CN102307434A

CN102307434A - Uv补线仪及其补线方法

Info

Publication number: CN102307434A
Application number: CN201110251758A
Authority: CN
Inventors: 刘迪科; 梁敬业; 汪斌
Original assignee: Dongguan Meadville Circuits Ltd
Current assignee: Dongguan Meadville Circuits Ltd
Priority date: 2011-08-30
Filing date: 2011-08-30
Publication date: 2012-01-04

Abstract

本发明提供一种UV补线仪及其补线方法，该UV补线仪包括：本体、设于本体上的UV发生器、UV控制器、及显示屏，该UV发生器分别与UV控制器及显示屏电连接，通过UV控制器调节UV发生器曝光能量，该UV发生器发光照射的区域通过显示屏显示。本发明的UV补线仪，采用UV技术对线路进行补线，与传统的补油笔补油方法相比，无需揭开基板上保护膜及无需使用放大镜，而是通过其显示屏可直观找到缺陷点并补线，补线后的基板即可叠放一起，有效的提高生产效率及空间利用率；且有效防止补油不上的问题，降低补油短路的风险，提高产品合格率及生产效率。

Description

UV补线仪及其补线方法

技术领域

本发明涉及线路板补线技术领域，尤其涉及一种UV补线仪及其补线方法。

背景技术

一般PCB板的线路生产工艺为：提供基板→在基板表面贴干膜(保护膜)→菲林对位→曝光→显影→蚀刻，当基板出现缺陷点时，会导致蚀刻后线路开路或缺口问题。业内对于PCB板的线路定位开路、缺口的处理方法主要是采用补油笔进行补线。而采用补油笔补线时需揭开基板上的保护膜，再用放大镜来寻找确切的缺陷点后再进行补油，同时，补油后的基板需要放置一段时间，待其上油迹干后才可以叠放在一起，否则会污染其他板面。另外，传统补油笔补油后的板，图形蚀刻时油墨能对缺陷点进行保护，不易受到蚀刻药水的攻击；但若补油过薄或补油不干则还会被显影掉，蚀刻时会受药水的侵袭，形成线路缺口等缺陷；同时补油笔只有一种规格，不能根据缺陷点的特征进行有选择性的补油且油墨迹易扩散，因此常出现因补油点过大而导致的残铜、短路等缺陷，给AOI检修带来额外的负担。

因此传统的该种补油方法补线效率低、所占空间大，且存在补油不上、补油短路等隐患，需要检修线路，在产品品质以及生产效率等方面制约着行业的发展。

发明内容

本发明的目的在于提供一种UV补线仪，采用UV技术对线路进行补线，通过其显示屏可直观找到缺陷点并补线，小巧灵便。

本发明的另一目的在于提供一种上述UV补线仪的补线方法，采用UV技术对线路进行补线，有效防止补油不上的问题，降低补油短路的风险，提高产品合格率及生产效率。

为实现上述目的，本发明提供一种UV补线仪，包括：本体、设于本体上且与本体电源电连接的UV发生器、UV控制器、及显示屏，该UV发生器分别与UV控制器及显示屏电连接，通过UV控制器调节UV发生器曝光能量，该UV发生器发光照射的区域通过显示屏显示。

所述本体上还设有稳压器，稳压器与本体电源电连接。

还包括曝光踏板，该曝光踏板通过导线与UV发生器电连接。

还包括补线菲林片及供作业员防护使用的防护眼罩。

本发明还提供一种上述UV补线仪的补线方法，包括如下步骤：

步骤1，提供待补线板及补线菲林片；

步骤2，通过UV控制器调节UV发生器曝光所需能量，及对UV发生器的光圈进行校正；

步骤3，待UV发生器的UV光发生后，微调其光源头，使UV光照射的区域显示在显示屏中心；

步骤4，将待补线板放置在UV光照射的区域内，通过显示屏显示找出待补线板上缺陷点位置；

步骤5，取一补线菲林片，在显示屏的作用下，将补线菲林与缺陷点对位，曝光，达到补线的目的。

所述UV控制器通过导线电连接有曝光踏板，通过踩踏曝光踏板实现UV控制器控制UV发生器对待补线板进行曝光补线。

步骤5中根据缺陷点特征选择相匹配的的补线菲林片。

本发明的有益效果是：本发明的UV补线仪，小巧灵便，其是采用UV技术对线路进行补线，与传统的补油笔补油方法相比，无需揭开基板上保护膜及无需使用放大镜，而是通过其显示屏可直观找到缺陷点并补线，补线后的基板即可叠放一起，有效的提高生产效率及空间利用率；且有效防止补油不上的问题，降低补油短路的风险，提高产品合格率及生产效率，减少产品的报废率，减少线路短路检修时带来的残铜、擦花以及修理不良等品质隐患。

附图说明

下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其他有益效果显而易见。

附图中，

图1为本发明的UV补线仪的结构示意图；

图2为本发明的补线方法流程图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行详细描述。

如图1所示，本发明的UV补线仪，包括：本体10、UV发生器20、UV控制器30、显示屏40及曝光踏板50，其中UV发生器20、UV控制器30及显示屏40设于本体10上且与本体10电源电连接，曝光踏50板设于本体10外，通过导线51电连接UV控制器30。

该UV发生器20分别与UV控制器30及显示屏40电连接，通过UV控制器30调节UV发生器20曝光能量，通过踩踏该曝光踏板50可实现UV控制器30控制UV发生器20曝光，该UV发生器20通过其光源头发UV光，发光照射的区域通过显示屏50直观显示出来。

所述本体10上还设有稳压器60，该稳压器60与本体10电源电连接，起到稳压作用。

本发明的UV补线仪还包括配套使用的补线菲林片(未图示)及供作业员防护使用的防护眼罩(未图示)。

采用上述UV补线仪进行补线，操作流程如图2所示，该方法包括如下步骤：

步骤1，提供一待补线板及补线菲林片；该待补线板为贴设有干膜后的基板，经菲林对位及曝光后，存在缺陷点的板材。

步骤2，通过UV控制器调节UV发生器曝光所需能量，该能量与基板正常曝光所需能量一致；及对UV发生器的光圈进行校正。

步骤3，待UV发生器的UV光发生后，微调UV光发生器的光源头，使UV光照射的区域显示在显示屏中心。

步骤5，取一补线菲林片，在显示屏的作用下，将补线菲林与缺陷点对位，曝光，达到补线目的。其中根据待补线板的缺陷点特征选用相匹配的补线菲林片，如缺陷点为圆形，可取一与其对应的补线菲林片进行对位。所述UV控制器通过导线电连接有曝光踏板，操作时，作业员通过踩踏曝光踏板实现UV控制器控制UV发生器对待补线板缺陷点进行曝光，达到对缺陷点进行修补的功能，不存在补线不良的状况。作业员在操作过程中佩戴有防护眼罩，以利于找出待补线板上缺陷点及对眼部进行防护。上述补线后的板材可接着进入后续显影、蚀刻工序等，以完成板材的线路工艺制作。

采用本发明的UV补线仪，既可有效避免传统补油笔补油时所附带的风险，亦能有效地提高生产效率；UV补线仪的使用与传统补油笔相比，实现了质的飞跃。

综上所述，本发明的UV补线仪，小巧灵便，其是采用UV技术对线路进行补线，与传统的补油笔补油方法相比，无需揭开基板上保护膜及无需使用放大镜，而是通过其显示屏可直观找到缺陷点并补线，补线后的基板即可叠放一起，有效的提高生产效率及空间利用率；且有效防止补油不上的问题，降低补油短路的风险，提高产品合格率及生产效率，减少产品的报废率，减少线路短路检修时带来的残铜、擦花以及修理不良等品质隐患。

以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明后附的权利要求的保护范围。

Claims

1.一种UV补线仪，其特征在于，包括：本体、设于本体上且与本体电源电连接的UV发生器、UV控制器、及显示屏，该UV发生器分别与UV控制器及显示屏电连接，通过UV控制器调节UV发生器曝光能量，该UV发生器发光照射的区域通过显示屏显示。

2.如权利要求1所述的UV补线仪，其特征在于，所述本体上还设有稳压器，稳压器与本体电源电连接。

3.如权利要求1所述的UV补线仪，其特征在于，还包括曝光踏板，该曝光踏板通过导线与UV控制器电连接。

4.如权利要求1所述的UV补线仪，其特征在于，还包括补线菲林片及供作业员防护使用的防护眼罩。

5.一种如权利要求1所述的UV补线仪的补线方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1，提供一待补线板及补线菲林片；

6.如权利要求5所述的补线方法，其特征在于，所述UV控制器通过导线电连接有曝光踏板，通过踩踏曝光踏板实现UV控制器控制UV发生器对待补线板进行曝光补线。

7.如权利要求5所述的补线方法，其特征在于，步骤5中根据缺陷点特征选择相匹配的的补线菲林片。