CN102700974A - 粘合标签发行装置和打印机 - Google Patents

Abstract

本发明提供粘合标签发行装置和打印机，其目的为抑制标签用纸的传送不良、提高标签长度尺寸的自由度并使粘合标签发行装置小型化。打印机包括：切断单元，其使标签用纸通过，并将标签用纸切断成预期长度的粘合标签；粘合力显现单元，其对粘合标签加热以使粘合力显现；和纸张松弛单元，其相对于纸张传送方向配设在切断单元的下游侧且粘合力显现单元的上游侧，用于使在未被切断的状态下通过了切断单元的标签用纸在上游侧送纸部和下游侧送纸部之间松弛，上游侧送纸部将其与下游侧送纸部的送纸方向成为同一直线状的朝向作为基准位置，打印机具备送纸方向变更构件，其通过将上游侧送纸部的朝向从基准位置变更至倾斜位置，来变更上游侧送纸部的送纸方向。

Description

粘合标签发行装置和打印机

技术领域

本发明涉及用于发行粘合标签的粘合标签发行装置和具备该粘合标签发行装置的打印机。

背景技术

以往，作为用于例如食品的POS标签或物流/搬运标签、医疗用标签、行李标签、瓶/罐类的表示标签等中的粘合标签用的标签用纸，已知不使用底纸(隔离物)的无底纸类型的标签用纸。作为该无底纸类型的标签用纸，通常存在这样的涂硅型(シリコントップ)的标签用纸：将硅树脂等离型剂涂敷于标签记录面的表面，从而在将标签卷绕成卷状时，在记录面的背面设置的粘合剂层和记录面不会粘贴在一起，但是，近年来已知一种在具有感热显色型记录面的标签的背面设置有通过加热来显现粘合性的热活性粘合剂层的标签用纸。具有由该热活性粘合剂构成的粘合层的标签用纸构成为，通过利用热使记录面显色来打印条形码或文字等，而且，通过对热活性粘合剂层进行加热来使粘合力显现出来。

而且，近年来，除了设置有上述热活性粘合剂层的标签用纸之外，还提出了一种通过利用覆膜层覆盖标签用纸的粘合层表面而省略了底纸的结构的标签用纸。根据该标签用纸，能够通过对标签背面的覆膜层加热来去除所述覆膜层，从而使粘合层露出，其结果是，能够使粘合力显现出来。

作为使用上述的形成有热活性粘合剂层的标签用纸、或者利用覆膜层覆盖粘合层表面的标签用纸来打印/发行粘合标签的打印机，存在例如下述专利文献1所示的打印机。已知其为具备下述部分的结构：卷纸收纳部，其用于收纳将带状的无底纸类型的标签用纸卷绕为卷状而成的卷纸；打印单元，其对从卷纸送出的标签用纸从感热显色面侧进行加热来进行打印；切断单元，其使打印后的标签用纸通过并将所述打印后的标签用纸切断成所希望的长度的粘合标签；以及粘合力显现单元，其对粘合层加热以使标签用纸的粘合力显现出来。上述的打印单元和粘合力显现单元分别由具备热敏头和压辊的结构构成，并且构成为：通过使标签用纸的打印面穿过打印单元的热敏头和压辊之间来进行打印，而且，通过使标签用纸穿过粘合力显现单元的热敏头和压辊之间，来使粘合层热活性化、或者将粘合层表面的覆膜层去除，从而使粘合标签的粘合力显现出来。

可是，在上述的打印机中，在利用切断单元来切断标签用纸时，要与纸张的长度方向成直角地切断标签用纸，因此需要暂时停止标签用纸的传送来进行切断动作，假设如果在利用切断单元来对粘合标签的作为后端的部位进行切断时为下述状态：标签用纸(粘合标签)的前端部行进至粘合力显现单元的热敏头的位置，且标签用纸(粘合标签)穿过了粘合力显现单元的热敏头和压辊之间，则由于标签用纸被粘合力显现单元的压辊拉伸而需要暂时停止该标签用纸(粘合标签)的传送。在这种情况下，可能会导致感热显色面由于来自粘合力显现单元的热敏头(热源)的热而变色、或者热活性化后的粘合层粘贴至热敏头而产生卡纸等传送不良的情况。

因此，在上述现有的打印机中，提出有下述这样的结构：在切断单元和粘合力显现单元之间设置有使标签用纸松弛的纸张松弛单元。该纸张松弛单元由下述部分构成：上游侧送纸部(引导部)，其配设于切断单元的纸张传送方向下游侧来传送标签用纸；和下游侧送纸部(引导部)，其配设于粘合力显现单元的标签传送方向上游侧来传送标签用纸。上述的上游侧送纸部和下游侧送纸部分别以使各自的送纸方向互相形成为同一直线状的朝向配设，从上游侧送纸部传递至下游侧送纸部的标签用纸能够在上游侧送纸部和下游侧送纸部之间松弛。由此，在发行长度尺寸较大的粘合标签的情况下，一边使标签用纸在上游侧送纸部和下游侧送纸部之间松弛，一边将标签用纸送出，由此，在切断标签用纸时，能够在位于下游的粘合力显现单元部分使标签用纸行进而无需使标签用纸停止。

而且，在上述的粘合标签发行装置中，在粘合标签的长度尺寸较短的情况下，无需使标签用纸松弛，但需要使粘合标签的长度尺寸至少为从切断单元的刀尖位置至下游侧送纸部的长度。

专利文献1：日本特开2003-316265号公报

在上述现有的打印机(粘合标签发行装置)中，如果标签用纸在上游侧送纸部和下游侧送纸部之间大幅地过度松弛，则标签用纸的松弛部可能在中途折叠而进入下游侧送纸部，从而产生卡纸等传送不良的情况，特别是，由于在低温(例如5℃以下)时标签用纸变硬，因此标签用纸的松弛部容易折叠。因此，需要将使利用该粘合标签发行装置发行的粘合标签的长度尺寸限定为标签用纸的松弛部不会折叠的程度的长度。

而且，越是扩大上游侧送纸部和下游侧送纸部之间的间隔，则即使使标签用纸大幅松弛，标签用纸的松弛部也不会折叠。在这种情况下，虽然粘合标签的长度尺寸的上限变大，但是，与上游侧送纸部和下游侧送纸部之间的间隔所扩大的量相对应地，粘合标签的长度尺寸的下限也变大。相反，越是缩小上游侧送纸部和下游侧送纸部之间的间隔，虽然粘合标签的长度尺寸的下限变小，但由于标签用纸的松弛部容易发生折叠，因而导致粘合标签的长度尺寸的上限也变小。因此，在上述现有的粘合标签发行装置中，粘合标签的长度尺寸的自由度较低。

发明内容

为了解决上述以往的问题，本发明的目的在于提供一种粘合标签发行装置和打印机，其能够抑制标签用纸的传送不良的情况从而提高可靠性，并且能够实现粘合标签的长度尺寸的自由度的提高和装置的小型化。

本发明的粘合标签发行装置包括：切断单元，其使带状的标签用纸通过，并将所述标签用纸切断成所希望的长度的粘合标签，所述标签用纸在感热纸的感热显色面的背侧设置有粘合层；粘合力显现单元，其对所述粘合标签从所述感热显色面的背侧进行加热，以使所述粘合标签的粘合力显现出来；以及纸张松弛单元，其相对于纸张传送方向配设在所述切断单元的下游侧、且配设在所述粘合力显现单元的上游侧，用于使在没有被切断的状态下通过了所述切断单元的所述标签用纸在上游侧送纸部和下游侧送纸部之间松弛，所述上游侧送纸部和下游侧送纸部分别用于传送所述标签用纸，所述粘合标签发行装置的特征在于，所述上游侧送纸部将如下朝向作为基准位置，所述朝向是所述上游侧送纸部的送纸方向和所述下游侧送纸部的送纸方向形成为同一直线状的朝向，所述粘合标签发行装置具备送纸方向变更构件，所述送纸方向变更构件通过将所述上游侧送纸部的朝向从所述基准位置变更至从该基准位置倾斜了的倾斜位置，来变更所述上游侧送纸部的送纸方向。

根据这样的特征，在发行粘合标签时，首先，依次送出标签用纸并进行传送。此时，上游侧送纸部位于基准位置，上游侧送纸部的送纸方向和下游侧送纸部的送纸方向形成为同一直线状，因此，下游侧送纸部位于上游侧送纸部的送纸方向前方侧，从而容易将标签用纸从上游侧送纸部传递至下游侧送纸部。即，标签用纸的前端部在被从上游侧送纸部送出后，通过保持原状态地进行直线前进而到达下游侧送纸部。然后，送出标签用纸直至作为粘合标签的后端部的标签用纸的切断位置到达切断单元的刀尖位置为止，但是，通过使标签用纸在上游侧送纸部和下游侧送纸部之间松弛，能够使标签用纸的前端部不行进至粘合力显现单元的热源的位置，并且即使在后述的切断单元进行动作时也能够使粘合力显现单元的动作继续。此时，在标签用纸的前端部至少通过了下游侧送纸部后，利用送纸方向变更构件将上游侧送纸部的朝向从基准位置变更至倾斜位置，来变更上游侧送纸部的送纸方向，由此，即使标签用纸的松弛量变大，松弛部也不容易折叠，从而使传送不良的情况得以抑制。然后，在作为粘合标签的后端部的标签用纸的切断位置行进至切断单元的刀尖的位置时，使标签用纸的传送至少在上游侧送纸部临时停止，并利用切断单元将作为粘合标签的后端部的部位切断，从而形成所希望的长度尺寸的粘合标签。接着，该粘合标签被传送至粘合力显现单元，在利用该粘合力显现单元使粘合标签的粘合力显现出来后进行发行。

而且，在本发明的粘合标签发行装置中，优选的是，所述上游侧送纸部由一对传送辊构成，使所述标签用纸在所述一对传送辊之间通过。

由此，通过使传送辊旋转，穿过了一对传送辊之间的标签用纸被朝向下游侧送纸部送出并进行传送。而且，通过使传送辊旋转，上游侧送纸部和下游侧送纸部之间的标签用纸产生松弛。

而且，在本发明的粘合标签发行装置中，优选的是，所述一对传送辊中的一方为驱动辊，所述一对传送辊中的另一方为随所述驱动辊进行从动的从动辊，在所述送纸方向变更构件具备转动机构，所述转动机构通过使所述从动辊绕所述驱动辊的旋转中心轴线转动而使所述从动辊在所述基准位置和所述倾斜位置之间移动。

由此，通过利用转动机构使从动辊绕驱动辊的旋转中心轴线转动，能够变更由驱动辊和从动辊构成的上游侧送纸部的朝向，因此，能够利用简单的机构来变更在驱动辊和从动辊之间通过的标签用纸的送纸方向。

而且，在本发明的粘合标签发行装置中，优选的是，所述转动机构包括：引导孔，其以所述驱动辊的旋转中心轴线为中心呈圆弧状地延伸，所述从动辊的轴部贯穿插入在该引导孔中；卡定部，其对处在所述基准位置的所述从动辊进行卡定；以及解除机构，其使所述卡定部朝向从所述从动辊离开的方向移动，以解除所述卡定部对所述从动辊的卡定。

由此，通过利用解除机构使卡定部从从动辊脱开并使驱动辊旋转，能够利用驱动辊的旋转力使从动辊沿着引导孔绕驱动辊的旋转中心轴线转动，从而使由驱动辊和从动辊构成的上游侧送纸部的朝向从基准位置变更至倾斜位置。而且，在从动辊位于倾斜位置的状态下，通过使驱动辊反向旋转，能够利用驱动辊的旋转力使从动辊沿着引导孔绕驱动辊的旋转中心轴线转动，从而使上游侧送纸部的朝向从倾斜位置返回基准位置。并且，通过利用卡定部卡定从动辊，能够将上游侧送纸部的朝向保持在基准位置。这样，通过简单的结构，就能够使从动辊在基准位置和倾斜位置之间绕驱动辊的旋转中心轴线转动。

而且，在本发明的打印机中，优选的是，本发明的打印机是具备上述粘合标签发行装置的打印机，在所述切断单元的纸张传送方向上游侧设置有打印单元，所述打印单元对所述标签用纸从感热显色面侧进行加热，从而对该感热显色面进行打印。

由此，首先，送出的标签用纸被打印单元在感热显色面进行打印。然后，打印后的标签用纸通过切断单元而被切断成所希望的长度的粘合标签，利用粘合力显现单元使该粘合标签显现粘合力后进行发行。

而且，在本发明的打印机中，优选的是，本发明的打印机是具备上述粘合标签发行装置的打印机，在所述下游侧送纸部的纸张传送方向下游侧、且在所述粘合力显现单元的标签传送方向上游侧设置有打印单元，所述打印单元对所述粘合标签从感热显色面侧进行加热，从而对该感热显色面进行打印。

由此，首先，送出的标签用纸通过切断单元而被切断成所希望的长度的粘合标签。然后，将该粘合标签传送至打印单元，利用打印单元对感热显色面进行打印，然后，在利用粘合力显现单元使打印后的粘合标签显现出粘合力后进行发行。

根据本发明的粘合标签发行装置和打印机，通过利用送纸方向变更构件将上游侧送纸部的朝向从基准位置变更至倾斜位置来变更上游侧送纸部的送纸方向，由此，即使标签用纸的松弛量变大，松弛部也不容易折叠，从而使卡纸等传送不良的情况得以抑制，因此，能够提高粘合标签发行装置的可靠性，而且，能够提高粘合标签的长度尺寸的自由度，并且能够实现粘合标签发行装置的小型化。

附图说明

图1是用于对本发明的第一实施方式进行说明的打印机的示意图。

图2是用于对本发明的第一实施方式进行说明的送纸方向变更构件(转动机构)的侧视图。

图3是用于对本发明的第一实施方式进行说明的送纸方向变更构件(转动机构)的俯视图。

图4是用于对本发明的第一实施方式进行说明的送纸方向变更构件(转动机构)的主视图，该图4是从图3所示的箭头A方向观察的向视图。

图5是用于对本发明的第一实施方式进行说明的、示出了标签用纸的松弛状态的示意图。

图6是用于对本发明的第二实施方式进行说明的打印机的示意图。

图7是用于对本发明的变形例进行说明的送纸方向变更构件(转动机构)的侧视图。

标号说明

1：打印机；

2：打印单元；

3：切断单元；

4：纸张松弛单元；

5：粘合力显现单元；

6：送纸方向变更构件；

10：粘合标签发行装置；

11：转动机构；

12：引导孔；

13：卡定部；

40：上游侧送纸部；

41：下游侧送纸部；

42：驱动辊(传送辊)；

43：从动辊(传送辊)；

43a：轴部；

60：解除机构；

100：打印机；

L：粘合标签；

O：旋转中心轴线；

S：标签用纸。

具体实施方式

下面，基于附图对本发明的粘合标签发行装置和打印机的实施方式进行说明。

[第一实施方式]

图1所示的打印机1是本发明的打印机的第一实施方式，并且是下述这样的标签打印机：使用粘合标签用的卷纸R，在从该卷纸R送出的带状的标签用纸S上打印条形码或价格等，并且，将该标签用纸S切断为所希望的长度的粘合标签L以进行发行。

并且，上述的卷纸R由将带状的标签用纸S卷绕至筒状的芯材P的外周面而成的结构构成，上述的卷纸R以能够进行轴旋转的方式被收纳保持于未图示的卷纸收纳部的内侧。而且，标签用纸S由下述结构构成：在加热即变色的特殊的记录纸(感热纸)的背面(与感热显色面相反侧的表面)设置有由热活性粘合剂构成的粘合层。

首先，对上述打印机1的结构进行说明。

如图1所示，打印机1的概要结构包括：打印单元2，其对从卷纸R送出的标签用纸S的感热显色面进行加热，以对感热显色面进行打印；切断单元3，其用于将标签用纸S切断成所希望的长度；纸张松弛单元4，其用于使通过了切断单元3的标签用纸S松弛；和粘合力显现单元5，其对被切断单元3切断后的粘合标签L的粘合层进行加热，来使粘合标签L的粘合力显现出来。并且，上述的切断单元3、纸张松弛单元4以及粘合力显现单元5构成了粘合标签发行装置10。

[打印单元]

打印单元2是具备压辊20和打印用热敏头21的热敏打印机构，其配设于收纳卷纸R的未图示的卷纸收纳部的纸张传送方向的下游侧。打印用热敏头21是具有大量的发热元件的行式热敏头，其被未图示的螺旋弹簧等朝向压辊20侧按压，从而与压辊20的外周面压接。在压辊20的一端侧固定有未图示的从动齿轮。该从动齿轮与由未图示的马达等驱动源驱动的齿轮传递机构啮合，驱动源的动力经由齿轮传递机构和从动齿轮被传递至压辊20。在该打印单元2中，在将标签用纸S夹持于压辊20和打印用热敏头21之间的状态下驱动所述驱动源来使压辊20旋转，由此能够将标签用纸S从卷纸R送出并进行传送。并且，标签用纸S以感热显色面朝向打印用热敏头21侧的方式在压辊20和打印用热敏头21之间传送。

[切断单元]

切断单元3是具有固定刃30和可动刃31的切断机构，其配设于打印单元2的纸张传送方向的下游侧。固定刃30被配设在标签用纸S的粘合层侧，可动刃31被配设在标签用纸S的感热显色面侧。但是，也可以将固定刃30配设在标签用纸S的感热显色面侧，而将可动刃31配设在标签用纸S的粘合层侧。可动刃31以能够接近和离开固定刃30的方式自如地滑动，可动刃31能够在与固定刃30之间一边上下夹持标签用纸S一边将其切断。

[纸张松弛单元]

纸张松弛单元4是用于使通过了切断单元3的标签用纸S在上游侧送纸部40和下游侧送纸部41之间松弛的松弛区域部，纸张松弛单元4被配设在切断单元3的纸张传送方向的下游侧。上游侧送纸部40和下游侧送纸部41分别由用于对通过了切断单元3的标签用纸S(被切断单元3切断后的粘合标签L)进行传送的一对传送辊、即驱动辊42、44和从动辊43、45构成，标签用纸S在这些驱动辊42、44和从动辊43、45之间进行送纸。并且，在这些驱动辊42、44和从动辊43、45的外周面中，至少与标签用纸S接触的部分的材质适合采用硅橡胶或氟橡胶等橡胶系材料。

驱动辊42、44是以马达等作为驱动源来进行驱动的辊，在驱动辊42、44的一端侧固定有未图示的从动齿轮。该从动齿轮与由未图示的马达等驱动源驱动的齿轮传递机构相啮合，驱动源的动力经由齿轮传递机构和从动齿轮被传递至驱动辊42、44。而且，在驱动辊42、44的径向外侧配设有旋转自如的从动辊43、45，所述从动辊43、45与驱动辊42、44平行，该从动辊43、45的外周面利用橡胶弹性或未图示的板簧等而被压接于驱动辊42、44的外周面。由此，通过驱动所述驱动源来使驱动辊42、44旋转，从动辊43、45随着驱动辊42、44的旋转而从动地向驱动辊42、44的旋转方向的反方向旋转。此时，如果将标签用纸S穿过驱动辊42、44和从动辊43、45之间，则标签用纸S被旋转的驱动辊42、44和从动辊43、45送出并进行传送。而且，驱动辊42、44被配设在标签用纸S的感热显色面侧，从动辊43、45被配设在标签用纸S的粘合层侧。但是，也可以将驱动辊42、44配设在标签用纸S的粘合层侧，将从动辊43、45配设在标签用纸S的感热显色面侧。

而且，上游侧送纸部40以使该上游侧送纸部40的送纸方向和下游侧送纸部41的送纸方向处于同一直线上的方向为基准位置(在图1中由实线示出)进行配设，上游侧送纸部40的出口部和下游侧送纸部41的入口部隔开间隔地对置。上述的“送纸方向”是与连接驱动辊42、44的旋转中心和从动辊43、45的旋转中心而得到的假想直线正交的方向，在图1中是由箭头F表示的方向。

而且，在纸张松弛单元4中具备送纸方向变更构件6，所述送纸方向变更构件6通过将上游侧送纸部40的方向从上述的基准位置变更为从该基准位置倾斜了的倾斜位置(在图1中由单点划线示出)，来对上游侧送纸部40的送纸方向进行变更。该送纸方向变更构件6由转动机构11(图2所示)构成，所述转动机构11通过使上游侧送纸部40的从动辊43绕驱动辊42的旋转中心轴线O转动来使所述从动辊43在基准位置和倾斜位置之间移动。

在此，基于图2～图4对转动机构11详细地进行说明。

如图2～图4所示，在上游侧送纸部40的驱动辊42和从动辊43的轴向两侧分别配设有框架板15、15，所述框架板15、15与驱动辊42的旋转中心轴线O垂直地配设。所述一对框架板15、15被隔开间隔地对置配置，在所述一对框架板15、15之间分别配设着上述的驱动辊42和从动辊43。驱动辊42的轴部42a的两端部分别被一对框架板15、15支承成能够进行轴旋转。

而且，在上述的一对框架板15、15分别形成有引导孔12、12，所述引导孔12、12供从动辊43的轴部43a的端部贯穿插入，并对从动辊43的移动方向进行引导。所述引导孔12、12形成为相同的形状，并且配置在互相对置的位置。具体来说，引导孔12是以驱动辊42的旋转中心轴线O为中心呈圆弧状延伸的长孔，引导孔12从驱动辊42的铅直下方的位置向送纸方向上游侧(图2(a)和图2(b)的左侧)、且向斜上方呈圆弧状延伸。并且，从动辊43的轴部43a的两端部分别贯穿插入于所述两侧的引导孔12的内侧，从动辊43的轴部43a能够沿着引导孔12移动。由此，从动辊43能够沿着驱动辊42的外周面呈圆弧状地移动。而且，如图2(a)所示，通过使从动辊43的轴部43a卡定于引导孔12的长度方向一端部12a(位于驱动辊42的铅直下方的端部)，从动辊43被定位在上述的基准位置，而且，如图2(b)所示，通过使从动辊43的轴部43a卡定于引导孔12的长度方向另一端部12b，从动辊43被定位在上述的倾斜位置。

而且，如图2～图4所示，在上述的一对框架板15、15安装有杆部件14，所述杆部件14沿着与旋转中心轴线O垂直的垂直面摆动。该杆部件14是形成为大致コ字状的部件，该杆部件14的概要结构包括：一对臂部16、16，其被一对框架板15、15经由旋转轴部18轴支承成能够旋转；和连结部17，其将一对臂部16、16的一端部(图2中的下端部)彼此连结起来。一对臂部16、16是沿着一对框架板15、15延伸设置的部件，并且这一对臂部16、16形成为相同的形状。而且，一对臂部16、16分别配设在上述的一对框架板15、15的外表面侧，并且夹着一对框架板15、15配设在互相对置的位置。并且，上述的旋转轴部18以能够旋转的方式贯穿插入于在一对框架板15、15上形成的未图示的轴贯穿孔，并架设在一对臂部16的长度方向的中间部之间。

在上述的一对臂部16、16的另一端部(图2中的上端部)分别设置有卡定部13、13，所述卡定部13、13用于卡定位于所述基准位置的从动辊43。卡定部13是下述这样的限制部件：其从前方侧(引导孔12的长度方向另一端部12b侧，即图2中的左侧)与位于上述的引导孔12的长度方向一端部12a的位置(基准位置)的从动辊43的轴部43a的端部抵接，从而限制从动辊43的轴部43a向另一端部12b侧移动，在卡定部13的上端部形成有爪部13a，所述爪部13a用于与从动辊43的轴部43a的端部卡挂。而且，通过使上述的杆部件14绕旋转轴部18摆动，卡定部13在将位于基准位置的从动辊43的轴部43a卡定的位置(卡定位置)、和从轴部43a的转动轨道上(引导孔12)离开的位置(解除位置)之间移动。

而且，在转动机构11中包括解除机构60，所述解除机构60使卡定部13向从从动辊43离开的方向移动以解除卡定部13对从动辊43的卡定。该解除机构60包括：施力部件61，其朝向使卡定部13从上述的卡定位置向解除位置移动的方向对杆部件14施力；和螺线管62，其一边克服施力部件61的施加力，一边朝向使卡定部13从上述的解除位置向卡定位置移动的方向推压杆部件14。

施力部件61是夹装在连结部17和配设于连结部17的前方的未图示的固定部之间的压缩螺旋弹簧，施力部件61在卡定部13位于卡定位置时被压缩，并利用弹力(复原力)向后方侧推压连结部17。

螺线管62配设于连结部17的后方侧(与施力部件61相反的一侧)，并且，以使可动部62a向前方侧(连结部17侧)突出的方向进行配设，螺线管62的可动部62a的末端从连结部17的后方侧与连结部17抵接。当驱动该螺线管62使可动部62a前进时，连结部17被向前方侧推压，杆部件14一边克服施力部件61的施加力一边向卡定方向(使卡定部13从解除位置向卡定位置移动的方向)转动。此外，通过停止驱动螺线管62来使可动部62a后退，由此，对连结部17的推压被解除，其结果是，杆部件14借助施力部件61的施加力而向卡定解除方向(使卡定部13从卡定位置向解除位置移动的方向)转动。

而且，如图1所示，在上述的纸张松弛单元4设置有光学传感器19，该光学传感器19用于检测出标签用纸S的前端部已经到达下游侧送纸部41。该光学传感器19是反射型或透射型的传感器，并且配设于下游侧送纸部41的送纸方向上游侧的附近。并且，作为用于检测出标签用纸S的前端部已经到达下游侧送纸部41的检测方法，也可以是使用上述光学传感器19的方法以外的方法，例如，可以通过使用微动开关、或者计算标签用纸S的进纸量来进行检测。

[粘合力显现单元]

如图1所示，粘合力显现单元5由具备压辊50和粘合力显现用热敏头51的结构构成，并且该粘合力显现单元5配设于纸张松弛单元4的纸张传送方向的下游侧。粘合力显现用热敏头51是具有大量的未图示的发热元件的行式热敏头，其被未图示的螺旋弹簧等朝向压辊50侧按压，从而与压辊50的外周面压接。在压辊50的一端侧固定有未图示的从动齿轮。该从动齿轮与由未图示的马达等驱动源驱动的齿轮传递机构啮合，驱动源的动力经由齿轮传递机构和从动齿轮被传递至压辊50。在该粘合力显现单元5，在将粘合标签L夹持于压辊50和粘合力显现用热敏头51之间的状态下驱动所述驱动源来使压辊50旋转，由此能够传送粘合标签L。并且，粘合力显现单元5是如上述那样与上述打印单元2大致相同的结构，但压辊50和粘合力显现用热敏头51的位置与打印单元2的相反，粘合标签L以使感热显色面朝向压辊50侧的方式在压辊50和粘合力显现用热敏头51之间传送。

而且，在上述的压辊50和粘合力显现用热敏头51的纸张传送方向的下游侧配设有排出辊52，所述排出辊52用于将显现出粘合力的粘合标签L传送至未图示的排出口。在该排出辊52的一端侧固定有未图示的从动齿轮，该从动齿轮与由未图示的马达等驱动源驱动的齿轮传递机构相啮合，驱动源的动力经由齿轮传递机构和从动齿轮被传递至排出辊52。

并且，上述的在打印单元2的压辊20的一端侧固定的未图示的从动齿轮、分别在纸张松弛单元4的两个驱动辊42、44的一端侧固定的未图示的从动齿轮、在粘合力显现单元5的压辊50的一端侧固定的未图示的从动齿轮、以及在排出辊52的一端侧固定的未图示的从动齿轮分别与共用的齿轮传递机构相啮合，打印单元2的压辊20、纸张松弛单元4的驱动辊42、44、粘合力显现单元5的压辊50以及排出辊52以共用的马达等作为驱动源而互相同步地驱动。

但是，也可以为下述这样的结构：上述的各辊20、42、44、50、52分别具有不同的驱动源，从而单独驱动所述各辊。例如，也可以是：通过利用在上游侧送纸部40的送纸方向上游侧设置的未图示的传感器检测标签用纸S、或者计算由上述压辊20送出的标签用纸S的进纸量，来在标签用纸S的前端部将要到达上游侧的驱动辊42之前驱动纸张松弛单元4的驱动辊42、44。而且，同样，也可以是：通过利用在粘合力显现单元5的压辊50的纸张传送方向上游侧设置的未图示的传感器检测粘合标签L，来在粘合标签L的前端部将要到达压辊50和粘合力显现用热敏头51之间前驱动压辊50。

接下来，对由上述结构构成的打印机1的动作进行说明。

首先，进行打印机1的工作准备。具体来说，将卷纸R设置于未图示的卷纸收纳部的内侧，将其标签用纸S的端部插入到打印单元2的压辊20和打印用热敏头21之间。

并且，在打印单元2的纸张传送方向上游侧存在传送辊的情况下，将标签用纸S的端部搭挂于该传送辊。

接下来，将打印机1与未图示的外部输入装置连接，从该外部输入装置对打印机1输出标签发行指令和标签信息。该标签信息例如有粘合标签L的长度(可以以打印数据量代替)、打印数据、加热粘合力显现区域等。在打印机1中，当收到标签发行指令和标签信息时，驱动未图示的马达等驱动源，将该驱动源的动力经由未图示的齿轮传递机构和从动齿轮传递至压辊20来使压辊20旋转。由此，将夹在压辊20和打印用热敏头21之间的标签用纸S向切断单元3侧送出，从而一边从卷纸R送出标签用纸S，一边传送标签用纸S。此时，驱动打印用热敏头21来实施与标签信息相对应的打印动作。由此，将条形码或文字等依次印刷至通过压辊20和打印用热敏头21之间的标签用纸S的感热显色面上。

并且，在打印机1具备输入部的情况下，可以基于来自所述输入部的标签发行指令和标签信息使打印单元2进行动作，而无需与未图示的外部输入装置连接。

通过了打印单元2的标签用纸S在通过切断单元3的固定刃30和可动刃31之间后，到达纸张松弛单元4的上游侧送纸部40。此时，由于与上述打印单元2的压辊20的驱动同步地驱动上游侧送纸部40的驱动辊42来使驱动辊42和从动辊43分别旋转，因此标签用纸S在驱动辊42和从动辊43之间传送并被送出。

而且，如图2(a)所示，此时为下述状态：送纸方向变更构件6的螺线管62进行驱动，使可动部62a向前方侧推压连结部17，从而使杆部件14成为一边克服施力部件61的施加力一边向卡定方向转动的状态，设置于该杆部件14的卡定部13被配置于卡定位置而与从动辊43的轴部43a卡定，从动辊43被保持在基准位置。由此，上游侧送纸部40的送纸方向和下游侧送纸部41的送纸方向形成为同一直线状，并且下游侧送纸部41位于上游侧送纸部40的送纸方向的前方侧，因此，能够容易地将标签用纸S从上游侧送纸部40传送至下游侧送纸部41。即，标签用纸S的前端部在被从上游侧送纸部40送出后，通过保持原状态地进行直线前进而到达下游侧送纸部41。此时，与上述打印单元2的压辊20的驱动同步地驱动下游侧送纸部41的驱动辊44来使驱动辊44和从动辊45分别旋转，因此，标签用纸S在驱动辊44和从动辊45之间传送并被送出。

然后，通过分别驱动上游侧送纸部40和下游侧送纸部41的各驱动辊42、44，来将标签用纸S送出，直至作为粘合标签L的后端部的标签用纸S的切断位置移动至切断单元3的刀尖位置为止，但通过使标签用纸S在上游侧送纸部40和下游侧送纸部41之间松弛，不会使标签用纸S的前端部行进至粘合力显现单元5的粘合力显现用热敏头51的发热元件的位置。具体来说，使下游侧送纸部41的驱动辊44的转速比上游侧送纸部40的驱动辊42的转速慢，从而使下游侧送纸部41的每单位时间的进纸量比上游侧送纸部40的每单位时间的进纸量少。由此，标签用纸S中的处于上游侧送纸部40和下游侧送纸部41之间的部分以向感热显色面侧鼓起的方式松弛成山形，该松弛量随着标签用纸S的传送而逐渐变大。

并且，作为使处于上游侧送纸部40和下游侧送纸部41之间的标签用纸S产生松弛的方法，也可以一边停止驱动下游侧送纸部41的驱动辊44，一边驱动上游侧送纸部40的驱动辊42。

而且，在标签用纸S的前端部到达下游侧送纸部41的时刻，如图2(b)所示，利用送纸方向变更构件6使上游侧送纸部40从基准位置倾斜至倾斜位置来变更上游侧送纸部40的送纸方向。

详细来说，在利用光学传感器19检测到标签用纸S的前端部到达下游侧送纸部41的时刻，停止驱动送纸方向变更构件6的螺线管62以使可动部62a后退，从而解除对连结部17的推压。由此，杆部件14借助施力部件61的施加力而向卡定解除方向转动，从而使设置于该杆部件14的卡定部13从从动辊43的轴部43a脱开而配置于解除位置。由此，由于从动辊43的轴部43a朝向引导孔12的长度方向另一端部12b侧的移动被允许，因此，从动辊43被驱动辊42的旋转力上推，从而使从动辊43的轴部43a沿着引导孔12从引导孔12的长度方向一端部12a的位置移动至另一端部12b的位置。即，从动辊43绕驱动辊42的旋转中心轴线O转动而从基准位置移动至倾斜位置，从而使驱动辊42和从动辊43之间的送纸方向朝向斜上方(图5所示的空心箭头方向)。由此，即使标签用纸S的松弛量增大，松弛部也不易折叠，从而使传送不良的情况得以抑制。如果详细说明，如图5所示，当标签用纸S的松弛量变大时，标签用纸S的松弛部成为向送纸方向下游侧倾倒的状态，从而不会在松弛部发生折叠。

并且，优选根据标签信息的标签长度来控制是否利用上述送纸方向变更构件6开始进行上游侧送纸部40的送纸方向的变更动作。例如在粘合标签L的长度尺寸为不大于从切断单元3的刀尖位置至下游侧送纸部41的距离的尺寸的情况下，就无需使标签用纸S松弛，因此无需利用送纸方向变更构件6来变更上游侧送纸部40的送纸方向的朝向，可以使上游侧送纸部40保持处于基准位置的状态。而且，即使在需要使标签用纸S松弛的情况下，如果其松弛量较小，则无需利用送纸方向变更构件6来变更上游侧送纸部40的送纸方向的朝向，可以使上游侧送纸部40保持处于基准位置的状态。

然后，当标签用纸S的切断位置(作为粘合标签L的后端部的部位)行进至切断单元3的刀尖位置时，暂时停止标签用纸S的传送，利用切断单元3将作为粘合标签L的后端部的部位切断，从而形成所希望的长度尺寸的粘合标签L。

如果详细说明，首先，在标签用纸S的切断位置移动至固定刃30的刀尖的位置的时刻，使未图示的驱动源停止以暂时停止标签用纸S的传送。作为检测标签用纸S的切断位置已经移动至固定刃30的刀尖的位置的方法，利用未图示的光学传感器或微动开关来检测切断位置(粘合标签L的后端部)，或根据标签信息中的标签长度尺寸和标签用纸S的进纸量的计算值来进行检测。

接下来，通过使可动刃31向固定刃30侧移动，来利用固定刃30和可动刃31切断标签用纸S。由此，从标签用纸S将所希望的长度的粘合标签L切离。

然后，重新驱动未图示的驱动源，使纸张松弛单元4的驱动辊42、44分别旋转，从而将粘合标签L朝向粘合力显现单元5侧传送。

并且，在粘合标签L的后端部通过了上游侧送纸部40后，如图2(a)所示那样利用送纸方向变更构件6使上游侧送纸部40从倾斜位置返回基准位置，从而使上游侧送纸部40的送纸方向回到原来的方向。

如果详细说明，在标签用纸S的后端部通过了上游侧的驱动辊42和从动辊43之间后，反向驱动未图示的驱动源(例如在为马达的情况下使其反向旋转)以使上游侧送纸部40的驱动辊42反向旋转(向传送时的方向的反方向旋转)。由此，利用驱动辊42的旋转力将从动辊43下压，从而使从动辊43的轴部43a沿着引导孔12从引导孔12的长度方向另一端部12b的位置移动至一端部12a的位置。即，从动辊43绕驱动辊42的旋转中心轴线O转动而从倾斜位置移动至基准位置，上游侧送纸部40的送纸方向返回原来的位置、即与下游侧送纸部41的送纸方向相同的直线上。

并且，在使从动辊43返回至基准位置时，通过预先计算驱动辊42的旋转所产生的移动距离，并经过该移动距离(计算值)所花费的时间以上的时间、或者传送与该移动距离相对应的传送量以上的传送量，能够使从动辊43返回至基准位置。而且，通过设置微动开关等未图示的基准位置检测用传感器，并利用该传感器来检测从动辊43的基准位置，能够可靠地使从动辊43返回至基准位置。

接下来，重新驱动送纸方向变更构件6的螺线管62，使可动部62a前进以向前方侧推压连结部17。由此，杆部件14一边克服施力部件61的施加力一边向卡定方向转动，从而使设置于该杆部件14的卡定部13移动至卡定位置，并卡挂于从动辊43的轴部43a。由此，位于引导孔12的长度方向一端部12a的位置的从动辊43的轴部43a朝向引导孔12的长度方向另一端部12b侧的移动被限制。

然后，使未图示的驱动源的驱动返回正方向，使纸张松弛单元4的下游侧送纸部41的驱动辊44旋转以将粘合标签L向粘合力显现单元5侧传送。此时，虽然上游侧送纸部40的驱动辊42向传送方向旋转，但由于如上述那样限制了从动辊43的轴部43a朝向引导孔12的长度方向另一端部12b侧的移动，因此从动辊43不会被驱动辊42上推，而是被保持在基准位置。

接下来，从下游侧送纸部41送出的粘合标签L被插入到粘合力显现单元5的压辊50和粘合力显现用热敏头51之间。然后，夹在压辊50和粘合力显现用热敏头51之间的粘合标签L被向排出辊52侧送出。此时，粘合标签L的粘合面被粘合力显现用热敏头51加热而使粘合标签L的粘合力显现。

并且，从压辊50和粘合力显现用热敏头51之间送出的粘合标签L被排出辊52、52向未图示的排出口侧传送，并从该排出口排出。

而且，优选的是，在如上述那样利用切断单元3切断标签用纸S后，使打印单元2的压辊20反向旋转，以使切断后的标签用纸S返回，从而将标签用纸S的打印起始位置对准打印用热敏头21的位置。而且，在打印单元2内设置用于检测标签用纸S的末端的未图示的传感器，使标签用纸S的末端返回至所述传感器的位置，利用该传感器检测到(识别出)标签用纸S的末端，然后使标签用纸S的打印起始位置移动至打印用热敏头21的位置，由此能够精度更高地进行定位。

而且，与上述打印单元2的压辊20的驱动同步地驱动粘合力显现单元5的压辊50和排出辊52旋转。即，在打印单元2的压辊20的一端侧固定的未图示的从动齿轮、分别在纸张松弛单元4的两个驱动辊42、44的一端侧固定的未图示的从动齿轮、在粘合力显现单元5的压辊50的一端侧固定的未图示的从动齿轮、以及在排出辊52的一端侧固定的未图示的从动齿轮分别与相同的齿轮传递机构啮合，以同一个驱动源来驱动打印单元2的压辊20、纸张松弛单元4的驱动辊42、44、粘合力显现单元5的压辊50以及排出辊52。

并且，在上述的各辊20、42、44、50、52分别具有不同的驱动源的情况下，无需使所述各辊互相同步地驱动。例如，可以是：通过利用在上游侧送纸部40的送纸方向上游侧设置的未图示的传感器检测标签用纸S、或者计算由上述的压辊20所传送的标签用纸S的进纸量，来在标签用纸S的前端部将要到达上游侧的驱动辊42之前驱动纸张松弛单元4的驱动辊42、44。而且，在切断动作时，即便使驱动辊42停止，也可以保持驱动驱动辊44的状态。同样，也可以是：通过利用在粘合力显现单元5的压辊50的纸张传送方向上游侧设置的未图示的传感器检测粘合标签L，来在粘合标签L的前端部将要到达压辊50和粘合力显现用热敏头51之间前驱动压辊50。

根据上述的打印机1(粘合标签发行装置10)，通过利用送纸方向变更构件6使上游侧送纸部40的朝向从基准位置变更至倾斜位置来变更上游侧送纸部40的送纸方向，由此，即使标签用纸S的松弛量变大，松弛部也不容易折叠，从而抑制了卡纸等传送不良的情况，因此能够提高打印机1(送纸方向变更构件10)的可靠性。而且，由于即使标签用纸S的松弛量变大松弛部也不容易折叠，从而抑制了卡纸等传送不良的情况，因此，能够通过减小上游侧送纸部40和下游侧送纸部41的间隔，来广泛地应对从大尺寸到小尺寸的粘合标签L，从而能够提高粘合标签L的长度尺寸的自由度。而且，还能够通过减小上游侧送纸部40和下游侧送纸部41的间隔来实现打印机1(送纸方向变更构件10)的小型化。

而且，打印单元2被设置于切断单元3的纸张传送方向上游侧，利用打印单元2对标签用纸S的感热显色面进行打印后，利用切断单元3切断成所希望的长度的粘合标签L，然后，利用粘合力显现单元5使粘合标签L的粘合力显现后进行发行。这样，由于在利用纸张松弛单元4使标签用纸S松弛前通过打印单元2进行打印，因此，能够提高打印精度。

而且，上游侧送纸部40由一对传送辊(驱动辊42和从动辊43)构成，从而形成为使标签用纸S通过所述一对传送辊(驱动辊42和从动辊43)之间的结构，因此，能够可靠地传送标签用纸S或使标签用纸S松弛。

而且，通过利用转动机构11使从动辊43绕驱动辊42的旋转中心轴线O转动，来变更通过驱动辊42和从动辊43之间的标签用纸S的送纸方向的朝向，因此能够通过简单的机构来变更上游侧送纸部40的送纸方向。

而且，在上述的转动机构11中，利用解除机构60使卡定部13从从动辊43的轴部43a脱开，并且使驱动辊42旋转，由此，利用驱动辊42的旋转力使从动辊43沿着引导孔12绕驱动辊42的旋转中心轴线O转动，从而使上游侧送纸部40的朝向从基准位置变更至倾斜位置。并且，通过使驱动辊42反向旋转，来利用驱动辊42的旋转力使从动辊43沿着引导孔12绕驱动辊42的旋转中心轴线O转动，从而使上游侧送纸部40的朝向从倾斜位置返回基准位置，然后，利用卡定部13将从动辊43的轴部43a卡定，由此，将上游侧送纸部40的朝向保持在基准位置。这样，能够利用简单的结构使从动辊43在基准位置和倾斜位置之间绕驱动辊42的旋转中心轴线O转动。

[第二实施方式]

图6所示的打印机100是本发明的粘合标签发行装置的第二实施方式，作为其概要结构包括：切断单元3，其使从卷纸R送出的标签用纸S通过，并将所述标签用纸S切断成所希望的长度的粘合标签L；纸张松弛单元4，其用于使通过了切断单元3的标签用纸S松弛；打印单元2，其对被切断单元3切断后的粘合标签L从感热显色面侧(图1的上侧)进行加热，从而对感热显色面进行打印；以及粘合力显现单元5，其对被打印单元2打印后的粘合标签L从粘合层侧(感热显色面的背侧，即图1的下侧)进行加热从而使粘合标签L的粘合力显现。即，在本实施方式的打印机100中，打印单元2被配设在纸张松弛单元4和粘合力显现单元5之间，即纸张松弛单元4的纸张传送方向的下游侧且粘合力显现单元5的纸张传送方向的上游侧。

而且，在切断单元3的纸张传送方向上游侧配设有一对传送辊70、71，所述一对传送辊70、71将标签用纸S夹入，通过利用该一对传送辊70、71将标签用纸S向切断单元3侧送出，从而一边从卷纸R送出标签用纸S，一边传送标签用纸S。

并且，上述的各单元(打印单元2、切断单元3、纸张松弛单元4、粘合力显现单元5)的结构与上述第一实施方式相同，因此省略说明。

根据上述的打印机100，在从卷纸R送出的标签用纸S通过切断单元3并被切断成所希望的长度的粘合标签L后，该粘合标签L被传送至打印单元2，并且利用打印单元2对感热显色面进行打印，然后，在利用粘合力显现单元5使打印后的粘合标签L显现粘合力后进行发行，因此，从卷纸R抽出的标签用纸S的长度变短。由此，能够防止标签用纸S的拉伸或断开等不良情况。

以上，对本发明的粘合标签发行装置的第一、第二实施方式进行了说明，但本发明并不限定于上述的实施方式，能够在不脱离其宗旨的范围内适当地变更。

例如，在上述实施方式中，对具备粘合标签发行装置10和打印单元2的打印机1进行了说明，但本发明也可以是粘合标签发行装置10单体。例如，在使用预先在标签用纸S的感热显色面上实施了打印的卷纸R等情况下，也可以省略打印单元。

而且，在上述的实施方式中，作为使卡定部13朝向从从动辊43脱开的方向移动从而解除卡定部13对从动辊43的卡定的解除机构60，包括：施力部件61，其对杆部件14朝向使卡定部13从卡定位置向解除位置移动的方向施力；和螺线管62，其一边克服施力部件61的施加力一边朝向使卡定部13从解除位置向卡定位置移动的方向推压杆部件14，但本发明也可以是由其它结构构成的解除机构。例如，如图7所示，可以是在具有卡定部13的臂部件261的端部连结有能够旋转的凸轮262的结构的解除机构260。在所述臂部件261形成有沿长度方向延伸的长孔263，在该长孔263中贯穿插入有固定轴264，所述固定轴264固定于框架板15。而且，臂部件261和凸轮262经由旋转自如的旋转轴265连结。根据具有由这样的结构构成的解除机构260的转动机构211，通过利用马达等驱动源使凸轮262旋转，来一边使长孔263内的固定轴264的位置移位一边使臂部件261摆动，从而使设置于臂部件261的卡定部13在卡定位置(图7(a)所示)和解除位置(图7(b)所示)之间移动。而且，对于从动辊43在长孔内的移动，也不限定于通过驱动辊42的旋转而实现的移动，也可以使用通过上述那样的臂部件等的摆动而实现的移动方法。

而且，在上述的实施方式中，粘合力显现单元5的热源具备粘合力显现用热敏头51，但本发明也可以使用粘合力显现用热敏头51以外的热源，例如可以使用热辊来对粘合标签L的粘合面进行加热。

而且，在上述的实施方式中，上游侧送纸部40和下游侧送纸部41由驱动辊42、44和从动辊43、45构成，但在本发明中，上游侧送纸部和下游侧送纸部中的至少一方可以为其它结构，例如，可以是由供标签用纸S或粘合标签L贯穿插入的一对引导板构成的上游侧送纸部或下游侧送纸部。

而且，在上述的实施方式中，对下述这样的打印机1、100进行了说明：使用具有由热活性粘合剂构成的粘合层的标签用纸S，通过利用粘合力显现单元5使粘合层热活性化，来使粘合标签L的粘合力显现出来，但是，本发明也可以使用其它结构的标签用纸，例如，可以使用以覆膜层覆盖粘合层的结构的标签用纸。在这种情况下，通过利用粘合力显现单元除去覆膜层以使粘合层露出，能够使粘合标签的粘合力显现出来。

此外，可以在不脱离本发明的宗旨的范围内适当地将上述实施方式中的结构要素替换为周知的结构要素，此外，也可以将上述变形例适当地进行组合。

Claims (6)

1.一种粘合标签发行装置，其包括：

切断单元，其使带状的标签用纸通过，并将所述标签用纸切断成所希望的长度的粘合标签，所述标签用纸在感热纸的感热显色面的背侧设置有粘合层；

粘合力显现单元，其对所述粘合标签从所述感热显色面的背侧进行加热，以使所述粘合标签的粘合力显现出来；以及

纸张松弛单元，其相对于纸张传送方向配设在所述切断单元的下游侧、且配设在所述粘合力显现单元的上游侧，用于使在没有被切断的状态下通过了所述切断单元的所述标签用纸在上游侧送纸部和下游侧送纸部之间松弛，所述上游侧送纸部和下游侧送纸部分别用于传送所述标签用纸，

所述粘合标签发行装置的特征在于，

所述上游侧送纸部将如下朝向作为基准位置，所述朝向是所述上游侧送纸部的送纸方向和所述下游侧送纸部的送纸方向形成为同一直线状的朝向，

所述粘合标签发行装置具备送纸方向变更构件，所述送纸方向变更构件通过将所述上游侧送纸部的朝向从所述基准位置变更至从该基准位置倾斜了的倾斜位置，来变更所述上游侧送纸部的送纸方向。

2.根据权利要求1所述的粘合标签发行装置，其特征在于，

所述上游侧送纸部由一对传送辊构成，使所述标签用纸在所述一对传送辊之间通过。

3.根据权利要求2所述的粘合标签发行装置，其特征在于，

所述一对传送辊中的一方为驱动辊，所述一对传送辊中的另一方为随所述驱动辊进行从动的从动辊，

在所述送纸方向变更构件具备转动机构，所述转动机构通过使所述从动辊绕所述驱动辊的旋转中心轴线转动而使所述从动辊在所述基准位置和所述倾斜位置之间移动。

4.根据权利要求3所述的粘合标签发行装置，其特征在于，

所述转动机构包括：

引导孔，其以所述驱动辊的旋转中心轴线为中心呈圆弧状地延伸，所述从动辊的轴部贯穿插入在该引导孔中；

卡定部，其对处在所述基准位置的所述从动辊进行卡定；以及

解除机构，其使所述卡定部朝向从所述从动辊离开的方向移动，以解除所述卡定部对所述从动辊的卡定。

5.一种打印机，其特征在于，

所述打印机是具备权利要求1～4中的任一项所述的粘合标签发行装置的打印机，

在所述切断单元的纸张传送方向上游侧设置有打印单元，所述打印单元对所述标签用纸从感热显色面侧进行加热，从而对该感热显色面进行打印。

6.一种打印机，其特征在于，

所述打印机是具备权利要求1～4中的任一项所述的粘合标签发行装置的打印机，

在所述下游侧送纸部的纸张传送方向下游侧、且在所述粘合力显现单元的标签传送方向上游侧设置有打印单元，所述打印单元对所述粘合标签从感热显色面侧进行加热，从而对该感热显色面进行打印。

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