CN102730740A - 一种制备立方晶系氧化铈纳米晶的方法 - Google Patents
一种制备立方晶系氧化铈纳米晶的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102730740A CN102730740A CN201210232749XA CN201210232749A CN102730740A CN 102730740 A CN102730740 A CN 102730740A CN 201210232749X A CN201210232749X A CN 201210232749XA CN 201210232749 A CN201210232749 A CN 201210232749A CN 102730740 A CN102730740 A CN 102730740A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- solution
- cerium oxide
- oxide nanocrystal
- preparing
- gelatin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000420 cerium oxide Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 46
- BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoceriooxy)cerium Chemical compound [Ce]=O.O=[Ce]=O BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 239000002159 nanocrystal Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 239000013078 crystal Substances 0.000 title abstract description 6
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 claims abstract description 43
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 claims abstract description 43
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 claims abstract description 43
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 claims abstract description 43
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 claims abstract description 43
- HSJPMRKMPBAUAU-UHFFFAOYSA-N cerium(3+);trinitrate Chemical compound [Ce+3].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O HSJPMRKMPBAUAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000008247 solid mixture Substances 0.000 claims description 16
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 abstract description 49
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 9
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract description 9
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 229910004631 Ce(NO3)3.6H2O Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 abstract 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 15
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 13
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 9
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 8
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 7
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 7
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 7
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 description 3
- 238000010532 solid phase synthesis reaction Methods 0.000 description 3
- 150000000703 Cerium Chemical class 0.000 description 2
- 238000003917 TEM image Methods 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- CETPSERCERDGAM-UHFFFAOYSA-N ceric oxide Chemical compound O=[Ce]=O CETPSERCERDGAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000422 cerium(IV) oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001027 hydrothermal synthesis Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000593 microemulsion method Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000011941 photocatalyst Substances 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000005476 size effect Effects 0.000 description 1
- 238000003980 solgel method Methods 0.000 description 1
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 description 1
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
本发明提供一种制备立方晶系氧化铈纳米晶的方法，属于纳米材料制备技术领域。把明胶溶于热水中，配制1%～5%的明胶水溶液；把Ce(NO3)3•6H2O溶于所述明胶水溶液中，配制0.01～0.2mol/L的硝酸亚铈溶液；按硝酸亚铈与双氧水物质的量之比为1:1～6，将双氧水溶液加入所述硝酸亚铈溶液中，搅拌直至形成絮状不溶物，滴入氨水，直至溶液pH为9～12，形成大量不溶物，过滤收集，然后烘干，焙烧，得到所述立方晶系氧化铈纳米晶。该方法工艺简单，成本低，可以通过调节制备条件来控制产物立方晶系氧化铈纳米晶的尺寸，得到的立方晶系氧化铈纳米晶纯度高，纳米粒子大小均匀，形貌相似。
Description
技术领域
本发明属于纳米材料制备技术领域，特别涉及一种制备立方晶系氧化铈纳米晶的方法。
背景技术
纳米材料因其独特的表面效应、量子尺寸效应、体积效应和宏观隧道效应而表现出不同于常规材料的特殊性能，因而在各个领域得到广泛的应用。作为新材料中的一员——稀土纳米材料的研究也成为世界各国科学家研究的热点之一。纳米二氧化铈具有晶型单一，电学性能和光学性能良好等优点，因此被广泛应用于固体氧化物燃料电池电极、光催化剂、防腐涂层、气体传感器、燃料电池、离子薄膜、抛光材料等方面。
制备氧化铈的方法很多，主要包括固相法和液相法。固相法制备氧化铈是把相关铈盐和其他材料按一定比例混合、研磨、再经过煅烧获得；液相法是选择合适的可溶性铈盐配制成溶液，使各元素呈离子态或分子态，再选择合适的沉淀剂或用蒸发、升华、水解等操作，使金属离子均匀沉淀或结晶出来，最后将沉淀或结晶的固体脱水或加热分解而得到所需的粉末，为控制得到的粒子大小和形貌，也可在液相法中使用合适的添加剂。制备纳米氧化铈的液相法主要包括：微乳液法、水热法、溶胶-凝胶法、沉淀法等，通过这些方法可以得到不同大小、形貌的氧化铈纳米粒子。但采用这些方法制备氧化铈纳米粒子也存在着一些不足，主要表现在：（1）固相法操作简单，但所用原材料不如液相法混合均匀，并且在高温下难以得到纳米粒子。（2）液相法工艺比较复杂，成本高，需要的时间较长，难以满足工业化要求。（3）液相法容易引入杂质，得到的产品纯度相对较差。
发明内容
本发明的目的是提供一种制备立方晶系氧化铈纳米晶的方法，该方法工艺简单，成本低，可以通过调节制备条件来控制产物立方晶系氧化铈纳米晶的尺寸，得到的立方晶系氧化铈纳米晶纯度高，纳米粒子大小均匀，形貌相似。
本发明提供一种制备立方晶系氧化铈纳米晶的方法，包括以下步骤：
（1）把明胶溶于70～100℃的热水中，配制质量分数为1%～5%的明胶水溶液；
（2）把Ce(NO3)3?6H2O溶于所述明胶水溶液中，配制浓度为0.01～0.2mol/L的硝酸亚铈溶液；
（3）按硝酸亚铈与双氧水物质的量之比为1:1～6，将双氧水溶液加入所述硝酸亚铈溶液中，搅拌直至形成絮状不溶物，获得含有絮状不溶物的溶液；
（4）向步骤（3）所述含有絮状不溶物的溶液中滴入氨水，直至溶液pH为9～12，形成大量不溶物；
（5）过滤收集步骤（4）中所述的大量不溶物，然后在空气中、60～120℃条件下烘干，获得固体混合物；
（6）把步骤（5）中所述固体混合物转入电阻炉中，在300～700℃下焙烧30～180min，得到所述立方晶系氧化铈纳米晶。
所述立方晶系氧化铈纳米晶的平均直径为5～50nm。
步骤（6）中所述焙烧的时间为30～180min。
步骤（1）中所述明胶水溶液的质量浓度为1%。
步骤（1）中所述明胶水溶液的质量浓度为2%。
步骤（1）中所述明胶水溶液的质量浓度为5%。
有益效果：
（1）本发明制备立方晶系氧化铈纳米晶的方法工艺简单，不需要多次过滤、洗涤，因为存在的过量氧化剂、沉淀剂和明胶添加剂都可在烘干和焙烧过程中完全清除，因此得到的样品纯度高；
（2）本发明制备立方晶系氧化铈纳米晶的方法成本低，使用的氧化剂、沉淀剂和明胶添加剂价格便宜；
（3）本发明制备立方晶系氧化铈纳米晶的方法制得的纳米粒子大小均匀，形貌相似；
（4）本发明制备立方晶系氧化铈纳米晶的方法制得的纳米粒子的大小可以通过明胶添加剂的含量加以调节，从而可控制立方晶系氧化铈纳米晶的尺寸。
附图说明：
图1是按照实施例1制备的氧化铈纳米晶透射电子显微镜（TEM）图；
图2是按照实施例2制备的氧化铈纳米晶透射电子显微镜（TEM）图；
图3是按照实施例1制备的氧化铈纳米晶的X射线衍射（XRD）图，对应JCPDS卡号：81-0792。
具体实施方式
实施例1
（1）称取0.5g明胶溶于49.5g的70℃的热水中，配制质量分数为1%的明胶水溶液；
（2）称取2.1711g Ce(NO3)3?6H2O溶于所述明胶水溶液中，配制0.1mol/L的硝酸亚铈溶液；
（3）称取质量分数为30%的双氧水溶液1.6987g（含H2O2 0.5096g，合0.015mol），加入所述硝酸亚铈溶液中，搅拌，直至液体中形成絮状不溶物，获得含有絮状不溶物的溶液；所述硝酸亚铈与双氧水物质的量之比为1:3.
（4）向步骤（3）所述含有絮状不溶物的溶液中滴入质量浓度为28%的氨水，直至溶液pH为10，形成大量不溶物；
（5）过滤收集步骤（4）中所述的大量不溶物，在空气中、100℃条件下烘干，获得固体混合物；
（6）把步骤（5）中所述固体混合物转入电阻炉中，在350℃下焙烧120min，至明胶完全去除，得到0.8451g浅黄色纳米氧化铈粉末，产率为98.2%。
图1和图3分别为使用本方法制得的氧化铈粉末的TEM图和XRD图。从图1可看出制得的粒子粒径为20～30nm，粒子大小均匀，形貌相似。
从图3可看出制得的固体为立方晶系CeO2，对应JCPDS卡号为81-0792，无其它杂质峰，CeO2纯度高。
实施例2
（1）称取1.0g明胶溶于49.0g的70℃的热水中，配制质量分数为2%的明胶水溶液；
（2）称取2.1711g Ce(NO3)3?6H2O溶于所述明胶水溶液中，配制0.1mol/L的硝酸亚铈溶液；
（3）称取质量分数为30%的双氧水溶液1.6987g（含H2O2 0.5096g，合0.015mol），加入所述硝酸亚铈溶液中，搅拌，直至液体中形成絮状不溶物，获得含有絮状不溶物的溶液；所述硝酸亚铈与双氧水物质的量之比为1:3.
（4）向步骤（3）所述含有絮状不溶物的溶液中滴入质量浓度为28%的氨水，直至溶液pH为10，形成大量不溶物；
（5）过滤收集步骤（4）中所述的大量不溶物，在空气中、100℃条件下烘干，获得固体混合物；
（6）把步骤（5）中所述固体混合物转入电阻炉中，在350℃下焙烧120min，至明胶完全去除，得到0.8486g浅黄色纳米氧化铈粉末，产率为98.6%。
图2为使用本方法制得的氧化铈粉末的TEM图。从图2可看出制得的粒子粒径为13～22nm，粒子大小均匀，形貌相似。通过X射线衍射（XRD）图可看出制得的固体为立方晶系CeO2，对应JCPDS卡号为81-0792，无其它杂质峰，CeO2纯度高。
实施例3
（1）称取2.5g明胶溶于47.5g的70℃的热水中，配制质量分数为5%的明胶水溶液；
（2）称取2.1711g Ce(NO3)3?6H2O溶于所述明胶水溶液中，配制0.1mol/L的硝酸亚铈溶液；
（3）称取质量分数为30%的双氧水溶液1.6987g（含H2O2 0.5096g，合0.015mol），加入所述硝酸亚铈溶液中，搅拌，直至液体中形成絮状不溶物，获得含有絮状不溶物的溶液；所述硝酸亚铈与双氧水物质的量之比为1:3.
（4）向步骤（3）所述含有絮状不溶物的溶液中滴入质量浓度为28%的氨水，直至溶液pH为10，形成大量不溶物；
（5）过滤收集步骤（4）中所述的大量不溶物，在空气中、100℃条件下烘干，获得固体混合物；
（6）把步骤（5）中所述固体混合物转入电阻炉中，在350℃下焙烧120min，至明胶完全去除，得到0.8469g浅黄色纳米氧化铈粉末，产率为98.4%。
通过透射电子显微镜（TEM）图，发现制备的氧化铈粉末的粒子粒径为10～20nm，粒子大小均匀，形貌相似。通过X射线衍射（XRD）图可看出制得的固体为立方晶系CeO2，对应JCPDS卡号为81-0792，无其它杂质峰，CeO2纯度高。
实施例4
（1）称取1.0g明胶溶于49.0g的80℃的热水中，配制质量分数为1%的明胶水溶液；
（2）称取0.2171g Ce(NO3)3?6H2O溶于所述明胶水溶液中，配制0.01mol/L的硝酸亚铈溶液；
（3）称取质量分数为30%的双氧水溶液0.3400g（含H2O2 0.1020g，合0.003mol），加入所述硝酸亚铈溶液中，搅拌，直至液体中形成絮状不溶物，获得含有絮状不溶物的溶液；所述硝酸亚铈与双氧水物质的量之比为1:6.
（4）向步骤（3）所述含有絮状不溶物的溶液中滴入质量浓度为28%的氨水，直至溶液pH为9，形成大量不溶物；
（5）过滤收集步骤（4）中所述的大量不溶物，在空气中、100℃条件下烘干，获得固体混合物；
（6）把步骤（5）中所述固体混合物转入电阻炉中，在300℃下焙烧180min，至明胶完全去除，得到0.0820g浅黄色纳米氧化铈粉末，产率为95.3%。
通过透射电子显微镜（TEM）图，发现制备的氧化铈粉末的粒子粒径为7～15nm，粒子大小均匀，形貌相似。通过X射线衍射（XRD）图可看出制得的固体为立方晶系CeO2，对应JCPDS卡号为81-0792，无其它杂质峰，CeO2纯度高。
实施例5
（1）称取2.5g明胶溶于47.5g的80℃的热水中，配制质量分数为5%的明胶水溶液；
（2）称取0.2171g Ce(NO3)3?6H2O溶于所述明胶水溶液中，配制0.01mol/L的硝酸亚铈溶液；
（3）称取质量分数为30%的双氧水溶液0.3400g（含H2O2 0.1020g，合0.003mol），加入所述硝酸亚铈溶液中，搅拌，直至液体中形成絮状不溶物，获得含有絮状不溶物的溶液；所述硝酸亚铈与双氧水物质的量之比为1:6。
（4）向步骤（3）所述含有絮状不溶物的溶液中滴入质量浓度为28%的氨水，直至溶液pH为9，形成大量不溶物；
（5）过滤收集步骤（4）中所述的大量不溶物，在空气中、100℃条件下烘干，获得固体混合物；
（6）把步骤（5）中所述固体混合物转入电阻炉中，在700℃下焙烧30min，至明胶完全去除，得到0.0818g浅黄色纳米氧化铈粉末，产率为95.1%。
通过透射电子显微镜（TEM）图，发现制备的氧化铈粉末的粒子粒径为5～15nm，粒子大小均匀，形貌相似。通过X射线衍射（XRD）图可看出制得的固体为立方晶系CeO2，对应JCPDS卡号为81-0792，无其它杂质峰，CeO2纯度高。
实施例6
（1）称取1.0g明胶溶于49.0g的80℃的热水中，配制质量分数为2%的明胶水溶液；
（2）称取4.3422g Ce(NO3)3?6H2O溶于所述明胶水溶液中，配制0.2mol/L的硝酸亚铈溶液；
（3）称取质量分数为30%的双氧水溶液2.2673g（含H2O2 0.6800g，合0.02mol），加入所述硝酸亚铈溶液中，搅拌，直至液体中形成絮状不溶物，获得含有絮状不溶物的溶液；所述硝酸亚铈与双氧水的物质的量之比为1:2。
（4）向步骤（3）所述含有絮状不溶物的溶液中滴入质量浓度为28%的氨水，直至溶液pH为12，形成大量不溶物；
（5）过滤收集步骤（4）中所述的大量不溶物，在空气中、100℃条件下烘干，获得固体混合物；
（6）把步骤（5）中所述固体混合物转入电阻炉中，在500℃下焙烧60min，至明胶完全去除，得到1.6610g浅黄色纳米氧化铈粉末，产率为96.5%。
通过透射电子显微镜（TEM）图，发现制备的氧化铈粉末的粒子粒径为25～35nm，粒子大小均匀，形貌相似。通过X射线衍射（XRD）图可看出制得的固体为立方晶系CeO2，对应JCPDS卡号为81-0792，无其它杂质峰，CeO2纯度高。
Claims (6)
1.一种制备立方晶系氧化铈纳米晶的方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）把明胶溶于70～100℃的热水中，配制质量分数为1%～5%的明胶水溶液；
（2）把Ce(NO3)3?6H2O溶于所述明胶水溶液中，配制浓度为0.01～0.2mol/L的硝酸亚铈溶液；
（3）按硝酸亚铈与双氧水物质的量之比为1:1～6，将双氧水溶液加入所述硝酸亚铈溶液中，搅拌直至形成絮状不溶物，获得含有絮状不溶物的溶液；
（4）向步骤（3）所述含有絮状不溶物的溶液中滴入氨水，直至溶液pH为9～12，形成大量不溶物；
（5）过滤收集步骤（4）中所述的大量不溶物，然后在空气中、60～120℃条件下烘干，获得固体混合物；
（6）把步骤（5）中所述固体混合物转入电阻炉中，在300～700℃下焙烧直至完全去除明胶，得到所述立方晶系氧化铈纳米晶。
2.根据权利要求1所述制备立方晶系氧化铈纳米晶的方法，其特征在于所述立方晶系氧化铈纳米晶的平均直径为5～50nm。
3.根据权利要求2所述制备立方晶系氧化铈纳米晶的方法，其特征在于步骤（6）中所述焙烧的时间为30～180min。
4.根据权利要求3所述制备立方晶系氧化铈纳米晶的方法，其特征在于：步骤（1）中所述明胶水溶液的质量浓度为1%。
5.根据权利要求3所述制备立方晶系氧化铈纳米晶的方法，其特征在于：步骤（1）中所述明胶水溶液的质量浓度为2%。
6.根据权利要求3所述制备立方晶系氧化铈纳米晶的方法，其特征在于：步骤（1）中所述明胶水溶液的质量浓度为5%。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210232749.XA CN102730740B (zh) | 2012-07-06 | 2012-07-06 | 一种制备立方晶系氧化铈纳米晶的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210232749.XA CN102730740B (zh) | 2012-07-06 | 2012-07-06 | 一种制备立方晶系氧化铈纳米晶的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102730740A true CN102730740A (zh) | 2012-10-17 |
| CN102730740B CN102730740B (zh) | 2014-03-12 |
Family
ID=46987146
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210232749.XA Active CN102730740B (zh) | 2012-07-06 | 2012-07-06 | 一种制备立方晶系氧化铈纳米晶的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102730740B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109761259A (zh) * | 2019-03-27 | 2019-05-17 | 淄博加华新材料资源有限公司 | 一种高成胶性铈胶的制备方法 |
| CN111634960A (zh) * | 2020-06-19 | 2020-09-08 | 武汉轻工大学 | 一种碳酸肼镍微球的制备方法 |
| CN116495766A (zh) * | 2023-06-29 | 2023-07-28 | 江西明达功能材料有限责任公司 | 一种球形纳米氧化钇的制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5543126A (en) * | 1994-07-11 | 1996-08-06 | Nissan Chemical Industries, Ltd. | Process for preparing crystalline ceric oxide |
| CN1449863A (zh) * | 2003-04-28 | 2003-10-22 | 华东理工大学 | 一种纳米铈锆基复合氧化物及其制备方法 |
| CN1281506C (zh) * | 2002-04-15 | 2006-10-25 | Lg化学株式会社 | 制备单晶氧化铈粉的方法 |
-
2012
- 2012-07-06 CN CN201210232749.XA patent/CN102730740B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5543126A (en) * | 1994-07-11 | 1996-08-06 | Nissan Chemical Industries, Ltd. | Process for preparing crystalline ceric oxide |
| CN1281506C (zh) * | 2002-04-15 | 2006-10-25 | Lg化学株式会社 | 制备单晶氧化铈粉的方法 |
| CN1449863A (zh) * | 2003-04-28 | 2003-10-22 | 华东理工大学 | 一种纳米铈锆基复合氧化物及其制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| W. PINC ET AL.: "Effect of gelatin additions on the corrosion resistance of cerium based conversion coatings spray deposited on Al 2024-T3", 《SURFACE & COATINGS TECHNOLOGY》 * |
| 王哲峰等: "纳米Sm2O3掺杂CeO2粉末的制备和性能表征", 《中国稀土学报》 * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109761259A (zh) * | 2019-03-27 | 2019-05-17 | 淄博加华新材料资源有限公司 | 一种高成胶性铈胶的制备方法 |
| CN109761259B (zh) * | 2019-03-27 | 2021-04-02 | 淄博加华新材料有限公司 | 一种高成胶性铈胶的制备方法 |
| CN111634960A (zh) * | 2020-06-19 | 2020-09-08 | 武汉轻工大学 | 一种碳酸肼镍微球的制备方法 |
| CN116495766A (zh) * | 2023-06-29 | 2023-07-28 | 江西明达功能材料有限责任公司 | 一种球形纳米氧化钇的制备方法 |
| CN116495766B (zh) * | 2023-06-29 | 2023-11-21 | 江西明达功能材料有限责任公司 | 一种球形纳米氧化钇的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102730740B (zh) | 2014-03-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108373175B (zh) | 铝掺杂四氧化三钴及其制备方法和应用 | |
| CN111362298B (zh) | 一种粒形可控的氧化铟球形粉体的制备方法 | |
| CN102728852B (zh) | 一种氧化物或金属包覆镍超细粉体的制备方法 | |
| CN101264876B (zh) | 综合利用钛铁矿制备磷酸铁锂前驱体的方法 | |
| CN104591275B (zh) | 水介质分散铈锆氧化物纳米材料的合成方法 | |
| CN108083316B (zh) | 一种纳米稀土氧化物粉体的制备方法 | |
| CN109019656A (zh) | 纳米稀土氧化物粉体的生产方法 | |
| CN101224907A (zh) | 一种纳米镧锶锰氧化物的制备方法 | |
| CN101372353A (zh) | 超声雾化工艺制备纳米CeO2粉体的方法 | |
| CN108585014A (zh) | 一系列微/纳米稀土材料及其制备方法 | |
| CN102139926B (zh) | 一种制备高纯、高比表面积、晶粒细小纳米氧化物的方法 | |
| CN106542586A (zh) | 一种钨酸钴纳米棒的制备方法 | |
| CN104528811B (zh) | 一步水热法制备高分散的二氧化锡纳米颗粒的制备方法 | |
| CN108483474A (zh) | 一种纳米级球形氧化铝的制备方法 | |
| CN107381615A (zh) | 一种有效调控二氧化铈介孔球粒径的方法及其应用 | |
| CN101224903A (zh) | 一种二氧化铈纳米立方块的制备方法 | |
| CN104108737B (zh) | 铜-稀土纳米花瓣状金属氧化物的合成方法 | |
| CN105948097A (zh) | 一种球形二氧化铈 | |
| CN101172628B (zh) | 纳米MgO/Mg(OH)2复合粉体的制备方法 | |
| CN102730740B (zh) | 一种制备立方晶系氧化铈纳米晶的方法 | |
| CN106467315B (zh) | 一锅沉淀法制备Ce0.8Sm0.2O1.9‑La1‑xSrxFe1‑yCoyO3‑δ超细粉体的方法 | |
| CN105800604A (zh) | 一种石墨烯负载铁酸钴量子点的制备方法 | |
| CN108336350A (zh) | 锂离子电池正极材料层状纳米镍钴铝酸锂的制备方法 | |
| CN103936082A (zh) | 一种钴酸钐纳米粉体的合成方法 | |
| CN108706618A (zh) | 利用微乳液法制备纳米氧化铝的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20161025 Address after: 215500, No. 8, Jin Du Road, Southeast Economic Development Zone, Suzhou, Jiangsu, Changshou City Patentee after: Changshu Nanjing Normal University Development Research Academy Institute Co., Ltd. Address before: 210044 Nanjing City, Pukou Province, Nanjing Road, No. 219, No. six, No. Patentee before: Nanjing University of Information Science and Technology |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20201230 Address after: No.3 building, No.88 Xianshi Road, Changshu high tech Industrial Development Zone, Suzhou City, Jiangsu Province Patentee after: Changshu Zijin Intellectual Property Service Co.,Ltd. Address before: 215500 No.8, Jindu Road, Southeast Economic Development Zone, Changshu City, Suzhou City, Jiangsu Province Patentee before: CHANGSHU NANJING NORMAL UNIVERSITY DEVELOPMENT RESEARCH INSTITUTE Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |