CN102716599A - 一种发酵过程用硅醚消泡剂的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种发酵过程用硅醚消泡剂的生产工艺，该生产工艺的步骤如下：在有机硅中加入适量分散剂，在反应温度为150～180℃情况下，通过强力搅拌机搅拌2～4小时；然后将搅拌后的混合物加入到磁力搅拌机中，保持温度60℃，再向混合物中加入适量表面活性剂，搅拌20～40分钟，然后再加入适量聚醚和聚醚改性硅油，继续搅拌20～40分钟；之后再将所得产物转入强力搅拌机中，并加入适量增稠剂和水，保持温度20～30℃，搅拌20～40分钟后得到所需的硅醚消泡剂。本发明的生产工艺生产的消泡剂具有表面张力低、无毒无味、贮存稳定、消泡迅速、抑泡时间长、成本低、用量少，可用于高温工艺过程、强酸体系的消泡等。
Description
技术领域
本发明涉及消泡剂领域，具体地说是一种发酵过程用硅醚消泡剂的生产工艺。
背景技术
聚醚消泡剂最大的优点是抑泡能力较强，因此它是目前发酵行业应用的主导消泡剂，但是它又有一个明显的缺点是破泡率低，一旦产生了大量的泡沫，它不能一下有效地扑灭，而是需要新加一定量消泡剂才能慢慢解决问题。有机硅消泡剂属低毒、抗氧化、破泡能力较强的消泡剂，是目前整染、食品、发酵、造纸、化工生产、粘合剂、胶乳、润滑油等行业中使用较广泛的一类消泡制剂。聚醚改性有机硅，是在硅氧烷分子中引入聚醚链段制得的聚醚-硅氧烷共聚物(简称硅醚共聚物)，它是选择具有较强抑泡能力的聚醚和疏水性强、破泡迅速的二甲基硅油为主要成分。对有机硅进行聚醚改性，可以使之具有二类消泡剂的优点，成为一种性能优良，有广泛应用前景的消泡剂。目前，国外已有该类产品问世，但价格较高，而国内此类产品正处于研制阶段。
使用普通的硅油乳化得到的硅油乳液做消泡剂时，由于硅油微粒容易在体系中凝集变大而慢慢游离出油层，不仅逐渐失去消泡能力，还可能污染体系，影响产品质量。因此该项目的关键实施方案在提高乳液的稳定性的技术上。
发明内容
本发明的技术任务是提供一种发酵过程用硅醚消泡剂的生产工艺。
本发明的技术任务是按以下方式实现的，该生产工艺的步骤如下：在有机硅中加入适量分散剂，在反应温度为150～180℃情况下，通过强力搅拌机搅拌2～4小时；然后将搅拌后的混合物加入到磁力搅拌机中，保持温度60℃，再向混合物中加入适量表面活性剂，搅拌20～40分钟，然后再加入适量聚醚和聚醚改性硅油，继续搅拌20～40分钟；之后再将所得产物转入强力搅拌机中，并加入适量增稠剂和水，保持温度20～30℃，搅拌20～40分钟后得到所需的硅醚消泡剂；
各原料的质量份配比如下：
有机硅：5份～10份，聚醚：5份～10份，聚醚改性硅油：1份～5份，表面活性剂：5份～10份，分散剂：0.1份～0.6份，增稠剂：1份～5份，水70份～90份；
所述的表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯（25）醚、烷基酚聚氧乙烯醚或聚氧乙烯聚氧丙烯醚改性聚硅氧烷；
所述的分散剂为疏水二氧化硅；
所述的增稠剂为聚乙烯醚或丙烯酸酯。
所述的有机硅为二甲基硅油。
所述的聚醚为聚氧乙烯聚氧丙烯丙二醇醚。
所述的聚醚改性硅油为聚氧乙烯聚氧丙烯甘油醚与二甲基硅氧烷接枝共聚而成。
本发明的发酵过程用硅醚消泡剂的生产工艺和现有技术相比，工艺步骤简单；生产的消泡剂具有表面张力低、无毒无味、贮存稳定、消泡迅速、抑泡时间长、成本低、用量少，可用于高温工艺过程、强酸体系的消泡等。该消泡剂的生产没有三废污染，属于环保型的产品。
具体实施方式
实施例1：
在5kg二甲基硅油中加入0.1kg疏水二氧化硅，在反应温度为150℃情况下，通过强力搅拌机搅拌2小时；然后将搅拌后的混合物加入到磁力搅拌机中，保持温度60℃，再向混合物中加入5kg脂肪醇聚氧乙烯（25）醚，搅拌20分钟，然后再加入5kg聚氧乙烯聚氧丙烯丙二醇醚和1kg聚醚改性硅油（聚醚改性硅油为聚氧乙烯聚氧丙烯甘油醚与二甲基硅氧烷接枝共聚而成），继续搅拌20分钟；之后再将所得产物转入强力搅拌机中，并加入1kg聚乙烯醚和70kg水，保持温度20℃，搅拌20分钟后得到所需的硅醚消泡剂。
实施例2：
在10kg二甲基硅油中加入0.6kg疏水二氧化硅，在反应温度为180℃情况下，通过强力搅拌机搅拌4小时；然后将搅拌后的混合物加入到磁力搅拌机中，保持温度60℃，再向混合物中加入10kg烷基酚聚氧乙烯醚，搅拌40分钟，然后再加入10kg聚氧乙烯聚氧丙烯丙二醇醚和 5kg聚醚改性硅油（聚醚改性硅油为聚氧乙烯聚氧丙烯甘油醚与二甲基硅氧烷接枝共聚而成），继续搅拌40分钟；之后再将所得产物转入强力搅拌机中，并加入5kg丙烯酸酯和90kg水，保持温度30℃，搅拌40分钟后得到所需的硅醚消泡剂。
实施例3：
在8kg二甲基硅油中加入0.35份疏水二氧化硅，在反应温度为165℃情况下，通过强力搅拌机搅拌3小时；然后将搅拌后的混合物加入到磁力搅拌机中，保持温度60℃，再向混合物中加入8kg聚氧乙烯聚氧丙烯醚改性聚硅氧烷，搅拌30分钟，然后再加入8kg聚氧乙烯聚氧丙烯丙二醇醚和3kg聚醚改性硅油（聚醚改性硅油为聚氧乙烯聚氧丙烯甘油醚与二甲基硅氧烷接枝共聚而成），继续搅拌30分钟；之后再将所得产物转入强力搅拌机中，并加入3kg聚乙烯醚和80kg水，保持温度25℃，搅拌30分钟后得到所需的硅醚消泡剂。
Claims (4)
1.一种发酵过程用硅醚消泡剂的生产工艺，其特征在于该生产工艺的步骤如下：在有机硅中加入适量分散剂，在反应温度为150～180℃情况下，通过强力搅拌机搅拌2～4小时；然后将搅拌后的混合物加入到磁力搅拌机中，保持温度60℃，再向混合物中加入适量表面活性剂，搅拌20～40分钟，然后再加入适量聚醚和聚醚改性硅油，继续搅拌20～40分钟；之后再将所得产物转入强力搅拌机中，并加入适量增稠剂和水，保持温度20～30℃，搅拌20～40分钟后得到所需的硅醚消泡剂；
各原料的质量份配比如下：
有机硅：5份～10份，聚醚：5份～10份，聚醚改性硅油：1份～5份，表面活性剂：5份～10份，分散剂：0.1份～0.6份，增稠剂：1份～5份，水70份～90份；
所述的表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯（25）醚、烷基酚聚氧乙烯醚或聚氧乙烯聚氧丙烯醚改性聚硅氧烷；
所述的分散剂为疏水二氧化硅；
所述的增稠剂为聚乙烯醚或丙烯酸酯。
2.根据权利要求1所述的发酵过程用硅醚消泡剂的生产工艺，其特征在于所述的有机硅为二甲基硅油。
3.根据权利要求1所述的发酵过程用硅醚消泡剂的生产工艺，其特征在于所述的聚醚为聚氧乙烯聚氧丙烯丙二醇醚。
4.根据权利要求1所述的发酵过程用硅醚消泡剂的生产工艺，其特征在于所述的聚醚改性硅油为聚氧乙烯聚氧丙烯甘油醚与二甲基硅氧烷接枝共聚而成。
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