CN106526941A - 显示面板加工工艺的改善方法、显示面板加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种显示面板加工工艺的改善方法、显示面板加工设备。该显示面板加工工艺的改善方法包括以下步骤：步骤S10：将液晶板材的单侧玻璃面板进行单版切割加工；步骤S20：对切割后的液晶板材的玻璃面板的裂片区域进行裂片取残材，其中，在被切割的玻璃面板的切割区域与阵列垫层之间增设有绝缘的间隔物层；步骤S30：将间隔物层去除并外露出阵列垫层，然后输出液晶板材。应用本发明的技术方案可以解决目前技术中加工工艺的问题。

Description

显示面板加工工艺的改善方法、显示面板加工设备
技术领域
本发明涉及液晶设备研究技术领域，具体地，涉及一种显示面板加工工艺的改善方法、显示面板加工设备。
背景技术
在目前技术中，工作人员对液晶面板的半成品进行单版切割后使得Array Pad(矩阵金属层)外露，玻璃被切割之后裂片需被取出残材，然后子后续制程UVM Pad(紫外光固化用电压驱动金属层)加电压，从而完成液晶分子的聚合反应过程。但是，在目前技术中，由于液晶面板中的上下基板大面积接触，并且在切割时候产生大量静电，这就造成取残材时候因静电而导致下板无法脱离而影响后续制程UVM Pad加电压，以致影响液晶面板的加工良率，降低液晶面板的产品生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种显示面板加工工艺的改善方法、显示面板加工设备，旨在解决目前技术中SCU加工工艺取残材时候因静电而导致下板无法脱离而影响后续制程UVM Pad加电压的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：提供一种显示面板加工工艺的改善方法，包括以下步骤：
步骤S10：将液晶板材的单侧玻璃面板进行单版切割加工；
步骤S20：对切割后的液晶板材的玻璃面板的裂片区域进行裂片取残材，其中，在被切割的玻璃面板的切割区域与阵列垫层之间增设有绝缘的间隔物层；
步骤S30：将间隔物层去除并外露出阵列垫层，然后输出液晶板材。
可选地，在对被切割的玻璃面板裂片区域与阵列垫层之间增设有绝缘的间隔物层的过程中，该间隔物层为铺刷在阵列垫层上，再将玻璃面板盖在间隔物层上。
可选地，该间隔物层由聚酰亚胺或聚甲基丙烯酸甲酯材料制成。
可选地，在步骤S10的加工过程中，将液晶板材通过装夹装置夹紧固定，该装夹装置对称地夹紧液晶板材的相对两个侧边。
可选地，在完成步骤S30过程中，在将间隔物层去除并外露出阵列垫层之后，通过线阵相机对液晶板材的裂片区域进行检测，以判断该裂片区域是否符合切割要求，然后输出液晶板材。
可选地，在步骤S10之前还包括步骤S00：将多个液晶板材顺序地排列，以便进行连续的显示面板加工工艺。
根据本发明的另一方面，提供了一种显示面板加工设备。该显示面板加工设备包括：用于输送液晶板材的传输装置；用于装夹液晶板材的装夹装置，装夹装置在传输装置的输出端口处；切割装置，切割装置与装夹装置对应安装，切割装置用于单版切割液晶板材；剔除装置，剔除装置安装在装夹装置的下游，且与装夹装置对接设置，剔除装置对切割完成的液晶板材的切割形成的裂片进行取残材操作；输出装置，输出装置设置在剔除装置的下游，且输出装置与剔除装置对接。
可选地，显示面板加工设备还包括用于检测液晶板材的切割加工质量的检测装置，检测装置与剔除装置对应安装，且检测装置与液晶板材的切割区域相对设置。
可选地，装夹装置具有两套夹具，两套夹具相对设置，两套夹具对称地夹紧液晶板材的两个侧边。
可选地，每套夹具上设置有与液晶板材接触的弹性夹紧层。
本发明中，通过在被切割的玻璃面板的裂片区域和阵列垫层之间增设有间隔物层，通过间隔物层具有的放置玻璃面板和阵列垫层之间产生静电的功能，从而消除了玻璃面板和阵列垫层之间在切割过程产生静电，使得玻璃面板的裂片区域能够顺利地与阵列垫层脱离，保证了后续制程UVM Pad(紫外光固化用电压驱动金属层)加电压正常进行，提高了液晶板材的生产良率，使得液晶板材的生产加工效率得到保证。
附图说明
图1是目前技术中的显示面板加工工艺的实施例的流程结构示意图；
图2是本发明的显示面板加工工艺的改善方法的实施例的流程装置结构示意图；
图3是本发明的显示面板加工工艺的改善方法的实施例的流程框图。
在附图中：
10、液晶板材； 11、玻璃面板；
12、阵列垫层； 20、间隔物层；
30、装夹装置； 40、切割刀具。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者间接连接至该另一个元件上。
还需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
解释说明：
①SCU，即Single Glass Cut，玻璃单版切割加工工艺。
②UVM Pad，紫外光固化用电压驱动金属层，在对液晶板材进行单版切割加工工艺之后进行的后续制程工艺中进行紫外光固化用电压驱动金属层加电压操作。
如图1，在目前技术中，液晶板材10中的玻璃面板11的切割区域和阵列垫层12之间直接接触或者通过粘接胶层连接，这样，在切割过程中，由于切割刀具40与玻璃面板11之间的摩擦产生了静电。由于静电对粘接胶或者细小的玻璃裂片具有静电吸附的能力，使得切割完成后的玻璃裂片无法脱离阵列垫层12或者无法脱离完全，从而导致后续制程UVM Pad加电压无法正常进行，导致正常的加工流程不得不停止下来进行相关的检查或者直接导致液晶面板生产的良率下降，使得液晶板材10的生产效率降低。
为了解决目前技术中存在的上述技术难题，技术工作人员通过深入研究，提出了以下解决方法。
如图2和图3所示，本发明所提供的解决方法为显示面板加工工艺的改善方法，其技术方案包括以下步骤：
步骤S10：将液晶板材10的单侧玻璃面板11进行单版切割加工；
步骤S20：对切割后的液晶板材10的玻璃面板11的裂片区域进行裂片取残材，其中，在被切割的玻璃面板11的裂片区域与阵列垫层12之间增设有绝缘的间隔物层20，即防止玻璃面板11与阵列垫层12之间产生静电的间隔物层20；
步骤S30：将间隔物层20去除并外露出阵列垫层12，然后输出液晶板材10。
在该显示面板加工工艺的改善方法中，通过在被切割的玻璃面板11的裂片区域和阵列垫层12之间增设有绝缘的间隔物层20，通过间隔物层20具有的防止玻璃面板11和阵列垫层12之间产生静电的功能，从而消除了玻璃面板11和阵列垫层12之间在切割过程产生静电，使得玻璃面板11的裂片区域能够顺利地与阵列垫层12脱离，保证了后续制程UVM Pad加电压正常进行，提高了液晶板材10的生产良率，使得液晶板材10的生产加工效率得到保证。
具体地，在对被切割的玻璃面板11裂片区域与阵列垫层12之间增设有绝缘的、防止玻璃面板11与阵列垫层12之间产生静电的间隔物层20的过程中，本显示面板加工工艺的改善方法中所针对的液晶板材10中的阵列垫层12的设置方式可以选择多种方式进行设置，其中，本发明中优选为：该间隔物层20为铺刷在阵列垫层12上，再将玻璃面板11盖在间隔物层20上。铺刷的设置方式能够使间隔物层20分布均匀，从而保证液晶板材10的厚度均匀性，表面加工完成的液晶板材10出现此薄彼厚的缺陷情况，保证液晶板材10的生产质量。当然，间隔物层20采用其他的能够保证间隔物层20各处均匀分布的设置方式同样可以采用。
优选地，该间隔物层20由聚酰亚胺或聚甲基丙烯酸甲酯材料制成。此种材料不仅具有防止玻璃面板11和阵列垫层12两者之间产生静电的有效功能，而且与玻璃面板11和阵列垫层12之间均不具有粘连性质，能够轻松地进行脱落分离，使得切割完成并裂片的裂片区域能够快速实现脱离效果。
为了保证切割的稳定性，在步骤S10的加工过程中，将液晶板材10通过装夹装置30夹紧固定，该装夹装置30对称地夹紧液晶板材10的相对两个侧边。进一步地，装夹装置30还可以作为切割过程中切割刀具40的定位器件，使得切割刀具40在切割过程中确保切割线路正确性。另外，通过控制切割刀具40沿垂直液晶板材10板面方向的进给量来实现切割深度控制。
如图3所示，在完成步骤S30过程中，在将间隔物层20去除并外露出阵列垫层12之后，通过线阵相机对液晶板材10的裂片区域进行检测，以判断该裂片区域是否符合切割要求，然后输出液晶板材10。通过检测系统的计算机针对线阵相机所获得的影响数据进行裂片脱离效果分析，从而快速判断SCU加工工艺的完成质量，当SCU加工工艺的完成质量的判断结构不符合要求时候将该液晶板材10作报废处理，当SCU加工工艺的完成质量的判断结构符合要求时候则输出该液晶板材10以便进行后续制程UVM Pad加电压工艺。
在本发明的显示面板加工工艺的改善方法中，在步骤S10之前，将多个液晶板材顺序地排列，以便进行连续的SCU加工，这样就能够形成规模的流水式生产方式，提高了液晶板材的生产效率。
根据本发明的另一方面，提供了一种显示面板加工设备。该显示面板加工设备包括用于输送液晶板材10的传输装置、用于装夹液晶板材10的装夹装置30、切割装置、剔除装置以及输出装置，装夹装置30设置在传输装置的输出端口处，切割装置与装夹装置30对应安装，切割装置用于单版切割液晶板材10，剔除装置安装在装夹装置30的下游，且与装夹装置30对接设置，剔除装置对切割完成的液晶板材10的切割形成的裂片进行取残材操作，输出装置设置在剔除装置的下游，且输出装置与剔除装置对接。
如图2所示，在进行显示面板加工过程中，通过输送装置将液晶板材10输送至装夹装置30中进行夹紧安装，液晶板材10夹紧固定在装夹装置30上之后，然后通过切割装置的切割刀具40对液晶板材10进行单版切割加工操作，在对液晶板材10完成单版切割加工操作之后，再利用剔除装置将切割完成后在液晶板材10上形成的切割裂片进行取残材操作，将单版切割加工工艺所需剔除的玻璃面板残材进行剔除而露出阵列垫层12，最后将加工完成的液晶板材10通过输出装置输送至后续的制程设备中以对阵列垫层12进行后续UVM Pad加电压制程。
为了能够确保后续UVM Pad加电压制程中的每块液晶板材10均为合格的待加工板材，因而该显示面板加工设备还包括用于检测液晶板材10的切割加工质量的检测装置，检测装置与剔除装置对应安装，且检测装置与液晶板材10的切割区域相对设置。具体地，在本发明的实施例中，检测装置使用目前技术中技术成型且技术成熟的线阵相机进行检测操作，通过线阵相机对液晶板材10的裂片区域进行检测，从而判断剔除装置是否将玻璃面板残材完全剔除而露出阵列垫层12，以此判断进行单版切割加工的液晶板材10是否符合切割要求。如果检测装置检测判断所进行单版切割完成的液晶板材10的切割质量不符合后续UVM Pad加电压制程的加工质量要求，则此块液晶板材10作报废处理；如果检测判断液晶板材10符合加工质量要求，则继续由输出装置向后续制程设备中进行输送液晶板材10。
如图3所示，由传输装置、装夹装置30、切割装置、剔除装置、检测装置以及输出装置组成的显示面板加工设备，并以该生产设备形成显示面板加工生产线中的一个生产加工工位，液晶板材由传输装置送入该加工工位中进行显示面板加工。在输入装置上，多块液晶板材一一排列地形成线状排列，然后一一送入装夹装置30进行固定、通过切割装置进行切割、通过剔除装置进行剔除玻璃面板残材、经检测装置检测合格之后由输出装置向下一加工工位继续输送液晶板材。
如图2所示，本发明的实施例的显示面板加工设备中的装夹装置30具有两套夹具，两套夹具相对设置，两套夹具对称地夹紧液晶板材10的相对两个侧边。并且，切割装置的切割刀具40同样也具有两套，每套切割刀具40的切割路径分别与相应的夹具边缘相互平行。在利用夹具对液晶板材10进行夹紧的过程中，为了避免夹具与液晶板材10的玻璃面板直接地刚性接触，因此，每套夹具上设置有与液晶板材接触的弹性夹紧层。在夹紧液晶板材10的过程中，夹具与液晶板材10之间的作用通过弹性夹紧层进行消减，此时弹性夹紧层产生弹性形变，从而保护玻璃面板不被刚性夹持而破裂。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种显示面板加工工艺的改善方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S10：将液晶板材的单侧玻璃面板进行单版切割加工；
步骤S20：对切割后的液晶板材的玻璃面板的裂片区域进行裂片取残材，其中，在被切割的玻璃面板的切割区域与阵列垫层之间增设有绝缘的间隔物层；
步骤S30：将间隔物层去除并外露出阵列垫层，然后输出液晶板材。
2.如权利要求1的显示面板加工工艺的改善方法，其特征在于，在对被切割的玻璃面板裂片区域与阵列垫层之间增设有绝缘的间隔物层的过程中，该间隔物层为铺刷在阵列垫层上，再将玻璃面板盖在间隔物层上。
3.如权利要求2的显示面板加工工艺的改善方法，其特征在于，该间隔物层由聚酰亚胺或聚甲基丙烯酸甲酯材料制成。
4.如权利要求1的显示面板加工工艺的改善方法，其特征在于，在步骤S10的加工过程中，将液晶板材通过装夹装置夹紧固定，该装夹装置对称地夹紧液晶板材的相对两个侧边。
5.如权利要求1的显示面板加工工艺的改善方法，其特征在于，在完成步骤S30过程中，在将间隔物层去除并外露出阵列垫层之后，通过线阵相机对液晶板材的裂片区域进行检测，以判断该裂片区域是否符合切割要求，然后输出液晶板材。
6.如权利要求1至5中任一项的显示面板加工工艺的改善方法，其特征在于，在步骤S10之前还包括步骤S00：将多个液晶板材顺序地排列，以便进行连续的显示面板加工工艺。
7.一种显示面板加工设备，其特征在于，包括：
用于输送液晶板材的传输装置；
用于装夹所述液晶板材的装夹装置，所述装夹装置设置在所述传输装置的输出端口处；
切割装置，所述切割装置与所述装夹装置对应安装，所述切割装置用于单版切割所述液晶板材；
剔除装置，所述剔除装置安装在所述装夹装置的下游，且与所述装夹装置对接设置，所述剔除装置对切割完成的液晶板材的切割形成的裂片进行取残材操作；
输出装置，所述输出装置设置在所述剔除装置的下游，且所述输出装置与所述剔除装置对接。
8.如权利要求7所述的显示面板加工设备，其特征在于，所述显示面板加工设备还包括用于检测所述液晶板材的切割加工质量的检测装置，所述检测装置与所述剔除装置对应安装，且所述检测装置与所述液晶板材的切割区域相对设置。
9.如权利要求7所述的显示面板加工设备，其特征在于，所述装夹装置具有两套夹具，两套所述夹具相对设置，两套所述夹具对称地夹紧所述液晶板材的相对两个侧边。
10.如权利要求9所述的显示面板加工设备，其特征在于，每套所述夹具上设置有与所述液晶板材接触的弹性夹紧层。
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