CN1629686A - 液晶显示面板的制造装置及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于制造液晶显示面板的装置和制造方法，切割部分检查/对准单元同时检查从第一和第二母基板中分离出的单位液晶显示面板的切割部分，并将单位液晶显示面板对准到参考位置。研磨单元研磨单位液晶显示面板的边缘。切割部分检查/对准单元和研磨单元被集成在一研磨设备内。

Description

液晶显示面板的制造装置及其制造方法

本申请要求享有2003年12月16日递交的韩国专利申请P2003-92132号的权益，该申请的全文可供全面参考。

技术领域

本发明涉及一种液晶显示(LCD)面板的制造装置以及制造LCD面板的方法，具体涉及到一种具有简化的结构并且能缩短生产线长度的用于制造LCD面板的装置以及制造LCD面板的方法。

背景技术

LCD器件一般是按照由提供给像素的图像信息获取的数据信号控制像素阵列的光透射比特性来显示图像。典型的LCD器件包括具有按矩阵图案设置的多个像素的单位LCD面板，以及用于驱动像素的栅驱动单元和数据驱动单元。

LCD面板通常包括彼此粘接在一起并且通过盒间隙彼此分隔开的滤色片基板和薄膜晶体管(TFT)阵列基板。还在滤色片基板和TFT阵列基板之间的盒间隙内形成液晶层。

滤色片基板包括公共电极，而TFT阵列基板通常包括从数据驱动单元向像素发送数据信号的多条数据线，从栅驱动单元向像素发送扫描信号的多条栅极线，以及设置在各像素内的多个TFT。栅线和数据线通常是彼此垂直地设置，栅线和数据线的交叉限定了像素区。TFT响应由栅驱动器顺序提供的扫描信号，将数据驱动单元发送的来自数据线的数据信号切换到相应的像素电极。

这样，当分别对像素电极和公共电极施加数据信号和参考信号时，在液晶层内会产生电场。由于液晶层内分子的介电各向异性特性，产生的电场使公共电极与像素电极之间的液晶分子发生旋转。在液晶分子旋转时，像素的光透射比特性就会改变。由此，通过用数据信号和参考信号控制所产生电场的强度，就能控制多个像素以显示图像。

图1是现有技术LCD面板的平面图。

参见图1，现有技术的LCD面板100包括图像显示单元113，该单元具有按矩阵图案设置的多个像素；连接到图像显示单元113的栅线的栅焊盘单元114；以及连接到图像显示单元113的数据线的数据焊盘单元115。

LCD面板100的图像显示单元113包括TFT阵列基板101和滤色片阵列基板102。TFT阵列基板101包括彼此交叉以限定像素的栅线和数据线；形成在像素内的像素电极；以及设置在栅线和数据线的交叉点处并且连接到相应像素电极上以驱动该像素电极的TFT。在TFT阵列基板101的整个表面上形成保护膜(未表示)以保护电极和TFT。

栅焊盘单元114和数据焊盘单元115形成在TFT阵列基板101与滤色片基板102没有重叠的边缘上。栅焊盘单元114向栅线发送由栅驱动单元(未表示)提供的扫描信号，而数据焊盘单元115向数据线发送由数据驱动单元(未表示)提供的图像信息。

滤色片基板102包括限定单元区的黑矩阵、被单元区分隔开的多个滤色片以及与像素电极相对的公共透明电极。

通过形成在图像显示单元113外围的密封图案结构116将薄膜晶体管阵列基板101和滤色片基板102彼此粘接在一起并分隔开预定距离，以限定盒间隙。通过衬垫料结构(未表示)维持均匀的盒间隙，并且在盒间隙内形成液晶层。

近来已经开发出一种便于同时制造多个LCD面板(例如图1中所示的)的工艺，从而提高了这种LCD面板的产量。典型的方法是在大于各单个TFT阵列基板的第一母基板上形成多个TFT阵列基板，在大于各单个滤色片基板的第二母基板上形成多个滤色片基板；通过密封剂材料将第一和第二母基板彼此粘接在一起；并且切割和处理粘接的第一和第二母基板以形成单个(即单位)LCD面板。

图2的示意图表示现有技术用于制造单位LCD面板的装置。

参见图2，现有技术的装置通常包括用于粘接第一和第二母基板的粘结单元210；用于切割粘接的第一和第二母基板以形成分离的单位LCD面板的切割单元220；用于装载单位LCD面板的第一装载单元230；用于检查装载的单位LCD面板的切割部分的切割部分检查单元240；用于卸载经过检查的单位LCD面板的第一卸载单元250；用于输送来自第一卸载单元250的卸载的单位LCD面板的机械手260；用于对准输送的单位LCD面板的对准单元270；用于研磨对准的单位LCD面板边沿的研磨单元280；以及用于卸载经过研磨的单位LCD面板的第二卸载单元290。

如上所述，切割部分检查单元240和研磨单元280是物理上分离的单元。因此，各单元需要自身的装载和卸载单元以确保单位LCD面板能正确地装载到切割部分检查单元240和研磨单元280，并且能正确地从切割部分检查单元240和研磨单元280上卸载。由于切割部分检查单元240和研磨单元280各自需要有自身的装载/卸载单元，它们还需要有自身的装载/卸载和输送程序。

具体地说，用于检查单位LCD面板的切割部分的检查程序包含操作第一装载单元230将分离的单位LCD面板装载到切割部分检查单元240内，操作切割部分检查单元240检查装载的单位LCD面板的切割部分，并且操作第一卸载单元250卸载经过检查的单位LCD面板。

同样，用于研磨经过检查的单位LCD面板边缘的研磨程序包含操作机械手260将经过检查的单位LCD面板输送到对准单元270，操作对准单元270对准装载的单位LCD面板，操作研磨单元280研磨对准的单位LCD面板的边缘，以及操作第二卸载单元290卸载经过研磨的单位LCD面板。还必须要在第一装载单元230与切割部分检查单元240之间、在切割部分检查单元240与第一卸载单元250之间、在对准单元270与研磨单元280之间以及在研磨单元280与第二卸载单元290之间输送单位LCD面板。

显而易见，若是采用上述现有技术的装置，为完成单位LCD面板的制造所需的时间以及现有技术装置所需的空间量都是很大的。另外，采用所述现有技术的装置会增加单位LCD面板的制造成本、增加制造设备的维护成本并且会降低制造单位LCD面板的效率。

发明内容

为此，本发明涉及一种用于制造液晶显示面板的装置以及LCD面板的制造方法，能够基本上消除因现有技术的局限和缺点造成的一个或多个问题。

本发明的优点是提供了一种制造LCD面板的装置，该装置具有简化的结构。

本发明的另一优点是提供了制造LCD面板的装置，该装置所占据的空间比较小。

本发明的再一优点是提供一种能够按缩短的时间量制造LCD面板的装置。

本发明的又一优点是提供了一种制造LCD面板的装置，该装置包括集成的用于检查LCD面板的切割部分的切割部分检查单元以及用于研磨经过检查的LCD面板的边缘的研磨单元。

以下要说明本发明的附加特征和优点，一部分可以从说明书中看出，或者是通过对本发明的实践来学习。采用说明书及其权利要求书和附图中具体描述的结构就能实现并达到本发明的目的和其他优点。

为了按照本发明的意图实现上述目的和其他优点，以下要具体和广泛地说明，一种用于制造LCD面板的装置包括：用于粘接第一和第二母基板的粘结单元；用于切割粘接的第一和第二母基板以形成分离的单位液晶显示面板的切割单元；检查/对准单元，用于同时检查从切割单元输送来的单位液晶显示面板的切割部分，并将单位液晶显示面板对准到预定的参考位置；用于研磨对准的单位液晶显示面板边缘的研磨单元；以及用于卸载经过研磨的单位液晶显示面板的卸载单元。

按照本发明的原理，一种单位LCD面板的制造方法包括：粘接第一和第二母基板；切割粘接的第一和第二母基板以形成分离的单位液晶显示面板；同时检查单位液晶显示面板的切割部分并将单位液晶显示面板对准到预定的参考位置；研磨单位液晶显示面板的边缘；并且卸载经过研磨的单位液晶显示面板。

按照本发明的原理，一种单位液晶显示面板的制造方法包括：粘接第一和第二母基板；从粘接的第一和第二母基板中分离出多个单位液晶显示面板，多个单位液晶显示面板具有第一对和第二对相对侧边；将单位液晶显示面板装载到台架上，并且处在第一到第四检查棒之间；驱动第一到第四检查棒以同时检查单位液晶显示面板的第一对和第二对相对侧边的边缘，并将单位液晶显示面板对准到预定的参考位置；研磨对准的单位液晶显示面板的边缘；并且卸载经过研磨的单位液晶显示面板。

应该意识到，以上的概述和下文的详细说明都是解释性的描述，都是为了进一步解释所要求保护的发明。

附图说明

所包括的用于便于理解本发明并且作为本申请一个组成部分的附图表示了本发明的实施例，连同说明书一起可用于解释本发明的原理。

在附图中：

图1表示现有技术单位LCD面板的平面图；

图2的示意图表示现有技术用于制造单位LCD面板的装置；

图3的示意图表示按照本发明原理的用于制造单位LCD面板的装置；

图4的示意图表示按照本发明的原理制造的单位LCD面板的示例性平面图；

图5表示按照本发明一实施例的如图3所示的检查/对准单元；

图6A到6C表示用图5中所示的检查/对准单元检查单位LCD面板的切割部分并且将单位LCD面板对准到预定的参考位置的示例性方法；

图7表示按照本发明另一实施例如图3所示的检查/对准单元；以及

图8A到8B表示用图7中所示的检查/对准单元检查单位LCD面板的切割部分并且将单位LCD面板对准到预定的参考位置的示例性方法。

具体实施方式

以下要具体描述在附图中表示的本发明的实施例。

图3的示意图表示按照本发明的原理用于制造单位液晶显示(LCD)面板的一种装置。

参见图3，一种用于制造单位液晶显示(LCD)面板的装置包括：用于粘接其上形成有多个薄膜晶体管(TFT)阵列基板的第一母基板和其上形成有多个滤色片基板的第二母基板的粘结单元310；用于切割粘接的第一和第二母基板以形成分离的单位LCD面板的切割单元320；检查/对准单元340，用于检查单位LCD面板的切割部分，同时将检查/对准单元340内的单位LCD面板对准到预定的参考位置；从切割单元320向检查/对准单元340输送单位LCD面板的机械手330；用于研磨对准的单位LCD面板边缘的研磨单元350；以及用于卸载经过研磨的单位LCD面板的卸载单元360。

按照本发明的一方面，检查/对准单元340、研磨单元350和卸载单元360可以集成设置在单个的研磨设备370内部。按照本发明的另一方面，如果单位LCD面板被对准到预定的参考位置，研磨单元350能有效地研磨单位LCD面板的边缘。

按照本发明的一方面，第一母基板可以包括多个TFT阵列基板，而第二母基板可以包括多个滤色片基板。因此，粘接单元310可以将第一母基板与第二母基板粘接到一起，使得TFT阵列基板和滤色片基板彼此相对并彼此对准。按照本发明的另一方面，第一和第二母基板可以通过密封图案粘接到一起以限定预定的盒间隙。还可以提供衬垫料以维持该盒间隙。

参见图4，各单位LCD面板可以包括图像显示单元413，该单元具有按矩阵图案设置的多个像素、连接到图像显示单元413的栅线的栅焊盘单元414以及连接到图像显示单元413的数据线的数据焊盘单元415。

单位LCD面板400的图像显示单元413可以包括TFT阵列基板410和滤色片阵列基板420。TFT阵列基板410包括彼此交叉以限定像素的栅线和数据线、在像素内形成的像素电极以及设置在栅线和数据线的交叉点处并且连接到相应的像素电极用于驱动该像素电极的TFT。可以在TFT阵列基板410的整个表面上形成保护膜(未表示)以保护电极和TFT。

栅焊盘单元414和数据焊盘单元415可以形成在TFT阵列基板410与滤色片基板420没有重叠的边缘上。栅焊盘单元414向栅线发送由栅驱动单元(未表示)提供的扫描信号，而数据焊盘单元415向数据线发送由数据驱动单元(未表示)提供的图像信息。

滤色片基板420包括限定单元区的黑矩阵、被单元区分隔开的多个滤色片以及与像素电极相对公共透明电极。

通过形成在图像显示单元413外围的密封图案结构416将薄膜晶体管阵列基板410与滤色片基板420彼此粘接到一起并分隔开预定距离，以限定盒间隙。可以通过衬垫料结构(未表示)维持均匀的盒间隙，并且按照以下要详细描述的方法在盒间隙内形成液晶层。

这样，当对像素电极和公共电极施加数据信号和参考信号时，在液晶层内会产生电场。由于液晶层内分子的介电各向异性特性，产生的电场使公共电极与像素电极之间的液晶分子发生旋转。在液晶分子旋转时，像素的光透射比特性就会改变。由此，用数据信号和参考信号控制所产生电场的强度，就能控制多个像素以显示图像。如上所述，公共电极形成在滤色片基板420上。因此，上述单位LCD面板所产生的电场在TFT阵列基板410和滤色片基板420之间垂直取向。然而，如果公共电极和像素电极形成在同一基板(即TFT阵列基板410)上，电场就有可能在TFT阵列基板410和滤色片基板420之间水平取向。在这种情况下，单位LCD面板可以作为一种IPS模式LCD面板。

按照本发明的原理，可以按照真空注入方法或分配方法形成上述的液晶层。

在执行真空注入方法时，在密封剂结构416内形成液晶注入孔，将具有液晶注入孔的单位LCD面板引入一个真空室内。然后降低真空室内的压力并且使液晶注入孔接触到设置在真空室内的液晶材料容器。接着，增大真空室内的压力，使得容器内的液晶材料通过液晶注入孔注入到单位LCD面板的盒间隙中。在盒间隙被适当填充液晶材料之后，将液晶注入孔密封以免液晶从单位LCD面板中泄漏。按照本发明的原理，可以在用研磨单元350研磨单位LCD面板的边缘之后将液晶材料注入到单位LCD面板的盒间隙。因此，如果按照液晶注入方法形成单位LCD面板，可以在通过卸载单元360卸载之后将单位LCD面板输送到包括上述真空室的液晶注入单元(未表示)。

在执行分配方法时，液晶材料的液滴可以直接分配到第一或第二母基板上对应于图像显示单元413的区域。在分配液晶材料之后将第一和第二母基板彼此粘接到一起。可以利用粘接第一和第二母基板的压力使分配的液晶材料均匀地分散和分配到图像显示单元413上的第一和第二母基板之间，形成液晶层。分配方法不需要注入液晶材料。因此，用分配方法制造的单位LCD面板的密封剂结构可以形成一种闭合结构，不用包括液晶注入孔。按照本发明的原理，可以在第一和第二母基板被装载到粘结单元310内之前在第一和第二母基板之一上分配液晶材料。因此，如果按照分配方法形成单位LCD面板，在第一和第二基板在粘结单元310内被粘接之前，第一和第二母基板中至少一个被输送到液晶分配单元(未表示)。

按照本发明的原理，切割单元320在通过粘结单元310粘接的第一和第二母基板的表面上形成划线。按照本发明的一方面，第一和第二母基板可以包括玻璃等材料。按照本发明的另一方面，可以用硬度大于第一和第二母基板硬度的划线轮形成划线。按照本发明的再一方面，划线轮可以沿着划线贯穿基板形成断裂，并且将形成在第一和第二母基板上形成分离的单位LCD面板。

按照本发明的原理，机械手330从切割单元320向检查/对准单元340输送分离的单位LCD面板。按照本发明的一方面，可以用输送系统配合或是代替机械手330从切割单元320向检查/对准单元340输送分离的单位LCD面板。

按照本发明的原理，检查/对准单元340检查输送的单位LCD面板的切割部分，并将单位LCD面板对准到预定的参考位置。按照本发明的一方面，检查和对准可以同时执行。如果在检查输送的单位LCD面板的切割部分之后确定在输送的单位LCD面板的切割部分上存在缺陷(例如是毛刺)，可以从检查/对准单元340中取出这些单位LCD面板，并且重新切割或是销毁。

图5表示按照本发明一实施例的如图3所示的检查/对准单元340。

参见图5，检查/对准单元340包括独立的第一和第二检查棒401和402，以及独立的第三和第四检查棒403和404。按照本发明的一方面，第一和第二检查棒401和402检查单位LCD面板400的第一对相对侧边(例如是形成数据焊盘单元415的一侧和相对一侧)。按照本发明的另一方面，必要时可以用第一和第二检查棒401和402沿着单位LCD面板400的第二对相对侧边(例如是形成栅焊盘单元414的一侧和相对一侧)重新定位和对准单位LCD面板400。按照本发明的再一方面，第一和第二检查棒401和402可以同时执行上述的检查和对准。按照本发明的一方面，第三和第四检查棒403和404检查单位LCD面板400的第二对相对侧边的切割部分。按照本发明的另一方面，必要时可以沿着平行于第一对相对侧边的方向重新定位和对准单位LCD面板400。按照本发明的再一方面，第三和第四检查棒403和404可以同时执行上述的检查和对准。按照本发明的又一方面，单位LCD面板400的第一对相对侧边的长度可以大于、等于或小于单位LCD面板400的第二对相对侧边的长度。

可以通过电机同时驱动第一和第二检查棒401和402。在驱动第一和第二检查棒401和402时可以确定单位LCD面板400的第一对相对侧边上存在的缺陷(例如是毛刺)，同时相对于平行于单位LCD面板400的第二对相对侧边的方向将单位LCD面板400对准到预定的参考位置。进而，用电机同时驱动第三和第四检查棒403和404，在驱动第三和第四检查棒403和404时可以确定单位LCD面板400的第二对相对侧边上存在的缺陷(例如是毛刺)，同时相对于平行于单位LCD面板400的第一对相对侧边的方向将单位LCD面板400对准到预定的参考位置。

容易看出，单位LCD面板可以制造并切割成各种尺寸和形状。因此，第一和第二检查棒401和402的长度可以大于或等于采用图3中所示装置制造的任何单位LCD面板400的第一侧的长度。同样，第三和第四检查棒403和404的长度可以大于或等于采用图3中所示装置制造的任何单位LCD面板400的第二侧的长度。这样就能用本发明的第一到第四检查棒410到404检查和对准任何尺寸和形状的单位LCD面板。

按照本发明的一方面，第一到第四检查棒410到404可以提供标尺以测量单位LCD面板400的第一和第二对相对侧边的长度。例如，可以用标尺测量单位LCD面板400的第一对相对侧边之间的第一长度D1，也可以测量单位LCD面板400的第二对相对侧边之间的第二长度D2。

如上所述，单位LCD面板400包括TFT阵列基板410和滤色片阵列基板420。如图5所示，TFT阵列基板410的第一和第二对相对侧边的长度要大于滤色片阵列基板420的第一和第二对相对侧边的长度。因此，单位LCD面板400的一对第一侧边之一可以仅仅包括TFT阵列基板410，而单位LCD面板400的一对第一侧边中另一个可以包括TFT阵列和滤色片基板410和420。进而，单位LCD面板400的一对第二侧边之一可以仅仅包括TFT阵列基板410，而单位LCD面板400的一对第二侧边中另一个可以包括TFT阵列和滤色片基板410和420。因此，图5中所示的单位LCD面板的各对第一和第二侧边之一可以限定一阶梯状端部形状。在此处，将这种第一和第二侧边称为阶梯状第一和第二侧边。按照本发明的一方面，分别沿着单位LCD面板400的阶梯状第一和第二侧边形成栅焊盘单元414和数据焊盘单元415。按照本发明的另一方面，第一和第三检查棒401和403可以包括与单位LCD面板400的阶梯状第一和第二侧边的形状基本上互补的阶梯状形状。因此，第一和第三检查棒401和403可以和单位LCD面板400的阶梯状第一和第二侧边的阶梯状形状基本上啮合。

图6A到6C表示用图5中所示的检查/对准单元检查单位LCD面板的切割部分并且将单位LCD面板对准到预定的参考位置的示例性方法。

参见图6A，上述单位LCD面板400可以装载到一台架(未表示)上。因此，上述第一到第四检查棒401到404可以相对于台架移动，其中第一和第三检查棒401和403分别包括与单位LCD面板400的阶梯状第一和第二侧边形状互补的阶梯状形状。

参见图6B，用电机(未表示)同时驱动第一和第二检查棒401和402以检查单位LCD面板400的第一对相对侧边的第一和第二侧边的切割部分上存在的缺陷(例如是毛刺)。按照本发明的一方面，第一和第二检查棒401和402还可以沿着与第二对相对侧边平行的方向重新定位并且对准单位LCD面板。按照本发明的另一方面，第一和第二检查棒401和402可以同时执行上述的检查和对准。

参见图6C，用电机(未表示)同时驱动第三和第四检查棒403和404以检查单位LCD面板400的第二对相对侧边的第一和第二侧边的切割部分上存在的缺陷(例如是毛刺)。按照本发明的一方面，第三和第四检查棒403和404还可以沿着与第一对相对侧边平行的方向重新定位并且对准单元LCD面板。按照本发明的另一方面，第三和第四检查棒403和404可以同时执行上述的检查和对准。

如上所述，第一到第四检查棒401到404可以提供标尺以测量单位LCD面板400的第一和第二对相对侧边的长度。例如可以用标尺测量单位LCD面板400的第一对相对侧边之间的第一长度D1，也可以测量单位LCD面板400的第二对相对侧边之间的第二长度D2。

因此，如图6A到6C所示，成对的第一到第四检查棒401到404可以同时驱动。在分别驱动成对的第一到第四检查棒401到404时，能确定单位LCD面板400的第一和第二对相对侧边上存在的缺陷(例如是毛刺)，同时沿着平行于单位LCD面板400的第一和第二对相对侧边的方向将单位LCD面板400对准到预定的参考位置。

图7表示按照本发明的另一实施例的如图3所示的检查/对准单元。

参见图7，检查/对准单元340可以包括独立的第一和第二检查棒501和502，以及独立的第三和第四检查棒503和504。按照本发明的一方面，单位LCD面板500类似于图4到6C中所示的单位LCD面板400。因此，单位LCD面板500的第一对相对侧边可以对应于其上形成有数据焊盘单元的一侧和相对的一侧。按照本发明的另一方面，第一和第二检查棒501和502必要时可以沿着平行于单位LCD面板500的第二对相对侧边(例如是其上形成有栅焊盘单元的一侧和相对一侧)的方向重新定位和对准单位LCD面板500。按照本发明的再一方面，第一和第二检查棒501和502可以同时执行上述的检查和对准。按照本发明的一方面，第三和第四检查棒503和504可以检查单位LCD面板500的第二对相对侧边的切割部分。按照本发明的另一方面，第三和第四检查棒503和504必要时可以沿着平行于第一对相对侧边的方向重新定位和对准单位LCD面板500。按照本发明的再一方面，第三和第四检查棒503和504可以同时执行上述的检查和对准。按照本发明的再一方面，单位LCD面板500的第一对相对侧边的长度可以大于、等于或小于单位LCD面板500的第二对相对侧边的长度。

容易看出，单位LCD面板可以制造并切割成各种尺寸和形状。因此，按照本发明的原理，第一和第二检查棒501和502的长度可以大于或等于采用图3中所示装置制造的任何单位LCD面板500的第一侧的长度。同样，第三检查棒503的长度可以大于或等于采用图3中所示装置制造的任何单位LCD面板500第二侧边中一边的长度。另外，第四检查棒504的长度可以等于或小于用图3中所示装置制造的最小单位LCD面板500第二侧中另一边的长度。

按照本发明的一方面，第一到第四检查棒501到504可以提供标尺以测量单位LCD面板500的第一和第二对相对侧边的长度。例如可以用标尺测量单位LCD面板500的第一对相对侧边之间的第一长度D1，也可以测量单位LCD面板500的第二对相对侧边之间的第二长度D2。

如上所述，单位LCD面板500与图4到6C所示的单位LCD面板400一样包括TFT阵列基板510和滤色片阵列基板520。如图7所示，TFT阵列基板510的第一和第二对相对侧边的长度要大于滤色片阵列基板520的第一和第二对相对侧边的长度。因此，单位LCD面板500的一对第一侧边之一可以仅仅包括TFT阵列基板510，而单位LCD面板500的一对第一侧边中另一个可以包括TFT阵列和滤色片基板510和520。进而，单位LCD面板500的一对第二侧边之一可以仅仅包括TFT阵列基板510，而单位LCD面板500的一对第二侧边中另一个可以包括TFT阵列和滤色片基板510和520。因此，图7中所示单位LCD面板的各对第一和第二侧边之一可以限定一阶梯状端部形状。在此处，将这种第一和第二侧边称为阶梯状第一和第二侧边。按照本发明的一方面，可以分别沿着单位LCD面板500的阶梯状第一和第二侧边分别形成栅焊盘单元和数据焊盘单元。按照本发明的另一方面，第一和第三检查棒501和503可以包括与单位LCD面板500的阶梯状第一和第二侧边的形状基本上互补的阶梯状形状。因此，第一和第三检查棒501和503可以和单位LCD面板400的阶梯状第一和第二侧边的阶梯状形状基本上啮合。

图8A和8B表示用图7中所示的检查/对准单元检查单位LCD面板的切割部分并且将单位LCD面板对准到预定的参考位置的示例性方法。

参见图8A，上述单位LCD面板500可以装载到台架(未表示)上。因此，上述第一到第四检查棒501到504可以相对于台架移动，其中第一和第三检查棒501和503分别包括与单位LCD面板500的阶梯状第一和第二侧边形状互补的阶梯状形状。

参见图8B，可以用电机(未表示)同时驱动第一到第四检查棒501到504以检查单位LCD面板500的第一和第二对相对侧边的切割部分上存在的缺陷(例如是毛刺)。按照本发明的一方面，第一到第四检查棒501到504还可以沿着与第一和第二对相对侧边平行的方向重新定位并且对准单位LCD面板500。按照本发明的另一方面，第一到第四检查棒501到504可以同时执行上述的检查和对准。

如上所述，第一到第四检查棒501到504可以提供标尺以测量单位LCD面板500的第一和第二对相对侧边的长度。例如可以用标尺测量单位LCD面板500的第一对相对侧边之间的第一长度D1，也可以测量单位LCD面板500的第二对相对侧边之间的第二长度D2。

因此，如图8A和8B所示，第一到第四检查棒501到504可以同时驱动。在驱动第一到第四检查棒501到504时，能确定单位LCD面板500的第一和第二对相对侧边上存在的缺陷(例如是毛刺)，同时沿着平行于单位LCD面板500的第一和第二对相对侧边的方向将单位LCD面板500对准到预定的参考位置。

在以上参照图5和6A到6C讨论的检查/对准单元340中，第一到第四检查棒401到404各自的长度要大于或等于用图3中所示装置制造的最大尺寸LCD面板400的第一和第二对相对侧边的长度。因此，第一和第二检查棒401和402不能与第三和第四检查棒403和404同时驱动。然而，在参照图7和8A到8B讨论的检查/对准单元340中，第四检查棒504的长度可以小于或等于用图3中所示装置制造的最小尺寸单位LCD面板500的第二侧边的长度。因此，第一和第二检查棒501和502可以与第三和第四检查棒503和504同时驱动，与检查/对准单位LCD面板400所需的时间相比，能够缩短检查/对准单位LCD面板500所需的时间。

回到图3，可以通过研磨单元350研磨对准的单位LCD面板的边沿。在研磨之后通过卸载单元360从研磨单元350上卸下单位LCD面板。

如上所述，本发明的原理提供了用于检查单位LCD面板(即从粘接的第一和第二母基板上分离的LCD面板)的切割部分的切割部分检查单元，以及用于研磨单位LCD面板的边缘的研磨单元。切割部分检查单元和研磨单元可以集成在一个研磨设备之内以尽量减少制造LCD面板所需的装载及卸载单元和程序的数量。通过减少所需的装载和卸载单元及程序的数量，就能提供一种简化的装置以制造LCD面板，从而就能降低获得、操作和维护这种装置的费用。另外，按照本发明原理的装置占据的空间量比较小，从而就能有效利用制造设施(诸如净化室等等)。最后，通过减少所需的装载和卸载单元及程序的数量，能有效缩短制造LCD面板所需的时间。

本领域的技术人员能够看出，无需脱离本发明的原理或范围还能对本发明进行各种各样的修改和变更。因此，本发明应该覆盖属于权利要求书及其等效物范围内的修改和变更。

Claims (19)

1、一种用于制造液晶显示面板的装置，包括：

用于粘接第一母基板和第二母基板的粘结单元；

用于切割粘接的第一和第二母基板以形成分离的单位液晶显示面板的切割单元；

检查/对准单元，用于同时检查从切割单元输送来的单位液晶显示面板的切割部分，并将该单位液晶显示面板对准到预定的参考位置；

用于研磨对准的单位液晶显示面板边缘的研磨单元；以及

用于卸载经过研磨的单位液晶显示面板的卸载单元。

2、按照权利要求1所述的装置，其特征在于，所述检查/对准单元、研磨单元和卸载单元集成在单个的研磨设备内。

3、按照权利要求1所述的装置，其特征在于：

所述第一母基板包括多个薄膜晶体管阵列基板；而所述第二母基板包括多个滤色片基板。

4、按照权利要求1所述的装置，其特征在于，还进一步包括向多个单位液晶显示面板注入液晶材料的液晶注入单元。

5、按照权利要求1所述的装置，其特征在于，还进一步包括在所述第一和第二母基板之一上直接分配液晶材料的液晶分配单元。

6、按照权利要求1所述的装置，其特征在于，还进一步包括机械手和传输系统中的至少一个，用于从切割单元向检查/对准单元输送所述单位液晶显示面板。

7、按照权利要求1所述的装置，其特征在于：

各单位液晶显示面板包括第一对相对侧边和第二对相对侧边；并且所述检查/对准单元包括：

第一和第二检查棒，用于检查第一对相对侧边的切割部分，并且沿着与第二对相对侧边平行的方向将单位液晶显示面板对准到预定的参考位置；以及

第三和第四检查棒，用于检查第二对相对侧边的切割部分，并且沿着与第一对相对侧边平行的方向将单位液晶显示面板对准到预定的参考位置。

8、按照权利要求7所述的装置，其特征在于，所述第一到第四检查棒包括标尺。

9、按照权利要求1所述的装置，其特征在于：

至少一所述第一和第二检查棒的长度大于或等于所制造的最大单位液晶显示面板的第一对相对侧边的长度；并且

至少一所述第三和第四检查棒的长度大于或等于所制造的最大单位液晶显示面板的第二对相对侧边的长度。

10、按照权利要求7所述的装置，其特征在于：

所述第一对相对侧边的至少一个和第二对相对侧边的至少一个包括阶梯状形状；

所述第一检查棒包括的阶梯状形状与包括阶梯状形状的第一对相对侧边的至少一阶梯状端部形状基本上互补；并且

所述第三检查棒包括的阶梯状形状与包括阶梯状形状的第二对相对侧边的至少一阶梯状端部形状基本上互补。

11、按照权利要求1所述的装置，其特征在于：

所述各单位液晶显示面板包括第一对相对侧边和第二对相对侧边；并且

所述检查/对准单元包括第一到第四检查棒，用于检查单位液晶显示面板的第一和第二对相对侧边的切割部分，并且沿着平行于第一和第二对相对侧边的方向将单位液晶显示面板对准到预定的参考位置。

12、按照权利要求11所述的装置，其特征在于：

所述第一和第二检查棒中至少一个的长度大于或等于所制造的最大单位液晶显示面板的第一对相对侧边的长度；

所述第三检查棒的长度大于或等于所制造的最大单位液晶显示面板的至少一所述第二对相对侧边的长度；并且

所述第四检查棒的长度等于或小于所制造的最小单位液晶显示面板的至少一所述第二对相对侧边的长度。

13、一种单位液晶显示面板的制造方法，包括：

粘接第一和第二母基板；

切割粘接的第一和第二母基板以形成分离的单位液晶显示面板；

同时检查单位液晶显示面板的切割部分并将该单位液晶显示面板对准到预定的参考位置；

研磨单位液晶显示面板的边缘；并且

卸载经过研磨的单位液晶显示面板。

14、按照权利要求13所述的方法，其特征在于：

所述各单位液晶显示面板包括第一对相对侧边和第二对相对侧边；并且所述检查和对准包括：

将所述单位液晶显示面板装载到台架上，并在操作中接近第一到第四检查棒；并且

沿着平行于所述单位液晶显示面板的第一和第二对相对侧边的方向驱动第一到第四检查棒，使其分别接触到单位液晶显示面板的第一和第二对相对侧边。

15、按照权利要求14所述的方法，其特征在于，所述检查和对准包括：

驱动第一和第二检查棒以检查第一对相对侧边的切割部分，并且沿着平行于第二对相对侧边的方向将所述单位液晶显示面板对准到预定的参考位置；并且

驱动第三和第四检查棒以检查第二对相对侧边的切割部分，并且沿着平行于第一对相对侧边的方向将所述单位液晶显示面板对准到预定的参考位置。

16、按照权利要求14的方法，其特征在于，所述检查和对准包括同时驱动第一到第四检查棒以检查第一和第二对相对侧边的切割部分，并且沿着平行于第一和第二对相对侧边的方向将所述单位液晶显示面板对准到预定的参考位置。

17、一种单位液晶显示面板的制造方法，包括：

粘接第一和第二母基板；

从粘接的第一和第二母基板中分离出多个单位液晶显示面板，所述多个单位液晶显示面板具有第一对和第二对相对侧边；

将单位液晶显示面板装载到台架上，并且处在第一到第四检查棒之间；

驱动第一到第四检查棒，以同时检查单位液晶显示面板的第一对和第二对相对侧边的边缘，并将单位液晶显示面板对准到预定的参考位置；

研磨所述对准的单位液晶显示面板的边沿；并且

卸载经过研磨的单位液晶显示面板。

18、按照权利要求17的方法，其特征在于，所述检查和对准包括：

驱动第一和第二检查棒以检查第一对相对侧边的切割部分，并且沿着平行于第二对相对侧边的方向将单位液晶显示面板对准到预定的参考位置；并且

驱动第三和第四检查棒以检查第二对相对侧边的切割部分，并且沿着平行于第一对相对侧边的方向将单位液晶显示面板对准到预定的参考位置。

19、按照权利要求17所述的方法，其特征在于，所述检查和对准包括同时驱动第一到第四检查棒以检查第一和第二对相对侧边的切割部分，并且沿着平行于第一和第二对相对侧边的方向将单位液晶显示面板对准到预定的参考位置。

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