CN102728775A - 一种含有木质纤维的型砂及其制作方法 - Google Patents

一种含有木质纤维的型砂及其制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种含有木质纤维的型砂及其制作方法，其主要是将组成原料杂木屑80-90、回用砂10-20、石英砂5-10、玻璃纤维3-5、水泥1-3、水玻璃3-5、木质纤维1-3、面粉5-10，水适量，先干混，再加水混合，混好后放砂、造型、浇铸铝水和冷却分离得到成品。本发明制作方法简单，配方合理、成本低廉、生产效率高，采用石英砂、玻璃纤维作变型砂原料，可以变废为宝，增加木质纤维，可以增加强度。

Description

一种含有木质纤维的型砂及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种含有木质纤维的型砂及其制作方法，属于铸造工业领域。 
背景技术
型砂是在砂型铸造中用来造型的材料，型砂一般由铸造砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成，也可用天然含粘土的硅砂，通常的铸铝用的型砂配方中型砂粒径太大或太小，型砂料径太大，虽然透气性较好，但是铝砂件表面比较粗糙，光洁度不好，型砂料径太小，导致砂型透气性不好，铝铸件有气孔好产生。型砂按所用粘结剂不同，可分为粘土砂、水玻璃砂、水泥砂、树脂砂等，以粘土砂、水玻璃砂及树脂砂用的最多。 
发明内容
为了缓解现有技术的不足和缺陷，本发明的目的在于提供一种含有木质纤维的型砂及其制作方法。本发明制作方法简单，配方合理、成本低廉、生产效率高，采用石英砂、玻璃纤维作变型砂原料，可以变废为宝，增加木质纤维，可以增加强度。 
为了实现上述目的本发明采用如下技术方案： 
含有木质纤维的型砂，其组成原料的重量份为：杂木屑80-90、回用砂10-20、石英砂5-10、玻璃纤维3-5、水泥1-3、水玻璃3-5、木质纤维1-3、面粉5-10，水适量。
含有木质纤维的型砂，其组成原料的重量份为：杂木屑85、回用砂15、石英砂8、玻璃纤维4、水泥2、水玻璃4、木质纤维2、面粉8，水适量。 
含有木质纤维的型砂的制作方法，包括以下步骤： 
（1）按组成原料的重量份混合杂木屑、回用砂、石英砂、玻璃纤维、水泥、水玻璃、木质纤维和面粉，先干混10-20秒，再加水混合10-20分钟；
（2）将步骤（1）得到的混合物放入储砂斗中，造型，分离得到成品。
本发明的有益效果： 
本发明制作方法简单，配方合理、成本低廉、生产效率高，采用石英砂、玻璃纤维作变型砂原料，可以变废为宝，增加木质纤维，可以增加强度。
具体实施方式
实施例1：含有木质纤维的型砂，其组成原料的重量份为：杂木屑80、回用砂10、石英砂5、玻璃纤维3、水泥1、水玻璃3、木质纤维1、面粉5，水适量。玻璃纤维烘干后粉碎使用。 
 含有木质纤维的型砂的制作方法，包括以下步骤： 
（1）按组成原料的重量份混合杂木屑、回用砂、石英砂、玻璃纤维（）、水泥、水玻璃、木质纤维和面粉，先干混10-20秒，再加水混合10-20分钟；
（2）将步骤（1）得到的混合物放入储砂斗中，造型分离得到成品。
 实施例2：含有木质纤维的型砂，其组成原料的重量份为：杂木屑85、回用砂15、石英砂8、玻璃纤维4、水泥2、水玻璃4、木质纤维2、面粉8，水适量。 
含有木质纤维的型砂的制作方法，包括以下步骤： 
（1）按组成原料的重量份混合杂木屑、回用砂、石英砂、玻璃纤维、水泥、水玻璃、木质纤维和面粉，先干混10-20秒，再加水混合10-20分钟；
（2）将步骤（1）得到的混合物放入储砂斗中，造型，分离得到成品。
 实施例3：含有木质纤维的型砂，其组成原料的重量份为：杂木屑90、回用砂20、石英砂10、玻璃纤维5、水泥3、水玻璃5、木质纤维3、面粉10，水适量。 
含有木质纤维的型砂的制作方法，包括以下步骤： 
（1）按组成原料的重量份混合杂木屑、回用砂、石英砂、玻璃纤维、水泥、水玻璃、木质纤维和面粉，先干混10-20秒，再加水混合10-20分钟；
（2）将步骤（1）得到的混合物放入储砂斗中，造型，分离得到成品。
本发明制得的型砂的工艺性能： 
湿压强度：0.094MPa，透气率：81%，热湿拉强度：328Kpa，破碎指数：87%。

Claims (3)

1.一种含有木质纤维的型砂，其特征在于其组成原料的重量份为：杂木屑80-90、回用砂10-20、石英砂5-10、玻璃纤维3-5、水泥1-3、水玻璃3-5、木质纤维1-3、面粉5-10，水适量。
2.根据权利要求1所述的含有木质纤维的型砂，其特征在于其组成原料的重量份为：杂木屑85、回用砂15、石英砂8、玻璃纤维4、水泥2、水玻璃4、木质纤维2、面粉8，水适量。
3.一种如权利要求1所述的含有木质纤维的型砂的制作方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）按组成原料的重量份混合杂木屑、回用砂、石英砂、玻璃纤维、水泥、水玻璃、木质纤维和面粉，先干混10-20秒，再加水混合10-20分钟；
（2）将步骤（1）得到的混合物放入储砂斗中，造型，分离得到成品。
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