh
Inventor
陈庆华
陈荣国
姜明
肖荔人
钱庆荣
李丹
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujian Normal University
Original Assignee
Fujian Normal University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fujian Normal University filed Critical Fujian Normal University
Priority to CN201210226879.2A priority Critical patent/CN102757394B/zh
Publication of CN102757394A publication Critical patent/CN102757394A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102757394B publication Critical patent/CN102757394B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种2,4,6-三(N,N-二羟乙基)胺基-1,3,5-三嗪制备方法:在室温下,配制备6-(N,N-二羟乙基)胺基-2,4-二氯-1,3,5-三嗪水溶液和二乙醇胺水溶液使其摩尔比为1∶2~2.5均匀混合,得到反应母液。使反应母液升温至45±3℃,pH8±0.5,得二取代后的反应母液,使其升温至68±3℃,pH 8±0.5,得浅度三取代的反应母液,继续升温至100±3℃,pH值超过8.5时停止反应,得三取代后的反应母液;对其处理得2,4,6-三(N,N-二羟乙基)胺基-1,3,5-三嗪。本发明解决了使用高温连续取代法与间歇定温分步取代法的缺点,具有绿色环保、产率高、可连续生产的优点。

Description

一种2,4,6-三(N,N-二羟乙基)胺基-1,3,5-三嗪制备方法
技术领域
本发明涉及一种2,4,6-三(N,N-二羟乙基)胺基-1,3,5-三嗪制备方法。
背景技术
2,4,6-三(N,N-二羟乙基)胺基-1,3,5-三嗪(TEAT)是由三聚氯氰衍生的古老而又年轻的化合物,应用前景光明:(1)具有良好的生物相容性,可用作抗癌药物(Menicagli R,Samaritani S,Signore G,et al.Invitro cytotoxic activities of2-Alkyl-4,6-diheteroalkyl-1,3,5-triazines:new molecules in anticancer research,JMedicinal Chem,47(19)4649-4652,2004);(2)拥有多官能团,是合成支化高聚物良好的中间单体,例如添加适当TEAT,可提高不饱和聚酯的支化度,并且能延缓聚酯化过程产生的凝胶化现象(Duliban J,Amine modifiers with an s-triazinering for unsaturated polyester resins,Macromol Mater Eng,291(2)137-147,2006):(3)含氮量高,同时具有易环化的多羟乙基结构,集气源和炭源于一体,是潜在的新型高效成炭协效剂(LiB,Xu M.Effect of a novelcharring-foaming agent onflame retardancy and thermal degradation of intumescent flame retardantpolypropylene,Polym Degrad Stabil,91(6)1380-1386,2006;Wang X,Hu Y,Song L,et al.Effect of a triazine ring-containing charring agent on fire retardancy andthermal degradation of intumescent flame retardant epoxy resins,Polym AdvanTechnol,22(12)2480-2487,2011)。然而,合成TEAT的绿色成熟方法至今仍稀缺,使其应用受限,相关研究亟待加强。
1951年,D.W.Kaiser等在报道合成系列三聚氯氰衍生物的工艺时,提及了TEAT,但没有具体描述(Kaiser D W,Thurston J T,Dudley J R,et al.Cyanuricchloride derivatives.Ⅱ.substituted Melamines,J Am Chem Soc,732984-2986,1951)。此后,相当长时期内TEAT并未受到人们的关注。本世纪以来,Duliban等报道了以丙酮和丁醇作溶剂,合成了TEAT,但存在着有机溶剂用量多、污染风险大的问题(DulibanJ,Amine modifiers with an s-triazine ring forunsaturated polyester resins,Macromol Mater Eng,291(2)137-147,2006);Menicagli等以冠醚催化合成TEAT,可使亲核试剂选择性取代嗪环上氯原子,但是该工艺提纯处理步骤复杂(Menicagli R,Samaritani S,Signore G,et al.Invitrocytotoxic activities of 2-Alkyl-4,6-diheteroalkyl-1,3,5-triazines:new molecules inanticancer research,J Med Chem,47(19)4649-4652,2004)。
制备2,4,6-三(N,N-二羟乙基)胺基-1,3,5-三嗪的关键在于提高三聚氯氰的二、三取代反应的转化率,并抑制潜在的水解与醇解副反应。三聚氯氰的一个氯原子被取代后,剩余的两个氯的反应活性降低,二取代变得相当困难,通常需要高于室温才能明显进行;三取代则更难,必须大于70℃才容易发生(Lei H,ShenY,Song L,et al.Hapten synthesis and antibody production for the development of amelamine immunoassay,Anal Chim Acta,665 84-90,2010;Yan Z,Xue W,Zeng Z,etal.Kinetics of cyanuric chloride hydrolysis in aqueous solution,Ind Eng Chem Res,47 5318-5322,2008)。已知可采取高温连续取代法和间歇定温分步取代法,来提高三聚氯氰二、三取代反应的转化率。高温连续取代法,是在高温下(大于70℃)连续实施三聚氯氰的二、三取代,其合成工艺简单,便于连续化生产,但是由于一取产物6-(N,N-二羟乙基)胺基-2,4-二氯-1,3,5-三嗪在高温下易发生水解(YanZ,Xue W,Zeng Z,et al.Kinetics of cyanuric chloride hydrolysis in aqueous solution,Ind Eng Chem Res,47 5318-5322,2008),不宜用水作溶剂,多选用污染风险大的有机溶剂。此外,高温条件还容易引发醇解副反应,因为二醇胺的羟基亦具有亲核活性,在较高的温度下可与胺基竞争取代6-(N,N-二羟乙基)胺基-2,4-二氯-1,3,5-三嗪上的氯。间歇定温分步取代法,是在低温下(小于70℃)间歇分步实施三聚氯氰的二、三取代,对每步取代产品均作提纯处理,可以用水作溶剂,能有效避免高温连续取代法的污染严重、副产物多的缺陷,但是其工序复杂,不利于连续化生产。
发明内容
本发明的目的是提供一种2,4,6-三(N,N-二羟乙基)胺基-1,3,5-三嗪制备方法,其克服了高温连续取代法的污染严重、副产物多与间歇定温分步取代法工序复杂、不利于连续化生产的缺点。
该2,4,6-三(N,N-二羟乙基)胺基-1,3,5-三嗪制备方法:在室温下,配制备0.5~4mol/L的6-(N,N-二羟乙基)胺基-2,4-二氯-1,3,5-三嗪水溶液和1~10mol/L的二乙醇胺水溶液,分别取适量体积的上述两溶液按使溶质6-(N,N-二羟乙基)胺基-2,4-二氯-1,3,5-三嗪与二乙醇胺的摩尔比为1:2~2.5均匀混合,得到反应母液。使反应母液升温至45±3℃,随即滴加路易斯碱水溶液以调节反应体系的pH值于8±0.5,反应4~6h,得二取代后的反应母液;使二取代后的反应母液升温至68±3℃,继续滴加路易斯碱水溶液以调节反应体系的pH值于8±0.5,反应1~3h,得浅度三取代的反应母液;使浅度三取代的反应母液升温至100±3℃,继续滴加路易斯碱水溶液,至反应体系pH值超过8.5时停止反应,得三取代后的反应母液;对三取代后的反应母液进行冷却、静置、析晶、过滤,再用去离子水浸洗提纯并真空干燥,得2,4,6-三(N,N-二羟乙基)胺基-1,3,5-三嗪。
所述路易斯碱是指能提供电子云的分子或原子团的有机化合物。路易斯碱水能中和副产物HCl。本发明中,路易斯碱水溶液优选碳酸氢钠、碳酸氢钾、碳酸钠或碳酸钾水溶液中任一种。路易斯碱水溶液选用碳酸氢钠、碳酸氢钾、碳酸钠或碳酸钾时,2,4,6-三(N,N-二羟乙基)胺基-1,3,5-三嗪的产率比较高,可以达约60%左右。
本发明中,路易斯碱水溶液还可以优选氢氧化钠或氢氧化钾水溶液中任一种。路易斯碱水溶液为氢氧化钠或氢氧化钾时,其中和副产物效果更好,2,4,6-三(N,N-二羟乙基)胺基-1,3,5-三嗪产率可达约75%。
本发明采用分阶段程序控制升温的方式,可在有效抑制6-(N,N-二羟乙基)胺基-2,4-二氯-1,3,5-三嗪和二乙醇胺发生水解与醇解副反应的同时提高二、三取代反应的转化率,并有利于连续化生产应用。另外由于采用水相法,本发明具有无溶液污染、产率高、工序程序控制、可连续化操作等优点,为绿色高效合成TEAT提供了良好的借鉴,其工业化应用前景光明。
具体实施方式
现提供实施例以详细说明本发明的一种2,4,6-三(N,N-二羟乙基)胺基-1,3,5-三嗪制备方法,具体如下:
实施例1
在室温下,将0.20mol的6-(N,N-二羟乙基)胺基-2,4-二氯-1,3,5-三嗪与0.40mol的二乙醇胺分别溶解于200mL与100mL水,配得1mol/L的6-(N,N-二羟乙基)胺基-2,4-二氯-1,3,5-三嗪水溶液和4mol/L的二乙醇胺水溶液,搅拌并均匀混合上述两种水溶液,得反应母液;程序控制使反应母液升温至45℃,随即程序控制滴加路易斯碱水溶液以调节反应体系的pH值于7.8±0.3,反应5h,得二取代后的反应母液;程序控制使二取代后的反应母液升温至68℃,继续程序控制滴加路易斯碱水溶液以调节反应体系的pH值于7.8±0.3,反应2h,得浅度三取代的反应母液;程序控制使浅度三取代的反应母液升温至100℃,继续程序控制滴加路易斯碱水溶液,至反应体系pH值超过8.5时停止反应,约6h,得三取代后的反应母液,冷却,静置,析晶,过滤,再用去离子水浸洗提纯并真空干燥(冷却、静置、析晶、过滤、浸洗、提纯、真空干燥均为常用化学品制备手段),得白色固体2,4,6-三(N,N-二羟乙基)胺基-1,3,5-三嗪68.32g,产率87.53%。水解和醇解副反应损耗率之和为8.73%。产物的表征数据如下:
m.p.(熔点)171℃~172℃;LC-MS(液相色谱-质谱联用)m/z:391{[M+H]+};FT-IR(傅立叶变换红外光谱法)(KBr,cm-1):3375,2937,2876,1544,1492,1420,1363,1041,808;1H NMR(氢谱法)(DMSO-d6,δppm):4.75-4.55,3.62-3.48,3.42-3.22。
对比例1
(1)高温连续取代法:
在室温下,将0.20mol的6-(N,N-二羟乙基)胺基-2,4-二氯-1,3,5-三嗪与0.40mol的二乙醇胺分别溶解于200mL与100mL丙酮,配得1mol/L的6-(N,N-二羟乙基)胺基-2,4-二氯-1,3,5-三嗪丙酮溶液和4mol/L的二乙醇胺丙酮溶液,搅拌并均匀混合上述两种丙酮溶液,得反应母液;快速加热使反应母液升温至100℃,随即程序控制滴加路易斯碱水溶液以调节反应体系的pH值于7.8±0.3,至反应体系pH值超过8.5时停止反应,约10h,得二、三连续取代后的反应母液,静置,析晶,过滤,再用去离子水浸洗提纯并真空干燥,得白色固体2,4,6-三(N,N-二羟乙基)胺基-1,3,5-三嗪64.82g,产率83.04%。醇解副反应损耗率为10.73%。回收滤液,得丙酮溶剂236mL,丙酮挥发污染空气量≥40mL。产物的表征数据如下:
m.p.171℃~172℃;LC-MS m/z:391{[M+H]+};FT-IR(KBr,cm-1):3370,2935,2874,1549,1491,1425,1362,1041,805;1H NMR(DMSO-d6,δppm):4.74-4.54,3.64-3.47,3.45-3.20。
(2)间歇定温分步取代法:
在室温下,将0.20mol的6-(N,N-二羟乙基)胺基-2,4-二氯-1,3,5-三嗪与0.20mol的二乙醇胺分别溶解于200mL与50mL水,配得1mol/L的6-(N,N-二羟乙基)胺基-2,4-二氯-1,3,5-三嗪水溶液和4mol/L的二乙醇胺水溶液,搅拌并均匀混合上述两种水溶液,得反应母液;加热使反应母液升温至45℃,滴加路易斯碱水溶液以调节反应体系的pH值于7.8±0.3,反应5h,冷却,静置,析晶,过滤,再用去离子水浸洗提纯并真空干燥,得二取代反应产物56.67g,二取代产率为88.09%;二取代水解副反应损耗率为3.23%。
在室温下,将该56.67g(0.176mol)二取代反应产物溶解于176mL水中,并往其中加入44mL的4mol/L二乙醇胺水溶液,搅拌并均匀混合,得二次反应母液,加热将此反应母液快速升温至68℃,滴加路易斯碱水溶液以调节反应体系的pH值于7.8±0.3,至反应体系pH值超过8.5时停止反应,约17h;冷却,静置,析晶,过滤,再用去离子水浸洗提纯并真空干燥,得白色固体2,4,6-三(N,N-二羟乙基)胺基-1,3,5-三嗪57.34g,三取代产率为83.47%。三取代水解副反应损耗率为6.05%
总产率为73.46%,水解副反应总损耗率为9.28%。产物的表征数据:
m.p.171℃~172℃;LC-MS m/z:391{[M+H]+};FT-IR(KBr,cm-1):3376,2936,2877,1544,1492,1423,1363,1041,809;1H NMR(DMSO-d6,δppm):4.77-4.54,3.63-3.48,3.42-3.21。
实施例2
在室温下,将0.20mol的6-(N,N-二羟乙基)胺基-2,4-二氯-1,3,5-三嗪与0.44mol的二乙醇胺分别溶解于400mL与44mL水,配得0.5mol/L的6-(N,N-二羟乙基)胺基-2,4-二氯-1,3,5-三嗪水溶液和10mol/L的二乙醇胺水溶液,搅拌并均匀混合上述两种水溶液,得反应母液;程序控制使反应母液升温至42℃,随即程序控制滴加路易斯碱水溶液以调节反应体系的pH值于8.0±0.3,反应6h,得二取代后的反应母液;程序控制使二取代后的反应母液升温至65℃,继续程序控制滴加路易斯碱水溶液以调节反应体系的pH值于8.0±0.3,反应3h,得浅度三取代的反应母液;程序控制使浅度三取代的反应母液升温至97℃,继续程序控制滴加路易斯碱水溶液,至反应体系pH值超过8.5时停止反应,约8h,得三取代后的反应母液,冷却,静置,析晶,过滤,再用去离子水浸洗提纯并真空干燥,得白色固体2,4,6-三(N,N-二羟乙基)胺基-1,3,5-三嗪62.94g,产率80.06%。水解和醇解副反应损耗率之和为11.78%。产物的表征数据:
m.p.170℃~172℃;LC-MS m/z:391{[M+H]+};FT-IR(KBr,cm-1):3376,2938,2876,1545,1494,1421,1365,1041,809;1H NMR(DMSO-d6,δppm):4.77-4.55,3.61-3.49,3.41-3.22。
对比例2
(1)高温连续取代法:
在室温下,将0.20mol的6-(N,N-二羟乙基)胺基-2,4-二氯-1,3,5-三嗪与0.44mol的二乙醇胺分别溶解于400mL与44mL丙酮,配得0.5mol/L的6-(N,N-二羟乙基)胺基-2,4-二氯-1,3,5-三嗪丙酮溶液和10mol/L的二乙醇胺丙酮溶液,搅拌并均匀混合上述两种丙酮溶液,得反应母液;快速加热使反应母液升温至97℃,随即程序控制滴加路易斯碱水溶液以调节反应体系的pH值于8.0±0.3,至反应体系pH值超过8.5时停止反应,约13h,得二、三连续取代后的反应母液,静置,析晶,过滤,再用去离子水浸洗提纯并真空干燥,得白色固体2,4,6-三(N,N-二羟乙基)胺基-1,3,5-三嗪64.82g,产率83.04%。醇解副反应损耗率为9.82%。回收滤液,得丙酮溶剂353mL,丙酮挥发污染空气量≥50mL。产物的表征数据:
m.p.171℃~172℃;LC-MS m/z:391{[M+H]+};FT-IR(KBr,cm-1):3378,2938,2876,1543,1494,1421,1365,1041,807;1H NMR(DMSO-d6,δppm):4.78-4.55,3.61-3.48,3.41-3.21。
(2)间歇定温分步取代法:
在室温下,将0.20mol的6-(N,N-二羟乙基)胺基-2,4-二氯-1,3,5-三嗪与0.22mol的二乙醇胺分别溶解于400mL与22mL水,配得0.5mol/L的6-(N,N-二羟乙基)胺基-2,4-二氯-1,3,5-三嗪水溶液和10mol/L的二乙醇胺水溶液,搅拌并均匀混合上述两种水溶液,得反应母液;加热使反应母液升温至42℃,滴加路易斯碱水溶液以调节反应体系的pH值于8.0±0.3,反应6h,冷却,静置,析晶,过滤,再用去离子水浸洗提纯并真空干燥,得二取代反应产物52.15g,二取代产率为81.07%;二取代水解副反应损耗率为6.54%。
在室温下,将该52.15g(0.162mol)二取代反应产物溶解于324mL水中,并往其中加入19.4mL的10mol/L二乙醇胺水溶液,搅拌并均匀混合,得二次反应母液,加热将此反应母液快速升温至65℃,滴加路易斯碱水溶液以调节反应体系的pH值于8.0±0.3,至反应体系pH值超过8.5时停止反应,约19h;冷却,静置,析晶,过滤,再用去离子水浸洗提纯并真空干燥,得白色固体2,4,6-三(N,N-二羟乙基)胺基-1,3,5-三嗪51.41g,三取代产率为81.32%。三取代水解副反应损耗率为6.07%
总产率为65.86%,水解副反应总损耗率为12.61%。产物的表征数据:
m.p.171.5℃~172℃;LC-MS m/z:391{[M+H]+};FT-IR(KBr,cm-1):3376,2936,2876,1546,1494,1422,1365,1041,808;1H NMR(DMSO-d6,δppm):4.77-4.55,3.61-3.49,3.41-3.23。
实施例3
在室温下,将0.20mol的6-(N,N-二羟乙基)胺基-2,4-二氯-1,3,5-三嗪与0.50mol的二乙醇胺分别溶解于50mL与500mL水,配得4mol/L的6-(N,N-二羟乙基)胺基-2,4-二氯-1,3,5-三嗪水溶液和1mol/L的二乙醇胺水溶液,搅拌并均匀混合上述两种水溶液,得反应母液;程序控制使反应母液升温至48℃,随即程序控制滴加路易斯碱水溶液以调节反应体系的pH值于8.2±0.3,反应4h,得二取代后的反应母液;程序控制使二取代后的反应母液升温至71℃,继续程序控制滴加路易斯碱水溶液以调节反应体系的pH值于8.2±0.3,反应1h,得浅度三取代的反应母液;程序控制使浅度三取代的反应母液升温至103℃,继续程序控制滴加路易斯碱水溶液,至反应体系pH值超过8.5时停止反应,约4h,得三取代后的反应母液,冷却,静置,析晶,过滤,再用去离子水浸洗提纯并真空干燥,得白色固体2,4,6-三(N,N-二羟乙基)胺基-1,3,5-三嗪57.85g,产率74.11%。水解和醇解副反应损耗率之和为15.97%。产物的表征数据:
m.p.168℃~172℃;LC-MS m/z:391{[M+H]+};FT-IR(KBr,cm-1):3377,2937,2876,1546,1492,1420,1363,1043,805;1H NMR(DMSO-d6,δppm):4.72-4.56,3.62-3.49,3.42-3.21。
对比例3
(1)高温连续取代法:
在室温下,将0.20mol的6-(N,N-二羟乙基)胺基-2,4-二氯-1,3,5-三嗪与0.50mol的二乙醇胺分别溶解于50mL与500mL丙酮,配得4mol/L的6-(N,N-二羟乙基)胺基-2,4-二氯-1,3,5-三嗪丙酮溶液和1mol/L的二乙醇胺丙酮溶液,搅拌并均匀混合上述两种丙酮溶液,得反应母液;快速加热使反应母液升温至103℃,随即程序控制滴加路易斯碱水溶液以调节反应体系的pH值于8.2±0.3,至反应体系pH值超过8.5时停止反应,约7h,得二、三连续取代后的反应母液,静置,析晶,过滤,再用去离子水浸洗提纯并真空干燥,得白色固体2,4,6-三(N,N-二羟乙基)胺基-1,3,5-三嗪61.06g,产率78.23%。醇解副反应损耗率为17.21%。回收滤液,得丙酮溶剂456mL,丙酮挥发污染空气量≥80mL。产物的表征数据:
m.p.168℃~171℃;LC-MS m/z:391{[M+H]+};FT-IR(KBr,cm-1):3376,2935,2876,1546,1492,1422,1363,1043,807;1H NMR(DMSO-d6,δppm):4.73-4.56,3.62-3.47,3.43-3.21。
(2)间歇定温分步取代法:
在室温下,将0.20mol的6-(N,N-二羟乙基)胺基-2,4-二氯-1,3,5-三嗪与0.25mol的二乙醇胺分别溶解于50mL与250mL水,配得4mol/L的6-(N,N-二羟乙基)胺基-2,4-二氯-1,3,5-三嗪水溶液和1mol/L的二乙醇胺水溶液,搅拌并均匀混合上述两种水溶液,得反应母液;加热使反应母液升温至48℃,滴加路易斯碱水溶液以调节反应体系的pH值于8.2±0.3,反应4h,冷却,静置,析晶,过滤,再用去离子水浸洗提纯并真空干燥,得二取代反应产物50.06g,二取代产率为77.82%;二取代水解副反应损耗率为8.62%。
在室温下,将该50.06g(0.156mol)二取代反应产物溶解于39mL水中,并往其中加入195mL的1mol/L二乙醇胺水溶液,搅拌并均匀混合,得二次反应母液,加热将此反应母液快速升温至71℃,滴加路易斯碱水溶液以调节反应体系的pH值于8.2±0.3,至反应体系pH值超过8.5时停止反应,约15h;冷却,静置,析晶,过滤,再用去离子水浸洗提纯并真空干燥,得白色固体2,4,6-三(N,N-二羟乙基)胺基-1,3,5-三嗪46.34g,三取代产率为76.12%。三取代水解副反应损耗率为12.05%
总产率为59.44%,水解副反应总损耗率为20.67%。产物的表征数据:
m.p.169℃~171℃;LC-MS m/z:391{[M+H]+};FT-IR(KBr,cm-1):3377,2937,2876,1546,1494,1421,1363,1045,806;1H NMR(DMSO-d6,δppm):4.72-4.58,3.62-3.49,3.42-3.20。
实施例4
在室温下,将0.20mol的6-(N,N-二羟乙基)胺基-2,4-二氯-1,3,5-三嗪与0.42mol的二乙醇胺分别溶解于100mL与42mL水,配得2mol/L的6-(N,N-二羟乙基)胺基-2,4-二氯-1,3,5-三嗪水溶液和10mol/L的二乙醇胺水溶液,搅拌并均匀混合上述两种水溶液,得反应母液;程序控制使反应母液升温至47℃,随即程序控制滴加路易斯碱水溶液以调节反应体系的pH值于8.0±0.3,反应4.5h,得二取代后的反应母液;程序控制使二取代后的反应母液升温至70℃,继续程序控制滴加路易斯碱水溶液以调节反应体系的pH值于8.0±0.3,反应1.3h,得浅度三取代的反应母液;程序控制使浅度三取代的反应母液升温至103℃,继续程序控制滴加路易斯碱水溶液,至反应体系pH值超过8.5时停止反应,约4h,得三取代后的反应母液,冷却,静置,析晶,过滤,再用去离子水浸洗提纯并真空干燥,得白色固体2,4,6-三(N,N-二羟乙基)胺基-1,3,5-三嗪70.35g,产率90.13%。水解和醇解副反应损耗率之和为4.25%。产物的表征数据:
m.p.171℃~172℃;LC-MS m/z:391{[M+H]+};FT-IR(KBr,cm-1):3375,2937,2877,1543,1493,1420,1363,1041,807;1H NMR(DMSO-d6,δppm):4.75-4.55,3.63-3.48,3.42-3.21。
对比例4
(1)高温连续取代法:
在室温下,将0.20mol的6-(N,N-二羟乙基)胺基-2,4-二氯-1,3,5-三嗪与0.42mol的二乙醇胺分别溶解于100mL与42mL丙酮,配得2mol/L的6-(N,N-二羟乙基)胺基-2,4-二氯-1,3,5-三嗪丙酮溶液和10mol/L的二乙醇胺丙酮溶液,搅拌并均匀混合上述两种丙酮溶液,得反应母液;快速加热使反应母液升温至103℃,随即程序控制滴加路易斯碱水溶液以调节反应体系的pH值于8.0±0.3,至反应体系pH值超过8.5时停止反应,约7h,得二、三连续取代后的反应母液,静置,析晶,过滤,再用去离子水浸洗提纯并真空干燥,得白色固体2,4,6-三(N,N-二羟乙基)胺基-1,3,5-三嗪62.72g,产率80.35%。醇解副反应损耗率为16.74%。回收滤液,得丙酮溶剂110mL,丙酮挥发污染空气量≥30mL。产物的表征数据:
m.p.171℃~172℃;LC-MS m/z:391{[M+H]+};FT-IR(KBr,cm-1):3377,2935,2877,1543,1497,1420,1363,1041,806;1H NMR(DMSO-d6,δppm):4.75-4.55,3.63-3.46,3.45-3.21。
(2)间歇定温分步取代法:
在室温下,将0.20mol的6-(N,N-二羟乙基)胺基-2,4-二氯-1,3,5-三嗪与0.21mol的二乙醇胺分别溶解于100mL与21mL水,配得1mol/L的6-(N,N-二羟乙基)胺基-2,4-二氯-1,3,5-三嗪水溶液和10mol/L的二乙醇胺水溶液,搅拌并均匀混合上述两种水溶液,得反应母液;加热使反应母液升温至47℃,滴加路易斯碱水溶液以调节反应体系的pH值于8.0±0.3,反应4.5h,冷却,静置,析晶,过滤,再用去离子水浸洗提纯并真空干燥,得二取代反应产物57.89g,二取代产率为89.99%;二取代水解副反应损耗率为3.01%。
在室温下,将该57.89g(0.180mol)二取代反应产物溶解于90mL水中,并往其中加入18.9mL的10mol/L二乙醇胺水溶液,搅拌并均匀混合,得二次反应母液,加热将此反应母液快速升温至70℃,滴加路易斯碱水溶液以调节反应体系的pH值于8.0±0.3,至反应体系pH值超过8.5时停止反应,约15.5h;冷却,静置,析晶,过滤,再用去离子水浸洗提纯并真空干燥,得白色固体2,4,6-三(N,N-二羟乙基)胺基-1,3,5-三嗪58.78g,三取代产率为83.67%。三取代水解副反应损耗率为5.94%
总产率为75.30%,水解副反应总损耗率为8.95%。产物的表征数据:
m.p.171℃~172℃;LC-MS m/z:391{[M+H]+};FT-IR(KBr,cm-1):3376,2936,2877,1544,1492,1423,1363,1041,809;1H NMR(DMSO-d6,δppm):4.77-4.54,3.63-3.48,3.42-3.21。
比较上述4个实施例与其相对应的对比例可知:本发明的分阶段程序控制升温水相方法,有效避免了高温连续取代法的有机溶剂高污染、醇解副反应损耗率高及间歇定温分步取代法不能连续工作的缺点,其水解副反应损耗率控制在4~12%,、产率提高4~15%,具无有机溶剂污染、操作工序简单且便于连续化生产应用的优点。

Claims (3)

1.一种2,4,6-三(N,N-二羟乙基)胺基-1,3,5-三嗪制备方法,其特征在于:在室温下,配制备0.5~4mol/L的6-(N,N-二羟乙基)胺基-2,4-二氯-1,3,5-三嗪水溶液和1~10mol/L的二乙醇胺水溶液,按使溶质6-(N,N-二羟乙基)胺基-2,4-二氯-1,3,5-三嗪与二乙醇胺的摩尔比为1:2~2.5的配比标准分别取适量体积的上述两溶液均匀混合,得到反应母液;使反应母液升温至45±3℃,随即滴加路易斯碱水溶液以调节反应体系的pH值于8±0.5,反应4~6h,得二取代后的反应母液;使二取代后的反应母液升温至68±3℃,继续滴加路易斯碱水溶液以调节反应体系的pH值于8±0.5,反应1~3h,得浅度三取代的反应母液;使浅度三取代的反应母液升温至100±3℃,继续滴加路易斯碱水溶液,至反应体系pH值超过8.5时即停止反应,得三取代后的反应母液;对三取代后的反应母液进行冷却、静置、析晶、过滤,再用去离子水浸洗提纯并真空干燥,得2,4,6-三(N,N-二羟乙基)胺基-1,3,5-三嗪。
2.根据权利要求1所述的2,4,6-三(N,N-二羟乙基)胺基-1,3,5-三嗪制备方法,其特征在于:路易斯碱水溶液是指碳酸氢钠、碳酸氢钾、碳酸钠或碳酸钾水溶液中任一种。
3.根据权利要求1所述的2,4,6-三(N,N-二羟乙基)胺基-1,3,5-三嗪制备方法,其特征在于:路易斯碱水溶液是指氢氧化钠或氢氧化钾水溶液中任一种。
CN201210226879.2A 2012-06-29 2012-06-29 一种2,4,6-三(n,n-二羟乙基)胺基-1,3,5-三嗪制备方法 Expired - Fee Related CN102757394B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210226879.2A CN102757394B (zh) 2012-06-29 2012-06-29 一种2,4,6-三(n,n-二羟乙基)胺基-1,3,5-三嗪制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210226879.2A CN102757394B (zh) 2012-06-29 2012-06-29 一种2,4,6-三(n,n-二羟乙基)胺基-1,3,5-三嗪制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102757394A true CN102757394A (zh) 2012-10-31
CN102757394B CN102757394B (zh) 2015-05-27

Family

ID=47052077

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210226879.2A Expired - Fee Related CN102757394B (zh) 2012-06-29 2012-06-29 一种2,4,6-三(n,n-二羟乙基)胺基-1,3,5-三嗪制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102757394B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106045928A (zh) * 2016-05-30 2016-10-26 南京林业大学 一种含多羟基的三嗪环成碳剂的制备方法
CN109705942A (zh) * 2019-02-28 2019-05-03 盘锦辽河油田大力集团有限公司 一种位阻胺型脱硫脱碳剂的制备方法
CN115679470A (zh) * 2022-12-08 2023-02-03 胡洋兵 一种阻燃聚酯纤维面料及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4266053A (en) * 1978-06-21 1981-05-05 Teijin Limited Melamine group-containing (meth)acrylate
CN102060796A (zh) * 2011-01-12 2011-05-18 福建师范大学 连续一锅法制备两亲性三嗪类化合物的方法
CN102213066A (zh) * 2011-04-10 2011-10-12 刘方旭 一种高阻燃木质防火门及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4266053A (en) * 1978-06-21 1981-05-05 Teijin Limited Melamine group-containing (meth)acrylate
CN102060796A (zh) * 2011-01-12 2011-05-18 福建师范大学 连续一锅法制备两亲性三嗪类化合物的方法
CN102213066A (zh) * 2011-04-10 2011-10-12 刘方旭 一种高阻燃木质防火门及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
BANSAL K. K. 等: "Development and Characterization of Triazine Based Dendrimers for Delivery of Antitumor Agent", 《J. NANOSCI. NANOTECHNOL.》, vol. 10, 31 December 2010 (2010-12-31), pages 8395 - 8404 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106045928A (zh) * 2016-05-30 2016-10-26 南京林业大学 一种含多羟基的三嗪环成碳剂的制备方法
CN109705942A (zh) * 2019-02-28 2019-05-03 盘锦辽河油田大力集团有限公司 一种位阻胺型脱硫脱碳剂的制备方法
CN115679470A (zh) * 2022-12-08 2023-02-03 胡洋兵 一种阻燃聚酯纤维面料及其制备方法
CN115679470B (zh) * 2022-12-08 2024-05-24 普宁市耿晟织造有限公司 一种阻燃聚酯纤维面料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102757394B (zh) 2015-05-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102174040B (zh) 一种电子级异氰尿酸三缩水甘油酯的制备方法
TWI739871B (zh) 新化合物及方法
CN102757394B (zh) 一种2,4,6-三(n,n-二羟乙基)胺基-1,3,5-三嗪制备方法
CN106588758A (zh) 一种2‑肼基吡啶衍生物的合成工艺
CN108623567A (zh) 奥斯替尼的制备方法
CN102766166A (zh) 一种阻燃剂六苯氧基环三磷腈化合物的制备方法
CN109232578B (zh) 用微反应技术连续制备四硝基苯吡啶四氮杂戊搭烯(bptap)的方法
CN105175218B (zh) 一种二氯代对二甲苯环二体的制备方法
TWI599361B (zh) 磷酸鉑(phosphaplatin)化合物之合成與純化方法及其用途
CN106220578A (zh) 一种新的苯代三聚氰胺生产方法
CN111518087B (zh) 连续流微通道反应器中制备瑞舒伐他汀中间体的方法
CN101433861A (zh) 杯芳烃衍生物在钾盐参与的相转移催化反应中的应用
CN104817551A (zh) 一种制备维生素b1盐酸盐的新方法
CN104592003B (zh) 粗硬脂酰氯的脱色方法
CN107383418B (zh) 一种抗紫外线塑料添加剂及其制备方法
CN107188777B (zh) 一种氯代五氟苯的制备方法
RU2457213C1 (ru) Способ получения мезопористого терефталата хрома(iii)
CN102093292B (zh) 一种合成DL-α-氨基己内酰胺的方法
CN110218192A (zh) 一种2-氨基-4,6-二甲氧基嘧啶的制备方法
CN110156613A (zh) 一种3,3-二氨基联苯酚盐酸盐的合成方法
CN105294408B (zh) 阳离子光引发剂(2‑羟基十四烷氧苯基)苯碘鎓六氟锑酸盐的制备方法
CN108530369A (zh) 一种1,3,5-三嗪-2,4,6-三胺的合成方法
CN104098521A (zh) 地克珠利及同位素内标d4-地克珠利的制备方法
CN112441920B (zh) 一种铜光催化合成9-乙酰氧基-9,10-二氢菲类化合物的方法
WO2023021551A1 (ja) セルロース誘導体、及び前記セルロース誘導体を含むホウ素吸着材

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20150527