CN102719101A - 有机聚硅氧烷弹性体组合物及含有该组合物的化妆材料 - Google Patents

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Abstract

有机聚硅氧烷弹性体组合物为膏状且至少包括：(I)通过有机聚硅氧烷混合物加成聚合而获得的有机聚硅氧烷弹性体微粒、及(II)25℃为液状的油剂。该混合物包含i)式(1)所示的分子中含有至少两个与硅原子键合的氢原子的有机氢聚硅氧烷及ii)式(2)所示的分子中含有至少两个脂肪族不饱和基的有机聚硅氧烷。(I)成分是体积平均粒径2～50μm的球状或无定形微粒，其100质量份可吸收25℃下的运动粘度10mm2/s以下的甲基聚硅氧烷200质量份以上。本发明的膏状有机聚硅氧烷弹性体组合物及含有该组合物的化妆材料，其对于化妆材料等保存或调配等稳定性优异，不存在涂匀的厚重感、油腻、粘腻及油膜感等，触感干爽轻盈。

Description

有机聚硅氧烷弹性体组合物及含有该组合物的化妆材料
技术领域
本发明涉及一种包括有机聚硅氧烷弹性体微粒的膏状有机聚硅氧烷弹性体组合物、及含有该组合物的化妆材料。
背景技术
硅油等油剂因其特性、安全性等，而被用于化妆品或食品等各种领域中。其中，在护肤、彩妆化妆品等用途中，为了提升肌肤的保护效果、柔软效果、湿润效果及使用感等，而调配有硅油。尤其是100mm2/s以下的运动粘度较低的硅油，因延展性及其清爽感，而被广泛使用，但是，硅油与其他化妆品油剂的互溶性较差，而且由于粘度较低，因此难以稳定地调配成化妆品。
因此，提出了一种将膏状组合物调配成化妆材料的方法，所述膏状组合物是在剪切应力(shearing stress)下，将特定的硅聚合物与低粘度硅油混合而获得(专利文献1)。但是，利用该方法获得的膏状组合物，虽然对化妆材料的调配稳定性得以改良，但是可能会感觉到滑腻感或油膜感等油腻的触感。而且，在专利文献2及专利文献3中，示出了一种弹性体组合物，所述弹性体组合物包括交联弹性体及稀释剂，所述交联弹性体包括含有Si-H的聚硅氧烷及二烯化合物，但是，以1，4-戊二烯、1，5-己二烯为代表的二烯化合物具有令人感到不快的特别气味，残留时，不适合用于化妆品。
另一方面，使用球状硅粒子，来改良滑腻或干爽感等使用感等。例如，提出了一种将包含球状交联硅粒子及硅油的组合物调配成化妆材料的方法，所述交联硅粒子具有特定粒径(专利文献4、专利文献5)。在此处所示的方法中，可以看到改良滑腻或干爽感等触感的效果，但是球状硅粒子对硅油的增粘性并不充分，需要调配较多的球状硅粒子，或发生硅油分离、球状硅粒子凝集等，在对化妆材料等的保存稳定性或调配稳定性上存在问题。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利第2582275号公报
专利文献2：美国专利第5654362号
专利文献3：日本专利特表2005-537364号公报
专利文献4：日本专利第3488573号公报
专利文献5：日本专利第4025454号公报
发明内容
发明要解决的课题
本发明是鉴于上述事实而成，其目的在于提供一种膏状有机聚硅氧烷弹性体组合物、及含有所述组合物的化妆材料，所述有机聚硅氧烷弹性体组合物对于化妆材料等的保存或调配等稳定性优异，不存在涂匀的厚重感、油腻、粘腻及油膜感等，触感干爽轻盈。
解决课题的技术手段
为了解决上述课题，本发明提供一种有机聚硅氧烷弹性体组合物，所述有机聚硅氧烷弹性体组合物的特征在于：
所述有机聚硅氧烷弹性体为膏状，且至少包括：
(I)有机聚硅氧烷弹性体微粒，所述有机聚硅氧烷弹性体微粒是由有机聚硅氧烷混合物加成聚合而获得，其中，所述有机聚硅氧烷混合物包含：
i)有机氢聚硅氧烷，所述有机氢聚硅氧烷是在下述通式(1)所表示的分子中，含有至少两个与硅原子键合的氢原子
Figure BSA00000693776200021
(式中，R1分别相同或不同，R1是不具有脂肪族不饱和基、且碳原子数为1至8的一价烃基。a是1以上的整数，b是0以上的整数，a+b是80以上的整数。X分别相同或不同，X是氢原子或R1。)；及，
ii)有机聚硅氧烷，所述有机聚硅氧烷是在下述通式(2)所表示的分子中，含有至少两个脂肪族不饱和基
Figure BSA00000693776200031
(式中，R2分别相同或不同，R2是不具有脂肪族不饱和基、且碳原子数为1至8的一价烃基，R3分别相同或不同，R3是末端具有不饱和基、且碳原子数为2至8的一价烃基。c是1以上的整数，d是0以上的整数，c+d是80以上的整数。Y分别相同或不同，Y是R2或R3。)；及，
(II)在25℃下为液状的油剂；
所述(I)成分的有机聚硅氧烷弹性体微粒，是体积平均粒径为2～50μm的球状或无定形微粒，相对于该有机聚硅氧烷弹性体微粒100质量份，可以吸收25℃下的运动粘度为10mm2/s以下的甲基聚硅氧烷200质量份以上。
这种本发明的有机聚硅氧烷弹性体组合物，对于化妆材料等的保存或调配等稳定性优异，不存在涂匀的厚重感、油腻、粘腻及油膜感等，触感干爽轻盈。
而且，优选所述(II)成分的液状油剂为选自硅油、烃油、酯油、天然动植物油及半合成油中的至少一种。
这种液状油剂，由于安全性等优异，因而调配这些液状油剂所获得的组合物的安全性也较高，适合作为化妆材料等。
而且，优选所述通式(2)中的R3为乙烯基。
这种由有机聚硅氧烷混合物加成聚合而获得的有机聚硅氧烷弹性体微粒，尤其对液状油剂表现出较高的增粘效果，因而较为优选，其中，所述有机聚硅氧烷混合物包括含有脂肪族不饱和基的有机聚硅氧烷。
而且，优选所述有机聚硅氧烷弹性体组合物中所使用的油剂的摩擦阻力/所述有机聚硅氧烷弹性体组合物的摩擦阻力≥0.80。
如果上述摩擦阻力之比为0.8以上，膏状有机聚硅氧烷组合物的润滑度、轻盈度及易推度等良好。
另外，本发明提供一种化妆材料，所述化妆材料的特征在于：含有所述有机聚硅氧烷弹性体组合物。
这种化妆材料不会粘滑、粘腻等，具有干爽的粉感，触感清爽，容易涂匀推开，贴合性等优异。
发明效果
如上所述，本发明的有机聚硅氧烷弹性体组合物，轻盈涂匀、无油膜感等，具有干爽的触感。因此，具有如下特征：当调配成化妆材料时，不油腻、可以赋予干爽粉感。
具体实施方式
以下，对本发明加以更具体的说明。
如上所述，先前的化妆品等所使用的膏状组合物，具有对于化妆材料等的保存或调配等的稳定性、涂匀的厚重感、油腻、粘腻及油膜感等各种问题。
因此，本发明人等为了解决上述问题，而努力研究，结果发现：通过混合有机聚硅氧烷弹性体微粒与液状油剂，可以解决上述问题，从而完成本发明，其中，所述有机聚硅氧烷弹性体微粒是由有机聚硅氧烷混合物加成聚合而获得，所述有机聚硅氧烷混合物包含特定的有机氢聚硅氧烷及含有脂肪族不饱和基的有机聚硅氧烷。
也就是说，本发明的有机聚硅氧烷弹性体组合物的特征在于：
所述有机聚硅氧烷弹性体组合物为膏状，且至少包括：
(I)有机聚硅氧烷弹性体微粒，所述有机聚硅氧烷弹性体微粒是由有机聚硅氧烷混合物加成聚合而获得，其中，所述有机聚硅氧烷混合物包含：
i)有机氢聚硅氧烷，所述有机氢聚硅氧烷是在下述通式(1)所表示的分子中，含有至少两个与硅原子键合的氢原子
Figure BSA00000693776200041
(式中，R1分别相同或不同，R1是不具有脂肪族不饱和基、且碳原子数为1至8的一价烃基。a是1以上的整数，b是0以上的整数，a+b是80以上的整数。X分别相同或不同，X是氢原子或R1。)；及，
ii)有机聚硅氧烷，所述有机聚硅氧烷是在下述通式(2)所表示的分子中，含有至少两个脂肪族不饱和基
Figure BSA00000693776200051
(式中，R2分别相同或不同，R2是不具有脂肪族不饱和基、且碳原子数为1至8的一价烃基，R3分别相同或不同，R3是末端具有不饱和基、且碳原子数为2至8的一价烃基。c是1以上的整数，d是0以上的整数，c+d是80以上的整数。Y分别相同或不同，Y是R2或R3。)；及，
(II)在25℃下为液状的油剂；
所述(I)成分的有机聚硅氧烷弹性体微粒，是体积平均粒径2～50μm的球状或无定形微粒，相对于该有机聚硅氧烷弹性体微粒100质量份，可以吸收25℃下的运动粘度为10mm2/s以下的甲基聚硅氧烷200质量份以上。
[i)有机氢聚硅氧烷]
上述通式(1)中，R1可分别相同也可以不同，R1是不具有脂肪族不饱和基、且碳原子数为1至8的一价烃基。R1例如有：甲基、乙基、丙基、丁基、戊基、己基、庚基及辛基等烷基、苯基，优选R1所表示的全部一价烃基的总摩尔数的70％以上为甲基。a是1以上的整数，就甲基聚硅氧烷的吸收性及触感方面来说，优选80～900，更优选100～500。b是0以上的整数，当两末端是氢原子时，可以为0，当两末端并非氢原子时，为2以上的整数。优选0～40，更优选0～20。X可分别相同也可以不同，X是氢原子或R1，优选氢原子。
i)的有机氢聚硅氧烷，也可以是一种或两种以上的混合物。
另外，如果上述通式(1)中的a+b不足80，甲基聚硅氧烷的吸收性将会降低，因此，为了制成膏状组合物，需要调配大量的有机聚硅氧烷弹性体微粒，从而触感容易变得厚重，而且，保存中也容易产生油分的分离。因此，在本发明中，需要使上述通式(1)中的a+b，为80以上的整数。
而且，就生产率等观点而言，优选100≤a+b≤900，更优选100≤a+b≤500。
[ii)含有脂肪族不饱和基的有机聚硅氧烷]
上述通式(2)中，R2可分别相同也可以不同，R2是不具有脂肪族不饱和基、且碳原子数为1至8的一价烃基。R2例如有：甲基、乙基、丙基、丁基、戊基、己基、庚基及辛基等烷基、苯基，优选R2所表示的全部一价烃基的总摩尔数的70％以上为甲基。R3可分别相同也可以不同，R3是末端具有不饱和基、且碳原子数为2至8的一价烃基。R3可列举乙烯基、烯丙基、丙烯基、丁烯基、戊烯基及己烯基等，优选乙烯基。c是1以上的整数，就甲基聚硅氧烷的吸收性及触感方面来说，优选80～900，更优选100～500。d是0以上的整数，当两末端是R3时，可以为0，当两末端并非R3时，为2以上的整数。优选0～40，更优选0～20。而且，根据与上述通式(1)中的a+b相同的理由，在本发明中，需要使上述通式中的c+d，为80以上，优选100≤c+d≤900，更优选100≤c+d≤500。Y是R2或R3，优选R3。
ii)的含有脂肪族不饱和基的有机聚硅氧烷，可以是一种或两种以上的混合物。
[(I)有机聚硅氧烷弹性体微粒]
(I)成分的有机聚硅氧烷弹性体微粒，是由有机聚硅氧烷混合物加成聚合而获得，其中，所述有机聚硅氧烷混合物包含：上述通式(1)所表示的有机氢聚硅氧烷、及上述通式(2)所表示的含有脂肪族不饱和基的有机聚硅氧烷。
本发明中的有机聚硅氧烷弹性体微粒，可以是球状微粒，也可以是无定形微粒，优选为球状微粒。有机聚硅氧烷弹性体微粒在油剂中膨润前的体积平均粒径为2～50μm，优选为3～40μm，更优选为5～35μm。如果体积平均粒径小于2μm，推开时容易有厚重的触感，如果体积平均粒径大于50μm，容易产生粗糙感或油膜感。
另外，体积平均粒径是利用库尔特计数法(coulter counter method)来测定。而且，“球状”表示的是：有机聚硅氧烷弹性体微粒的形状不仅仅限于圆球，而是最长轴的长度/最短长轴的长度(长宽比(aspect ratio))平均在1～4，优选1～2，更优选1～1.6，进一步优选1～1.4范围内的变形球体。可以通过利用光学显微镜、电子显微镜观察，来确认该微粒的形状。
就流动性、分散性方面，及干爽感、润滑度等触感方面来说，利用JIS K6253所规定的A型硬度计来测定有机聚硅氧烷弹性体微粒的橡胶硬度，所述橡胶硬度的范围优选为5～90，更优选为10～80。
有机聚硅氧烷弹性体微粒，相对于该有机聚硅氧烷弹性体微粒100质量份，可以吸收(吸油)25℃下的运动粘度为10mm2/s以下的甲基聚硅氧烷200质量份以上。如果吸油量不足200质量份，当调配成化妆材料时，难以消除粘腻感、油膜感。
另外，运动粘度为10mm2/s以下的甲基聚硅氧烷可以是直链状、环状及支链状中的任一种，该甲基聚硅氧烷可列举式(CH3)3SiO[(CH3)2SiO]nSi(CH3)3(n＝1～15)所表示的二甲基聚硅氧烷、八甲基环四硅氧烷、十甲基环五硅氧烷及十二甲基环六硅氧烷等环状硅氧烷；甲基三(三甲基硅氧烷基)硅烷(tris(trimethylsiloxy)methylsilane)及四(三甲基硅氧基)硅烷(tetrakis(trimethylsilyloxy)silane)等支链状硅氧烷。
可以通过以下方法求出吸油量：例如，将已事先测定质量的有机聚硅氧烷弹性体微粒及甲基聚硅氧烷装入玻璃瓶等中，摇动几十分钟后，在室温下静置几天，利用压滤器分离固体成分，从该固体成分的质量中减去所述有机聚硅氧烷弹性体微粒的质量。
本发明中的有机聚硅氧烷弹性体微粒(I)，对硅油等液状油剂表现出较高的增粘效果，保存稳定性等也很优异。
[有机聚硅氧烷弹性体微粒的制造方法]
如上所述，可以通过将上述通式(1)所表示的有机氢聚硅氧烷与上述通式(2)所表示的含有脂肪族不饱和基的有机聚硅氧烷进行加成聚合，来制造有机聚硅氧烷弹性体微粒，加成反应是在公知的加成反应催化剂的存在下，于20～150℃下进行，所述加成反应催化剂例如为：氯铂酸、乙醇改性氯铂酸及氯铂酸-乙烯基硅氧烷络合物等铂化合物；铑及钯等铂族金属化合物。加成反应催化剂的添加量可以是公知的有效量，换算成铂族金属的质量，相对于组合物的总量，通常为0.1～500ppm，优选为0.5～200ppm，更优选为1～100ppm。
而且，也可以通过以下方法获得：在向上述通式(1)所表示的有机氢聚硅氧烷与上述通式(2)所表示的含有脂肪族不饱和基的有机聚硅氧烷的混合物中添加表面活性剂和水，并使其进行乳化后，向该乳化物中添加所述加成反应催化剂进行加成反应，制造有机聚硅氧烷弹性体微粒的水分散液，然后去除水分。
表面活性剂有阴离子性、阳离子性、非离子性及两性活性剂，在本发明中并无特别限定，只要是用于普通化妆材料的表面活性剂即可，可以使用任一种。
阴离子性表面活性剂可列举：烷基硫酸盐、聚氧乙烯烷基醚硫酸盐、聚氧乙烯烷基苯基醚硫酸盐、N-酰基牛磺酸盐、烷基苯磺酸盐、聚氧乙烯烷基苯基醚磺酸盐(polyoxyethylene alkyl phenyl ether sulfonate)、α-烯基磺酸盐、烷基萘磺酸盐、烷基二苯醚二磺酸盐、二烷基磺基琥珀酸盐、单烷基磺基琥珀酸盐、聚氧乙烯烷基醚磺基琥珀酸盐、脂肪酸盐、聚氧乙烯烷基醚乙酸盐、N-酰基氨基酸盐、链烯基琥珀酸盐、烷基磷酸盐、聚氧乙烯烷基醚磷酸盐、聚苯乙烯磺酸盐、萘磺酸甲醛缩合物、芳香族磺酸甲醛缩合物、羧酸高分子及苯乙烯氧化烯酸酐共聚物等。
阳离子性表面活性剂可列举：烷基三甲基铵盐、二烷基二甲基铵盐、聚氧乙烯烷基二甲基铵盐、二聚氧乙烯烷基甲基铵盐、三聚氧乙烯烷基铵盐、烷基苄基二甲基铵盐、烷基吡啶盐、单烷基胺盐、单烷基酰胺胺盐及阳离子化纤维素等。
非离子性表面活性剂可列举：聚氧乙烯烷基醚，聚氧乙烯聚氧丙烯烷基醚、聚氧乙烯烷基苯基醚、聚乙二醇脂肪酸酯、山梨糖醇酐脂肪酸酯、聚氧乙烯山梨糖醇酐脂肪酸酯、聚氧乙烯山梨醇脂肪酸酯、甘油脂肪酸酯、聚氧乙烯甘油脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸酯，丙二醇脂肪酸酯、聚氧乙烯蓖麻油、聚氧乙烯硬化蓖麻油、聚氧乙烯硬化蓖麻油脂肪酸酯、聚氧乙烯烷基胺及聚氧乙烯脂肪酸酰胺等。
两性表面活性剂，可列举例如：甜菜碱、氨基羧酸盐、咪唑啉衍生物及酰胺胺型等。
乳化可以使用公知的乳化分散器来进行，例如，螺旋桨式混合器(propeller mixer)、桨叶式混合机(paddle mixer)、均相混合机(homomixer)、高速分散器(homodisper)、砂磨机(Sand grinder)、胶体磨碎机(colloid mill)、均化器(homogenizer)及超级混合机(ultra mixer)等。
当所述加成反应催化剂对水的分散性较差时，要求在溶解于所述表面活性剂的状态下添加到乳化物中。可以在室温下进行加成反应，当反应未完成时，也可以于不足100℃下加热。
从有机聚硅氧烷弹性体微粒的水分散液中去除水分，例如，可通过在常压或減压下加热水分散液来进行，具体来说，可以列举以下方法：加热水分散液，并静置去除水分；加热水分散液，并一边使其搅拌流动一边去除水分；及，像喷雾干燥器(spray dryer)那样，向热风气流中喷雾分散液从而去除水分等。另外，作为这些去除水分的预处理，也可以利用加热脱水、过滤分离、离心分离及倾析(decantation)等方法浓缩水分散液。而且，根据需要，也可以进行水洗。
当通过从水分散液中去除水分而获得的有机聚硅氧烷弹性体微粒凝集时，也可以利用喷射式粉碎机(jet mill)、球磨粉机(ball mill)及锤式粉碎机(hammer mill)等粉碎机粉碎。
[(II)液状油剂]
优选本发明所使用的(II)成分的液状油剂，在25℃下的运动粘度为0.65～10000mm2/s。这种液状油剂可列举：选自硅油、烃油、酯油、天然动植物油及半合成油等中的至少一种。
硅油，可列举例如：二甲基聚硅氧烷、甲基苯基聚硅氧烷、二甲基硅氧烷/甲基苯基硅氧烷共聚物等运动粘度为0.65～10000mm2/s，优选运动粘度为0.65～1000mm2/s的有机聚硅氧烷；八甲基环四硅氧烷、十甲基环五硅氧烷、十二甲基环六硅氧烷等环状硅氧烷；甲基三(三甲基硅氧烷基)硅烷、四(三甲基硅氧基)硅烷等支链状硅氧烷；及，辛基聚甲基硅氧烷、烷基改性硅、氨基改性硅及氟改性硅等。
烃油为链式及环式的烃，可列举例如：α-烯烃低聚物、轻质异链烷烃、轻质流动异链烷烃、角鲨烷、合成角鲨烷、植物性角鲨烷、流动链烷烃、流动异链烷烃、氢化异丁烯、异十二烷及异十六烷等。
酯油可列举：琥珀酸二辛酯、己二酸二异丁酯、己二酸二辛酯、己二酸二(2-庚基十一烷)酯、癸二酸二异丙酯、癸二酸二辛酯、癸二酸二丁基辛酯、苹果酸二异硬脂酸酯(diisostearyl malate)、柠檬酸三乙酯、乙二醇二辛酸酯、新戊二醇二辛酸酯、丙二醇二癸酸酯、新戊二醇二癸酸酯、三羟甲基丙烷三辛酸酯、三羟甲基丙烷三异硬脂酸酯、季戊四醇四油酸酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸戊酯、辛基十二烷醇新戊酸酯、辛酸十六烷酯、异壬酸异壬酯、异壬酸异十三烷酯、己基癸醇二甲基辛酸酯、月桂酸乙酯、月桂酸己酯、肉豆蔻酸异丙酯、肉豆蔻酸肉豆蔻酯、异鲸蜡醇肉豆蔻酸酯、辛基十二醇肉豆蔻酸酯、棕榈酸异丙酯、棕榈酸辛酯、棕榈酸十六烷酯、棕榈酸异十六烷酯、异硬脂醇棕榈酸酯(isooctadecyl palmitate)、硬脂酸丁酯、己基癸醇硬脂酸酯、异硬脂酸异丙酯、异硬脂酸异十六烷酯、油酸癸酯、油酸油醇酯、油酸辛基十二烷酯、亚麻油酸乙酯、亚麻油酸异丙酯、乳酸十六烷酯、乳酸十四烷酯、羟基硬脂酸胆固醇酯、二辛基十二烷醇月桂酰谷氨酸酯及月桂酰肌氨酸异丙酯等。
天然动植物油及半合成油可列举：鳄梨油、扁桃仁油、橄榄油、麦芽油、芝麻油、稻米胚芽油、米糠油、蔗蜡(Cane wax)、茶梅(Camellia sasanqua)油、红花油、肉桂油、角鲨烷、鲨烯、海龟油、大豆油、茶油、山茶油、月见草油、玉米油、菜子油、日本桐油、胚芽油、葵花油、葡萄籽油、荷荷巴油、澳大利亚坚果油、棉籽油、椰子油、硬化椰子油、三椰子油脂肪酸甘油酯、花生油及蛋黄油等。
[膏状有机聚硅氧烷弹性体组合物]
为了使本发明中的有机聚硅氧烷弹性体微粒(I)成为膏状有机聚硅氧烷弹性体组合物(以下，也简称作“膏状组合物”)，优选于25℃(室温)下与液状油剂混合后，利用剪切应力混匀，从而获得外观顺滑的膏状组合物。利用剪切应力的混匀，可以使用例如：三辊研磨机(Tri-roll mill)、二辊研磨机、砂磨机、胶体磨碎机、均化器、超级混合机、均相混合机及高速分散器等来进行，优选三辊研磨机或高速分散器。
优选本发明中的有机聚硅氧烷弹性体微粒(I)与液状油剂(II)的混合比例为1/20～20/1(质量比)，更优选为1/10～1/1。
<顺滑度>
有机聚硅氧烷组合物，优选有机聚硅氧烷弹性体组合物中所使用的油剂的摩擦阻力/有机聚硅氧烷弹性体组合物的摩擦阻力(“顺滑度”)≥0.80。
使用摩擦阻力测定装置测定该“顺滑度”，所述摩擦阻力测定装置可以在摩擦试料保持台上的评价试料时，同时测定保持台的水平方向的摩擦力及垂直方向的负荷。
在摩擦试料保持台上的评价试料时，可以同时测定保持台的水平方向的摩擦力及垂直方向的负荷的摩擦阻力测定装置，可列举“便携式触感仪TYPE：33(新东科学株式会社(SHINTO Scientific Co.，Ltd)制造)”。优选在试料保持台上设置人造革，并对其进行测定，具有类似于人类皮肤的触感、及凹凸形状的“人造革SUPPLALE(超本革，出光高科技公司(IdemitsuTechnofine Co.，Ltd)制造)”，适合作为所使用的人造革。测定时，可以用手指摩擦，也可以使用用于使接触面积为特定面积的治具，优选将治具的接触面设置为人造革。
在试料台的人造革上涂布测定试料，利用手指或治具，在水平方向上往复运动，并测定此时的摩擦阻力。膏状有机聚硅氧烷组合物的摩擦力越接近构成膏状有机聚硅氧烷弹性体组合物的液状油剂单独的摩擦阻力，则表示在维持油剂触感的同时，越能保持膏状形状，当有机聚硅氧烷组合物的摩擦力变小时，则表示进一步的滑腻度、轻盈度及易推度。
由此，通过将“有机聚硅氧烷弹性体组合物中所使用的油剂的摩擦阻力/有机聚硅氧烷弹性体组合物的摩擦阻力”定义为“顺滑度”，可以定量地评价膏状有机聚硅氧烷组合物的滑腻、轻盈度及易推度等。如果“顺滑度”为0.80以上，轻盈感、易推感不会变得过低，因此，优选“顺滑度”≥0.80，更优选“顺滑度”≥0.90。
[化妆材料]
本发明还涉及一种调配本发明的膏状组合物而成的化妆材料。该化妆材料是例如含有本发明的膏状组合物、及选自由以下内容所组成的群中的至少一种化妆用所允许的成分，也就是：(A)油剂、(B)水、(C)具有醇性羟基的化合物、(D)水溶性或水膨润性高分子化合物、(E)本发明中的有机聚硅氧烷弹性体微粒以外的公知粉体、(F)表面活性剂、(G)惯用的硅树脂及(H)本发明的膏状组合物以外的公知交联型有机聚硅氧烷聚合物与液状油所组成的膏状组合物。
(A)成分的油剂可以是固体、半固体及液状中的任一种。关于液状油，可以使用用于所述有机聚硅氧烷弹性体组合物的相同液状油剂，或其他液状油剂及其混合物。液状油的具体例如上所述。
其他油剂成分可列举例如：亚麻籽油、虫蜡(Insects wax)、紫苏子油、可可油、木棉蜡(kapok wax)、榧子油、加洛巴蜡、肝油、小烛树蜡、精制小烛树蜡、牛油、牛蹄油、牛骨油、硬化牛油、南杏油、鲸油、硬化油、乳木果油、中国桐油、荷荷巴油、虫胶蜡、猪油、马油、米糠油、杏仁油、棕榈油、棕榈核油、蓖麻油、硬化蓖麻油、蓖麻油脂肪酸甲酯、月桂子油、蜜蜡、貂油、白芒花籽油、羊油、棉蜡、木蜡、木蜡核油、褐煤蜡、羊毛脂、液状羊毛脂、还原羊毛脂、羊毛脂醇、硬质羊毛脂、乙酸羊毛脂、乙酸羊毛脂醇、羊毛脂脂肪酸异丙酯、聚氧乙烯羊毛脂醇醚、聚氧乙烯羊毛脂醇乙酸酯、羊毛脂脂肪酸聚乙二醇及聚氧乙烯氢化羊毛脂醇醚等。
而且，还可以列举：烃油、高级脂肪酸、高级醇及氟系油剂等，烃油可列举：地蜡、纯地蜡(ceresin)、链烷烃、链烷烃蜡、聚乙烯蜡、聚乙烯/聚丙烯蜡、降植烷、聚异丁烯、微晶蜡及凡士林油(petrolatum)等；高级脂肪酸可列举：月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸、山嵛酸(behenic acid)、异硬脂酸及12-羟基硬脂酸等。高级醇可列举例如：碳原子数优选为6以上，更优选为10～30的醇。作为高级醇的具体例，可列举：月桂醇、肉豆蔻醇、棕榈醇、硬脂醇、山嵛醇、十六醇、油醇、异硬脂醇、己基十二醇、辛基十二醇、鲸蜡硬脂醇、2-癸基四癸醇(decyltetradecynol)、胆固醇、植物甾醇、聚氧乙烯胆固醇醚、单十八烷基甘油醚(monostearyl glycerin ether)(鲨肝醇)及单油基甘油基醚(monooleyl glyceryl ether)(鲨油醇)等。氟系油剂可列举：全氟聚醚、全氟萘烷(perfluorodecaline)及全氟辛烷等。
(A)成分的油剂的调配量是依据本发明的化妆材料的形态而定，优选在该化妆材料整体的1～98质量％的范围内适当选定。
(B)成分的水的调配量是依据本发明的化妆材料的形态而定，优选在该化妆材料整体的1～95质量％的范围内适当选定。
(C)成分的具有醇性羟基的化合物可列举例如：乙醇、异丙醇等碳原子数优选为2～5的低级醇(低级一元醇)；及，山梨糖醇、麦芽糖等糖醇等。另外，可列举：胆固醇、谷甾醇、植物甾醇及羊毛甾醇等固醇类；及，丁二醇、丙二醇、二丁二醇及戊二醇等多元醇等。
(C)成分的调配量，优选在化妆材料整体的0.1～98质量％的范围内适当选定。
(D)成分的水溶性或水膨润性高分子化合物可列举例如：阿拉伯胶、黄蓍胶、半乳聚糖、角豆树胶、瓜尔胶、刺梧桐树胶、角叉菜胶、果胶、琼脂、栌籽(榅桲)、淀粉(稻米、玉米、马铃薯及小麦等)、海藻胶(algae colloid)、特兰特胶(trant gum)及刺槐豆胶等植物系高分子化合物；黄原胶、葡聚糖、琥珀酰聚糖及支链淀粉等微生物系高分子化合物；胶原蛋白、酪蛋白、白蛋白及动物胶(gelatin)等动物系高分子化合物；羧甲基淀粉、羟丙基甲基淀粉等淀粉系高分子化合物；甲基纤维素、乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羧甲基纤维素、羟甲基纤维素、羟丙基纤维素、硝基纤维素、纤维素硫酸钠、羧甲基纤维素钠、微晶纤维素及纤维素粉等纤维素系高分子化合物；海藻酸钠、海藻酸丙二醇酯等海藻酸系高分子化合物；聚乙烯基甲基醚、羧基乙烯基聚合物等乙烯基系高分子化合物；聚氧乙烯系高分子化合物；聚氧乙烯聚氧丙烯共聚物系高分子化合物；聚丙烯酸钠、聚丙烯酸乙酯、聚丙烯酰胺、丙烯酰基二甲基牛磺盐共聚合物等丙烯系高分子化合物；聚乙烯亚胺、阳离子聚合物等其他合成水溶性高分子化合物；及，膨润土(bentonite)、硅酸铝镁、蒙脱石(montmorillonite)、贝得石、绿脱石(nontronite)、皂石、锂蒙脱石(hectorite)及无水硅酸等无机系水溶性高分子化合物等。而且，还可以例示聚乙烯醇、聚乙烯基吡咯烷酮等皮膜形成剂。
(D)成分的调配量，优选处于本发明的化妆材料整体的0.1～25质量％的范围内。
作为(E)成分的本发明中的有机聚硅氧烷弹性体微粒以外的公知粉体，只要是用于普通化妆材料的粉体即可，不论其形状(球状、针状及板状等)或粒径(烟雾状、微粒及颜料级等)、粒子结构(多孔质、无孔质等)，可以使用任何一种。可以列举例如：无机粉体、有机粉体、表面活性剂金属盐粉体、有色颜料、珠光颜料、金属粉末颜料、焦油色素及天然色素等。
作为无机粉体的例子，可列举包含以下内容的微粒：氧化钛、云母钛、氧化锆、氧化锌、氧化铈、氧化镁、硫酸钡、硫酸钙、硫酸镁、碳酸钙、碳酸镁、滑石、解理滑石(cleavage talc)、云母石、高岭土、绢云母、白云母、合成云母、金云母、红云母、黑云母、锂云母、硅酸、二氧化硅、煅制二氧化硅(fumed silica)、水合二氧化硅、硅酸铝、硅酸镁、硅酸铝镁、硅酸钙，硅酸钡、硅酸锶、钨酸金属盐、羟磷灰石、蛭石、氢氧化铝(higilite)、膨润土、蒙脱石、锂蒙脱石、沸石、陶瓷、磷酸二钙(dicalcium phosphate)、氧化铝、氢氧化铝、氮化硼及玻璃等。
有机粉体可列举例如：聚酰胺、聚丙烯酸/丙烯酸酯、聚酯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、苯乙烯/丙烯酸共聚物、二乙烯基苯/苯乙烯共聚物、聚氨酯、乙烯基树脂、尿素树脂、三聚氰胺树脂、苯代三聚氰胺、聚甲基苯代三聚氰胺、四氟乙烯、聚甲基甲基丙烯酸酯(例如，聚甲基丙烯酸甲酯等)、纤维素、绢丝、尼龙、酚树脂、环氧树脂、聚碳酸酯、硅弹性体粒子、聚甲基倍半硅氧烷粒子及日本专利第2832143号所述的在硅弹性体粒子的表面上，以聚甲基倍半硅氧烷作为覆膜而成的粒子等。
表面活性剂金属盐粉体可列举由下述成分所构成的粉体，例如：硬脂酸锌、硬脂酸铝、硬脂酸钙、硬脂酸镁、肉豆蔻酸锌、肉豆蔻酸镁、十六烷基磷酸锌、十六烷基磷酸钙及十六烷基磷酸锌钠等。
作为有色颜料的例子，可列举：氧化铁、氢氧化铁及钛酸铁等无机红色系颜料；γ-氧化铁等无机褐色系颜料；黄氧化铁及黄土等无机黄色系颜料；黑氧化铁及碳黑等无机黑色系颜料；锰紫及钴紫等无机紫色系颜料；氢氧化铬、氧化铬、氧化钴及钛酸钴等无机绿色系颜料；普鲁士蓝及群青等无机蓝色系颜料；经过色淀化的焦油系色素；及，经过色淀化的天然色素等。
作为珠光颜料的具体例，可列举：氧化钛被覆云母、氯氧化铋、氧化钛被覆氯氧化铋、氧化钛被覆滑石、鱼鳞箔及氧化钛被覆着色云母等。
金属粉末颜料可列举：铝粉、铜粉及不锈钢粉等，焦油色素可列举：红色3号、红色104号、红色106号、红色201号、红色202号、红色204号、红色205号、红色220号、红色226号、红色227号、红色228号、红色230号、红色401号、红色505号、黄色4号、黄色5号、黄色202号、黄色203号、黄色204号、黄色401号、蓝色1号、蓝色2号、蓝色201号、蓝色404号、绿色3号、绿色201号、绿色204号、绿色205号、橙色201号、橙色203号、橙色204号、橙色206号及橙色207号等，天然色素可列举：胭脂红酸、紫胶酸、红花黄、巴西苏木素及藏红花素等。
这些粉体中，在本发明中优选：具有至少一部分交联有二甲基聚硅氧烷的结构的交联型球状二甲基聚硅氧烷细粉、交联型聚甲基倍半硅氧烷细粉、在交联型球状聚硅氧烷橡胶表面上被覆聚甲基倍半硅氧烷粒子而成的细粉，而且，也经常使用具有氟基的粉体及/或着色剂。而且这些粉体也可以使用：粉体经复合的、或经一般油剂、硅油、氟化合物及表面活性剂等处理的、具有反应性的有机氢聚硅氧烷、具有水解性烷氧基硅烷基的有机聚硅氧烷、及具有水解性硅烷基的丙烯-硅系共聚物等，根据需要可以使用一种或两种以上。
这些粉体的调配量，优选处于化妆材料整体的0.1～99质量％的范围内。尤其，粉末固体化妆材料的调配量，优选处于化妆材料整体的80～99质量％的范围内。
作为(F)成分的表面活性剂，存在阴离子性、阳离子性、非离子性及两性活性剂，在本发明中并无特别限定，只要是用于普通化妆材料的表面活性剂即可，可以使用任一种。
阴离子性表面活性剂可列举：烷基硫酸盐、聚氧乙烯烷基醚硫酸盐、聚氧乙烯烷基苯基醚硫酸盐、N-酰基牛磺酸盐、烷基苯磺酸盐、聚氧乙烯烷基苯基醚磺酸盐、α-烯基磺酸盐、烷基萘磺酸盐、烷基二苯醚二磺酸盐、二烷基磺基琥珀酸盐、单烷基磺基琥珀酸盐、聚氧乙烯烷基醚磺基琥珀酸盐、脂肪酸盐、聚氧乙烯烷基醚乙酸盐、N-酰基氨基酸盐、链烯基琥珀酸盐、烷基磷酸盐、聚氧乙烯烷基醚磷酸盐、聚苯乙烯磺酸盐、萘磺酸甲醛缩合物、芳香族磺酸甲醛缩合物、羧酸高分子及苯乙烯氧化烯酸酐共聚物等。
阳离子性表面活性剂可列举：烷基三甲基铵盐、二烷基二甲基铵盐、聚氧乙烯烷基二甲基铵盐、二聚氧乙烯烷基甲基铵盐、三聚氧乙烯烷基铵盐、烷基苄基二甲基铵盐、烷基吡啶盐、单烷基胺盐、单烷基酰胺胺盐及阳离子化纤维素等。
非离子性表面活性剂可列举：聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯聚氧丙烯烷基醚、聚氧乙烯烷基苯基醚、聚乙二醇脂肪酸酯、山梨糖醇酐脂肪酸酯、聚氧乙烯山梨糖醇酐脂肪酸酯、聚氧乙烯山梨醇脂肪酸酯、甘油脂肪酸酯、聚氧乙烯甘油脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸酯、丙二醇脂肪酸酯、聚氧乙烯蓖麻油、聚氧乙烯硬化蓖麻油、聚氧乙烯硬化蓖麻油脂肪酸酯、聚氧乙烯烷基胺、聚氧乙烯脂肪酸酰胺、聚氧亚烷基改性有机聚硅氧烷、聚氧亚烷基/烷基共改性有机聚硅氧烷、聚甘油改性有机聚硅氧烷(日本专利第2613124号)、硅支链状烷基改性硅(日本专利第3850202号)、硅支链状聚氧亚烷基/长链烷基共改性有机聚硅氧烷(日本专利第3724988号)及硅支链状聚甘油改性有机聚硅氧烷(日本专利3976226号)等。
两性表面活性剂可列举：甜菜碱、氨基羧酸盐、咪唑啉衍生物及酰胺胺型等。
在这些表面活性剂中，优选分子中具有聚甘油链、或聚氧亚烷基链的直链或支链状有机聚硅氧烷、或烷基共改性有机聚硅氧烷，且亲水性聚氧乙烯基或聚甘油基的含量占分子中的10～70质量％。而且，优选调配量为化妆材料整体的0.1～20质量％，尤其优选0.2～10质量％。
(G)成分的硅树脂，于常温下为胶状或固体状，且均匀溶解于十甲基环五硅氧烷中。
优选胶状硅为下述通式(3)所表示的直链状聚硅氧烷。
Figure BSA00000693776200161
上述通式(3)中，优选R4选自甲基或碳原子数为6～20的烷基、含有碳数为3～15的氨基的烷基、氟取代烷基、含有四级铵盐基的烷基，e为1000～20000，f为1～5000，e+f为200～20000。
固体状的硅树脂可列举：由三烷基硅氧基单元(M单元)、二烷基硅氧基单元(D单元)、单烷基硅氧基单元(T单元)及四官能硅氧基单元(Q单元)任意组合而成的MQ树脂、MDQ树脂、MTQ树脂、MDTQ树脂、T树脂、TD树脂、TQ树脂及TDQ树脂等硅网状化合物。而且，可列举包括丙烯/硅接枝共聚物、丙烯/硅嵌段共聚物等的丙烯硅树脂(作为具体例，可列举信越化学工业(Shin-Etsu Chemical Co.，Ltd.)制造：丙烯/硅接枝共聚物的环状有机聚硅氧烷溶液：KP-545等)。而且，也可以使用丙烯硅树脂，所述丙烯硅树脂的分子中含有选自吡咯烷酮部分、长链烷基部分、聚氧亚烷基部分及氟烷基部分、羧酸等阴离子部分中的至少一种。
胶状硅树脂、硅网状化合物及丙烯硅树脂等硅树脂，可以使用溶解于低粘度硅油或挥发性硅油、及其他溶剂中的硅树脂。硅树脂的调配量，相对于化妆材料的总量，优选树脂成分量为0.1～20质量％，更优选为1～10质量％。
(H)成分的本发明的膏状组合物以外的公知交联型有机聚硅氧烷聚合物与液状油所组成的膏状组合物为例如：日本特公平6-55897号、日本专利第2631772号、日本专利第3969728号、日本专利第4001342号及日本专利第4490817号所述的膏状组合物，作为经硅油膨润的交联型有机聚硅氧烷，为例如：KSG-15、16、17、18、21、24、210及710(信越化学工业制造)，作为经烃油膨润的交联型有机聚硅氧烷，为例如：KSG-31、32、34、310、320、340、41、42、44、810、820及840(信越化学工业制造)，作为经酯油膨润的交联型有机聚硅氧烷，为例如：KSG-33、330、43及830(信越化学工业制造)等。该公知的交联型有机聚硅氧烷与液状油所组成的组合物，相对于化妆材料的总量，优选为0.1～50质量％，更优选为1～30质量％。
另外，可以向本发明的化妆材料中，添加普通化妆材料所使用的成分，例如：油溶性胶化剂、止汗剂、紫外线吸收剂、紫外线吸收散射剂、保湿剂、抗菌防腐剂、香料、盐类、抗氧化剂、pH调节剂、螯合剂、清涼剂、消炎剂、美肌成分(美白剂、细胞赋活剂、皮肤粗糙改善剂、血液循环促进剂、皮肤收缩剂及抗皮脂溢剂等)、维生素类、氨基酸类、核酸、激素、包合物及毛发用固化剂等。
油溶性胶化剂可列举：铝硬脂酸盐、镁硬脂酸盐及肉豆蔻酸锌(zincmyristate)等金属皂；N-月桂酰-L-谷氨酸及α，γ-二-N-丁基胺等氨基酸衍生物；糊精棕榈酸酯、糊精硬脂酸酯及糊精2-乙基己酸棕榈酸酯等糊精脂肪酸酯；蔗糖棕榈酸酯、蔗糖硬脂酸酯等蔗糖脂肪酸酯；低聚果糖硬脂酸酯、低聚果糖2-乙基己酸酯等低聚果糖脂肪酸酯；单苯亚甲基山梨糖醇及二苯亚甲基山梨糖醇等山梨糖醇的苯亚甲基衍生物；及，二甲基苄基十二烷基铵蒙脱石粘土及二甲基二-八癸基铵蒙脱石粘土等有机改性粘土矿物等。
止汗剂可列举：氢氯酸铝(aluminium chlorohydrate)、氯化铝、倍半氯化羟铝(aluminum sesquichlorohydrate)、羟基氯化锆(zirconyl hydroxychloride)及铝锆羟基氯化物及铝锆甘胺酸络合物等。
紫外线吸收剂可列举：对氨基苯甲酸等苯甲酸系紫外线吸收剂；邻氨基苯甲酸甲酯等邻氨基苯甲酸系紫外线吸收剂；水杨酸甲酯、水杨酸辛酯及水杨酸三甲基环己酯等水杨酸系紫外线吸收剂；对甲氧基肉桂酸辛酯等肉桂酸系紫外线吸收剂；2，4-二羟基二苯甲酮等二苯甲酮系紫外线吸收剂；尿刊酸乙酯等尿刊酸系紫外线吸收剂；4-叔丁基-4’-甲氧基-二苯甲酰甲烷等二苯甲酰甲烷系紫外线吸收剂；及，苯基苯并咪唑磺酸、三嗪衍生物等。
而且，紫外线吸收散射剂可列举：微粒氧化钛、含有微粒铁的氧化钛、微粒氧化锌、微粒氧化铈及这些的复合体等吸收并散射紫外线的粒子，也可以使用事先将这些吸收并散射紫外线的粒子分散于油剂中的分散物。
保湿剂可以列举：甘油、山梨糖醇、丙二醇、二丙二醇、1，3-丁二醇、戊二醇、葡萄糖、木糖醇、麦芽糖醇、聚乙二醇、玻尿酸、硫酸软骨素、吡咯烷酮羧酸盐、聚氧乙烯甲基糖苷、聚氧丙烯甲基糖苷、蛋黄卵磷脂、大豆卵磷脂、磷脂酰胆碱、磷脂酰乙醇胺、磷脂酰丝氨酸、磷脂酰甘油、磷脂酰肌醇及鞘磷脂等。
抗菌防腐剂可列举：对羟苯甲酸烷基酯、苯甲酸、苯甲酸钠、山梨酸、山梨酸钾及苯氧乙醇等。抗菌剂可列举：苯甲酸、水杨酸、石碳酸、山梨酸、对羟苯甲酸烷基酯、对氯间甲酚、六氯酚、苯扎氯铵、双氯苯双胍己烷、三氯碳酰替苯胺、感光色素、苯氧乙醇及甲基异噻唑啉等。
香料可列举天然香料及合成香料。天然香料可列举：从花、叶、木材及果皮等分离的植物性香料；及，麝香、麝猫香等动物性香料。合成香料可列举：单萜等烃类；脂肪族醇、芳香族醇等醇类；萜醛、芳香族醛等醛类；脂环式酮等酮类；萜系酯等酯类；内酯类；酚类；氧化物类；含氮化合物类；及，缩醛类等。
盐类可列举：无机盐、有机酸盐、胺盐及氨基酸盐。无机盐可列举例如：盐酸、硫酸、碳酸及硝酸等无机酸的钠盐、钾盐、镁盐、钙盐、铝盐、锆盐及锌盐等。有机酸盐可列举例如：乙酸、脱氢乙酸、柠檬酸、苹果酸、琥珀酸、抗坏血酸及硬脂酸等有机酸类的盐。胺盐可列举例如：三乙醇胺等胺类的盐。氨基酸盐可列举例如：谷氨酸等氨基酸类的盐。而且，另外还可以使用：玻尿酸、硫酸软骨素等的盐、铝锆甘胺酸络合物等，还有，化妆品处方中所使用的酸-碱的中和盐等。
抗氧化剂可列举：生育酚、对叔丁基酚、丁基羟基苯甲醚、二丁基羟基甲苯及植酸等。
pH调节剂可列举：乳酸、柠檬酸、二醇酸、琥珀酸、酒石酸、dl-苹果酸、碳酸钾、碳酸氢钠及碳酸氢铵等。
螯合剂可列举：丙氨酸、依地酸钠盐、聚磷酸钠、偏磷酸钠及磷酸等，清涼剂可列举：L-薄荷醇及樟脑液等，消炎剂可列举：尿囊素、甘草酸及其盐、甘草次酸及甘草次酸硬脂酯(stearyl glycyrrhetinate)、氨甲环酸及甘菊蓝等。
美肌成分可列举：胎盘提取液、熊果苷、谷胱甘肽及虎耳草提取物等美白剂；蜂王浆、感光色素、胆固醇衍生物及幼牛血液提取液等细胞赋活剂；皮肤粗糙改善剂；壬酸香草酰胺、烟酸苄酯、烟酸β-丁氧基乙酯、辣椒素、姜油酮、斑蝥酊、鱼石脂、咖啡因、单宁酸、α-莰醇、烟酸生育酚、烟酸肌醇酯(inositol hexa-nicotinate)、环扁桃酯、肉桂苯哌嗪、妥拉唑林、乙酰胆碱、异博定、千金藤素(cepharanthine)及γ-谷维素等血液循环促进剂；氧化锌、单宁酸等皮肤收缩剂；及，硫、噻蒽酚等抗皮脂溢剂等。
维生素类可列举：维生素A油、视黄醇(retinol)、乙酸视黄醇及棕榈酸视黄醇等维生素A类；核黄素、酪酸核黄素、黄素腺嘌呤二核苷酸等维生素B2类、吡哆醇盐酸盐、吡哆醇二辛酸酯、吡哆醇三棕榈酸酯等维生素B6类；维生素B12及其衍生物；维生素B15及其衍生物等维生素B类；L-抗坏血酸、L-抗坏血酸二棕榈酸酯、L-抗坏血酸-2-硫酸钠、L-抗坏血酸磷酸二酯二钾等维生素C类；麦角钙化醇、胆钙化醇等维生素D类；α-生育酚、β-生育酚、γ-生育酚、乙酸dl-α-生育酚、烟酸dl-α-生育酚及琥珀酸dl-α-生育酚等维生素E类；烟酸、烟酸苄酯及烟酸酰胺等烟酸类；维生素H；维生素P；泛酸钙、D-泛酰醇、泛醇乙醚及乙酰泛醇乙醚等泛酸类；生物素等。
氨基酸类可列举：甘胺酸、缬氨酸、白氨酸、异白氨酸、丝氨酸、苏氨酸、苯丙氨酸、精氨酸、赖氨酸、天门冬酰胺酸、谷氨酸、胱氨酸、半胱氨酸、蛋氨酸及色氨酸等。
核酸可列举脱氧核糖核酸等。而且，激素可列举：雌二醇、乙炔雌二醇等。包合物可列举环糊精等。
毛发用固化剂可列举：双离子性、阴离子性、阳离子性及非离子性的各高分子化合物；聚乙烯基吡咯烷酮、乙烯基吡咯烷酮/乙酸乙烯基共聚物等聚乙烯基吡咯烷酮系高分子化合物；甲基乙烯基醚/无水马来酸烷基半酯共聚物等酸性乙烯基醚系高分子化合物；乙酸乙烯基/丁烯酸共聚物等酸性聚乙酸乙烯基系高分子化合物；(甲基)丙烯酸/(甲基)丙烯酸烷酯共聚物、(甲基)丙烯酸/(甲基)丙烯酸烷酯/烷基丙烯酰胺共聚物等酸性丙烯酸系高分子化合物；及，N-甲丙烯酰基乙基-N，N-二甲基铵/α-N-甲基羧基甜菜碱/烷基(甲基)丙烯酸共聚物、羟基丙基(甲基)丙烯酸/甲基丙烯酸丁基氨基乙基酯/丙烯酸辛基酰胺共聚物等两性丙烯酸系高分子化合物。而且，也适合使用纤维素或其衍生物，角蛋白或其衍生物、骨胶原或其衍生物等来自天然的高分子化合物。
而且，本发明中的化妆材料，可列举调配上述化妆材料成分而成的：乳液、面霜、洗面奶、面膜、油液(oil liquid)、按摩乳、美容液、清洗剂、除臭剂、护手霜及护唇膏等护肤化妆材料；彩妆打底、香粉、粉底液、油性粉底、腮红、眼影、睫毛膏、眼线笔、眉笔及口红等彩妆化妆材料；洗发水、润丝、护发素、营养素及定型剂等毛发化妆材料；止汗剂、防晒乳液或防晒面霜等防紫外线化妆材料等。这些化妆材料的形态，可选择各种形状，液状、乳液状、面霜状、固体状、膏状、胶状、粉末状、按压状、多层状、摩丝状、喷雾状及棒状等。
[实施例]
以下，列举合成例、比较合成例及实施例，进一步详细说明本发明，但本发明并不限定于这些。另外，运动粘度是使用奥斯特瓦尔德(Ostwald)粘度计于25℃下测定的值，粘度是使用旋转式粘度计DV-II+(博勒飞(Brookfield)社制造)于25℃下测定的值。
[合成例1]
向乳化容器中，加入下述平均组成式(4)的甲基氢聚硅氧烷200.0质量份、下述平均组成式(5)的甲基乙烯基聚硅氧烷96.0质量份，使用均相混合机，以2000rpm混合。向所获得的混合液中，加入聚氧乙烯月桂醚(环氧乙烷加成摩尔数＝9)0.7质量份及水60质量份，使用均相混合机，以6000rpm搅拌15分钟后，一边以2000rpm搅拌一边加入水220质量份，从而获得均匀的白色乳浊液。
Figure BSA00000693776200211
然后，将该乳浊液装入具备锚型搅拌桨的反应容器中，并将温度调节至15～20℃后，一边搅拌一边加入氯铂酸0.5质量％的甲苯溶液0.46质量份、聚氧乙烯月桂醚(环氧乙烷加成摩尔数＝4)0.87质量份、及聚氧乙烯月桂醚(环氧乙烷(ethylene oxide)加成摩尔数＝23)0.87质量份的混合溶解物，维持内部温度15～20℃，搅拌12小时，从而获得有机聚硅氧烷弹性体微粒的水分散液。利用光学显微镜确认该有机聚硅氧烷弹性体微粒的形状，结果为球状，使用粒度分布测定装置“(商品名)Multisizer-3；贝克曼库尔特有限公司(Beckman Coulter，Inc.)制造”测定体积平均粒径，结果为12μm。
使用压滤器对获得的有机聚硅氧烷弹性体微粒的水分散液进行过滤，将残留固体物移至不锈钢托盘中，使用热风循环型干燥机，于105℃下干燥后，利用喷射式粉碎机粉碎干燥物，从而获得具有流动性的微粒。利用电子显微镜观察该微粒，结果为球状粒子，使用表面活性剂将该微粒分散于水中，利用所述“Multisizer-3”测定体积平均粒径，结果为12μm。将该有机聚硅氧烷弹性体微粒设为“弹性体微粒A”。
向玻璃瓶中加入弹性体微粒A 5.0g、表1所示的甲基聚硅氧烷50g，摇动30分钟后，于室温下静置3天。利用压滤器分离固体成分，测量蛋糕状固体成分的质量，通过下述式测定吸油量。
使用表1所示的十甲基五硅氧烷50g，来代替甲基聚硅氧烷50g，同样地测定吸油量。
将各个结果示于表1。
吸油量(g)＝“蛋糕状固体成分(g)”-5.0(g)
而且，混合弹性体微粒A 100质量份与二甲基聚硅氧烷(运动粘度6mm2/s)300质量份，利用三辊研磨机充分混匀，从而获得有机聚硅氧烷弹性体微粒/二甲基聚硅氧烷＝25/75质量比、且粘度为823,000mPa·s的膏状组合物。将该膏状组合物称为“膏状组合物A”。
[合成例2]
向乳化容器中，加入上述平均组成式(4)的甲基氢聚硅氧烷200.0质量份、上述平均组成式(5)的甲基乙烯基聚硅氧烷96.0质量份，使用均相混合机，以2000rpm混合。向所获得的混合液中，加入聚氧乙烯月桂醚(环氧乙烷加成摩尔数＝4)0.46质量份、聚氧乙烯月桂醚(环氧乙烷加成摩尔数＝23)0.58质量份及水50质量份，使用均相混合机，以6000rpm搅拌15分钟后，一边以2000rpm搅拌一边加入水230质量份，从而获得均匀的白色乳浊液。
然后，将该乳浊液装入具备锚型搅拌桨的反应容器中，并将温度调节至15～20℃后，一边搅拌一边加入氯铂酸0.5质量％的甲苯溶液0.46质量份、聚氧乙烯月桂醚(环氧乙烷加成摩尔数＝4)0.70质量份、及聚氧乙烯月桂醚(环氧乙烷加成摩尔数＝23)0.70质量份的混合溶解物，维持内部温度15～20℃，搅拌12小时，从而获得有机聚硅氧烷弹性体微粒的水分散液。利用光学显微镜确认该有机聚硅氧烷弹性体微粒的形状，结果为球状，使用所述“Multisizer-3”测定体积平均粒径，结果为5μm。
使用压滤器对获得的有机聚硅氧烷弹性体微粒的水分散液进行过滤，将残留固体物移至不锈钢托盘中，使用热风循环型干燥机，于105℃下干燥后，利用喷射式粉碎机粉碎干燥物，从而获得具有流动性的微粒。利用电子显微镜观察该微粒，结果为球状粒子，使用表面活性剂将该微粒分散于水中，利用所述“Multisizer-3”测定体积平均粒径，结果为5μm。将该有机聚硅氧烷弹性体微粒设为“弹性体微粒B”。
向玻璃瓶中加入弹性体微粒B 5.0g、表1所示的甲基聚硅氧烷50g，摇动30分钟后，于室温下静置3天。利用压滤器分离固体成分，测量蛋糕状固体成分的质量，根据合成例1所示的式子，测定吸油量。
使用表1所示的十甲基五硅氧烷50g，来代替甲基聚硅氧烷50g，同样地测定吸油量。
将各个结果示于表1。
而且，混合弹性体微粒B 100质量份与二甲基聚硅氧烷(运动粘度6mm2/s)300质量份，利用三辊研磨机充分混匀，从而获得有机聚硅氧烷弹性体微粒/二甲基聚硅氧烷＝25/75质量比，且粘度为861,000mPa·s的膏状组合物。将该膏状组合物称为“膏状组合物B”。
[合成例3]
向乳化容器中，加入上述平均组成式(4)的甲基氢聚硅氧烷200.0质量份、上述平均组成式(5)的甲基乙烯基聚硅氧烷96.0质量份，使用均相混合机，以2000rpm混合。向所获得的混合液中，加入聚氧乙烯月桂醚(环氧乙烷加成摩尔数＝4)0.48质量份、聚氧乙烯月桂醚(环氧乙烷加成摩尔数＝23)0.36质量份及水80质量份，使用均相混合机，以4500rpm搅拌15分钟后，一边以2000rpm搅拌一边加入水200质量份，从而获得均匀的白色乳浊液。
然后，将该乳浊液装入具备锚型搅拌桨的反应容器中，并将温度调节至15～20℃后，一边搅拌一边加入氯铂酸0.5质量％的甲苯溶液0.46质量份、聚氧乙烯月桂醚(环氧乙烷加成摩尔数＝4)0.80质量部、及聚氧乙烯月桂醚(环氧乙烷加成摩尔数＝23)0.80质量份的混合溶解物，维持内部温度15～20℃，搅拌12小时，从而获得有机聚硅氧烷弹性体微粒的水分散液。利用光学显微镜确认该有机聚硅氧烷弹性体微粒的形状，结果为球状，使用所述“Multisizer-3”测定体积平均粒径，结果为28μm。
使用压滤器对获得的有机聚硅氧烷弹性体微粒的水分散液进行过滤，将残留固体物移至不锈钢托盘中，使用热风循环型干燥机，于105℃下干燥后，利用喷射式粉碎机粉碎干燥物，从而获得具有流动性的微粒。利用电子显微镜观察该微粒，结果为球状粒子，使用表面活性剂将该微粒分散于水中，利用所述“Multisizer-3”测定体积平均粒径，结果为28μm。将该有机聚硅氧烷弹性体微粒设为“弹性体微粒C”。
向玻璃瓶中加入弹性体微粒C 5.0g、表1所示的甲基聚硅氧烷50g，摇动30分钟后，于室温下静置3天。利用压滤器分离固体成分，测量蛋糕状固体成分的质量，根据合成例1所示的式，测定吸油量。
使用表1所示的十甲基五硅氧烷50g，来代替甲基聚硅氧烷50g，同样地测定吸油量。
将各个结果示于表1。
而且，混合弹性体微粒C 100质量份与二甲基聚硅氧烷(运动粘度6mm2/s)300质量份，利用三辊研磨机充分混匀，从而获得有机聚硅氧烷弹性体微粒/二甲基聚硅氧烷＝25/75质量比、且粘度为616,000mPa·s的膏状组合物。将该膏状组合物称为“膏状组合物C”。
[合成例4]
向乳化容器中，加入下述平均组成式(6)的甲基氢聚硅氧烷145.0质量份、下述平均组成式(7)的甲基乙烯基聚硅氧烷155.0质量份，使用均相混合机，以2000rpm混合。向所获得的混合液中加入聚氧乙烯月桂醚(环氧乙烷加成摩尔数＝9)0.7质量份及水60质量份，使用均相混合机，以6000rpm搅拌15分钟后，一边以2000rpm搅拌一边加入水220质量份，从而获得均匀的白色乳浊液。
Figure BSA00000693776200241
然后，将该乳浊液装入具备锚型搅拌桨的反应容器中，并将温度调节至15～20℃后，一边搅拌一边加入氯铂酸0.5质量％的甲苯溶液0.46质量份、聚氧乙烯月桂醚(环氧乙烷加成摩尔数＝4)0.87质量份、及聚氧乙烯月桂醚(环氧乙烷加成摩尔数＝23)0.87质量份的混合溶解物，维持内部温度15～20℃，搅拌12小时，从而获得有机聚硅氧烷弹性体微粒的水分散液。利用光学显微镜确认该有机聚硅氧烷弹性体微粒的形状，结果为球状，使用所述“Multisizer-3”测定体积平均粒径，结果为10μm。
使用压滤器对该有机聚硅氧烷弹性体微粒的水分散液进行过滤，将残留固体物移至不锈钢托盘中，使用热风循环型干燥机，于105℃下干燥后，利用喷射式粉碎机粉碎干燥物，从而获得具有流动性的微粒。利用电子显微镜观察该微粒，结果为球状粒子，使用表面活性剂将该微粒分散于水中，利用所述“Multisizer-3”测定体积平均粒径，结果为10μm。将该有机聚硅氧烷弹性体微粒设为“弹性体微粒D”。
向玻璃瓶中加入弹性体微粒D 5.0g、表1所示的甲基聚硅氧烷50g，摇动30分钟后，于室温下静置3天。利用压滤器分离固体成分，测量蛋糕状固体成分的质量，根据合成例1所示的式，测定吸油量。
使用表1所示的十甲基五硅氧烷50g，来代替甲基聚硅氧烷50g，同样地测定吸油量。
将各个结果示于表1。
而且，混合弹性体微粒D 100质量份与二甲基聚硅氧烷(运动粘度6mm2/s)270质量份，利用三辊研磨机充分混匀，从而获得有机聚硅氧烷弹性体微粒/二甲基聚硅氧烷＝27/73质量比、且粘度为683,000mPa·s的膏状组合物。将该膏状组合物称为“膏状组合物D”。
[合成例5]
向乳化容器中，加入下述平均组成式(8)的甲基氢聚硅氧烷105.0质量份、下述平均组成式(9)的甲基乙烯基聚硅氧烷195.0质量份，使用均相混合机，以2000rpm混合。向所获得的混合液中加入聚氧乙烯月桂醚(环氧乙烷加成摩尔数＝9)0.7质量份及水60质量份，使用均相混合机，以6000rpm搅拌15分钟后，一边以2000rpm搅拌一边加入水220质量份，从而获得均匀的白色乳浊液。
Figure BSA00000693776200251
Figure BSA00000693776200261
然后，将该乳浊液装入具备锚型搅拌桨的反应容器中，并将温度调节至15～20℃后，一边搅拌一边加入氯铂酸0.5质量％的甲苯溶液0.46质量份、聚氧乙烯月桂醚(环氧乙烷加成摩尔数＝4)0.87质量份、及聚氧乙烯月桂醚(环氧乙烷加成摩尔数＝23)0.87质量份的混合溶解物，维持内部温度15～20℃，搅拌12小时，从而获得有机聚硅氧烷弹性体微粒的水分散液。利用光学显微镜确认该有机聚硅氧烷弹性体微粒的形状，结果为球状，使用所述“Multisizer-3”测定体积平均粒径，结果为12μm。
使用压滤器对获得的有机聚硅氧烷弹性体微粒的水分散液进行过滤，将残留固体物移至不锈钢托盘中，使用热风循环型干燥机，于105℃下干燥后，利用喷射式粉碎机粉碎干燥物，从而获得具有流动性的微粒。利用电子显微镜观察该微粒，结果为球状粒子，使用表面活性剂将该微粒分散于水中，利用所述“Multisizer-3”测定体积平均粒径，结果为12μm。将该有机聚硅氧烷弹性体微粒设为“弹性体微粒E”。
向玻璃瓶中加入弹性体微粒E 5.0g、表1所示的甲基聚硅氧烷50g，摇动30分钟后，于室温下静置3天。利用压滤器分离固体成分，测量蛋糕状固体成分的质量，根据合成例1所示的式，测定吸油量。
使用表1所示的十甲基五硅氧烷50g，来代替甲基聚硅氧烷50g，同样地测定吸油量。
将各个结果示于表1。
而且，混合弹性体微粒E 100质量份与二甲基聚硅氧烷(运动粘度6mm2/s)300质量份，利用三辊研磨机充分混匀，从而获得有机聚硅氧烷弹性体微粒/二甲基聚硅氧烷＝25/75质量比、且粘度为858,000mPa·s的膏状组合物。将该膏状组合物称为“膏状组合物E”。
[合成例6]
向乳化容器中，加入上述平均组成式(8)的甲基氢聚硅氧烷105.0质量份、上述平均组成式(9)的甲基乙烯基聚硅氧烷195.0质量份，使用均相混合机，以2000rpm混合。向所获得的混合液中，加入聚氧乙烯月桂醚(环氧乙烷加成摩尔数＝4)0.48质量份、聚氧乙烯月桂醚(环氧乙烷加成摩尔数＝23)0.36质量份及水80质量份，使用均相混合机，以4500rpm搅拌15分钟后，一边以2000rpm搅拌一边加入水200质量份，从而获得均匀的白色乳浊液。
然后，将该乳浊液装入具备锚型搅拌桨的反应容器中，并将温度调节至15～20℃后，一边搅拌一边加入氯铂酸0.5质量％的甲苯溶液0.46质量份、聚氧乙烯月桂醚(环氧乙烷加成摩尔数＝4)0.80质量份、及聚氧乙烯月桂醚(环氧乙烷加成摩尔数＝23)0.80质量份的混合溶解物，维持内部温度15～20℃，搅拌12小时，从而获得有机聚硅氧烷弹性体微粒的水分散液。利用光学显微镜确认该有机聚硅氧烷弹性体微粒的形状，结果为球状，使用所述“Multisizer-3”测定体积平均粒径，结果为30μm。
使用压滤器对获得的有机聚硅氧烷弹性体微粒的水分散液进行过滤，将残留固体物移至不锈钢托盘中，使用热风循环型干燥机，于105℃下干燥后，利用喷射式粉碎机粉碎干燥物，从而获得具有流动性的微粒。利用电子显微镜观察该微粒，结果为球状粒子，使用表面活性剂将该微粒分散于水中，利用所述“Multisizer-3”测定体积平均粒径，结果为30μm。将该有机聚硅氧烷弹性体微粒设为“弹性体微粒F”。
向玻璃瓶中加入弹性体微粒F 5.0g、表1所示的甲基聚硅氧烷50g，摇动30分钟后，于室温下静置3天。利用压滤器分离固体成分，测量蛋糕状固体成分的质量，根据合成例1所示的式，测定吸油量。
使用表1所示的十甲基五硅氧烷50g，来代替甲基聚硅氧烷50g，同样地测定吸油量。
将各个结果示于表1。
而且，混合弹性体微粒F 100质量份与二甲基聚硅氧烷(运动粘度6mm2/s)300质量份，利用三辊研磨机充分混匀，从而获得有机聚硅氧烷弹性体微粒/二甲基聚硅氧烷＝25/75质量比、且粘度为676,000mPa·s的膏状组合物。将该膏状组合物称为“膏状组合物F”。
[合成例7]
向乳化容器中，加入下述平均组成式(10)的甲基氢聚硅氧烷133.0质量份、下述平均组成式(11)的甲基乙烯基聚硅氧烷167.0质量份，使用均相混合机，以2000rpm混合。向所获得的混合液中加入聚氧乙烯月桂醚(环氧乙烷加成摩尔数＝4)0.48质量份、聚氧乙烯月桂醚(环氧乙烷加成摩尔数＝23)0.36质量份及水70质量份，使用均相混合机，以6000rpm搅拌15分钟后，一边以2000rpm搅拌一边加入水210质量份，从而获得均匀的白色乳浊液。
Figure BSA00000693776200281
然后，将该乳浊液装入具备锚型搅拌桨的反应容器中，并将温度调节至15～20℃后，一边搅拌一边加入氯铂酸0.5质量％的甲苯溶液0.46质量份、聚氧乙烯月桂醚(环氧乙烷加成摩尔数＝4)0.80质量份、及聚氧乙烯月桂醚(环氧乙烷加成摩尔数＝23)0.80质量份的混合溶解物，维持内部温度15～20℃，搅拌12小时，从而获得有机聚硅氧烷弹性体微粒的水分散液。利用光学显微镜确认该有机聚硅氧烷弹性体微粒的形状，结果为球状，使用所述“Multisizer-3”测定体积平均粒径，结果为18μm。
使用压滤器对获得的有机聚硅氧烷弹性体微粒的水分散液进行过滤，将残留固体物移至不锈钢托盘中，使用热风循环型干燥机，于105℃下干燥后，利用喷射式粉碎机粉碎干燥物，从而获得具有流动性的微粒。利用电子显微镜观察该微粒，结果为球状粒子，使用表面活性剂将该微粒分散于水中，利用所述“Multisizer-3”测定体积平均粒径，结果为18μm。将该有机聚硅氧烷弹性体微粒设为“弹性体微粒G”。
向玻璃瓶中加入弹性体微粒G 5.0g、表1所示的甲基聚硅氧烷50g，摇动30分钟后，于室温下静置3天。利用压滤器分离固体成分，测量蛋糕状固体成分的质量，根据合成例1所示的式，测定吸油量。
使用表1所示的十甲基五硅氧烷50g，来代替甲基聚硅氧烷50g，同样地测定吸油量。
将各个结果示于表1。
而且，混合弹性体微粒G 100质量份与二甲基聚硅氧烷(运动粘度6mm2/s)300质量份，利用三辊研磨机充分混匀，从而获得有机聚硅氧烷弹性体微粒/二甲基聚硅氧烷＝25/75质量比、且粘度为751,000mPa·s的膏状组合物。将该膏状组合物称为“膏状组合物G”。
[合成例8]
向乳化容器中，加入下述平均组成式(12)的甲基氢聚硅氧烷66.0质量份、下述平均组成式(13)的甲基乙烯基聚硅氧烷234.0质量份，使用均相混合机，以2000rpm混合。向所获得的混合液中，加入聚氧乙烯月桂醚(环氧乙烷加成摩尔数＝9)0.7质量份及水60质量份，使用均相混合机，以6000rpm搅拌15分钟后，一边以2000rpm搅拌一边加入水220质量份，从而获得均匀的白色乳浊液。
Figure BSA00000693776200291
然后，将该乳浊液装入具备锚型搅拌桨的反应容器中，并将温度调节至15～20℃后，一边搅拌一边加入氯铂酸0.5质量％的甲苯溶液0.46质量份、聚氧乙烯月桂醚(环氧乙烷加成摩尔数＝4)0.87质量份、及聚氧乙烯月桂醚(环氧乙烷加成摩尔数＝23)0.87质量份的混合溶解物，维持内部温度15～20℃，搅拌12小时，从而获得有机聚硅氧烷弹性体微粒的水分散液。利用光学显微镜确认该有机聚硅氧烷弹性体微粒的形状，结果为球状，使用所述“Multisizer-3”测定体积平均粒径，结果为13μm。
使用压滤器对获得的有机聚硅氧烷弹性体微粒的水分散液进行过滤，将残留固体物移至不锈钢托盘中，使用热风循环型干燥机，于105℃下干燥后，利用喷射式粉碎机粉碎干燥物，从而获得具有流动性的微粒。利用电子显微镜观察该微粒，结果为球状粒子，使用表面活性剂将该微粒分散于水中，利用所述“Multisizer-3”测定体积平均粒径，结果为13μm。将该有机聚硅氧烷弹性体微粒设为“弹性体微粒H”。
向玻璃瓶中加入弹性体微粒H 5.0g、表1所示的甲基聚硅氧烷50g，摇动30分钟后，于室温下静置3天。利用压滤器分离固体成分，测量蛋糕状固体成分的质量，根据合成例1所示的式，测定吸油量。
使用表1所示的十甲基五硅氧烷50g，来代替甲基聚硅氧烷50g，同样地测定吸油量。
将各个结果示于表1。
而且，混合弹性体微粒H 100质量份与二甲基聚硅氧烷(运动粘度6mm2/s)300质量份，利用三辊研磨机充分混匀，从而获得有机聚硅氧烷弹性体微粒/二甲基聚硅氧烷＝25/75质量比、且粘度为793,000mPa·s的膏状组合物。将该膏状组合物称为“膏状组合物H”。
[合成例9]
向乳化容器中，加入上述平均组成式(12)的甲基氢聚硅氧烷66.0质量份、上述平均组成式(13)的甲基乙烯基聚硅氧烷234.0质量份，使用均相混合机，以2000rpm混合。向所获得的混合液中加入聚氧乙烯月桂醚(环氧乙烷加成摩尔数＝4)0.32质量份、聚氧乙烯月桂醚(环氧乙烷加成摩尔数＝23)0.42质量份及水50质量份，使用均相混合机，以6000rpm搅拌15分钟后，一边以2000rpm搅拌一边加入水230质量份，从而获得均匀的白色乳浊液。
然后，将该乳浊液装入具备锚型搅拌桨的反应容器中，并将温度调节至15～20℃后，一边搅拌一边加入氯铂酸0.5质量％的甲苯溶液0.46质量份、聚氧乙烯月桂醚(环氧乙烷加成摩尔数＝4)0.85质量份、及聚氧乙烯月桂醚(环氧乙烷加成摩尔数＝23)0.85质量份的混合溶解物，维持内部温度15～20℃，搅拌12小时，从而获得有机聚硅氧烷弹性体微粒的水分散液。利用光学显微镜确认该有机聚硅氧烷弹性体微粒的形状，结果为球状，使用所述“Multisizer-3”测定体积平均粒径，结果为8μm。
使用压滤器对获得的有机聚硅氧烷弹性体微粒的水分散液进行过滤，将残留固体物移至不锈钢托盘中，使用热风循环型干燥机，于105℃下干燥后，利用喷射式粉碎机粉碎干燥物，从而获得具有流动性的微粒。利用电子显微镜观察该微粒，结果为球状粒子，使用表面活性剂将该微粒分散于水中，利用所述“Multisizer-3”测定体积平均粒径，结果为8μm。将该有机聚硅氧烷弹性体微粒设为“弹性体微粒I”。
向玻璃瓶中加入弹性体微粒I 5.0g、表1所示的甲基聚硅氧烷50g，摇动30分钟后，于室温下静置3天。利用压滤器分离固体成分，测量蛋糕状固体成分的质量，根据合成例1所示的式，测定吸油量。
使用表1所示的十甲基五硅氧烷50g，来代替甲基聚硅氧烷50g，同样地测定吸油量。
将各个结果示于表1。
而且，混合弹性体微粒I 100质量份与二甲基聚硅氧烷(运动粘度6mm2/s)300质量份，利用三辊研磨机充分混匀，从而获得有机聚硅氧烷弹性体微粒/二甲基聚硅氧烷＝25/75质量比、且粘度为877,000mPa·s的膏状组合物。将该膏状组合物称为“膏状组合物I”。
[比较合成例1]
向乳化容器中，加入上述平均组成式(4)的甲基氢聚硅氧烷200.0质量份、上述平均组成式(5)的甲基乙烯基聚硅氧烷96.0质量份，使用均相混合机，以2000rpm混合。向所获得的混合液中加入聚氧乙烯月桂醚(环氧乙烷加成摩尔数＝4)0.69质量份、聚氧乙烯月桂醚(环氧乙烷加成摩尔数＝23)0.87质量份及水50质量份，使用均相混合机，以6000rpm搅拌15分钟后，一边以2000rpm搅拌一边加入水230质量份，从而获得均匀的白色乳浊液。
然后，将该乳浊液装入具备锚型搅拌桨的反应容器中，并将温度调节至15～20℃后，一边搅拌一边加入氯铂酸0.5质量％的甲苯溶液0.46质量份、聚氧乙烯月桂醚(环氧乙烷加成摩尔数＝4)0.44质量份、及聚氧乙烯月桂醚(环氧乙烷加成摩尔数＝23)0.44质量份的混合溶解物，维持内部温度15～20℃，搅拌12小时，从而获得有机聚硅氧烷弹性体微粒的水分散液。利用光学显微镜确认该有机聚硅氧烷弹性体微粒的形状，结果为球状，使用所述“Multisizer-3”测定体积平均粒径，结果为1.8μm。
使用压滤器对获得的有机聚硅氧烷弹性体微粒的水分散液进行过滤，将残留固体物移至不锈钢托盘中，使用热风循环型干燥机，于105℃下干燥后，利用喷射式粉碎机粉碎干燥物，从而获得具有流动性的微粒。利用电子显微镜观察该微粒，结果为球状粒子，使用表面活性剂将该微粒分散于水中，利用所述“Multisizer-3”测定体积平均粒径，结果为1.8μm。将该有机聚硅氧烷弹性体微粒设为“弹性体微粒J”。
向玻璃瓶中加入弹性体微粒J 5.0g、表1所示的甲基聚硅氧烷50g，摇动30分钟后，于室温下静置3天。利用压滤器分离固体成分，测量蛋糕状固体成分的质量，根据合成例1所示的式，测定吸油量。
使用表1所示的十甲基五硅氧烷50g，来代替甲基聚硅氧烷50g，同样地测定吸油量。
将各个结果示于表1。
而且，混合弹性体微粒J 100质量份与二甲基聚硅氧烷(运动粘度6mm2/s)335质量份，利用三辊研磨机充分混匀，从而获得有机聚硅氧烷弹性体微粒/二甲基聚硅氧烷＝23/77质量比、且粘度为894,000mPa·s的膏状组合物。将该膏状组合物设为“膏状组合物J”。
[比较合成例2]
向乳化容器中，加入上述平均组成式(8)的甲基氢聚硅氧烷105.0质量份、上述平均组成式(9)的甲基乙烯基聚硅氧烷195.0质量份，使用均相混合机，以2000rpm混合。向所获得的混合液中加入聚氧乙烯月桂醚(环氧乙烷加成摩尔数＝4)0.48质量份、聚氧乙烯月桂醚(环氧乙烷加成摩尔数＝23)0.36质量份及水100质量份，使用均相混合机，以4500rpm搅拌15分钟后，一边以2000rpm搅拌一边加入水180质量份，从而获得均匀的白色乳浊液。
然后，将该乳浊液装入具备锚型搅拌桨的反应容器中，并将温度调节至15～20℃后，一边搅拌一边加入氯铂酸0.5质量％的甲苯溶液0.46质量份、聚氧乙烯月桂醚(环氧乙烷加成摩尔数＝4)0.80质量份、及聚氧乙烯月桂醚(环氧乙烷加成摩尔数＝23)0.80质量份的混合溶解物，维持内部温度15～20℃，搅拌12小时，从而获得有机聚硅氧烷弹性体微粒的水分散液。利用光学显微镜确认该有机聚硅氧烷弹性体微粒的形状，结果为球状，使用所述“Multisizer-3”测定体积平均粒径，结果为52μm。
使用压滤器对获得的有机聚硅氧烷弹性体微粒的水分散液进行过滤，将残留固体物移至不锈钢托盘中，使用热风循环型干燥机，于105℃下干燥后，利用喷射式粉碎机粉碎干燥物，从而获得具有流动性的微粒。利用电子显微镜观察该微粒，结果为球状粒子，使用表面活性剂将该微粒分散于水中，利用所述“Multisizer-3”测定体积平均粒径，结果为52μm。将该有机聚硅氧烷弹性体微粒设为“弹性体微粒K”。
向玻璃瓶中加入弹性体微粒K 5.0g、表1所示的甲基聚硅氧烷50g，摇动30分钟后，于室温下静置3天。利用压滤器分离固体成分，测量蛋糕状固体成分的质量，根据合成例1所示的式，测定吸油量。
使用表1所示的十甲基五硅氧烷50g，来代替甲基聚硅氧烷50g，同样地测定吸油量。
将各个结果示于表1。
而且，混合弹性体微粒K 100质量份与二甲基聚硅氧烷(运动粘度6mm2/s)285质量份，利用三辊研磨机充分混匀，从而获得有机聚硅氧烷弹性体微粒/二甲基聚硅氧烷＝26/74质量比、且粘度为659,000mPa·s的膏状组合物。将该膏状组合物设为“膏状组合物K”。
[比较合成例3]
向乳化容器中，加入下述平均组成式(14)的甲基氢聚硅氧烷11.0质量份、下述平均组成式(15)的甲基乙烯基聚硅氧烷289.0质量份，使用均相混合机，以2000rpm混合。向所获得的混合液中，加入聚氧乙烯月桂醚(环氧乙烷加成摩尔数＝9)0.7质量份及水60质量份，使用均相混合机，以6000rpm搅拌15分钟后，一边以2000rpm搅拌一边加入水220质量份，从而获得均匀的白色乳浊液。
Figure BSA00000693776200341
然后，将该乳浊液装入具备锚型搅拌桨的反应容器中，并将温度调节至15～20℃后，一边搅拌一边加入氯铂酸0.5质量％的甲苯溶液0.46质量份、聚氧乙烯月桂醚(环氧乙烷加成摩尔数＝4)0.87质量份、及聚氧乙烯月桂醚(环氧乙烷加成摩尔数＝23)0.87质量份的混合溶解物，维持内部温度15～20℃，搅拌12小时，从而获得有机聚硅氧烷弹性体微粒的水分散液。利用光学显微镜确认该有机聚硅氧烷弹性体微粒的形状，结果为球状，使用所述“Multisizer-3”测定体积平均粒径，结果为12μm。
使用压滤器对获得的有机聚硅氧烷弹性体微粒的水分散液进行过滤，将残留固体物移至不锈钢托盘中，使用热风循环型干燥机，于105℃下干燥后，利用喷射式粉碎机粉碎干燥物，从而获得具有流动性的微粒。利用电子显微镜观察该微粒，结果为球状粒子，使用表面活性剂将该微粒分散于水中，利用所述“Multisizer-3”测定体积平均粒径，结果为12μm。将该有机聚硅氧烷弹性体微粒设为“弹性体微粒L”。
向玻璃瓶中加入弹性体微粒L 5.0g、表1所示的甲基聚硅氧烷50g，摇动30分钟后，于室温下静置3天。利用压滤器分离固体成分，测量蛋糕状固体成分的质量，根据合成例1所示的式，测定吸油量。
使用表1所示的十甲基五硅氧烷50g，来代替甲基聚硅氧烷50g，同样地测定吸油量。
将各个结果示于表1。
而且，混合弹性体微粒L 100质量份与二甲基聚硅氧烷(运动粘度6mm2/s)300质量份，利用三辊研磨机充分混匀，从而获得有机聚硅氧烷弹性体微粒/二甲基聚硅氧烷＝25/75质量比、且粘度为778,000mPa·s的膏状组合物。将该膏状组合物设为“膏状组合物L”。
[比较合成例4]
向乳化容器中，加入下述平均组成式(16)的甲基氢聚硅氧烷6.0质量份、上述平均组成式(15)的甲基乙烯基聚硅氧烷294.0质量份，使用均相混合机，以2000rpm混合。向所获得的混合液中加入聚氧乙烯月桂醚(环氧乙烷加成摩尔数＝9)0.7质量份及水60质量份，使用均相混合机，以6000rpm搅拌15分钟后，一边以2000rpm搅拌一边加入水220质量份，从而获得均匀的白色乳浊液。
Figure BSA00000693776200351
然后，将该乳浊液装入具备锚型搅拌桨的反应容器中，并将温度调节至15～20℃后，一边搅拌一边加入氯铂酸0.5质量％的甲苯溶液0.46质量份、聚氧乙烯月桂醚(环氧乙烷加成摩尔数＝4)0.87质量份、及聚氧乙烯月桂醚(环氧乙烷加成摩尔数＝23)0.87质量份的混合溶解物，维持内部温度15～20℃，搅拌12小时，从而获得有机聚硅氧烷弹性体微粒的水分散液。利用光学显微镜确认该有机聚硅氧烷弹性体微粒的形状，结果为球状，使用所述“Multisizer-3”测定体积平均粒径，结果为12μm。
使用压滤器对获得的有机聚硅氧烷弹性体微粒的水分散液进行过滤，将残留固体物移至不锈钢托盘中，使用热风循环型干燥机，于105℃下干燥后，利用喷射式粉碎机粉碎干燥物，从而获得具有流动性的微粒。利用电子显微镜观察该微粒，结果为球状粒子，使用表面活性剂将该微粒分散于水中，利用所述“Multisizer-3”测定体积平均粒径，结果为12μm。将该有机聚硅氧烷弹性体微粒设为“弹性体微粒M”。
向玻璃瓶中加入弹性体微粒M 5.0g、表1所示的甲基聚硅氧烷50g，摇动30分钟后，于室温下静置3天。利用压滤器分离固体成分，测量蛋糕状固体成分的质量，根据合成例1所示的式，测定吸油量。
使用表1所示的十甲基五硅氧烷50g，来代替甲基聚硅氧烷50g，同样地测定吸油量。
将各个结果示于表1。
而且，混合弹性体微粒M 100质量份与二甲基聚硅氧烷(运动粘度6mm2/s)203质量份，利用三辊研磨机充分混匀，从而获得有机聚硅氧烷弹性体微粒/二甲基聚硅氧烷＝33/67质量比、且粘度为814,000mPa·s的膏状组合物。将该膏状组合物设为“膏状组合物M”。
[比较合成例5]
向乳化容器中，加入上述平均组成式(14)的甲基氢聚硅氧烷5.0质量份、下述平均组成式(17)的甲基乙烯基聚硅氧烷295.0质量份，使用均相混合机，以2000rpm混合。向所获得的混合液中加入聚氧乙烯月桂醚(环氧乙烷加成摩尔数＝9)0.7质量份及水60质量份，使用均相混合机，以6000rpm搅拌15分钟后，一边以2000rpm搅拌一边加入水220质量份，从而获得均匀的白色乳浊液。
Figure BSA00000693776200361
然后，将该乳浊液装入具备锚型搅拌桨的反应容器中，并将温度调节至15～20℃后，一边搅拌一边加入氯铂酸0.5质量％的甲苯溶液0.46质量份、聚氧乙烯月桂醚(环氧乙烷加成摩尔数＝4)0.87质量份、及聚氧乙烯月桂醚(环氧乙烷加成摩尔数＝23)0.87质量份的混合溶解物，维持内部温度15～20℃，搅拌12小时，从而获得有机聚硅氧烷弹性体微粒的水分散液。利用光学显微镜确认该有机聚硅氧烷弹性体微粒的形状，结果为球状，使用所述“Multisizer-3”测定体积平均粒径，结果为12μm。
使用压滤器对获得的有机聚硅氧烷弹性体微粒的水分散液进行过滤，将残留固体物移至不锈钢托盘中，使用热风循环型干燥机，于105℃下干燥后，利用喷射式粉碎机粉碎干燥物，从而获得具有流动性的微粒。利用电子显微镜观察该微粒，结果为球状粒子，使用表面活性剂将该微粒分散于水中，利用所述“Multisizer-3”测定体积平均粒径，结果为12μm。将该有机聚硅氧烷弹性体微粒设为“弹性体微粒N”。
向玻璃瓶中加入弹性体微粒N 5.0g、表1所示的甲基聚硅氧烷50g，摇动30分钟后，于室温下静置3天。利用压滤器分离固体成分，测量蛋糕状固体成分的质量，根据合成例1所示的式，测定吸油量。
使用表1所示的十甲基五硅氧烷50g，来代替甲基聚硅氧烷50g，同样地测定吸油量。
将各个结果示于表1。
而且，混合弹性体微粒N 100质量份与二甲基聚硅氧烷(运动粘度6mm2/s)257质量份，利用三辊研磨机充分混匀，从而获得有机聚硅氧烷弹性体微粒/二甲基聚硅氧烷＝28/72质量比、且粘度为724,000mPa·s的膏状组合物。将该膏状组合物设为“膏状组合物N”。
[比较合成例6]
向乳化容器中，加入上述平均组成式(6)的甲基氢聚硅氧烷190.0质量份、下述平均组成式(18)的甲基乙烯基聚硅氧烷110.0质量份，使用均相混合机，以2000rpm混合。向所获得的混合液中，加入聚氧乙烯月桂醚(环氧乙烷加成摩尔数＝9)0.7质量份及水60质量份，使用均相混合机，以6000rpm搅拌15分钟后，一边以2000rpm搅拌一边加入水220质量份，从而获得均匀的白色乳浊液。
Figure BSA00000693776200381
然后，将该乳浊液装入具备锚型搅拌桨的反应容器中，并将温度调节至15～20℃后，一边搅拌一边加入氯铂酸0.5质量％的甲苯溶液0.46质量份、聚氧乙烯月桂醚(环氧乙烷加成摩尔数＝4)0.87质量份、及聚氧乙烯月桂醚(环氧乙烷加成摩尔数＝23)0.87质量份的混合溶解物，维持内部温度15～20℃，搅拌12小时，从而获得有机聚硅氧烷弹性体微粒的水分散液。利用光学显微镜确认该有机聚硅氧烷弹性体微粒的形状，结果为球状，使用所述“Multisizer-3”测定体积平均粒径，结果为11μm。
使用压滤器对获得的有机聚硅氧烷弹性体微粒的水分散液进行过滤，将残留固体物移至不锈钢托盘中，使用热风循环型干燥机，于105℃下干燥后，利用喷射式粉碎机粉碎干燥物，从而获得具有流动性的微粒。利用电子显微镜观察该微粒，结果为球状粒子，使用表面活性剂将该微粒分散于水中，利用所述“Multisizer-3”测定体积平均粒径，结果为11μm。将该有机聚硅氧烷弹性体微粒设为“弹性体微粒O”。
向玻璃瓶中加入弹性体微粒O 5.0g、表1所示的甲基聚硅氧烷50g，摇动30分钟后，于室温下静置3天。利用压滤器分离固体成分，测量蛋糕状固体成分的质量，根据合成例1所示的式，测定吸油量。
使用表1所示的十甲基五硅氧烷50g，来代替甲基聚硅氧烷50g，同样地测定吸油量。
将各个结果示于表1。
而且，混合弹性体微粒O 100质量份与二甲基聚硅氧烷(运动粘度6mm2/s)257质量份，利用三辊研磨机充分混匀，从而获得有机聚硅氧烷弹性体微粒/二甲基聚硅氧烷＝28/72质量比、且粘度为737,000mPa·s的膏状组合物。将该膏状组合物设为“膏状组合物O”。
表1
Figure BSA00000693776200391
实施例1～9、比较例1～6
对于将合成例1～9、比较合成例1～6所获得的膏状组合物A～O涂布于肌肤上时的触感，根据表2所示的标准，由10人的专家组进行评价。对于所获得的平均分数，根据表3所示的标准进行判定。将判定结果示于表4。
而且，使用触感仪(便携式触感仪TYPE：33，新东科学株式会社制造)测定合成例1～9、比较合成例1～6所获得的膏状组合物A～O的摩擦阻力，求出“顺滑度”(膏状组合物中所使用的油剂的摩擦阻力/膏状组合物的摩擦阻力)。触感仪，是当用手指接触摩擦面时，可以同时测定手指所施加的垂直方向的负荷及手指感觉到的摩擦阻力的摩擦测定器，其摩擦面使用了人造革(人造革SUPPLALE，出光高科技公司制造)。在摩擦面(人造革)上涂布膏状组合物(5mg/cm2)，使手指以2秒/每次的速度往复20次。进行3次该测定，求出摩擦阻力的平均值。以“顺滑度”，即“膏状组合物中所使用的油剂的摩擦阻力/膏状组合物的摩擦阻力”来进行评价。该“顺滑度”越近似于1，甚至超过1，则表示为无损于油剂的触感而呈膏状，这关系到顺滑、容易涂匀、触感轻盈。将测定结果示于表5。
表2
Figure BSA00000693776200401
表3
  标准   判定
  获得的平均分数为4.5以上   ◎
  获得的平均分数为3.5以上且不足4.5   ○
  获得的平均分数为2.5以上且不足3.5   △
  获得的平均分数为1.5以上且不足2.5   ×
  获得的平均分数不足1.5   ××
表4
Figure BSA00000693776200411
表5
Figure BSA00000693776200421
如表4所示，本发明的实施例1～9的膏状有机聚硅氧烷弹性体组合物(膏状组合物A～I)，与比较例1～6的膏状组合物(膏状组合物J～O)相比，无油膜感，感觉起来具有触感轻盈的粉感。
而且，如表5所示，本发明的实施例1～9的膏状有机聚硅氧烷弹性体组合物(膏状组合物A～I)，与比较例1～6的膏状组合物(膏状组合物J～O)相比，顺滑度优异。
下面，示出包括本发明的有机聚硅氧烷弹性体组合物的化妆材料的实施例。
[实施例10；W/O型乳液]
Figure BSA00000693776200431
(注1)信越化学工业(股)制造KF-6017
(制造方法)
a：均匀搅拌混合成分1～5。
b：均匀混合成分6～9后，加入至a中，并搅拌混合，从而获得乳化物。
(结果)
如此获得的乳液是W/O型乳液，不粘腻，容易涂匀推开，触感清爽，可以获得润泽的效果。
[实施例11；O/W型面霜]
Figure BSA00000693776200432
Figure BSA00000693776200441
(注2)信越化学工业(股)制造KSG-18
(注3)信越化学工业(股)制造Metolose SM-4000
(注4)SEPIC制造Sepigel 305
(制造方法)
a：均匀搅拌混合成分3～11。
b：均匀混合成分1～2后，加入至a中，并搅拌混合，从而获得乳化物。
(结果)
如此获得的面霜是O/W型面霜，纹理较细，不粘腻，容易涂匀推开，不油腻，予以清爽的使用感，并且化妆效果持久，稳定性优异。
[实施例12；W/O型面霜]
Figure BSA00000693776200442
(注5)信越化学工业(股)制造KSG-210
(注6)信越化学工业(股)制造KF-6028
(制造方法)
a：均匀搅拌混合成分1～4。
b：均匀混合成分5～10后，加入至a中，并搅拌混合，从而获得乳化物。
(结果)
如此获得的面霜是W/O型面霜，不粘滑、粘腻，容易涂匀推开，具有水润清爽的使用感。
[实施例13；粉饼(Powder Foundation)]
Figure BSA00000693776200451
(注7)信越化学工业(股)制造KP-561P
(注8)信越化学工业(股)制造KP-574处理云母石
(注9)信越化学工业(股)制造AES-3083处理滑石
(注10)信越化学工业(股)制造KF-9909处理氧化钛
(注11)信越化学工业(股)制造KSP-300
(注12)信越化学工业(股)制造KMP-590
(注13)信越化学工业(股)制造KF-9909处理颜料
(制造方法)
a：均匀混合成分4～10。
b：均匀混合成分1～3后，加入至a中，并混合。
c：添加成分11后，压制成形于金属模具中，从而获得粉饼。
(结果)
如此获得的粉饼，不粘腻，轻盈涂匀，易于推开，贴合性优异。
[实施例14；W/O型粉底霜]
Figure BSA00000693776200461
(注14)信越化学工业(股)制造KSG-210
(注15)信越化学工业(股)制造KF-6017
(注16)信越化学工业(股)制造KMP-590
(注17)信越化学工业(股)制造KF-6105
(注18)信越化学工业(股)制造KF-9909处理颜料
(制造方法)
a：均匀搅拌混合成分1～4、5的一部分、6～8。
b：搅拌混合成分9～10、5的剩余部分。
c：均匀混合成分11～13、15。
d：将c加入至a中，并搅拌混合，进行乳化。
e：将成分14及b加入至d中，并搅拌混合。
(结果)
如此获得的粉底霜是W/O型粉底霜，不粘滑、粘腻，轻盈推开，而且颜料的分散性较佳，贴合性优异。
[实施例15；眼影]
Figure BSA00000693776200471
(制造方法)
a：均匀混合成分8～11。
b：均匀混合成分1～7后，加入a，并混合。
c：将成分12添加至b中。
(结果)
如此获得的眼影，易于涂匀，贴合性优异，化妆效果持久。
[实施例16；眼影霜]
Figure BSA00000693776200472
Figure BSA00000693776200481
(注19)信越化学工业(股)制造KF-6028
(注20)信越化学工业(股)制造KP-575
(注21)信越化学工业(股)制造KF-9909处理颜料
(制造方法)
a：均匀搅拌混合成分1～4、5的一部分、6～7。
b：搅拌混合成分10～12、及14。
c：均匀混合成分8～9、及5的剩余部分。
d：将c加入至a中，并搅拌混合，进行乳化。
e：将成分13及b加入至d中，并搅拌混合。
(结果)
如此获得的眼影霜，不粘滑、粘腻，轻盈推开，而且颜料的分散性较佳，贴合性优异。
[实施例17；走珠式(roll on type)止汗剂]
Figure BSA00000693776200482
Figure BSA00000693776200491
(注22)信越化学工业(股)制造KSG-240
(注23)信越化学工业(股)制造KSG-15
(制造方法)
a：均匀混合成分1～5。
b：将成分6～7加入至a中，并混合分散。
(结果)
如此获得的走珠式止汗剂，不粘腻，轻盈涂匀，触感顺滑，具有清涼感。
[实施例18；防晒霜(suncut cream)]
Figure BSA00000693776200492
(注24)信越化学工业(股)制造KF-9909处理氧化锌
(注25)信越化学工业(股)制造KF-6105
(注26)信越化学工业(股)制造KSG-310
(注27)信越化学工业(股)制造KF-6038
(制造方法)
a：均匀搅拌混合成分3的一部分、及4～8。
b：混合成分9～11、及13。
c：混合成分1～2、及3的剩余部分。
d：将b加入至a中，并搅拌混合，进行乳化。
e：将c及成分12加入至d中，并搅拌混合。
(结果)
如此获得的防晒霜，不粘滑、粘腻，推开轻盈，贴合性优异，化妆效果持久。
[实施例19；防晒乳液]
Figure BSA00000693776200501
(注28)信越化学工业(股)制造KF-6017
(注29)信越化学工业(股)制造SPD-T5
(注30)信越化学工业(股)制造SPD-Z5
(制造方法)
a：均匀搅拌混合成分1～5。
b：混合成分8～10、及12。
c：将b加入至a中，并搅拌混合，进行乳化。
d：将成分6、7、11加入至c中，并搅拌混合。
(结果)
如此获得的防晒乳液，不粘滑、粘腻，推开轻盈，化妆效果持久。
以上示出了以下内容：含有本发明的膏状有机聚硅氧烷弹性体组合物的化妆材料，无粘滑、粘腻等，容易涂匀推开，触感清爽，因此贴合性等优异。
另外，本发明并不限定于所述实施方式。所述实施方式仅仅是例示，具有和本发明的权利要求书中记载的技术思想实质上相同的构成且起到同样的作用效果的技术方案，无论是怎样的技术方案均包含在本发明的技术范围内。

Claims (5)

1.一种有机聚硅氧烷弹性体组合物，其特征在于，
所述有机聚硅氧烷弹性体组合物为膏状，且至少包括：
(I)有机聚硅氧烷弹性体微粒，所述有机聚硅氧烷弹性体微粒是由有机聚硅氧烷混合物加成聚合而获得，其中，所述有机聚硅氧烷混合物包含：
i)有机氢聚硅氧烷，所述有机氢聚硅氧烷是在下述通式(1)所表示的分子中，含有至少两个与硅原子键合的氢原子，
Figure FSA00000693776100011
通式(1)中，R1分别相同或不同，R1是不具有脂肪族不饱和基、且碳原子数为1至8的一价烃基，a是1以上的整数，b是0以上的整数，a+b是80以上的整数，X分别相同或不同，X是氢原子或R1；及
ii)有机聚硅氧烷，所述有机聚硅氧烷是在下述通式(2)所表示的分子中，含有至少两个脂肪族不饱和基，
Figure FSA00000693776100012
通式(2)中，R2分别相同或不同，R2是不具有脂肪族不饱和基、且碳原子数为1至8的一价烃基，R3分别相同或不同，R3是末端具有不饱和基、且碳原子数为2至8的一价烃基，c是1以上的整数，d是0以上的整数，c+d是80以上的整数，Y分别相同或不同，Y是R2或R3，及
(II)在25℃下为液状的油剂；
所述(I)成分的有机聚硅氧烷弹性体微粒，是体积平均粒径为2～50μm的球状或无定形微粒，相对于该有机聚硅氧烷弹性体微粒100质量份，可以吸收25℃下的运动粘度为10mm2/s以下的甲基聚硅氧烷200质量份以上。
2.如权利要求1所述的有机聚硅氧烷弹性体组合物，其中，所述(II)成分的液状的油剂是选自硅油、烃油、酯油、天然动植物油及半合成油中的至少一种。
3.如权利要求1所述的有机聚硅氧烷弹性体组合物，其中，所述通式(2)中的R3是乙烯基。
4.如权利要求1至3中的任一项所述的有机聚硅氧烷弹性体组合物，其中，所述有机聚硅氧烷弹性体组合物中所使用的油剂的摩擦阻力/所述有机聚硅氧烷弹性体组合物的摩擦阻力≥0.80。
5.一种化妆材料，其特征在于，含有权利要求1至3中的任一项所述的有机聚硅氧烷弹性体组合物。
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