CN102722048B - 液晶面板的制作装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种液晶面板的制作装置及方法，该装置包括切割机、切割检查机及第一搬送机，切割机切割液晶面板的CF基板的裂片，以露出液晶面板的TFT基板的端子；切割检查机检查CF基板的裂片切割状况并将检查结果传送至第一搬送机；第一搬送机接收检查结果，并根据该检查结果执行相应的操作。本发明通过设置切割检查机，使经过切割机切割后的液晶面板的切割状况及时发送至第一搬送机，防止裂片未完全切割的液晶面板进入液晶配向机，避免了液晶面板因CF基板的裂片未完全切割导致该液晶面板进行配向时出现配向不良而造成产品品质不良报废，提升了产品良率；同时可防止施加电压机构的探针损坏。

Description

液晶面板的制作装置及方法
技术领域
本发明涉及液晶面板制作技术领域，尤其涉及一种液晶面板的制作装置及方法。
背景技术
高分子稳定垂直配向模式(PSVA：Polymer Sustained Vertical Alignment)的液晶面板中，液晶面板包括CF(Color Filter，彩色滤光片)基板、TFT(ThinFilm Transistor，薄膜晶体管)基板及设于二者之间的液晶层，CF基板和TFT基板上分别设有透明导电层，液晶层中含有单体。给液晶面板施加电压的情况下，通过紫外光照射促使液晶中的单体反应，使液晶分子形成预倾角，达到液晶配向的目的。
中国专利公开日为2005年6月22日，公开号为CN1629686A的专利申请，该文件揭露液晶面板的制作装置包括切割机、切割检查机及第一搬送机，所述切割机用于切割所述液晶面板的CF基板的裂片，以露出所述TFT基板的端子；所述切割检查机用于检查CF基板的裂片的切割状况。
再例如，目前，PSVA模式已广泛应用于TFT-LCD行业中。如图1所示，为了给液晶面板施加电压，必须由单板切割机切除液晶面板的CF基板10边缘的裂片101，以便露出液晶面板的TFT基板20边缘用于施加电压的端子201。若单板切割机异常而无法切割成功，则会导致CF基板10边缘的裂片101残留，从而遮住了TFT基板20边缘的端子201。若此异常未被检查发现，在后续配向制程中，会造成液晶面板局部显示区域因在无法通电情况下配向产生不良而报废；并且CF基板10边缘的残留的裂片101也会对施加电压的探针(图未示)造成损伤。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种液晶面板的制作装置及方法，旨在实现对切割不良液晶面板进行有效拦截，减少液晶面板的报废和对施加电压机构探针的损坏。
为了达到上述目的，本发明提出一种液晶面板的制作装置，所述液晶面板包括CF基板及TFT基板，该TFT基板具有端子，所述CF基板具有覆盖所述端子的裂片，所述液晶面板的制作装置包括切割机、切割检查机及第一搬送机，所述切割机用于切割所述液晶面板的CF基板的裂片，以露出所述TFT基板的端子；所述切割检查机用于检查CF基板的裂片的切割状况，并将检查结果传送至第一搬送机；所述第一搬送机用于接收所述检查结果，并根据该检查结果执行相应的操作。
优选地，该装置还包括用于对切割处理后的液晶面板进行配向的液晶配向机；当所述第一搬送机接收到的检查结果为CF基板的裂片已完全切除时，第一搬送机用于将液晶面板搬送至所述液晶配向机。
优选地，当第一搬送机接收到的检查结果为CF基板的裂片未完全切除时，第一搬送机用于发出警报并发送请求确认CF基板的裂片切割状况的提示信息；以及接收反馈的相应的操作指令并根据所述操作指令进行动作。
优选地，该装置还包括用于对切割处理后的液晶面板进行配向的液晶配向机；
当第一搬送机接收到的操作指令是CF基板的裂片切割状况确认无异常，第一搬送机则用于根据接收到的操作指令，将液晶面板送入所述液晶配向机进行配向处理；
当第一搬送机接收到的操作指令是CF基板的裂片切割状况存在异常，但该异常已消除，第一搬送机则用于根据接收到的操作指令，为该液晶面板建立特殊信息标记，同时，将所述液晶面板送入所述液晶配向机进行配向处理；
当第一搬送机接收到的操作指令是CF基板的裂片切割状况存在异常，并且该异常没有消除，第一搬送机则根据接收到的操作指令，将液晶面板送入液晶面板暂存区以备二次切割。
优选地，该装置还包括配向检查机及第二搬送机，所述配向检查机用于检查配向后的液晶面板的配向状况，并将检查结果发送至所述第二搬送机；所述第二搬送机用于接收所述配向检查机发送的检查结果，并根据该检查结果执行相应的操作。
本发明还提出一种液晶面板的制作方法，包括以下步骤：
切割机对液晶面板的CF基板的裂片进行切割处理，切割检查机对CF基板的裂片的切割状况进行检查并发送检查结果；
第一搬送机接收液晶面板及切割检查机发送的检查结果，并根据该检查结果执行相应的操作。
优选地，所述第一搬送机接收液晶面板及切割检查机发送的检查结果，并根据该检查结果执行相应的操作的步骤包括：
当第一搬送机接收到的检查结果为CF基板的裂片已完全切除时，该第一搬送机将液晶面板搬送至液晶配向机，液晶配向机对切割处理后的液晶面板进行液晶配向；
当第一搬送机接收到的检查结果为CF基板的裂片未完全切除时，该第一搬送机发出警报并发送请求确认CF基板的裂片切割状况的提示信息，根据第一搬送机的提示信息确认CF基板的切割状况，并向第一搬送机反馈相应的操作指令，所述第一搬送机接收该操作指令并根据所述操作指令进行相应动作。
优选地，所述第一搬送机根据所述操作指令进行相应动作的步骤包括：
当第一搬送机接收到的操作指令是CF基板的裂片切割状况确认无异常，第一搬送机则根据接收到的操作指令，将液晶面板送入所述液晶配向机进行配向处理；
当第一搬送机接收到的操作指令是CF基板的裂片切割状况存在异常，但该异常已消除，第一搬送机则根据接收到的操作指令，为该液晶面板建立特殊信息标记，同时，将所述液晶面板送入所述液晶配向机进行配向处理；
当第一搬送机接收到的操作指令是CF基板的裂片切割状况存在异常，并且该异常没有消除，第一搬送机则根据接收到的操作指令，将液晶面板送入液晶面板暂存区以备二次切割。
优选地，所述第一搬送机将所述液晶面板送入所述液晶配向机进行配向处理的步骤之后还包括：
配向检查机检查液晶面板的配向状况，将该检查结果发送至第二搬送机；
所述第二搬送机接收所述配向检查机发送的检查结果，并根据该检查结果执行相应的操作。
优选地，所述第二搬送机根据该检查结果执行相应的操作的步骤包括：
若第二搬送机接收到的检查结果是液晶面板的配向合格，则第二搬送机将所述液晶面板搬送至下一制程；
若第二搬运机接收到的检查结果是液晶面板的配向不合格，则第二搬送机将该液晶面板搬送至第一暂存区。
本发明提出的一种液晶面板的制作装置及方法，通过设置切割检查机，使经过切割机切割后的液晶面板的切割状况及时发送至第一搬送机，防止裂片未完全切割的液晶面板进入液晶配向机，避免了液晶面板因CF基板的裂片未完全切割导致该液晶面板进行配向时出现配向不良而造成产品品质不良报废，提升了产品良率；同时可防止施加电压机构的探针损坏。
附图说明
图1是现有技术中液晶面板的CF基板的裂片的切割处理示意图；
图2是本发明液晶面板的制作装置较佳实施例的结构示意图；
图3是本发明液晶面板的制作方法较佳实施例的流程示意图；
图4是本发明液晶面板的制作方法较佳实施例中第一搬送机接收液晶面板及切割检查机发送的检查结果，并根据该检查结果执行相应的操作的流程示意图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
以下将结合附图及实施例，对实现发明目的的技术方案作详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图2所示，图2是本发明液晶面板的制作装置较佳实施例的结构示意图。
本实施例提出的一种液晶面板的制作装置，包括切割机1、切割检查机6、液晶配向机3、第一搬送机2、配向检查机4以及第二搬送机5。
所述液晶面板包括CF基板、TFT基板及设置在二者之间的液晶层，所述TFT基板的边缘具有用于施加电压的端子，所述液晶层中含有反应单体，所述CF基板包括覆盖所述端子的裂片。
切割机1用于对所述液晶面板的CF基板边缘进行切割处理，切除CF基板的裂片，露出所述液晶面板的TFT基板对应的端子。
切割检查机6用于检查CF基板的裂片的切割状况，即检查CF基板的裂片是否已被完全切除，该切割检查机6的检查结果为CF基板的裂片已完全切除或未完全切除。该切割检查机6还用于将该检查结果发送至第一搬送机2。该切割检查机6可以设置在切割机1上，也可以独立设置于切割机1之外，其可以为缺陷摄像头等。
第一搬送机2用于接收液晶面板及切割检查机6发送的检查结果，并根据该检查结果执行相应的操作。
当第一搬送机2接收到的检查结果为CF基板的裂片已完全切除时，第一搬送机2用于将液晶面板搬送至液晶配向机3。液晶配向机3用于对切割处理后的液晶面板进行液晶配向；该液晶配向机3包括用于液晶面板施加电压的电压施加机构以及对液晶面板进行紫外光照射的紫外光源，电压施加机构对TFT基板的端子施加电压同时用紫外光源发射的紫外光对液晶面板进行照射，使液晶面板的CF基板和TFT基板之间的液晶层中含有的单体发生反应，进而使液晶分子以预定的倾斜角度排列，从而达到液晶配向的目的。
当第一搬送机2接收到的检查结果为CF基板的裂片未完全切除时，第一搬送机2用于发出警报并发送请求确认CF基板的裂片切割状况的提示信息。根据第一搬送机2的提示信息确认CF基板的切割状况，并向第一搬送机2反馈相应的操作指令，所述第一搬送机2用于接收该操作指令并根据所述操作指令进行相应动作。其具体处理过程如下：
当第一搬送机2接收到的操作指令是CF基板的裂片的切割状况确认无异常，即确认CF基板的裂片已完全切除，第一搬送机2则用于根据接收到的操作指令，将液晶面板送入所述液晶配向机3进行配向处理。
当第一搬送机2接收到的操作指令是CF基板的裂片的切割状况存在异常，但该异常已消除，比如，CF基板的裂片有小部分残留，经处理后异常消除，第一搬送机2则用于根据接收到的操作指令，为该液晶面板建立特殊信息标记。同时，第一搬送机2将所述液晶面板送入所述液晶配向机3进行配向处理。
当第一搬送机2接收到的操作指令是CF基板的裂片的切割状况存在异常，并且该异常没有消除，比如CF基板的裂片有小部分残留，但该残留部分未除去，第一搬送机2则根据接收到的操作指令，将液晶面板送入液晶面板暂存区以备二次切割。所述第一搬送机2将所述液晶面板暂存区的待二次切割处理的液晶面板送入所述切割机1进行二次切割处理，并将经过二次切割处理后检查合格的液晶面板送入所述液晶配向机3进行配向。同时，第一搬送机2还为该检查结果不合格的液晶面板建立特殊信息标记。
配向检查机4用于检查经过所述液晶配向机3配向后的液晶面板的配向状况，即检查液晶面板的配向是否合格，并将该检查结果发送至第二搬送机5。所述第二搬送机5用于接收配向检查机4发送的检查结果，并根据该检查结果执行相应的操作，若第二搬送机5接收到的检查结果是液晶面板的配向合格，则第二搬送机5用于将所述液晶面板搬送至下一制程；若第二搬运机5接收到的检查结果是液晶面板的配向不合格，则第二搬送机5用于将该液晶面板搬送至第一暂存区。
本实施例的液晶面板的制作装置，通过设置切割检查机6，使经过切割机1切割后的液晶面板的切割状况及时发送至第一搬送机2，防止裂片未完全切割的液晶面板进入液晶配向机3，避免了液晶面板因CF基板的裂片未完全切割导致该液晶面板进行配向时出现配向不良而造成产品品质不良报废，提升了产品良率；同时防止造成液晶配向机3的施加电压机构的探针损坏。此外，对CF基板的裂片未完全切割的液晶面板进行二次切割处理，也提高了液晶面板的利用率。
如图3所示，本发明较佳实施例提出一种液晶面板的制作方法，本实施例的液晶面板的制作方法采用上述实施例中的液晶面板的制作装置来实现。该方法包括：
步骤S101，切割机1对液晶面板的CF基板的裂片进行切割处理，切割检查机对CF基板的裂片的切割状况进行检查，并发送检查结果；
通过切割机1对所述液晶面板的CF基板的裂片进行切割处理，将CF基板边缘的裂片切除，露出所述液晶面板的TFT基板对应的端子。
切割检查机6检查CF基板的裂片的切割状况，即检查CF基板的裂片是否已被完全切除，该切割检查机6的检查结果为CF基板的裂片已完全切除或未完全切除。
当切割机1完成切割后，液晶面板送入第一搬送机2，同时，然后切割检查机6将该检查结果发送至第一搬送机2。
步骤S102，第一搬送机2接收液晶面板及切割检查机6发送的检查结果，并根据该检查结果执行相应的操作。如图4所示，该步骤S102具体为：
步骤S1021，当第一搬送机2接收到的检查结果为CF基板的裂片已完全切除时，则该第一搬送机2将液晶面板搬送至液晶配向机3，液晶配向机3对切割处理后的液晶面板进行液晶配向；该液晶配向机3包括用于液晶面板施加电压的电压施加机构以及对液晶面板进行紫外光照射的紫外光源，电压施加机构对TFT基板的端子施加电压同时用紫外光源发射的紫外光液晶面板进行照射，使液晶面板的CF基板和TFT基板之间的液晶层中含有的单体发生反应，进而使液晶分子以预定的倾斜角度排列，从而达到液晶配向的目的。
步骤S1022，当第一搬送机2接收到的检查结果为CF基板的裂片未完全切除时，则该第一搬送机发出警报并发送请求确认CF基板的裂片切割状况的提示信息，根据第一搬送机2的提示信息确认CF基板的切割状况，并向第一搬送机2反馈相应的操作指令，所述第一搬送机2接收该操作指令并根据所述操作指令进行相应动作。其具体处理过程如下：
(一)当第一搬送机2接收到的操作指令是CF基板的裂片的切割状况确认无异常，即确认CF基板的裂片已完全切除，第一搬送机2则用于根据接收到的操作指令，将液晶面板送入所述液晶配向机3进行配向处理。经过配向后的液晶面板由第二搬送机5将所述液晶面板搬送至下一制程。
(二)当第一搬送机2接收到的操作指令是CF基板的裂片的切割状况存在异常，但该异常已消除，比如，CF基板的裂片有小部分残留，经处理后异常消除，第一搬送机2则用于根据接收到的操作指令，为该液晶面板建立特殊信息标记。同时，第一搬送机2将所述液晶面板送入所述液晶配向机3进行配向处理。该液晶面板经过所述液晶配向机3的配向后，配向检查机4检查液晶面板的配向状况，即检查液晶面板的配向是否合格，并将该检查结果发送至第二搬送机5。所述第二搬送机5接收配向检查机4发送的检查结果，并根据该检查结果执行相应的操作，若第二搬送机5接收到的检查结果是液晶面板的配向合格，则第二搬送机5将所述液晶面板搬送至下一制程；若第二搬运机5接收到的检查结果是液晶面板的配向不合格，则第二搬送机5将该液晶面板搬送至第一暂存区。
(三)当第一搬送机2接收到的操作指令是CF基板的裂片的切割状况存在异常，并且该异常没有消除，比如CF基板的裂片有小部分残留，但没有除去该残留部分或无法除去该残留部分，第一搬送机2则根据接收到的操作指令，将液晶面板送入液晶面板暂存区以备二次切割。所述第一搬送机2将所述液晶面板暂存区的待二次切割处理的液晶面板送入所述切割机1进行二次切割处理，并由上述制作装置重新执行步骤S101至步骤S102。
本发明实施例液晶面板的制作装置及方法，通过设置切割检查机6，使经过切割机1切割后的液晶面板的切割状况及时发送至第一搬送机2，防止裂片未完全切割的液晶面板进入液晶配向机3，避免了液晶面板因CF基板的裂片未完全切割导致该液晶面板进行配向时出现配向不良而造成产品品质不良报废，提升了产品良率；同时可防止其造成液晶配向机3的施加电压机构的探针损坏。此外，对CF基板的裂片未完全切割的液晶面板进行二次处理，也提高了液晶面板的利用率。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种液晶面板的制作装置，所述液晶面板包括CF基板及TFT基板，该TFT基板具有端子，所述CF基板具有覆盖所述端子的裂片，所述液晶面板的制作装置包括切割机、切割检查机及第一搬送机，所述切割机用于切割所述液晶面板的CF基板的裂片，以露出所述TFT基板的端子；所述切割检查机用于检查CF基板的裂片的切割状况，其特征在于，所述切割检查机将检查结果传送至第一搬送机；所述第一搬送机用于接收所述检查结果，并根据该检查结果执行相应的操作；
当所述第一搬送机接收到的检查结果为CF基板的裂片已完全切除时，第一搬送机用于将液晶面板搬送至所述液晶配向机；
当第一搬送机接收到的检查结果为CF基板的裂片未完全切除时，第一搬送机用于发出警报并发送请求确认CF基板的裂片切割状况的提示信息；以及接收反馈的相应的操作指令并根据所述操作指令进行动作；所述液晶面板的制作装置还包括用于对切割处理后的液晶面板进行配向的液晶配向机；
当第一搬送机接收到的操作指令是CF基板的裂片切割状况确认无异常，第一搬送机则用于根据接收到的操作指令，将液晶面板送入所述液晶配向机进行配向处理；
当第一搬送机接收到的操作指令是CF基板的裂片切割状况存在异常，但该异常已消除，第一搬送机则用于根据接收到的操作指令，为该液晶面板建立特殊信息标记，同时，将所述液晶面板送入所述液晶配向机进行配向处理；
当第一搬送机接收到的操作指令是CF基板的裂片切割状况存在异常，并且该异常没有消除，第一搬送机则用于根据接收到的操作指令，将液晶面板送入液晶面板暂存区以备二次切割，所述第一搬送机将所述液晶面板暂存区的待二次切割处理的液晶面板送入所述切割机进行二次切割处理，并将经过二次切割处理后检查合格的液晶面板送入所述液晶配向机进行配向；同时，第一搬送机还为该检查结果不合格的液晶面板建立特殊信息标记。
2.根据权利要求1所述的液晶面板的制作装置，其特征在于，还包括配向检查机及第二搬送机，所述配向检查机用于检查配向后的液晶面板的配向状况，并将检查结果发送至所述第二搬送机；所述第二搬送机用于接收所述配向检查机发送的检查结果，并根据该检查结果执行相应的操作。
3.一种液晶面板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
切割机对液晶面板的CF基板的裂片进行切割处理，切割检查机对CF基板的裂片的切割状况进行检查并发送检查结果；
第一搬送机接收液晶面板及切割检查机发送的检查结果，并根据该检查结果执行相应的操作；
当第一搬送机接收到的检查结果为CF基板的裂片已完全切除时，该第一搬送机将液晶面板搬送至液晶配向机，液晶配向机对切割处理后的液晶面板进行液晶配向；
当第一搬送机接收到的检查结果为CF基板的裂片未完全切除时，该第一搬送机发出警报并发送请求确认CF基板的裂片切割状况的提示信息，根据第一搬送机的提示信息确认CF基板的切割状况，并向第一搬送机反馈相应的操作指令，所述第一搬送机接收该操作指令并根据所述操作指令进行相应动作；
当第一搬送机接收到的操作指令是CF基板的裂片切割状况确认无异常，第一搬送机则根据接收到的操作指令，将液晶面板送入所述液晶配向机进行配向处理；
当第一搬送机接收到的操作指令是CF基板的裂片切割状况存在异常，但该异常已消除，第一搬送机则根据接收到的操作指令，为该液晶面板建立特殊信息标记，同时，将所述液晶面板送入所述液晶配向机进行配向处理；
当第一搬送机接收到的操作指令是CF基板的裂片切割状况存在异常，并且该异常没有消除，第一搬送机则根据接收到的操作指令，将液晶面板送入液晶面板暂存区以备二次切割，所述第一搬送机将所述液晶面板暂存区的待二次切割处理的液晶面板送入所述切割机进行二次切割处理，并将经过二次切割处理后检查合格的液晶面板送入所述液晶配向机进行配向；同时，第一搬送机还为该检查结果不合格的液晶面板建立特殊信息标记。
4.根据权利要求3所述的液晶面板的制作方法，其特征在于，所述第一搬送机将所述液晶面板送入所述液晶配向机进行配向处理的步骤之后还包括：
配向检查机检查液晶面板的配向状况，将该检查结果发送至第二搬送机；
所述第二搬送机接收所述配向检查机发送的检查结果，并根据该检查结果执行相应的操作。
5.根据权利要求4所述的液晶面板的制作方法，其特征在于，所述第二搬送机根据该检查结果执行相应的操作的步骤包括：
若第二搬送机接收到的检查结果是液晶面板的配向合格，则第二搬送机将所述液晶面板搬送至下一制程；
若第二搬运机接收到的检查结果是液晶面板的配向不合格，则第二搬送机将该液晶面板搬送至第一暂存区。
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