CN105848912B - 打印机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种打印机，其形成为如下结构，具有：纸张供给部，其供给连续纸；支承台，其具备将从纸张供给部供给的连续纸沿着走纸路径向前方输送的压纸辊；打印部，其具备托架，该托架安装有在与压纸辊对置的位置对连续纸进行打印的热敏头，该打印部设置为因托架摆动而能够相对于支承台在上下方向上开闭；以及支承板，其与打印部的开闭动作联动地摆动，并使打印部的打开位置处的热敏头的下部侧向前方移位。

Description

打印机

技术领域

本发明涉及一种打印机，例如涉及具有将文字、符号、图形或者条形码等之类的所需的信息打印于标签等打印介质的功能的打印机。

背景技术

标签打印机例如为具有如下功能的打印机：在将卷绕为卷状的连续纸(打印介质)以薄片状导出并沿输送路(介质输送路)对该连续纸进行输送的中途，将所需的信息分别打印于在构成连续纸的长条状的衬纸所临时粘贴的多张标签的每一张标签。

在标签打印机中，具备：纸张供给部(介质供给部)，其供给连续纸；支承台，其具备沿输送路对从纸张供给部供给的连续纸进行输送的压纸辊；以及打印部，其具备将所需信息打印于连续纸的标签的热敏头(打印头)。

此处，在设置有热敏头的打印机中，例如存在如下打印机等：热转印打印机，其利用热敏头与压纸辊对墨带与连续纸进行夹持，并借助由热敏头所产生的热使墨带的墨水熔融，并使熔融后的墨水转印固定于打印纸张，由此对规定的信息进行打印；以及热敏打印机，其不经由墨带而是直接将热敏头的热施加给热敏型的连续纸，由此对规定的信息进行打印。

当在热转印打印机中供给连续纸时，若在粉尘附着于连续纸的的状态下将该连续纸向打印机内部供给、并在粉尘附着于连续纸的状态下利用墨带进行打印动作，则成为引起打印遗漏等打印不良的原因。

另一方面，在未利用墨带的热敏打印机中，在热敏头的发热体附近也滞留有粉尘而成为打印不良的原因，并成为导致热敏头的使用寿命缩短的原因。

因此，需要将打印部打开而使热敏头露出，并定期地对该热敏头进行清洁而将附着的粉尘除去。

另外，在即使对热敏头进行清洁也未使打印不良的状况得到改善时，认为热敏头已达到寿命。在该情况下，需要将热敏头更换成新品。

此外，关于具有这种标签打印功能的打印机，例如在JP2007-301869A中得到了公开。

然而，在打印部关闭的状态下，热敏头大致水平，因此，当为了热敏头的清洁、更换之类的维护而将打印部打开时，导致该热敏头形成为低俯(换言之，设置于热敏头的热电阻朝向下方)的姿势。

因此，工作人员必须从下方窥视热敏头而进行维护，从而作业性较差。

发明内容

本发明是鉴于上述的技术背景而完成的，其目的在于提供一种能够使打印部的打开位置处的打印头的低俯姿势缓和的打印机。

为了解决上述课题，本发明的第一方式所涉及的打印机具有：介质供给部，其供给打印介质；压纸辊，其沿着介质输送路对从上述介质供给部供给的上述打印介质进行输送；打印部，其具备打印头安装部，该打印头安装部在与上述压纸辊对置的位置安装有对上述打印介质进行打印的打印头，该打印部设置为通过借助摆动轴使该打印头安装部摆动而能够使上述打印头在相对于上述压纸辊接近分离的方向上开闭；以及移位部件，其与上述打印部的开闭动作联动地摆动，并在上述打印部的打开位置处使上述打印头的上述打印介质的输送方向上游侧端部向从上述打印头安装部分离的方向移位。

对于本发明的第二方式所涉及的打印机而言，在上述第一方式所涉及的打印机的基础上，对于上述打印部而言，上述打印头的上述打印介质的输送方向下游侧端部以摆动自如的方式安装于上述打印头安装部，上述打印头的上述打印介质的输送方向上游侧端部以摆动自如的方式安装于上述移位部件。

对于本发明的第三方式所涉及的打印机而言，在上述第一方式或者第二方式所涉及的打印机的基础上，还具有：第一限制部件，其在上述打印部的关闭位置处与上述移位部件抵接，并经由该移位部件而将上述打印头的热电阻限制为与上述压纸辊对置的姿势；以及第二限制部件，其在上述打印部的打开位置处与上述移位部件抵接，并经由该移位部件而使上述打印头的上述打印介质的输送方向上游侧端部向从上述打印头安装部分离的方向移位。

根据上述方式，在打印部的打开位置处，使得打印头的打印介质的输送方向上游侧端部向从打印头安装部分离的方向移位，因此，能够使打印头的低俯的姿势缓和。由此，能够容易地进行打印头的维护。

附图说明

图1是本发明的一实施方式所涉及的打印机的外观的整体立体图。

图2是示出图1的打印机的内部的立体图。

图3是图2的打印机的侧视图。

图4是选取图2的打印机的打印处理部以及墨带部而示出的立体图。

图5A是从正面观察图3的打印部的关闭状态时的打印部的放大立体图。

图5B是从正面观察图3的打印部的打开状态时的打印部的放大立体图。

图6是图1的打印机的关闭位置处的打印部的侧视图。

图7是图1的打印机的关闭位置处的打印部的立体图。

图8是图1的打印机的打开位置处的打印部的侧视图。

图9是图1的打印机的打开位置处的打印部的立体图。

具体实施方式

以下，基于附图对作为本发明的一个例子的实施方式进行详细说明。此外，在用于对实施方式进行说明的附图中，原则上对于相同的构成要素标注相同的附图标记，并省略其重复的说明。

图1是本实施方式所涉及的打印机的外观的整体立体图。

本实施方式的打印机1例如具备如下标签打印功能：将文字、符号、图形或者条形码等之类的信息打印于在衬纸临时粘贴的标签。

在打印机1的正面的前盖部2设置有操作面板部3、电源开关4以及发行口(介质排出口)5。

在操作面板部3配置有对消息等进行显示的LCD(液晶显示器：Liquid CrystalDisplay)、对打印机1的动作进行操作的多个键(路线(line)键、进给键、功能键、方向指示键以及取消键等)、以及对打印机1的状态进行显示的多个LED(发光二极管：LightEmitting Diode)。

在打印机1的单侧侧面，利用两处位置的铰接部7将开闭盖部6安装为在上下方向上开闭自如的状态。

接下来，参照图2、图3以及图4对打印机1的内部构造进行说明。图2是示出图1的打印机的内部的立体图。图3是图2的打印机的侧视图。图4是选取图2的打印机的打印处理部以及墨带部而示出的立体图。此外，在以下说明中，将打印机1的正面侧(前盖部2侧)称为前方(连续纸的输送方向下游侧)，将其对面侧的背面侧(后盖部侧)称为后方(连续纸的输送方向上游侧)。

在打印机1的内部设置有：纸张供给部(介质供给部)10，其配置于该打印机1的后方；打印处理部11，其配置于前方；以及墨带部12，其配置于该打印机1的上方。

纸张供给部10是将连续纸(打印介质)P向打印处理部11供给的结构部，该纸张供给部10具备支承轴10a以及在该支承轴10a的一端设置的卷状物引导部10b。

支承轴10a是将卷绕为卷状的连续纸P支承为旋转自如的状态的结构部。卷状物引导部10b是限制卷状的连续纸P在宽度方向上的蛇行的结构部，且以根据连续纸P的宽度尺寸而改变位置的方式设置为沿支承轴10a的轴向移动自如的状态。

连续纸P例如具有：长条状的衬纸；以及多张标签，它们沿上述衬纸的长度方向以预先规定的间隔而被临时粘贴。在衬纸中供标签的粘合面接触的面涂覆有硅酮(silicone)等之类的剥离剂，从而能够容易地将标签剥离。另外，在衬纸中未粘贴有标签的面沿长度方向以预先规定的间隔而形成有示出标签的位置的位置检测标记。对于标签，有时使用热敏纸，有时使用普通纸。在热敏纸的情况下，在其表面形成有若达到预先规定的温度区域则显示出特定的颜色(黑色、红色等)的热敏显色层。

另外，连续纸P中存在表面卷绕标签与背面卷绕标签这两种。表面卷绕标签在连续纸P的标签位于卷状的连续纸P的外周面的状态下被卷绕，如图3所示，连续纸Ps(P：虚线)被从纸张供给部10的高度方向中央附近朝向打印处理部11的底部导出。

与此相对，背面卷绕标签在连续纸P的标签位于卷状的连续纸P的内周面侧的状态下被卷绕，如图3所示，连续纸Pb(P：实线)被从打印机1的内部底面附近朝向打印处理部11的底部导出。

此外，无论是表面卷绕还是背面卷绕，打印处理部11处的连续纸P(Ps、Pb)的走纸路径均相同。另外，无论是表面卷绕标签还是背面卷绕标签，连续纸P均以使得临时粘贴有标签的面(被打印面)朝向上方的状态被输送。

上述的打印处理部11是对连续纸P的标签等进行打印的结构部，该打印处理部11具备打印部13、配置于该打印部13的下方的支承台14、以及配置于它们的后方(打印工序时的连续纸P的输送上游)的阻尼器部15。

如后所述，打印部13以相对于支承台14能够开闭的状态设置于打印机1的内部。在打印部13处于关闭状态的情况下，在打印部13与支承台14之间形成走纸路径(介质输送路)。而且，该走纸路径与上述的发行口5(参照图1)连接。

在支承台14设置有维持打印部13的关闭状态的头锁定杆部16。若对该头锁定杆部16进行操作，则打印部13的关闭状态被解除，打印部13的前方部升起而使得打印部13打开(相对于压纸辊23分离)。

阻尼器部15是对连续纸P施加张力的结构部。在本实施方式中，阻尼器部15具备外阻尼器部15a以及内阻尼器部15b，并且与打印部13的开闭联动地上下移动(开闭)。不过，在打印部13的关闭状态时，外阻尼器部15a以及内阻尼器部15b分别设置为以能够对连续纸P施加张力的方式而摆动自如的状态。

上述的墨带部12是对涂覆有打印用墨水的墨带进行供给及卷绕的结构部，该墨带部12具备带供给部12a以及配置于该带供给部12a的横向前方的带卷绕部12b。带供给部12a是将卷绕为卷状的墨带支承为旋转自如的状态的结构部。带卷绕部12b是对打印完毕的墨带RB进行卷绕回收的结构部。此外，在使用墨带的情况下，使从带供给部12a抽出的墨带从打印部13的下方通过并利用带卷绕部12b经由带中继辊12c对该墨带进行卷绕。

打印处理部11以及墨带部12安装于沿着铰接部7设置的前侧划分壁W1(参照图4)，纸张供给部10安装于同样沿着铰接部7设置、且相对于前侧划分壁W1串联配置的后侧划分壁W2。

在这种打印机1中，从纸张供给部10以薄片状导出的连续纸P(Ps、Pb)经由阻尼器部15而被向打印部13与支承台14之间的走纸路径输送，在其中途对连续纸P的标签等进行打印处理之后，从发行口5将该连续纸排出至打印机1的外部。

接下来，参照图4、图5A以及图5B对上述的打印处理部11的结构进行说明。图5A是从正面观察图3的打印部的关闭状态时的打印部的简要的立体图。图5B是从正面观察图3的打印部的打开状态时的打印部的简要的立体图。

打印部13在与以能够旋转的方式安装于支承台14的压纸辊23对置的位置具有对连续纸P进行打印的热敏头(打印头)18。该热敏头18安装于托架(打印头安装部)13a。而且，托架13a的前方部以后方的摆动轴S1为支点摆动而形成为能够相对于支承台14在上下方向上开闭的状态，并支承于该打印部13的单侧侧面的头支承板17。

在打印部13的下表面(朝向走纸路径的面)，前述的热敏头部18设置为使得其打印面朝向走纸路径的状态。热敏头部18是利用配置于其打印面的打印线18L(参照图9)的热电阻而对连续纸P的标签等进行打印的打印头。在该打印线18L沿着连续纸P的宽度方向(相对于连续纸P的输送方向正交的方向)排列配置有因通电而发热的多个热电阻(发热元件)。

在打印部13的前侧的下表面以隔着热敏头部18的方式设置有凹状爪部19、19(参照图5B)。另外，在打印部13的下表面且在凹状爪部19的后方设置有从打印部13的两侧面向外侧突出的销20、20。

这种打印部13由安装于旋转轴S1(参照图4)的扭簧(未图示)朝打开方向施力，通过使支承台14的锁定爪部22、22卡挂于打印部13的下部的销20、20而维持关闭状态。若使上述头锁定杆部16向后方倾倒，则锁定爪部22与之联动地向后方移动而从销20脱离。若锁定爪部22从销20脱离，则如图5B所示，打印部13借助扭簧的作用力而自动地打开。

另外，在打印部13的关闭状态时，热敏头部18的打印面被朝下方的压纸辊23按压，并且打印部13的凹状爪部19、19嵌合于压纸辊23的旋转轴S2的两端部(参照图5A以及图5B)。

压纸辊23是将从纸张供给部10导出的连续纸P沿走纸路径向发行口5(参照图1)输送的输送单元，其表面由硬质橡胶等之类的弹性材料覆盖。该压纸辊23以能够朝正反方向旋转的状态设置于支承台14的上部。在压纸辊23的旋转轴S2的轴向一端连接有齿轮G1。该齿轮G1例如经由同步带(未图示)等而与步进马达之类的驱动体(未图示)的旋转轴卡合。

在这种打印处理部11中，在打印工序时，在将连续纸P夹入于热敏头部18与压纸辊23之间的状态下使压纸辊23旋转，由此在由阻尼器部15施加了规定的张力的状态下对连续纸P进行输送。而且，基于由纸张位置检测传感器检测出的信息而实现打印定时，根据发送至热敏头部18的打印信号而选择性地使打印线18L的热电阻发热。由此，将文字、符号、图形或者条形码等之类的所需的信息打印于连续纸P的标签。

接下来，参照图6～图9对打印部13的开闭动作进行说明。图6是关闭位置处的打印部的侧视图。图7是关闭位置处的打印部的立体图。图8是打开位置处的打印部的侧视图。图9是打开位置处的打印部的立体图。此外，在图6～图9中，透视观察头支承板17的背面。

如这些附图所示，设置于打印部13的热敏头18以使得该热敏头18的前方(换句话说，相对于连续纸P的输送方向的下游侧的端部)以摆动轴S3为支点摆动自如的方式安装于托架13a。另外，在安装有托架13a的摆动轴S1安装有支承板(移位部件)25，该支承板25借助与托架13a的摆动支点亦即摆动轴S1通用的支点而摆动。并且，上述的热敏头18的后方(换句话说，相对于连续纸P的输送方向的上游侧的端部)安装为以设置于上述的支承板25的摆动轴S1(摆动支点)的相反侧的端部的摆动轴S4为支点而摆动自如。因此，支承板25与打印部13的开闭动作联动地摆动。

如图6以及图7所示，在从侧方观察打印部13的情况下，当打印部13处于关闭位置时，热敏头18与支承板25安装为以摆动轴S4为支点而弯曲成山形的关系。另外，如图8以及图9所示，当打印部13处于打开位置时，安装为以摆动轴S4为支点而摆动、且向上述方向的相反方向弯曲的关系。

此外，在打印部13的开闭过程中，支承板25摆动而能够如上述那样使弯曲状态发生变化，因此，安装于支承板25的摆动轴S4相对于形成于热敏头18的卡合孔(未图示)在形成使得弯曲状态能够发生变化的间隙的状态下卡合。另外，为了允许弯曲状态这样变化时的摆动轴S4的移动，在头支承板17形成有沿着摆动轴S4的移动轨迹的长孔17a。

因此，如上所述，在打印部13的关闭位置，热敏头18与支承板25形成为以摆动轴S4为支点而弯曲成山形的关系，打印头形成为对连续纸P进行打印的姿势。另外，在打印部13的打开位置，因支承板25的摆动而使得热敏头18与支承板25以摆动轴S4为支点摆动，从而形成为与关闭位置时相比朝相反方向弯曲的关系。

而且，如图8以及图9所示，在打印部13向上方移动后的打开位置，通过因这样的支承板25的摆动而以摆动轴S4为支点的摆动，使得热敏头18的下部侧(在打印部13的关闭位置处相当于后方的部分)向前方移位。

此处，在上述的前侧划分壁W1设置有：第一限制部件31，其在打印部13的关闭位置处与支承板25抵接；以及第二限制部件32，其在打印部13的打开位置处与支承板25抵接。

因此，在打印部13的关闭位置处，支承板25与第一限制部件31抵接，从而经由支承板25而将热敏头18限制成对连续纸P进行打印的姿势(作为热电阻的打印线18L与压纸辊23对置的姿势)。另外，在打印部13的打开位置处，支承板25与第二限制部件32抵接，从而经由支承板25而将热敏头18的下部侧限制成向前方移位的姿势。其中，若仅通过打印部13的开闭动作便能对热敏头18的姿势进行限制，则第一限制部件31以及第二限制部件32并非必须。

根据具有以上结构的打印部13，如图6以及图7所示，支承板25与第一限制部件31抵接而使得热敏头18形成为对连续纸P进行打印的姿势。此时，从横向观察打印部13，热敏头18与支承板25形成为以摆动轴S4为支点而弯曲成山形的关系。

而且，若从这种关闭位置起对头锁定杆部16(图2～图5)进行操作而将打印部13的关闭状态解除，则如图8以及图9所示，借助扭转弹簧的作用力使得打印部13的前方部升起而将打印部13打开，从而支承板25与第二限制部件32抵接而处于打开位置。

即，通过从关闭位置至打开位置的打开动作，使得托架13a绕逆时针方向(从图6以及图8所示的方向观察的情况。下同。)摆动，在直至打开位置为止的摆动过程中，支承板25的端部与第二限制部件32抵接，并且，托架13a绕逆时针方向摆动，由此将支承板25的端部向前方按压，使得支承板25绕顺时针方向摆动。此时，设置于被按压的支承板25的端部的摆动轴S4沿着长孔17a被按压，从而支承于摆动轴S4的热敏头18的下部侧被按压而绕逆时针方向摆动。

这样，支承板25与打印部13的打开动作联动地摆动，热敏头18的下部侧向前方移位。即，支承板25借助摆动轴S1而摆动，热敏头18的前方以摆动轴S3为支点而摆动，从而形成为热敏头18与支承板25以摆动轴S4为支点向关闭位置时的方向的相反方向弯曲的关系，由此，热敏头18的下部侧向前方移位。

而且，这样，热敏头18的下部侧在打印部13的打开位置处向前方移位，换句话说，热敏头18的连续纸P的输送方向上游侧的端部向从托架13a分离的方向移位，从而如图所示，与未移位的情况相比，能够使热敏头18的低俯姿势缓和。

因此，为了消除打印不良，在对热敏头18进行清洁的作业、更换达到寿命的热敏头18的作业之类的热敏头18的维护时，工作人员即使不采取从下方窥视热敏头18的姿势，也能够大致从正面对热敏头18进行目视确认。由此，作业性得到提高，因此能够容易地进行热敏头18的维护。

此外，以上，当打印部13处于打开位置时，形成为热敏头18与支承板25向关闭位置时的方向的相反方向弯曲的关系，从而使得热敏头18的下部侧向前方(摆动轴S4从托架13a分离的方向)移位，但是，当打印部13处于打开位置时，只要热敏头18的下部侧向前方移位便足矣。

即，热敏头18与支承板25的弯曲关系无需在打印部13的关闭位置与打开位置相反，可以形成为：在打印部13的关闭位置处，热敏头18与支承板25形成为笔直的关系，在打印部13的打开位置处，热敏头18的下部侧向前方移位而使得两者形成为弯曲的关系。或者，可以形成为：在打印部13的关闭位置处，热敏头18与支承板25形成为弯曲的关系，在打印部13的打开位置处，热敏头18的下部侧向前方移位而使得两者形成为笔直的关系。

此外，通过从打开位置直至关闭位置的关闭动作而使得托架13a绕顺时针方向(从图6以及图8所示的方向观察的情况。下同。)摆动，在直至关闭位置为止的摆动过程中，支承板25的端部与第一限制部件31抵接，并且，通过托架13a绕顺时针方向摆动而将支承板25的端部向后方压回，由此使得支承板25绕逆时针方向摆动。此时，设置于被压回的支承板25的端部的摆动轴S4沿着长孔17a被压回，从而支承于摆动轴S4的热敏头18的下部侧被压回而绕顺时针方向摆动。

以上虽然基于实施方式对由本发明人完成的发明进行了具体说明，但应当理解，本说明书中公开的实施方式在所有方面均为示例，并不限定于所公开的技术。即，对于本发明的技术范围而言，不应基于上述的实施方式中的说明而对其进行限制性的解释，归根结底，应当根据权利要求书的记载而对其加以解释，其包括与权利要求书所记载的技术等同的技术以及未脱离权利要求书的主旨的所有变更。

例如，在上述实施方式中，虽对作为打印介质而使用将多张标签临时粘贴于衬纸的连续纸的情况进行了说明，但并不限定于此，例如，并不局限于在一个面具有粘合面的连续状的标签(无衬纸标签)、不具有粘合面的连续状的片材(连续片材)或者纸张类，还能够将能够利用热敏头进行打印的薄膜等用作打印介质。无衬纸标签、连续片材或者薄膜能够具有位置检测标记。另外，在输送粘合剂露出的无衬纸标签等的情况下，能够对输送路进行非粘合涂覆、且设置含有硅酮的辊。

另外，在上述实施方式中，对将本发明应用于使用了打印部朝向打印机的前方开闭的前方打开类型的打印部的打印机的情况进行了说明，但本发明不限定于此，例如，也可以将本发明应用于使用了打印部朝向打印机的侧方开闭的侧面打开类型的打印部的打印机。

另外，在上述实施方式中，对使用了墨带的热转印打印机进行了说明，但本发明能够应用于不使用墨带的热敏打印机等各种方式的打印机。

在以上的说明中，对将本发明应用于不经由个人计算机而进行向打印机的输入操作的独立(stand alone)型打印机的情况进行了说明，但并不限定于此，例如也可以将本发明应用于经由个人计算机而进行向打印机的输入操作的在线型打印机。

本申请主张基于2013年12月26日向日本专利厅申请的日本特愿2013-268259的优先权，并通过参照而将该申请的全部内容并入本说明书。

Claims (4)

1.一种打印机，其中，

所述打印机具备：

介质供给部，其供给打印介质；

压纸辊，其沿着介质输送路对从所述介质供给部供给的所述打印介质进行输送；以及

打印头安装部，其供在与所述压纸辊对置的位置对所述打印介质进行打印的打印头安装，并借助在比所述打印头靠所述打印介质的输送方向上游侧的位置设置为与所述压纸辊平行的摆动轴而摆动，由此能够在使得所述打印头相对于所述压纸辊接近分离的方向上开闭，

所述打印头与所述打印头安装部的开闭动作联动地以所述打印介质的输送方向下游侧为支点而摆动，在所述打印头安装部处于打开位置的状态下，所述打印头的所述打印介质的输送方向上游侧形成为向从所述打印头安装部分离的方向移位的姿势。

2.根据权利要求1所述的打印机，其中，

还具备第一限制部件，在所述打印头安装部处于关闭位置的状态下，所述第一限制部件将所述打印头限制为使得热电阻与所述压纸辊对置的姿势。

3.根据权利要求1或2所述的打印机，其中，

还具备第二限制部件，在所述打印头安装部处于打开位置的状态下，所述第二限制部件将所述打印头限制为使得所述打印介质的输送方向上游侧向从所述打印头安装部分离的方向移位的姿势。

4.根据权利要求1或2所述的打印机，其中，

还具备移位部件，所述移位部件与所述打印头安装部的开闭动作联动地摆动，

所述打印头的所述打印介质的输送方向下游侧端部以摆动自如的方式安装于所述打印头安装部，

所述打印头的所述打印介质的输送方向上游侧端部以摆动自如的方式安装于所述移位部件。