RU2785996C2 - Новые противовспенивающие составы для процесса термического опреснения воды - Google Patents
Новые противовспенивающие составы для процесса термического опреснения воды Download PDFInfo
- Publication number
- RU2785996C2 RU2785996C2 RU2019114129A RU2019114129A RU2785996C2 RU 2785996 C2 RU2785996 C2 RU 2785996C2 RU 2019114129 A RU2019114129 A RU 2019114129A RU 2019114129 A RU2019114129 A RU 2019114129A RU 2785996 C2 RU2785996 C2 RU 2785996C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- composition
- total composition
- propylene oxide
- water
- block copolymer
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 159
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 52
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 230000003254 anti-foaming Effects 0.000 title abstract 4
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N oxane Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 65
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 56
- -1 alkyl-sulfate salt Chemical class 0.000 claims abstract description 51
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 45
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 claims abstract description 42
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 claims abstract description 42
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims abstract description 23
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims abstract description 21
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims abstract description 20
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims abstract description 20
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims abstract description 9
- DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M Sodium laurylsulphate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 8
- 235000019333 sodium laurylsulphate Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- OMVSWZDEEGIJJI-UHFFFAOYSA-N 2,2,4-Trimethyl-1,3-pentadienol diisobutyrate Chemical compound CC(C)C(=O)OC(C(C)C)C(C)(C)COC(=O)C(C)C OMVSWZDEEGIJJI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229940063953 AMMONIUM LAURYL SULFATE Drugs 0.000 claims abstract description 4
- BTBJBAZGXNKLQC-UHFFFAOYSA-N Ammonium lauryl sulfate Chemical compound [NH4+].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O BTBJBAZGXNKLQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229940116985 POTASSIUM LAURYL SULFATE Drugs 0.000 claims abstract description 4
- ONQDVAFWWYYXHM-UHFFFAOYSA-M Potassium lauryl sulfate Chemical compound [K+].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O ONQDVAFWWYYXHM-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 4
- 150000008051 alkyl sulfates Chemical class 0.000 claims description 25
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 claims description 9
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 24
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 9
- 229920000463 Poly(ethylene glycol)-block-poly(propylene glycol)-block-poly(ethylene glycol) Polymers 0.000 description 7
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 4
- 125000005373 siloxane group Chemical group [SiH2](O*)* 0.000 description 4
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- SJRJJKPEHAURKC-UHFFFAOYSA-N n-methylmorpholine Chemical compound CN1CCOCC1 SJRJJKPEHAURKC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 3
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 150000003470 sulfuric acid monoesters Chemical class 0.000 description 3
- YDONNITUKPKTIG-UHFFFAOYSA-N ATMP Chemical compound OP(O)(=O)CN(CP(O)(O)=O)CP(O)(O)=O YDONNITUKPKTIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DBVJJBKOTRCVKF-UHFFFAOYSA-N Didronel Chemical compound OP(=O)(O)C(O)(C)P(O)(O)=O DBVJJBKOTRCVKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MBKDYNNUVRNNRF-UHFFFAOYSA-N Medronic acid Chemical compound OP(O)(=O)CP(O)(O)=O MBKDYNNUVRNNRF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HSBRXKRGXDVMMA-UHFFFAOYSA-N [[bis[2-[bis(diphosphonomethyl)amino]ethyl]amino]-phosphonomethyl]phosphonic acid Chemical compound OP(=O)(O)C(P(O)(O)=O)N(C(P(O)(O)=O)P(O)(O)=O)CCN(C(P(O)(=O)O)P(O)(O)=O)CCN(C(P(O)(O)=O)P(O)(O)=O)C(P(O)(O)=O)P(O)(O)=O HSBRXKRGXDVMMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000004432 carbon atoms Chemical group C* 0.000 description 2
- 239000004359 castor oil Substances 0.000 description 2
- 235000019438 castor oil Nutrition 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N fumaric acid Chemical compound OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000233 poly(alkylene oxides) Polymers 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N silicon Chemical group [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WQDUMFSSJAZKTM-UHFFFAOYSA-N sodium methoxide Chemical compound [Na+].[O-]C WQDUMFSSJAZKTM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 description 2
- XFRVVPUIAFSTFO-UHFFFAOYSA-N 1-Tridecanol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCO XFRVVPUIAFSTFO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GPXCJKUXBIGASD-UHFFFAOYSA-N 1-phosphonobutane-1,2,4-tricarboxylic acid Chemical compound OC(=O)CCC(C(O)=O)C(C(O)=O)P(O)(O)=O GPXCJKUXBIGASD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUJLWPFSUCHPQL-UHFFFAOYSA-N 11-methyldodecan-1-ol Chemical compound CC(C)CCCCCCCCCCO XUJLWPFSUCHPQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HRZFUMHJMZEROT-UHFFFAOYSA-L 7681-57-4 Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S(=O)S([O-])(=O)=O HRZFUMHJMZEROT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- ABLZXFCXXLZCGV-UHFFFAOYSA-L CHEBI:8154 Chemical class [O-]P([O-])=O ABLZXFCXXLZCGV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 241000282461 Canis lupus Species 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- 229910007564 Zn—Co Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid Chemical compound OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000004703 alkoxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000005215 alkyl ethers Chemical class 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 238000006065 biodegradation reaction Methods 0.000 description 1
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 1
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 238000007701 flash-distillation Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atoms Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 125000002768 hydroxyalkyl group Chemical group 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxyl anion Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N isobutene Chemical compound CC(C)=C VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 159000000003 magnesium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052919 magnesium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019792 magnesium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000004530 micro-emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003014 phosphoric acid esters Chemical class 0.000 description 1
- 229920001888 polyacrylic acid Polymers 0.000 description 1
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 description 1
- 229920000151 polyglycol Polymers 0.000 description 1
- 239000010695 polyglycol Substances 0.000 description 1
- 229920001444 polymaleic acid Polymers 0.000 description 1
- 235000010482 polyoxyethylene sorbitan monooleate Nutrition 0.000 description 1
- 235000010989 polyoxyethylene sorbitan monostearate Nutrition 0.000 description 1
- 239000001818 polyoxyethylene sorbitan monostearate Substances 0.000 description 1
- 229920000053 polysorbate 80 Polymers 0.000 description 1
- 159000000001 potassium salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M sodium bisulfite Chemical compound [Na+].OS([O-])=O DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229940001607 sodium bisulfite Drugs 0.000 description 1
- 235000010267 sodium hydrogen sulphite Nutrition 0.000 description 1
- 229940001584 sodium metabisulfite Drugs 0.000 description 1
- 235000010262 sodium metabisulphite Nutrition 0.000 description 1
- 239000011550 stock solution Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002194 synthesizing Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Images
Abstract
Изобретение относится к противовспенивающему составу, используемому в процессе термического опреснения воды. Состав содержит: А) от 50 до 89,45 мас.% на общий состав по меньшей мере одного блок-сополимера Р этиленоксида и пропиленоксида, и содержащий среднее число звеньев пропиленоксида от 0,1 до 40, а молярное соотношение пропиленоксида к этиленоксиду составляет от 40:1 до 1:400, В) от 0,5 до 10 мас.% на общий состав по меньшей мере одной соли алкилсульфата S из группы, состоящей из лаурилсульфата натрия, лаурилсульфата калия и лаурилсульфата аммония, С) от 0,05 до 0,5 мас.% на общий противовспенивающий состав композиции С, содержащей C1) от 5 до 10 мас.% на общую композицию С по меньшей мере одного полидиметилсилоксана, несущего только концевые алкильные группы, C2) от 1 до 3 мас.% на общую композицию С по меньшей мере одного полидиметилсилоксана, несущего по меньшей мере одну алкоксилированную гидроксигруппу, и C3) по меньшей мере одного растворителя, на общую композицию С, содержащего 1-изопропил-2,2-диметилтриметилендиизобутират, и D) от 10 до 49,45 мас.% на общий состав воды. Описан также способ контроля образования пены в процессе термического опреснения воды с использованием противовспенивающего состава. Технический результат - обеспечении новых составов, которые образуют стабильные смеси с водой и которые могут эффективно контролировать образование пены, особенно при применениях для термического опреснения. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл., 8 пр.
Description
Настоящее изобретение относится к составам F, содержащим
A) от 50 до 90 мас. ч. по меньшей мере одного блок-сополимера Р этиленоксида и пропиленоксида,
B) от 0.5 до 10 мас. ч. по меньшей мере одной соли алкилсульфата S,
C) от 0.05 до 0.5 мас.ч. композиции С, содержащей
С1) от 5 до 10 мас. ч. по меньшей мере одного полидиметилсилоксана, несущего только концевые алкильные группы,
С2) от 1 до 3 мас. ч. по меньшей мере одного полидиметилсилоксана, несущего по меньшей мере одну алкоксилированную гидроксигруппу,
С3) по меньшей мере один растворитель,
где указанный состав F представляет собой водный состав.
Настоящее изобретение дополнительно относится к применению составов F в качестве пеногасителей, особенно в процессах термического опреснения.
Пеногасители играют важную роль во многих промышленных процессах. В особенности, в процессах термического опреснения воды образование пены может ограничивать эффективность таких процессов. Поэтому очень важно эффективно контролировать образование пены. С другой стороны, такое термическое опреснение представляет серьезную проблему для пеногасителей из-за технической сложности таких процессов.
Несмотря на наличие многих коммерчески доступных пеногасителей, существует постоянная потребность в улучшенных пеногасителях, которые могут действенно и эффективно контролировать образование пены при низких концентрациях пеногасителей. Кроме того, пеногаситель должен смешиваться с водой.
В М.Н. Auerbach и др. (Desalination, 38 (1981), 159-168) раскрыты агенты, регулирующие пенообразование на основе простых полигликолевых алкиловых эфиров.
Задача настоящего изобретения заключается в обеспечении новых составов, которые образуют стабильные смеси с водой и которые могут эффективно контролировать образование пены, особенно при применениях для термического опреснения.
Эта цель была достигнута с помощью составов F, содержащих
A) от 50 до 90 мас. ч. по меньшей мере одного блок-сополимера Р этиленоксида и пропиленоксида,
B) от 0.5 до 10 мас. ч. по меньшей мере одной соли алкилсульфата S,
C) от 0.05 до 0.5 мас. ч. композиции С, содержащей
С1) от 5 до 10 мас. ч. по меньшей мере одного полидиметилсилоксана, несущего только концевые алкильные группы,
С2) от 1 до 3 мас. ч. по меньшей мере одного полидиметилсилоксана, несущего по меньшей мере одну алкоксилированную гидроксигруппу,
С3) по меньшей мере один растворитель,
где указанный состав F представляет собой водный состав.
В одном предпочтительном варианте осуществления состав F содержит
A) от 50 до 90 мас. % по меньшей мере одного блок-сополимера Р этиленоксида и пропиленоксида,
B) от 0.5 до 10 мас. %, по меньшей мере одной соли алкилсульфата S,
C) от 0.05 до 0.5 мас. % композиции С, содержащей
С1) от 5 до 10 мас. % по меньшей мере одного полидиметилсилоксана, несущего только концевые алкильные группы,
С2) от 1 до 3 мас. % по меньшей мере одного полидиметилсилоксана, несущего по меньшей мере одну алкоксилированную гидроксигруппу,
С3) по меньшей мере один растворитель,
D) от 10 до 49.45 мас. % воды.
Составы F представляют собой смеси, которые обычно прозрачны и не показывают разделения фаз в течение длительных периодов времени при комнатной температуре. Составы F можно рассматривать как эмульсии типа "масло в воде", иногда их также называют микроэмульсиями типа "масло в воде". Во многих случаях составы имеют внешний вид прозрачного раствора. Таким образом, когда в настоящем описании дается ссылка на состав F в качестве "раствора", следует понимать, что он включает описанные смеси или эмульсии.
Блок-сополимеры Р представляют собой блок-сополимеры этиленоксида (ЕО) и пропиленоксида (РО).
Предпочтительно блок-сополимеры Р имеют среднюю молекулярную массу Mw от 1000 до 10000 г/моль, предпочтительно от 1500 до 8000 г/моль, более предпочтительно от 2000 до 6000 г/моль.
В одном предпочтительном варианте осуществления блок-сополимер Р представляет собой блок-сополимер структуры РЕО-РРО-РЕО, который не этерифицирован в своих концевых положениях (таким образом, несет ОН-группы в своих концевых положениях), со средней молярной массой Mw от 1000 до 3000 г/моль (все Mw блок-сополимеров Р, приведенные в настоящем описании, рассчитаны по числу ОН, определенному в соответствии с DIN 53240-1:2013-06).
В одном предпочтительном варианте осуществления блок-сополимер Р представляет собой блок-сополимер РЕО-РРО-РЕО со средней молярной массой Mw от 3000 до 4000 г/моль.
В одном предпочтительном варианте осуществления блок-сополимер Р представляет собой блок-сополимер РЕО-РРО-РЕО со средней молярной массой Mw от 4000 до 5000 г/моль.
В одном предпочтительном варианте осуществления блок-сополимер Р представляет собой блок-сополимер РЕО-РРО-РЕО со средней молярной массой Mw от 5000 до 6000 г/моль.
В одном варианте осуществления блок-сополимер Р представляет собой триблочное поверхностно-активное вещество, представленное общей формулой
R3-(EO)a-(PO)b-(EO)c-R4
или
R3-(PO)a-(EO)b-(PO)c-R4
где а, b, и с каждый представляет количество этиленокси или пропиленокси звеньев в каждом из блоков; и где R3 и R4 независимо представляют собой водород, алкильную группу с 1-18 атомами углерода, гидроксиалкильную группу с 1-18 атомами углерода или их смесь.
Предпочтительные блок-сополимеры Р имеют среднюю молекулярную массу Mw от примерно 1000 до примерно 6000, более предпочтительно от 1500 до 4500 г/моль. В одном варианте осуществления блок-сополимеры Р имеют среднюю молекулярную массу от Mw от 1000 до 2000 г/моль. В другом варианте осуществления блок-сополимер Р имеет среднюю молекулярную массу от 2000 до примерно 4000. Блок-сополимеры Р предпочтительно содержат от примерно 20% до примерно 60% по массе блоков полиоксиэтилена (РЕО) и более предпочтительно от примерно 25% до примерно 50%.
В одном варианте осуществления блок-сополимер Р содержит только этиленоксид и пропиленоксид и имеет среднее число звеньев пропиленоксида от 0.1 до 40, предпочтительно от 1 до 10 и даже более предпочтительно от 1.5 до 5, и среднечисловое молярное соотношение пропиленоксида к этиленоксиду составляет от 40:1 до 1:400, предпочтительно от 40:1 до 1:300, более предпочтительно от 5:1 до 1:100 и особенно предпочтительно от 5:1 до 1:50. В другом варианте осуществления среднечисловое молярное соотношение пропиленоксида к этиленоксиду составляет от 1:40 до 1:1 или от 1:35 до 1:1.
В одном варианте осуществления полимеры Р содержат ЕО в количестве от 5 до 15 мас. %.
В одном варианте осуществления полимеры Р содержат ЕО в количестве от 8 до 12 мас. %.
В одном варианте осуществления полимеры Р содержат ЕО в количестве от 15 до 25 мас. %.
В одном варианте осуществления полимеры Р содержат ЕО в количестве от 18 до 22 мас. %.
В одном варианте осуществления полимеры Р имеют молярную массу Mw от 2000 до 6000 г/моль и содержание ЕО от 5 до 15 мас. %.
В одном варианте осуществления полимеры Р имеют молярную массу Mw от 2000 до 6000 г/моль и содержание ЕО от 8 до 12 мас. %.
В одном варианте осуществления полимеры Р имеют молярную массу Mw от 2000 до 6000 г/моль и содержание ЕО от 15 до 25 мас. %.
В одном варианте осуществления полимеры Р имеют молярную массу Mw от 2000 до 6000 г/моль и содержание ЕО от 18 до 22 мас. %.
В одном варианте осуществления полимеры Р имеют молярную массу Mw от 2000 до 4000 г/моль и содержание ЕО от 5 до 15 мас. %.
В одном варианте осуществления полимеры Р имеют молярную массу Mw от 2000 до 4000 г/моль и содержание ЕО от 8 до 12 мас. %.
В одном варианте осуществления полимеры Р имеют молярную массу Mw от 2000 до 4000 г/моль и содержание ЕО от 15 до 25 мас. %.
В одном варианте осуществления полимеры Р имеют молярную массу Mw от 2000 до 4000 г/моль и содержание ЕО от 18 до 22 мас. %.
В одном варианте осуществления полимеры Р имеют молярную массу Mw от 2000 до 2950 г/моль и содержание ЕО от 5 до 15 мас. %.
В одном варианте осуществления полимеры Р имеют молярную массу Mw от 2000 до 2950 г/моль и содержание ЕО от 8 до 12 мас. %.
В одном варианте осуществления полимеры Р имеют молярную массу Mw от 2000 до 2950 г/моль и содержание ЕО от 15 до 25 мас. %.
В одном варианте осуществления полимеры Р имеют молярную массу Mw от 2000 до 2950 г/моль и содержание ЕО от 18 до 22 мас. %.
В одном варианте осуществления полимеры Р имеют молярную массу Mw от 2100 до 2500 г/моль и содержание ЕО от 5 до 15 мас. %.
В одном варианте осуществления полимеры Р имеют молярную массу Mw от 2100 до 2500 г/моль и содержание ЕО от 8 до 12 мас. %.
В одном варианте осуществления полимеры Р имеют молярную массу Mw от 2100 до 2500 г/моль и содержание ЕО от 15 до 25 мас. %.
В одном варианте осуществления полимеры Р имеют молярную массу Mw от 2100 до 2500 г/моль и содержание ЕО от 18 до 22 мас. %.
В одном варианте осуществления полимеры Р имеют молярную массу Mw от 3000 до 4000 г/моль и содержание ЕО от 5 до 15 мас. %.
В одном варианте осуществления полимеры Р имеют молярную массу Mw от 3000 до 4000 г/моль и содержание ЕО от 8 до 12 мас. %.
В одном варианте осуществления полимеры Р имеют молярную массу Mw от 3000 до 4000 г/моль и содержание ЕО от 15 до 25 мас. %.
В одном варианте осуществления полимеры Р имеют молярную массу Mw от 3000 до 4000 г/моль и содержание ЕО от 18 до 22 мас. %.
Синтез полиалкиленоксидов известен специалисту в данной области. Подробности приведены, например, в "Polyoxyalkylenes" в Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, 6-e издание, электронный выпуск.
Блок-сополимер Р в одном варианте осуществления может быть получен алкоксилированием, катализируемым основанием. Для этой цели, спирт R1-OH можно подмешивать в реакторе под давлением к гидроксидам щелочных металлов, предпочтительно гидроксиду калия, или к алкоксидам щелочных металлов, таким как, например, метилат натрия. Посредством пониженного давления (например, <100 мбар) и/или путем повышения температуры (от 30 до 150°С), можно удалить воду или метанол, все еще присутствующие в смеси.
После этого спирт присутствует в виде соответствующего алкоксида. После этого создают инертные условия с помощью инертного газа (например, азота), и поэтапно добавляют алкиленоксид или оксиды при температурах от 60 до 180°С до давления не более 10 бар. В конце реакции катализатор может быть нейтрализован добавлением кислоты (например, уксусной кислоты или фосфорной кислоты) и при необходимости может быть отфильтрован. Его также можно удалить с помощью ионообменника на основе силиката магния. С помощью этого способа можно легко получить полиалкиленоксиды, имеющие предпочтительную полидисперсность от 1.04 до 1.2.
Алкоксилирование спиртов можно, однако, также проводить другими способами, например, с помощью катализируемого кислотой алкоксилирования. Кроме того, например, можно использовать двойные гидроксидные глины, как описано в DE 43 25 237 А1, или можно использовать двойные металлоцианидные катализаторы (DMC катализаторы). Пригодные DMC катализаторы раскрыты, например, в DE 10243361 А1, в частности, в параграфах от [0029] до [0041] и в литературе, цитированной в них. Например, можно использовать катализаторы типа Zn-Co. Для проведения реакции катализатор можно добавить к спирту R1-OH и смесь можно осушить, как описано выше, и ввести в реакцию с алкиленоксидами, как описано. Обычно используют не более 1000 м.ч. катализатора в перерасчете на смесь, и благодаря этому небольшому количеству катализатор может оставаться в продукте. Количество катализатора может, как правило, составлять менее 1000 м.ч., например, 250 м.ч. или менее.
Блок-сополимер Р содержится в составах F в количестве от 50 до 90 мас. %, предпочтительно от 60 до 80. Все процентные соотношения, части или м.ч., приведенные в настоящей заявке, представляют собой проценты, части или м.ч. по массе, если не указано иное. Все процентные соотношения, относящиеся к компонентам А), В), С) и D) приведенного в настоящей заявке состава F, даны относительно состава F. Все процентные соотношения, относящиеся к компонентам C1), С2), С3) композиции С, приведенной в настоящей заявке, даны относительно композиции С).
Алкилсульфат S представляет собой сложный моноэфир серной кислоты. Предпочтительно алкилсульфат S представляет собой С6-С20-алкилсульфат.
Предпочтительно, алкилсульфат S представляет собой соль сложного моноэфира серной кислоты. Более предпочтительно, алкилсульфат S представляет собой соль натрия, калия, кальция или магния сложного моноэфира серной кислоты.
Предпочтительно алкилсульфат S представляет собой натриевую соль сложного моноэфира серной кислоты.
Особенно предпочтительными алкилсульфатами S являются лаурилсульфат натрия, лаурилсульфат калия и лаурилсульфат аммония.
В одном особенно предпочтительном варианте осуществления алкилсульфат S представляет собой лаурилсульфат натрия.
Алкилсульфат S обычно содержится в составе F в количестве от 0.5 до 10 мас. %.
Композиция С содержит от 5 до 10 мас. % относительно композиции С) по меньшей мере одного полидиметилсилоксана С1), несущего только концевые алкильные группы.
Композиция С) дополнительно содержит от 1 до 3 мас. % по меньшей мере одного полидиметилсилоксана С2), несущего по меньшей мере алкоксилированную гидроксигруппу. Алкоксилированная гидроксигруппа обычно присоединена к атому кремния силоксановой группы. Как правило, алкоксилированная гидроксигруппа может быть присоединена к атому кремния силоксановой группы в любом положении в полидиметилсилоксане, предпочтительно в концевом положении полидиметилсилоксана.
Композиция С) дополнительно содержит по меньшей мере один растворитель С3), который способен растворять компоненты С1) и С2) в указанных количествах и может смешиваться с компонентами А), В) и D) в указанных количествах. Растворитель С3) обычно отличается от воды. В другом виде композиция С) содержит растворитель С3). В другом виде композиция С) содержит один растворитель С3).
В одном предпочтительном варианте растворитель С3) представляет собой 1-изопропил-2,2-диметилтриметилендиизобутират.
Предпочтительно растворитель С3) содержится в композиции С) в количестве от 75 до 80 мас. % в перерасчете на композицию С). В другом предпочтительном виде растворитель С3) содержится в композиции С) в количестве от 75 до 85 мас. % в перерасчете на композицию С).
Компоненты А), В) и С) содержатся в составе F в количествах, указанных выше.
Состав F представляет собой водный состав. Это означает, что состав F содержит воду в качестве растворителя. Предпочтительно, чтобы по меньшей мере один растворитель, содержащийся в составе F, содержал, по меньшей мере 50, более предпочтительно, по меньшей мере 80% или 99 мас. % воды.
Предпочтительно состав F содержит от 10 до 49.5 мас. % воды.
В одном варианте осуществления состав F состоит, по существу, из компонентов А), В) и С) и воды.
В одном варианте осуществления состав F состоит из компонентов А), В) и С) и воды.
В одном варианте осуществления состав F состоит, по существу, из
A) от 50 до 90 мас. ч. по меньшей мере одного блок-сополимера Р этиленоксида и пропиленоксида,
B) от 0.5 до 10 мас. ч. по меньшей мере одной соли алкилсульфата S,
C) от 0.05 до 0.5 мас. ч. композиции С, содержащей
С1) от 5 до 10 мас. ч. по меньшей мере одного полидиметилсилоксана, несущего только концевые алкильные группы,
С2) от 1 до 3 мас. ч. по меньшей мере одного полидиметилсилоксана, несущего по меньшей мере одну алкоксилированную гидроксигруппу,
С3) по меньшей мере один растворитель,
D) воды.
В одном варианте осуществления состав F состоит из
A) от 50 до 90 мас. ч. по меньшей мере одного блок-сополимера Р этиленоксида и пропиленоксида,
B) от 0.5 до 10 мас. ч. по меньшей мере одной соли алкилсульфата S,
C) от 0.05 до 0.5 мас. ч. композиции С, содержащей
С1) от 5 до 10 мас. ч. по меньшей мере одного полидиметилсилоксана, несущего только концевые алкильные группы,
С2) от 1 до 3 мас. ч. по меньшей мере одного полидиметилсилоксана, несущего по меньшей мере одну алкоксилированную гидроксигруппу,
С3) по меньшей мере один растворитель,
D) воды.
В одном варианте осуществления состав F состоит из
A) от 50 до 90 мас. ч. по меньшей мере одного блок-сополимера Р этиленоксида и пропиленоксида с молярной массой Mw от 2000 до 2950 г/моль и содержанием ЕО от 20 мас. %,
B) от 0.5 до 10 мас. ч. по меньшей мере одной соли алкилсульфата S,
C) от 0.05 до 0.5 мас. ч. композиции С, содержащей
С1) от 5 до 10 мас. ч. по меньшей мере одного полидиметилсилоксана, несущего только концевые алкильные группы,
С2) от 1 до 3 мас. ч. по меньшей мере одного полидиметилсилоксана, несущего по меньшей мере одну алкоксилированную гидроксигруппу,
С3) по меньшей мере один растворитель,
D) воды.
В одном варианте осуществления состав F состоит из
A) от 50 до 90 мас.ч. по меньшей мере одного блок-сополимера Р этиленоксида и пропиленоксида с молярной массой Mw от 2000 до 2950 г/моль и содержанием ЕО от 20 мас. %,
B) от 0.5 до 10 мас. ч. по меньшей мере одной соли алкилсульфата S,
C) от 0.05 до 0.5 мас. ч. композиции С, содержащей
С1) от 5 до 10 мас. ч. по меньшей мере одного полидиметилсилоксана, несущего только концевые алкильные группы,
С2) от 1 до 3 мас.ч. по меньшей мере одного полидиметилсилоксана, несущего по меньшей мере одну алкоксилированную гидроксигруппу,
С3) по меньшей мере один растворитель,
D) воды.
В одном варианте осуществления состав F состоит из
A) от 60 до 80 мас.ч. по меньшей мере одного блок-сополимера Р этиленоксида и пропиленоксида с молярной массой Mw от 2000 до 2950 г/моль и содержанием ЕО от 20 мас. %,
B) от 0.5 до 10 мас. ч. по меньшей мере одной соли алкилсульфата S,
C) от 0.05 до 0.5 мас. ч. композиции С, содержащей
С1) от 5 до 10 мас. ч. по меньшей мере одного полидиметилсилоксана, несущего только концевые алкильные группы,
С2) от 1 до 3 мас. ч. по меньшей мере одного полидиметилсилоксана, несущего по меньшей мере одну алкоксилированную гидроксигруппу,
С3) по меньшей мере один растворитель,
D) воды.
В одном варианте осуществления состав F состоит, по существу, из
A) от 50 до 90 мас. % по меньшей мере одного блок-сополимера Р этиленоксида и пропиленоксида,
B) от 0.5 до 10 мас. % лаурилеульфата натрия,
C) от 0.05 до 0.5 мас. % композиции С, содержащей
С1) от 5 до 10 мас. % по меньшей мере одного полидиметилсилоксана, несущего только концевые алкильные группы,
С2) от 1 до 3 мас. % по меньшей мере одного полидиметилсилоксана, несущего по меньшей мере одну алкоксилированную гидроксигруппу,
С3) по меньшей мере один растворитель,
D) от 10 до 49.45 мас. % воды.
В одном варианте осуществления состав F состоит из
A) от 50 до 90 мас. % по меньшей мере одного блок-сополимера Р этиленоксида и пропиленоксида,
B) от 0.5 до 10 мас. %, по меньшей мере одной соли алкилсульфата S,
C) от 0.05 до 0.5 мас. % композиции С, содержащей
С1) от 5 до 10 мас. % по меньшей мере одного полидиметилсилоксана, несущего только концевые алкильные группы,
С2) от 1 до 3 мас. % по меньшей мере одного полидиметилсилоксана, несущего по меньшей мере одну алкоксилированную гидроксигруппу,
С3) по меньшей мере один растворитель,
D) от 10 до 49.45 мас. % воды.
В одном варианте осуществления состав F состоит из
A) от 50 до 90 мас. % по меньшей мере одного блок-сополимера Р этиленоксида и пропиленоксида с молярной массой Mw от 2000 до 2950 г/моль и содержанием ЕО от 20 мас. %,
B) от 0.5 до 10 мас. %, по меньшей мере одной соли алкилсульфата S,
C) от 0.05 до 0.5 мас. % композиции С, содержащей
С1) от 5 до 10 мас. % по меньшей мере одного полидиметилсилоксана, несущего только концевые алкильные группы,
С2) от 1 до 3 мас. % по меньшей мере одного полидиметилсилоксана, несущего по меньшей мере одну алкоксилированную гидроксигруппу,
С3) по меньшей мере один растворитель,
D) от 10 до 49.45 мас. % воды.
Составы F просты и экономичны в изготовлении.
Составы F представляют собой стабильные смеси, которые не показывают разделения фаз в течение длительных периодов времени при комнатной температуре, а также при повышенных температурах, таких как 40 или 60°С.
Они позволяют действенно и эффективно контролировать образование пены при низких концентрациях пеногасителей.
Составы F могут смешиваться с водой и давать прозрачные смеси в концентрациях, используемых при опреснении.
Составы F особенно полезны в процессах термического опреснения воды, особенно морской воды или соленой воды.
Другим аспектом настоящего изобретения является применение состава F, содержащего
A) от 50 до 90 мас. ч. по меньшей мере одного неионогенного поверхностно-активного вещества, отличного от силоксанов,
B) необязательно от 0.1 до 10 мас. ч. по меньшей мере одной соли алкилсульфата S,
C) от 0.05 до 0.5 мас. ч. композиции С, содержащей
С1) от 5 до 10 мас. % по меньшей мере одного полидиметилсилоксана, несущего только концевые алкильные группы,
С2) от 1 до 3 мас. % по меньшей мере одного полидиметилсилоксана, несущего по меньшей мере одну алкоксилированную гидроксигруппу,
С3) по меньшей мере один растворитель,
D) воды,
где состав F представляет собой водный состав в качестве пеногасителя, предпочтительно при применениях для термического опреснения.
В одном варианте осуществления составы F используются в качестве противовспенивающего агента, предпочтительно при применениях для термического опреснения, и содержат
A) от 50 до 90 мас. % по меньшей мере одного неионного поверхностно-активного вещества, отличного от силоксанов,
B) необязательно от 0.1 до 10 мас. % по меньшей мере одной соли алкилсульфата S,
C) от 0.05 до 0.5 мас. % композиции С, содержащей
С1) от 5 до 10 мас. % по меньшей мере одного полидиметилсилоксана, несущего только концевые алкильные группы,
С2) от 1 до 3 мас. % по меньшей мере одного полидиметилсилоксана, содержащего по меньшей мере алкоксилированную гидроксигруппу,
С3) по меньшей мере один растворитель,
D) от 10 до 49.95 мас. % воды.
Другим аспектом настоящего изобретения является применение водного состава F, содержащего
A) от 50 до 90 мас. ч. по меньшей мере одного блок-сополимера Р этиленоксида и пропиленоксида,
B) от 0.5 до 10 мас. ч. по меньшей мере одной соли алкилсульфата S,
C) от 0.05 до 0.5 мас. ч. композиции С, содержащей
С1) от 5 до 10 мас. % по меньшей мере одного полидиметилсилоксана, несущего только концевые алкильные группы,
С2) от 1 до 3 мас. % по меньшей мере одного полидиметилсилоксана, несущего по меньшей мере одну алкоксилированную гидроксигруппу,
С3) по меньшей мере один растворитель,
D) воды,
в качестве противовспенивающего агента, предпочтительно при применениях для термического опреснения.
Другим аспектом настоящего изобретения является применение состава содержащего
A) от 50 до 90 мас. % по меньшей мере одного блок-сополимера Р этиленоксида и пропиленоксида,
B) от 0.5 до 10 мас. % по меньшей мере одной соли алкилсульфата S,
C) от 0.05 до 0.5 мас. % композиции С, содержащей
С1) от 5 до 10 мас. % по меньшей мере одного полидиметилсилоксана, несущего только концевые алкильные группы,
С2) от 1 до 3 мас. % по меньшей мере одного полидиметилсилоксана, несущего по меньшей мере одну алкоксилированную гидроксигруппу,
С3) по меньшей мере один растворитель,
D) от 10 до 49.45 мас. % воды,
в качестве противовспенивающего агента, предпочтительно при применениях для термического опреснения.
Составы F особенно полезны в процессах термического опреснения морской воды.
В одном варианте осуществления, составы F используют в многоступенчатых дистилляциях (MED).
В одном варианте осуществления, составы F используют в многоступенчатой дистилляции путем мгновенного испарения (MSF).
В одном варианте осуществления, составы F используют в процессах механического сжатия пара (MVC).
В одном варианте осуществления, составы F используют в комбинациях процессов механического сжатия пара (MVC) и многоступенчатых дистилляций (MED).
Составы F обычно добавляют в питающую воду в процессах термического опреснения в количестве от 0.01 до 2 м.ч. по массе в перерасчете на питающую воду.
В одном варианте осуществления, составы F добавляют в питающую воду в процессах термического опреснения в количестве, которое приводит к концентрации блок-сополимера Р от 0.005 до 2 м.ч. по массе в перерасчете на питающую воду, предпочтительно от 0.007 до 1.4 м.ч.
Применение состава F существенно подавляет образование пены и приводит к повышению эффективности.
Составы F легко смешиваются с водой и дают прозрачную смесь, которая не показывает разделения фаз при комнатной температуре или при повышенной температуре, например между 20 и 40 или между 20 и 60°С в течение длительного времени, например, в течение одного часа, шести часов, одного дня, одной недели или одного месяца. В частности, составы F могут быть смешаны с водой в концентрациях, применяемых во время процессов термического опреснения, и не показывают разделения фаз во время применения процесса.
Составы F дополнительно смешиваются с другими добавками, используемыми для термического опреснения воды, такими как полиакриловая кислота, сополимеры или терполимеры акриловой кислоты, полималеиновой кислоты и сополимеры или терполимеры малеиновой кислоты, сополимеры малеиновой кислоты и алкиленов, таких как изобутен, фосфонаты, например, 2-фосфонобутан-1,2,4-трикарбоновая кислота (РВТС), 1-гидроксиэтан-1,1-дифосфоновая кислота (HEDP), амино-трис(метиленфосфоновая кислота) (АТМР), диэтилентриаминпента(метиленфосфоновая кислота) (DTPMP), гексаметилендиаминтетра(метиленфосфоновая кислота) (HDTMP), этилендиаминтетра(метиленфосфоновая кислота (EDTMP), бисульфит натрия (NaHSC3), метабисульфит натрия (Na2S2O5) и их смеси.
Составы F легко биоразлагаемы.
Эксперименты
Используемые вещества:
Блок-сополимер Р1: блок-сополимер этиленоксида и пропиленоксида со структурой РЕО-РРО-РЕО со средней молярной массой Mw 2300 г/моль, как рассчитано из числа ОН, определенного в соответствии с DIN 53240-1:2013-06
Блок-сополимер Р2: блок-сополимер этиленоксида и пропиленоксида со структурой РЕО-РРО-РЕО со средней молярной массой Mw 1000 г/моль (содержание ЕО в молекуле 10%)
Блок-сополимер Р3: блок-сополимер этиленоксида и пропиленоксида со структурой РЕО-РРО-РЕО со средней молярной массой Mw 2000 г/моль (содержание ЕО в молекуле 10%)
Блок-сополимер Р4: блок-сополимер этиленоксида и пропиленоксида со структурой РЕО-РРО-РЕО со средней молярной массой Mw 2450 (содержание ЕО в молекуле 20%)
Блок-сополимер Р5: блок-сополимер этиленоксида и пропиленоксида со структурой РЕО-РРО-РЕО со средней молярной массой Mw 2600 (содержание ЕО в молекуле 10%)
Блок-сополимер Р6: блок-сополимер этиленоксида и пропиленоксида со структурой РЕО-РРО-РЕО со средней молярной массой Mw 3650 (содержание ЕО в молекуле 20%)
Солюбилизатор 1: Гидрогенизированное касторовое масло, этоксилированное (PEG 40)
Солюбилизатор 2: касторовое масло, гидрогенизированное, этоксилированное (PEG 60)
Солюбилизатор 3: полиоксиэтилен сорбитан моностеарат (20 ЕО)
Солюбилизатор 4: полиэтиленгликоль с Mw=200 г/моль
Солюбилизатор 5: полиоксиэтилен (20) сорбитанмоноолеат
Солюбилизатор 6: сложный эфир фосфорной кислоты и этоксилата / пропоксилата жирного спирта
Солюбилизатор 7: лаурилсульфат натрия
Солюбилизатор 8: >=50% и <75 мас. % раствор в воде натриевой соли С10-13-алкилбензолсульфоната
Солюбилизатор 9: водный раствор на основе: спиртов, С12-14, этоксилированных, сульфатов, натриевых солей (>1<2.5 моль ЕО)
Композиция С.А: композиция, содержащая
1. 5-10 мас. % полидиметилсилоксана, несущего только концевые метальные группы
2. 1-3 мас. % полидиметилсилоксана, несущего алкоксилированные гидроксигруппы
3. 75-84 мас. % 1-изопропил-2,2-диметилтриметилендиизобутирата Композиция С. В: композиция, содержащая:
1. 1-5 мас. % силана, дихлордиметил-, продуктов реакции с диоксидом кремния, CAS №. 68611-44-9
2. от 0.1 до 0.5 мас. % 4-метилморфолина, CAS-№. 109-02-4
A. Совместимость блок-сополимеров Р и солюбилизаторов Смешивание исходных растворов и последующее хранение 2 мас. %
тестовых смесей при комнатной температуре и 60°С в течение 24 часов в стеклянных бутылках по 50 мл с защелкивающимися крышками.
Получали смеси блок-сополимеров Р1-Р6 с солюбилизаторами 1-9 в различных концентрациях и проводили скрининг их стабильности по отношению к 2 мас. % смесям в воде при комнатной температуре и при 60°С.
Смеси воды с концентрацией 2 мас. %, которые были прозрачными или опалесцирующими, без разделения фаз как при комнатной температуре, так и при
60°С, представляли собой смеси блок-сополимера Р4 и следующих солюбилизаторов: солюбилизатор 6, солюбилизатор 7, солюбилизатор 8, солюбилизатор 9.
Выбранные смеси дополнительно протестировали для оптимизации соотношения между блок-сополимером Р, солюбилизатором и содержанием воды.
B. Стабильность смесей
Противовспенивающие составы получали в соответствии со следующей процедурой, тип компонента и их количество приведены в таблице 1:
В реактор с механической мешалкой добавляли 686.0 г блок-сополимера. Продукт перемешивали со скоростью 180 об/мин при 23°С. В течение 15 минут непрерывно добавляли смесь 4.9 г солюбилизатора и 14.7 г воды. После этого в течение 30 минут непрерывно добавляли 274.3 г воды. Кроме того, в течение 5 минут непрерывно добавляли 1.0 г композиции С и в течение 5 минут промывали дозирующее оборудование 20.0 г воды. Полученный продукт фильтровали через сито 620 мкм.
Таблица 1: Композиции составов, полученных в примерах В.1 - В.8. Тест на стабильность
Получали смеси, содержащие 1, 2, 5, 7.5 и 10 мас. % составов в соответствии с примерами В.1-В.8 в деионизированной воде.
Смеси, полученные таким образом, хранили в течение одной недели при различных температурах в стеклянных бутылках по 50 мл с защелкивающимися крышками. Через неделю стабильность смесей оценивали по их внешнему виду. Результаты приведены в таблице 2.
Оказалось, что состав, полученный в соответствии с экспериментом В.4, имел самую высокую стабильность среди всех составов.
Состав из эксперимента В.4 оставался прозрачным, без разделения фаз, при 4°С, комнатной температуре и при 40°С. Все другие смеси стали молочными и демонстрировали осаждение или разделение фаз в определенной точке.
С. Эффективность
Тестирование трубки для пены для оценки эффективности удаления пены и предотвращение образования пены в процессах термического опреснения.
1. Состав синтетической морской воды Компонент Концентрация в [г на литр]
Lutensol TO 20 представляет собой этоксилат изотридеканола, содержащий в среднем 20 звеньев.
Оценка эффективности составов F в качестве пеногасителя в процессах опреснения для камеры опреснения проводилась с использованием стеклянной трубки для пены, как показано на рисунке 1, со следующим значением надписей:
А: Перепускная трубка для дозирования противовспенивателя
В: Промывочный материал для очистки
С: Выход термостата
D: Градуированный стеклянный цилиндр на 1000 мл
Е: Нагревательный цилиндр с двойными стенками
F: Циркуляционный насос
G: Фритта
Н: Вход термостата
I: Отверстие для выпуска воздуха
J: Воздушный насос
К: Бутыль Вульфа
Для тестирования предотвращения пенообразования и удаления пены к трубке для пены были применены следующие параметры:
Поток воздуха = 294 мл/мин;
Поток жидкости = 4.3 л/мин;
Т=90°С; Режим рециркуляции
10 мкл 2 мас. % смесей тестируемых составов добавляли в синтетическую морскую воду после того, как уровень пены в тестовом цилиндре D достигал 1000 мл.
Таблица 3: Результаты теста на предотвращение образования пены и удаления пены в соответствии с примером С.
Состав в соответствии с примером В.4 оказался более эффективным для предотвращения образования пены и удаления пены, чем сравнительные примеры.
Claims (22)
1. Противовспенивающий состав в процессе термического опреснения воды, содержащий
А) от 50 до 89,45 мас.% на общий состав по меньшей мере одного блок-сополимера Р этиленоксида и пропиленоксида, и содержащий среднее число звеньев пропиленоксида от 0,1 до 40, а молярное соотношение пропиленоксида к этиленоксиду составляет от 40:1 до 1:400,
В) от 0,5 до 10 мас.% на общий состав по меньшей мере одной соли алкилсульфата S из группы, состоящей из лаурилсульфата натрия, лаурилсульфата калия и лаурилсульфата аммония,
С) от 0,05 до 0,5 мас.% на общий противовспенивающий состав композиции С, содержащей
C1) от 5 до 10 мас.% на общую композицию С по меньшей мере одного полидиметилсилоксана, несущего только концевые алкильные группы,
C2) от 1 до 3 мас.% на общую композицию С по меньшей мере одного полидиметилсилоксана, несущего по меньшей мере одну алкоксилированную гидроксигруппу, и
C3) по меньшей мере одного растворителя, на общую композицию С, содержащего 1-изопропил-2,2-диметилтриметилендиизобутират, и
D) от 10 до 49,45 мас.% на общий состав воды,
где указанный состав представляет собой водный состав.
2. Противовспенивающий состав по п. 1, где указанный блок-сополимер P имеет среднюю молекулярную массу Mw от 1000 до 6000.
3. Состав по п. 1, где указанный блок-сополимер P имеет структуру (EO)x(PO)y(EO)x, где x и y означают независимо числа от 1 до 200.
4. Способ контроля образования пены в процессе термического опреснения, содержащий:
добавление в питающую воду процессов термического опреснения состава, содержащего:
А) от 50 до 89,45 мас.% на общий состав по меньшей мере одного блок-сополимера Р этиленоксида и пропиленоксида, и содержащий среднее число звеньев пропиленоксида от 0,1 до 40, а молярное соотношение пропиленоксида к этиленоксиду составляет от 40:1 до 1:400,
В) от 0,5 до 10 мас.% на общий состав по меньшей мере одной соли алкилсульфата S из группы, состоящей из лаурилсульфата натрия, лаурилсульфата калия и лаурилсульфата аммония,
С) от 0,05 до 0,5 мас.% на общий противовспенивающий состав композиции С, содержащей
C1) от 5 до 10 мас.% на общую композицию С по меньшей мере одного полидиметилсилоксана, несущего только концевые алкильные группы,
C2) от 1 до 3 мас. % на общую композицию С по меньшей мере одного полидиметилсилоксана, несущего по меньшей мере одну алкоксилированную гидроксигруппу, и
C3) по меньшей мере одного растворителя на общую композицию С, содержащего 1-изопропил-2,2-диметилтриметилендиизобутират, и
D) от 10 до 49,45 мас.% на общий состав воды,
в котором указанный состав представляет собой водный состав.
5. Состав по п. 1, где по меньшей мере одна соль алкилсульфата содержит лаурилсульфат натрия.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP16193125 | 2016-10-10 | ||
| EP16193125.8 | 2016-10-10 | ||
| PCT/EP2017/075199 WO2018069111A1 (en) | 2016-10-10 | 2017-10-04 | New antifoam formulations for the thermal desalination process of water |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2019114129A RU2019114129A (ru) | 2020-11-13 |
| RU2019114129A3 RU2019114129A3 (ru) | 2021-01-29 |
| RU2785996C2 true RU2785996C2 (ru) | 2022-12-15 |
Family
ID=
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6701940B2 (en) * | 2001-10-11 | 2004-03-09 | S. C. Johnson & Son, Inc. | Hard surface cleaners containing ethylene oxide/propylene oxide block copolymer surfactants |
| CN102716599A (zh) * | 2012-07-03 | 2012-10-10 | 保利民爆济南科技有限公司 | 一种发酵过程用硅醚消泡剂的生产工艺 |
| JP5285306B2 (ja) * | 2008-03-06 | 2013-09-11 | 豊 末永 | 光学部品及び光学部品を用いた位相差顕微鏡 |
| RU2506306C2 (ru) * | 2009-02-04 | 2014-02-10 | Доу Корнинг Корпорейшн | Композиция для контроля пенообразования |
| WO2014058832A1 (en) * | 2012-10-11 | 2014-04-17 | Dow Corning Corporation | Anti-foaming agent and pulp production method |
| CN104353265B (zh) * | 2014-11-12 | 2016-03-09 | 江苏赛欧信越消泡剂有限公司 | 低用量环保型海水淡化工程消泡剂 |
| CN105347416B (zh) * | 2015-11-05 | 2020-01-31 | 威海翔宇环保科技股份有限公司 | 一种用于海水淡化的消泡剂 |
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6701940B2 (en) * | 2001-10-11 | 2004-03-09 | S. C. Johnson & Son, Inc. | Hard surface cleaners containing ethylene oxide/propylene oxide block copolymer surfactants |
| JP5285306B2 (ja) * | 2008-03-06 | 2013-09-11 | 豊 末永 | 光学部品及び光学部品を用いた位相差顕微鏡 |
| RU2506306C2 (ru) * | 2009-02-04 | 2014-02-10 | Доу Корнинг Корпорейшн | Композиция для контроля пенообразования |
| CN102716599A (zh) * | 2012-07-03 | 2012-10-10 | 保利民爆济南科技有限公司 | 一种发酵过程用硅醚消泡剂的生产工艺 |
| WO2014058832A1 (en) * | 2012-10-11 | 2014-04-17 | Dow Corning Corporation | Anti-foaming agent and pulp production method |
| CN104353265B (zh) * | 2014-11-12 | 2016-03-09 | 江苏赛欧信越消泡剂有限公司 | 低用量环保型海水淡化工程消泡剂 |
| CN105347416B (zh) * | 2015-11-05 | 2020-01-31 | 威海翔宇环保科技股份有限公司 | 一种用于海水淡化的消泡剂 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| M.H. AUERBACH et al., "Foam Control Additives In MSF Desalination", DESALINATION., NL, 1981, vol. 38, pages 159 - 168. IMAM M et al., "Studies on a polyoxypropylene glycol-based antifoaming agent in MSF plants", DESALINATION, ELSEVIER, AMSTERDAM, NL, 2000, vol. 129, no. 2, pages 187 - 196. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2009327174B2 (en) | Defoamer composition comprising alkoxylated 2-propylheptanol | |
| US5827453A (en) | Defoaming compositions | |
| WO2003018733A1 (en) | Surfactant blend for use in highly alkaline compositions | |
| JPWO2014203643A1 (ja) | 固形洗浄剤組成物 | |
| JPH01215893A (ja) | 低発泡性清浄剤用抑泡添加剤 | |
| RU2785996C2 (ru) | Новые противовспенивающие составы для процесса термического опреснения воды | |
| WO2009080214A1 (en) | Defoamers | |
| US5073286A (en) | Stable alkyl and/or aryl silyl ether capped polyether surfactants for liquid cleaning agents containing hypohalite bleaches | |
| KR102555676B1 (ko) | 물의 열적 탈염 공정을 위한 신규 소포제 제제 | |
| CN1289192C (zh) | 制备流体稀土烷氧基化催化剂的方法 | |
| US5707956A (en) | Nonionic detergent mixtures based on specific mixed ethers | |
| JP7187005B2 (ja) | 消泡剤組成物 | |
| WO2015170637A1 (ja) | 非イオン性界面活性剤及び非イオン性界面活性剤の製造方法 | |
| BR112019007183B1 (pt) | Formulações antiespumantes para uso em processo de desalinação térmica da água | |
| WO2004106297A2 (en) | Nonionic surfactant compositions | |
| US9499662B2 (en) | Foam control compositions | |
| JPH05500073A (ja) | ポリエチレングリコールエーテルの選択された混合物の低起泡性洗浄剤における起泡抑制助剤としての使用 | |
| JP3672935B2 (ja) | 界面活性剤組成物 | |
| JP2011246557A (ja) | 単結晶又は多結晶インゴット切断用水性切削液 | |
| RU2822066C2 (ru) | Смеси алкоксилатов спиртов в качестве концентрированных водных пеногасителей | |
| TWI838643B (zh) | 廢水泡沫控制劑 | |
| JPH11116522A (ja) | 新規エーテル化合物、抑泡剤及び低泡性洗浄剤組成物 | |
| KR100891971B1 (ko) | 고농축 알칼리 세정제 조성물 | |
| WO2016092918A1 (ja) | 非イオン性界面活性剤及び非イオン性界面活性剤の製造方法 | |
| JP5820501B1 (ja) | 非イオン性界面活性剤及び非イオン性界面活性剤の製造方法 |