CN101433861A - 杯芳烃衍生物在钾盐参与的相转移催化反应中的应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了杯芳烃衍生物在钾盐参与的相转移催化反应中的应用。杯芳烃衍生物做为催化剂易溶于多种有机溶剂,溶解度比未修饰的杯芳烃大大提高,且耐高温。其分子结构的下缘经聚醚链固定后,杯芳烃的构象得到了固定,杯芳烃适合的空腔和聚醚链均具有与金属离子结合的能力,使钾离子被带入反应底物存在的反应相中,增加了钾盐的溶解度,使负离子裸露而大大增加了反应的活性,加快反应速度,提高收率和产品质量。杯芳烃衍生物相转移催化剂还可以回收循环使用,回收的催化剂效果不变。本发明同现有的催化剂相比,它的积极性在于:催化剂使用稳定,可以回收循环使用;可加快反应速度,操作简便可靠,条件易控,易于后处理,产品质量和纯度高。
Description
技术领域
本发明涉及一种杯芳烃衍生物的用途,特别涉及一种杯芳烃衍生物在钾盐参与的相转移催化反应中的应用。
背景技术
由于金属钾盐多易溶于水而难溶于有机溶剂,在参与有机反应的时候常存在于水相中或以固体形式参与反应,与反应底物分别处于不同相中,只有在相界面发生反应。两相反应的反应速度和产品质量都受到影响,相转移催化剂对于加快反应速度,提高产品纯度都具有很大的意义。现有技术中有采用季铵盐、冠醚或聚醚作为相转移催化剂的,但它们都有其缺点和不足,季铵盐不耐高温,冠醚毒性大对环境有污染,聚醚不能回收。以前曾有人提到用杯芳烃作为相转移催化剂,但溶解性差,适用的溶剂少,且由于在溶剂中构象变化导致催化效果不稳定。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的不足,提供一种杯芳烃衍生物在钾盐参与的相转移催化反应中的应用。
本发明的技术方案概述如下:
杯芳烃衍生物在钾盐参与的相转移催化反应中的应用。
所述杯芳烃衍生物的通式为(I)或(II):所述(I)为:
其中:X=氢或叔丁基
R=氢或PO(OCH2CH3)2
n=3~20
所述(II)为:
其中:Y=氢或叔丁基
为聚乙二醇600或聚乙二醇800
n=4~8
所述钾盐为KF,KMnO4,KCN,KSCN或羧酸钾。
本发明采用杯芳烃衍生物作为相转移催化剂,易溶于多种有机溶剂,溶解度比未修饰的杯芳烃大大提高,且耐高温。其分子结构的下缘经聚醚链固定后,杯芳烃的构象得到了固定,杯芳烃适合的空腔和聚醚链均具有与金属离子结合的能力,使钾离子被带入反应底物存在的反应相中,增加了钾盐的溶解度,使负离子裸露而大大增加了反应的活性,加快反应速度,提高收率和产品质量。杯芳烃衍生物相转移催化剂还可以回收循环使用,回收的催化剂效果不变。本发明同现有的催化剂相比,它的积极性在于:催化剂使用稳定,可以回收循环使用;可加快反应速度,操作简便可靠,条件易控,易于后处理,产品质量和纯度高。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
4-氟硝基苯的制备
将10g对硝基氯苯、40mL二甲苯、4.75g无水氟化钾粉末、0.1g杯[4]芳烃聚乙二醇600缩聚物((I)所示结构,其中:X=叔丁基,R=氢,
n=3~6),充分混合后加入反应器中,升温至140℃,反应6h,降温至100℃以下,加入40mL水和60mL甲苯,抽滤,除去氟化钾及无机盐,回收催化剂。滤液除溶剂后真空蒸馏,得4-氟硝基苯8.36g,收率93.62%。产品熔点:26~27℃,沸点:204~205℃。气相色谱分析产品纯度为97.21%。
回收实验
将上述反应回收的催化剂50mL用水冲洗烘干后待用。
将10g对硝基氯苯、40mL二甲苯、4.75g无水氟化钾粉末、0.1g回收杯[4]芳烃聚乙二醇600缩聚物,充分混合后加入反应器中,升温至140℃,反应6h,降温至100℃以下,加入60mL甲苯,抽滤,除去氟化钾及无机盐,回收催化剂。滤液除溶剂后真空蒸馏,得4-氟硝基苯8.44g,收率94.27%。产品熔点:26~27℃,沸点:204~205℃。气相色谱分析产品纯度为98.05%。
对比例1
4-氟硝基苯的制备
将10g对硝基氯苯、40mL二甲苯、4.75g无水氟化钾粉末、0.5g三癸基三甲基溴化铵,充分混合后加入反应器中,升温至140℃,在此温度下反应6h后降温至100℃以下,加入60mL甲苯,抽滤,除去氟化钾及无机盐。滤液除溶剂后真空蒸馏,得4-氟硝基苯5.64g,收率63.2%。产品熔点:26~27℃,沸点:204~205℃。气相色谱分析产品纯度为95.30%。
实施例2
苯甲酸的制备
在250ml三口烧瓶中加入5g甲苯,0.1g磷酸酯杯[4]芳烃聚乙二醇600((I)所示结构,其中:X=叔丁基,R=PO(OCH2CH3)2,
为聚乙二醇600
n=3~6,量取120ml水,称取20g高锰酸钾,分多次加入,搅拌,在90℃反应7小时,反应结束后,趁热过滤,滤饼用热水洗涤两次,合并滤液,酸化至pH为1左右,过滤、洗涤、干燥、称量得苯甲酸3.45g,收率52%,mp:122~123℃(文献值H J:122.4℃)
对比例2
苯甲酸的制备
在250ml三口烧瓶中加入5g甲苯,量取120ml水,称取20g高锰酸钾,分多次加入,搅拌,在90℃反应7小时,反应结束后,趁热过滤,滤饼用热水洗涤两次,合并滤液,酸化至pH为1~2,过滤、洗涤、干燥、称量得苯甲酸2.99g,收率45%,mp:121~123℃
实施例3
丙酸苄酯的制备
把5.6g氢氧化钾溶解在装有10mL水的烧瓶中,慢慢加入7.45ml丙酸,搅拌冷却至室温。加入氯苄13.5g和0.1g杯[6]芳烃聚乙二醇800((II)所示结构,其中:Y=叔丁基,
n=4~8),加热回流,反应6小时,反应混合物冷却到室温,用乙醚萃取,回收乙醚后蒸馏,收集221~223℃馏分15.3g,产率93%,纯度98.1%。
对比例3
丙酸苄酯的制备
把5.6g氢氧化钾溶解在装有10mL水的烧瓶中,慢慢加入7.45ml丙酸,搅拌冷却至室温。加入氯苄15.2g,加入0.1g聚乙二醇800,加热回流,反应6小时,反应混合物冷却到室温,用乙醚萃取,回收乙醚后蒸馏,收集221~223℃馏分11.2g,产率68%,纯度95.6%。
实施例4
苯乙腈的制备
将12g研细的KCN和10ml水加入到装有回流冷凝管和滴液漏斗的100ml四口瓶中,加热至KCN完全溶解,加入0.1g对氢杯[4]芳烃聚乙二醇600缩聚物((I)所示结构,其中:Y=氢,R=H,
n=15~20)。加热至回流,滴加10g氯苄液,滴毕,在回流温度下反应一定时间,冷却,过滤除去KCl.用少量乙醇洗涤(3×10ml),旋转蒸除乙醇,减压蒸馏.收集115~120℃/1333Pa馏分9.1g,产率97%,bp:235℃。
对比例4
苯乙腈的制备
将12g研细的KCN和10ml水加入到装有回流冷凝管和滴液漏斗的100ml四口瓶中,加热至KCN完全溶解,加热至回流,滴加10g氯苄液,滴毕,在回流温度下反应一定时间,冷却,过滤除去KCl.用少量乙醇洗涤1~3次(3×10ml),旋转蒸除乙醇,减压蒸馏.收集115~120℃/1333Pa馏分7.7g,产率82%,bp:231℃。
实施例5
对苯二甲酰基二异硫氰酸酯的制备
向放置在低温恒温器中的250mL圆底三口烧瓶中加入5g硫氰酸钾和60ml二氯甲烷,再将溶有0.3g磷酸酯对氢杯[4]芳烃聚乙二醇800缩聚物((I)所示结构,其中:X=氢,R=PO(OCH2CH3)2,
为聚乙二醇800
n=13~17)和5g对苯二甲酰氯的80ml二氯甲烷溶液用恒压滴液漏斗缓慢加入烧瓶中,20℃,反应3.5小时。加水,过滤,萃取,取有机相,无水硫酸镁干燥后减压蒸馏除去溶剂,粗品用乙醇重结晶,得淡黄色粉状固体6.2g,收率98%。纯度98.2%。
对比例5
对苯二甲酰基二异硫氰酸酯的制备
向放置在低温恒温器中的250mL圆底三口烧瓶中加入5g硫氰酸钾和60ml二氯甲烷,再将溶有0.3g聚乙二醇600和5g对苯二甲酰氯的80ml二氯甲烷溶液用恒压滴液漏斗缓慢加入烧瓶中,20℃,反应3.5小时。加水,过滤,萃取,取有机相,无水硫酸镁干燥后减压蒸馏除去溶剂,粗品用乙醇重结晶,得淡黄色粉状固体5.2g,收率82%。纯度96%。
实施例6
3,4,5-三氟苯甲酸的制备
将7g的3,4,5-三氯苯甲酰氯、50mL环丁砜、5g无水氟化钾粉末、0.5g对氢杯[6]芳烃聚乙二醇600缩聚物((I)所示结构,其中:Y=氢,R=H,
n=5~8)。充分混合后加入反应器中,升温至220℃,在此温度下反应2h后降温至20℃以下,加入50mL无水甲醇,在60℃反应6h。将酯化产物抽滤,除去氟化钾及无机盐。滤液除溶剂后加入约30mL的水中,析出沉淀,抽滤、水洗、烘干,得产物5.07g,收率91.2%。产品熔点:97~99℃,液相色谱分析产品纯度为97.85%。
对比例6
3,4,5-三氟苯甲酸的制备
将7g的3,4,5-三氯苯甲酰氯、50mL环丁砜、5g无水氟化钾粉末、0.5g溴化四苯基膦催化剂,充分混合后加入反应器中,升温至220℃,在此温度下反应2h后降温至20℃以下,加入50mL无水甲醇,在60℃反应6h。将酯化产物抽滤,除去氟化钾及无机盐。滤液除溶剂后加入约30mL的水中,析出沉淀,抽滤、水洗、烘干,得产物2.68g,收率50%。产品熔点:97~99℃,液相色谱分析产品纯度为95.83%。
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2008
- 2008-12-19 CN CNA2008103064033A patent/CN101433861A/zh active Pending
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