CN102686495A - 成形金属容器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及包括由金属制成的成形容器本体的成形金属容器，成形容器本体包括：锥形本体部分，中间本体部分、下部本体部分和密封下部本体的一端的底座，锥形本体部分包括具有一体的卷边的开口端。下部本体与中间本体融合，中间本体与锥形本体融合。示例性实施例包括配合在靠近开口端的锥形本体的外周缘周围的外套物，外套物包括：形成在外套物周缘周围的承载环或承载环边缘，和多个螺旋地附着在外套物外表面以将单独的容器封闭件接合和固定到成形容器本体的螺纹。其它示例性实施例在成形容器本体中一体形成颈环。

Description

成形金属容器
技术领域
本发明涉及成形金属容器，成形金属容器包括由金属制成的薄壁成形容器本体，成形容器本体包括锥形本体部分、中间本体部分和下部本体部分，锥形本体部分包括具有一体的卷边的开口端。底座密封下部本体的一端，下部本体与中间本体融合，中间本体与锥形本体融合。示例性实施例包括配合在靠近开口端的锥形本体的外部周缘周围的外套物，外套物包括形成在外套物周缘周围的承载环或承载环边缘，多个螺旋地附着在外套物外表面以将单独的容器封闭件接合和固定到成形容器本体的螺纹。其它示例性实施例一体地形成成形容器本体内的颈环。
背景技术
在我们的发明以前，产品包装经常由必须设计有足够厚的壁厚的金属板或金属块形成，以避免在向产品包装的顶部施加高柱负荷时变形或破碎。这种高柱负荷一般地可以发生在施加包装封闭件从而在灌装线上密封产品包装的时候。关于这一方面，通常会有超过175磅(1bs)的负荷力被施加到产品包装的顶部以将封闭件施加到包装上和用封闭件密封包装。
缺点在于设计壁较薄的包装以支撑柱负荷时，产品包装中使用的材料较多，这提高了包装成本。
另一个缺点是壁较厚的产品包装会更难成形和因而会限制可能的功能性和装饰性产品包装设计方案的类型和或种类。
长期以来感到需要一个系统和方法来使得灌装和封闭件施加期间的高柱负荷能被隔离在产品包装的顶部部分，从而避免在灌装和或施加封闭件以密封饮料期间包装变形或破碎。此外，长期以来感到需要很适合食品和饮料应用的低成本金属包装，以及需要具有薄的和或强度较弱的侧壁结构的其它类型和种类的包装。此外，需要克服上述的缺点以及克服其它缺点。所有的这些催生了本发明。
发明内容
通过提供包括由金属制成的成形容器本体的成形金属容器，克服了现有技术的缺点且提供了附加的优点，该成形容器本体包括：锥形本体部分，中间本体部分、下部本体部分和密封下部本体的一端的底座，锥形本体部分包括具有一体的卷边的开口端。下部本体与中间本体融合，中间本体与锥形本体融合。外套物配合在靠近开口端的锥形本体的外周缘周围，外套物包括：形成在外套物周缘周围的承载环，多个螺旋地附着在外套物外表面以将单独的容器封闭件接合和固定到成形容器本体的螺纹。
通过提供成形金属容器，克服了现有技术附加的缺点且提供了附加的优点，该成形金属容器包括：锥形本体部分、中间本体部分、下部本体部分和密封下部本体的底座，锥形本体部分包括具有一体的卷边的开口端，和靠近开口端的锥形本体周缘周围的一体的颈环。下部本体与中间本体融合，中间本体与锥形本体融合，从而形成由金属制成的薄壁成形容器本体。
通过提供成形金属容器，克服了现有技术附加的缺点且提供了附加的优点，该成形金属容器包括：承载环、锥形本体部分、中间本体部分、下部本体部分和密封下部本体一端的底座。锥形本体部分包括：具有一体的卷边的开口端、下边缘和上边缘，下边缘与锥形本体成一体且在锥形本体的周缘周围从锥形本体向外延伸，承载环置于下边缘的顶部上，上边缘一体形成在锥形本体的周缘周围且从锥形本体向外延伸且，承载环被夹持或粘着在靠近开口端的下边缘和上边缘之间。下部本体与中间本体融合，中间本体与锥形本体融合，从而形成由金属制成的薄壁成形容器本体。
与上文概述的方法相对应的系统和计算机程序产品也在本文中被描述和要求权利。
附加的特点和优点通过本发明的技术来实现。本发明的其它实施例和方面在此处被详细描述，且被认为是请求发明的一部分。为了更好的理解具有优点和特征的本发明，请参照说明和附图。
附图说明
在说明书结尾处，被认为是本发明的主题被特别地指出和明确地主张在权利要求中。通过阅读下文结合附图进行的详细说明后本发明上述以及其它目标、特征和优点变得明显：
图1示出灌装和封闭件施加期间隔离柱负荷和减轻成形金属容器变形的方法和系统的一个例子。
图2A-2C示出包括带承载环的承受柱负荷的外套物的产品包装的一个例子。
图3A-3B示出包括承受柱负荷的外套物的产品包装的一个例子。
图4A-4B示出包括一体螺纹和一体承载环的产品包装的一个例子。
图5A-5B示出包括向内延伸的一体承载环的产品包装的一个例子。
图6A-6D示出包括夹持或粘着到产品包装内的对称和不对称承载环的产品包装的一个例子。
图7A-7B示出包含一体的向外延伸的承载环的产品包装的一个例子。
图8示出承受柱负荷的外套物的一个例子。
图9示出包括外套物和施加螺纹螺帽封闭件的产品包装的一个例子。产品包装通过使用承载环支撑件支撑柱负荷。
图10A-10B示出包括冠状精轧件封闭件的产品包装的一个例子。产品包装通过使用承载环支撑件支撑柱负荷；和
图11示出成形容器的一个例子。
详细的说明通过参照附图举例的方法解释了本发明优选的实施例，以及优点和特征。
具体实施方式
本发明中使用了隔离柱负荷和减轻成形金属容器变形的方法。该方法的细节可以在与本发明同一天申请的、发明人为John E.Adams等、名称为“隔离柱负荷和减轻成形金属容器变形的方法”的共同未决专利申请中找到，该专利申请的整体通过引用被结合于此。
现在看更详细的附图，将看到在图1中其示出在灌装和或封闭件施加期间隔离柱负荷和减轻成形容器变形的方法和系统的一个例子。在示例性实施例中，多个成形容器102A-C可以由多个圆柱形管形成和由运载器304运送。然后承载环可以形成或附加到成形容器102A-C上。承载环支撑件302A-B可以被用于在灌装和或封闭件202的施加期间支撑成形容器。关于这一方面，在成形容器102灌装和或施加封闭件202期间，柱负荷可以被隔离在承载环和成形容器102C的开口端之间。
出于公开的目的，柱负荷又称为轴向负荷，被定义为沿着或平行于与主轴同心的方向的负荷或力。关于这一方面，主轴是从成形容器102的顶部开口端到底部密封端的轴。在示例性实施例中，这种柱负荷一般出现在灌装时和或将封闭件施加到成形容器102上时和当成形容器堆积在彼此的顶部时，如在形成堆放产品的集装箱、存放展示、成品储存时，和或出现在如特殊实施例中可能需要和或要求的其它状况下。
另外，出于公开的目的，圆柱形管被定义为被圆柱形表面包围的空间。例如，苏打饮料(soda)或容器可以被称为圆柱形管。此外，成形容器102可以被称为成形金属容器。
将柱负荷隔离在承载环和成形容器102A-C的开口端之间的区域的优点在于柱负荷不会施加到成形容器在承载环下方的区域。这样，将柱负荷隔离在承载环和成形容器的开口端之间的区域，实现了用金属或其它材料制造较薄壁的成形容器的能力，否则这些金属或其它材料可能会在高柱负荷下变形或破碎。其经济优点在于较薄壁的容器需要的材料少且制造成本较低。这点对于金属容器来说尤其正确。市场和制造优点在于较薄壁容器便于成形和形成，这实现了能够通过包括吹塑、压冲、模压、辊压、液压成形、气压成形、冲压半体的若干模制方法和或如特殊实施例中可能需要和或要求的其它方法制造高度成形容器。
参照图2A-C，其示出产品包装的一个例子，产品包装又称为成形容器102或成形金属容器102，其包括具有承载环108的承受柱负荷的外套物106。图2A示出外套物106放置在容器的开口端124周围的成形容器102。图2B示出成形容器102的截面图，外套物106被设置在卷边104下方。出于公开的目的，成形的、抛光的或其它边缘描述可以被称作卷边。
图2C示出成形容器的截面图，外套物106被设置在卷边104下方。卷边104与外套物106互锁以防止外套物106在施加或移去螺纹封闭件时绕容器颈部滑动。
在示例性实施例中，形状为圆形的外套物106包括承载环108和用于接合和固定可移去封闭件202的可选螺纹122(封闭件202未显示在该图中)，外套物106可以被施加和设置在成形容器102的开口端周围。可选螺纹122可以是螺旋地附着在外套物外表面上以将单独的容器封闭件接合和固定到成形金属容器本体的多个螺纹。图2B还示出成形容器102的薄壁截面110是如何能成为位于容器102的开口端104的顶部的卷边104或者其它成形边缘104。关于这一方面，卷边104固定外套物106，防止其从成形容器102的开口端124上滑落，而且提供平滑边缘以在倾倒成形容器102和从成形容器102中饮用时实现好的消费者体验。
在示例性实施例中，外套物106的长度“B”可以在5mm到30mm的范围内，优选的长度是小于20mm。开口长度“H”可以在13mm到50mm的范围内。卷边长度“I”可以在0.25mm到5mm的范围内，优选的长度小于3mm。开口直径“K”可以在10mm到47mm的范围内，优选的直径小于32mm。
参照图2B，在示例性实施例中，外套物106可以由聚合物、金属或玻璃和或如特殊实施例中可能需要和或要求的其它材料制成。此外，外套物106能和封闭件一起使用，封闭件是如冠状精轧件型、螺纹精轧件型、滚合防窃(ROPP)型、塑料封闭件、扣合封闭精轧件和或如特殊实施例中可能需要和或要求的其它的类型和种类。冠状精轧件可以是金属、塑料和或如可能需要和或要求的其它材料。塑料封闭件可以是有螺纹的、拧开的和或如特殊实施例中可能需要和或要求的其它类型的封闭件。在示例性实施例中，承载环长度“Q”可以在1mm到10mm的范围内，优先的长度是小于5mm。
参照图2C，在示例性实施例中，外套物106可以由聚合物、金属或玻璃和或如特殊实施例中可能需要和或要求的其它材料制成。此外，外套物106能与封闭件一起使用，封闭件是如冠状精轧件型、螺纹精轧件型、滚合防窃(ROPP)型、塑料封闭件、扣合封闭精轧件和或如特殊实施例中可能需要和或要求的其它的类型和种类。冠状精轧件可以是金属、塑料和或其它材料，如可能需要或要求的。塑料封闭件可以是有螺纹的、拧开的和或如特殊实施例中可能需要和或要求的其它类型的封闭件。外套物顶部的台阶允许容器材料被辊压在外套物上边缘上，从而紧抓外套物和帮助固定外套物，防止在将封闭件施加到容器上和或将封闭件从容器上移去时，外套物旋转和滑动。
在示例性实施例中，承载环长度“Q”可以在1mm到10mm的范围内，优选长度小于5mm。此外，成形容器的卷边104可以沿着外套物106的顶部边缘接合外套物106，以防止在将封闭件施加到成形容器102上或将封闭件从成形容器上移去时，外套物绕锥形本体的外周缘旋转。在另一示例性实施例中，卷边104可以被构造为接合外套物106和弯曲进入外套物以提供平滑的人接合边缘。这种锁定卷边接合外套物106的方法可以在本发明的其它实施例中实施，如特殊实施例中可能需要和或要求的。
参照图3A-3B，其示出产品包装的一个例子，产品包装又称为成形容器102，其包括承受柱负荷的外套物106。外套物106进一步包括用于接合和固定可除去的封闭件202(封闭件202没有显示在该图中)的可选螺纹122。在示例性实施例中，可选螺纹可以是螺旋地附着在外套物外表面上以将单独的容器封闭件接合和固定到成形金属容器本体的多个螺纹。容器102进一步包括卷边104。图3A示出外套物106放置在容器的开口端周围的成形容器102。图3B示出外套物106被设置在卷边104下方的成形容器102的截面图。
在示例性实施例中，与图2A-2C中图示的外套物相反，图3A-B中图示的外套物106通过形成承载环边缘而产生承载环，承载环边缘是这样成形的：通过成形容器102的一端的颈部，以使当外套物106被施加在成形容器102的开口端124周围时，在外套物16的下边缘的下方产生间隙112。这可以被称为提供在成形容器的锥形本体部分内的一体的反模压区域。出于公开的目的，承载环边缘，如承载环边缘114可以被称为承载环。
图3B还示出成形容器102的薄壁截面110如何能成为位于容器102的开口端104的顶部的卷边或者其它成形边缘104。关于这一方面，卷边104固定外套物106防止其从成形容器102的开口端124上滑落，而且提供平滑边缘以在倾倒成形容器102和从成形容器102中饮用时实现好的消费者体验。
在示例性实施例中，外套物106可以由聚合物、金属或玻璃和或如特殊实施例中可能需要和或要求的其它材料制成。此外，外套物106能与封闭件一起使用，封闭件是如冠状精轧件型、螺纹精轧件型、滚合防窃(ROPP)型、塑料封闭件、扣合封闭精轧件和或如特殊实施例中可能需要和或要求的其它的类型和种类。冠状精轧件可以是金属、塑料和或其它材料，如可能需要或要求的。塑料封闭件可以是有螺纹的、拧开的和或如特殊实施例中可能需要和或要求的其它类型的封闭件。外套物106的下承载环边缘114用作承载环且也能被称为承载环。
在示例性实施例中，外套物106的长度“B”可以在5mm到30mm的范围内，优选的长度是小于20mm。开口长度“H”可以在13mm到50mm的范围内。卷边长度“I”可以在0.25mm到5mm的范围内，优选的长度小于3mm。开口直径“K”可以在10mm到47mm的范围内，优选的直径小于32mm。承载环边缘区域“P”的长度可以在2.5mm到10mm的范围内，优选的长度小于7mm。
参照图4A-4B，其示出产品包装的一个例子，产品包装又称为成形容器102，其包括一体螺纹和一体承载环。参照图4A，在示例性实施例中，螺纹122、卷边104和承载环114可以与容器102一体形成。该实施例的优点在于没有附加的外套物或单独的承载环，如图6A-6B中显示的承载环114A-114B。这可以产生更快的制造作业线速度、更少的复杂组件和较低成本的容器102。封闭件是如冠状精轧件类型、螺纹精轧件类型、滚合防窃(ROPP)类型、塑料封闭件、扣合封闭精轧件件和或如特殊实施例中可能需要和或要求的其它类型和种类的封闭件。冠状精轧件可以是金属、塑料和或如可能需要和或要求的其它材料。塑料封闭件可以是有螺纹的、拧开的和或如特殊实施例中可能需要和或要求的其它类型的封闭件。
在示例性实施例中，外套物的长度“B”可以在5mm到30mm的范围内，优选的长度小于20mm。开口长度“H”可以在13mm到50mm的范围内。卷边长度“I”可以在范围0.25mm到5mm的范围内，优选的长度小于3mm。开口直径“K”可以在10mm到47mm的范围内，优选的直径小于32mm。承载环边缘区域“P”的长度可以在2.5mm到10mm的范围内，优选的长度小于7mm。
图4B还示出成形容器102薄壁截面110如何能成为位于容器102的开口端124的顶部的卷边104或其它成形边缘104。螺纹122和承载环114与容器壁110成一体，从而该实施例中不需要外套物。
参照图5A-5B，其示出产品包装的一个例子，产品包装又称为成形容器102，其包括向内延伸的一体承载环120。图5B示出成形容器102的开口端124的截面图，其示出侧壁110、形成的边缘104和形成的承载环120。在示例性实施例中，承载环102可以形成在成形容器102的侧壁内。本发明的优点在于通过在成形容器的侧壁内形成承载环则不需要单独的承载环或外套物。
参照图5A，在示例性实施例中，外套物106的长度“B”可以在5mm到30mm的范围内，优选的长度是小于20mm。开口长度“H”可以在13mm到50mm的范围内。卷边长度“I”可以在0.25mm到5mm的范围内，优选的长度小于3mm。开口直径“K”可以在10mm到47mm的范围内，优选的直径小于32mm。承载环长度“J”可以在1mm到8mm的范围内，优选的长度小于5mm。
参照图6A-6D，其示出产品包装的一个实施例，产品包装又称为成形容器102，其包括夹持或粘着在产品包装102上的对称的114B或不对称的114A承载环。图6A-6B示出外套物106放置在容器的开口端周围的成形容器102。图6A示出不对称承载环114A，承载环114A具有成形外周缘边缘，而不是如图6B中显示的承载环114B的连续圆形周缘外边缘。内周缘的尺寸形成为配合在成形容器102的开口端周围。在示例性实施例中，成形外边缘可以是如特殊实施例中可能需要和或要求的任何形状。
图6B示出对称的承载环114B。对称的是指承载环114B的外周缘边缘是连续的圆形形状。内周缘的尺寸形成为配合在成形容器102的开口端周围。
图6C示出成形容器102，承载环114夹持或粘着在成形上边缘118A和成形下边缘118B之间，上边缘和下边缘被定位为靠近卷边104。上边缘118A和下边缘188B与成形金属容器本体的锥形本体成一体。
图6D示出成形容器102，承载环114夹持或粘着在下部横档与形成的一体上边缘118A之间，下部横档一体地形成在容器102的锥形本体部分内，承载环114搁靠在一体的下部横档的顶部，形成的一体上边缘118A将承载环114夹持或粘着在形成的下部横档和上边缘118之间的位置。上边缘118A和下部横档与成形金属容器本体的锥形本体成一体。出于公开的目的，下部横档可以被称为下边缘。
参照图6C-6D，在示例性实施例中，开口端的长度“B”可以在5mm到30mm的范围内，优选的长度小于20mm。开口长度“H”可以在13mm到50mm的范围内。卷边长度“I”可以在范围0.25mm到5mm的范围内，优选的长度小于3mm。开口直径“K”可以在10mm到47mm的范围内，优选的直径小于32mm。承载环夹持或粘着在下边缘和上边缘之间，下边缘、上边缘和承载环的综合长度“J”可以在1mm到8mm的范围内，优选的长度小于5mm。
在示例性实施例中，下边缘118B可以一体形成在成形容器102的侧壁中。承载环114可以配合在成形容器102的开口端上。上边缘118A可以一体形成在下边缘118B和承载环114上方。承载环114被夹持或粘着在和固定在下边缘118B和上边缘118A之间。
参照图7A-7B，其示出产品包装的一个例子，产品包装又称为成形容器102，其包括一体的向外延伸的承载环。图7A示出包括一体的向外延伸的承载环120的成形容器102。图7B示出成形容器102的开口端124的截面图，示出侧壁110、形成的边缘104和形成的承载环120。在示例性实施例中，承载环120可以一体地形成在成形容器102的侧壁内。
在该示例性实施例中，本发明的优点在于通过将承载环形成在成形容器的侧壁中，则不需要单独的承载环。
在示例性实施例中，开口端的长度“B”可以在5mm到30mm的范围内，优选的长度小于20mm。开口长度“H”可以在13mm到50mm的范围内。卷边长度“I”可以在范围0.25mm到5mm的范围内，优选的长度小于3mm。开口直径“K”可以在10mm到47mm的范围内，优选的直径小于32mm。承载环被夹持或粘着在下边缘和上边缘之间，下边缘、上边缘和承载环的综合长度“J”可以在1mm到8mm的范围内，优选的长度小于5mm。
参照图8，其示出承受柱负荷的外套物106的一个例子。在示例性实施例中，外套物106被设置在成形容器102的开口端周围，具有用于接合和固定可除去的封闭件202的可选螺纹122(本图中未示出封闭件202)，和被设计为提供有承载环或承载环边缘以在将封闭件施加到成形容器的开口端期间支撑柱负荷。可选螺纹可以是螺旋地附着在外套物外表面上的多个螺纹，以将单独的容器封闭件接合和固定到成形本体上。这种外套物可以由塑料、金属或如特殊实施例中可能需要和要求的其它材料制成。
在示例性实施例中，举例说明且并非限制，在灌装和或封闭件施加期间，用于冠状型封闭件的柱负荷可以在600磅(lbs)到800磅(lbs)的范围内，用于ROPP型封闭件的柱负荷可以在300磅到500磅的范围内，塑料螺纹或拧开封闭件的柱负荷可以在30磅到80磅的范围内。
出于公开的目的，柱负荷又称为轴向负荷被定义为沿着或平行于与主轴同心的方向的负荷或力。关于这一方面，主轴是从成形容器102的顶部开口端到底部密封端的轴。在示例性实施例中，这种柱负荷一般出现在灌装和或将封闭件施加到成形容器102上时和当成形容器被堆积在彼此的顶部时，如当形成堆放产品的集装箱、存放展示、成品的储存时，和或出现在如特殊的实施例可能需要和或要求的其它情况下。
在示例性实施例中，开口外部长度“H”可以在13mm到50mm的范围内。开口内径“K”可以在10mm到47mm的范围内，优选的直径小于32mm，这样外套物106适配在靠近开口端的锥形本体的外周缘周围。
参照图9，其示出产品包装的一个例子，产品包装又称为成形容器102，其包括外套物106和施加的螺纹螺帽封闭件202。产品包装102通过使用承载环支撑件302支撑柱负荷。在示例性实施例中，承载环支撑件302可以与运送成形容器102到封闭件施加位置或施加站的系统关联。封盖系统可以施加封闭件202，并产生柱负荷，该柱负荷对于冠状型封闭件来说在600磅(lbs)到800磅(lbs)的范围内，对于ROPP型封闭件来说在300磅到500磅的范围内，对于塑料螺纹或拧开封闭件来说在30磅到80磅的范围内，该柱负荷通常根据使用的封闭件的类型或种类而变化。
在封盖期间，承载环支撑件302通过承载环108支撑成形容器102，柱负荷力被隔离在承载环118和容器102的开口端之间的区域，容器102包括外套物106和用于接受和接合封闭件202的可选螺纹122。在示例性实施例中，可选螺纹可以是多个螺旋地附着在外套物的外表面以将单独的容器封闭件接合和固定到成形本体的螺纹。
参照图10A-10B，其示出产品包装的一个例子，产品包装又称为成形容器102，其包括冠状精轧件封闭件202。图10A示出成形容器102，其包括由承载环支撑件302支撑的卷边104。图10B示出承载支撑件302的横截面，承载支撑件302被成形为与包括承载环120的成形容器102配合。
在示例性实施例中，冠状精轧件封闭件202可以由金属，如锡、钢、铝、和或其它如特殊实施例中可能需要或要求的金属制成。可选的，在示例性实施例中，冠状精轧件封闭件202可以由塑料、多聚物、聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(HDPE)或如特殊实施例中可能需要和或要求的其它材料制成。非金属冠状精轧件封闭件202可以可选地被涂漆、镀膜或者被涂敷金属化装饰以便塑料冠状精轧件封闭件202在观察者看来像是金属，如特殊实施例中可能需要和要求的。
在示例性实施例中，承载环支撑件302可以被成形为与成形容器102互补的形状。关于这一方面，柱负荷被分布在较广的表面上和靠承载环102的帮助减少柱负荷力，以及结果减少在灌装和或封闭件202施加期间，成形容器102在承载环下方的变形或破碎。
优点在于，可以使用较薄壁材料，这节省成形容器102材料成本，这转化为较便宜的产品包装，以及制造出便于形成和或成形的较薄侧壁容器。在该实施例中，在封闭件202施加期间的柱负荷由承载环支撑件302、颈部环120与成形容器102的开口端之间的容器材料共同分担。
参照图11，其示出成形容器102的一个例子。成形容器102的特征可以在于具有某些优选实施例空间比例。这种成形容器102还可以使用直壁，如特殊实施例中可能需要和或要求的。关于这一方面，外套物106的长度“B”可以在5mm到30mm的范围内，优选的长度小于20mm。开口长度“H”可以在13mm到50mm的范围内。卷边长度“T”可以在0.25mm到5mm的范围内，优选的长度小于3mm。开口直径“K”可以在10mm到47mm的范围内，优选的直径小于27mm。
在多个示例性实施例中，成形容器的尺寸可以变化以适应大、中、小的成形容器，如特殊实施例中可能需要和或要求的。举例说明且并非限制，这种典型的500毫升(ml)容器的空间外观可以是如下文所述的。成形容器120的长度“A”可以在230mm到280mm的范围内，优选的长度范围为251mm。锥形本体的最小直径“L”可以在20mm到30mm的范围内，优选的直径范围为25mm。中间本体的最大直径“M”可以在50mm到80mm的范围内，优选的直径范围为68mm。下部本体的最小直径“N”可以在45mm到70mm的范围内，优选的直径范围为59mm。底座最大直径“O”可以在50mm到70mm的范围内，优选的直径范围为69mm。锥形本体的长度“C”可以在80mm到100mm的范围内，优选的长度范围为80mm。中间本体长度“D”可以在20mm到50mm的范围内，优选的长度范围为30mm。下部本体的长度“E”可以在100mm到120mm的范围内，优选的长度范围为106mm。底座长度“F”可以在18mm到30mm的范围内，优选的长度范围为22mm。成形容器102长度“G”可以在50mm到75mm的范围内，优选的长度小于69mm。
在示例性实施例中，成形容器102由金属制成，金属的厚度可以在0.0030英寸到0.0250英寸范围内。
在示例性实施例中，成形容器本体由金属制成。由金属制成的薄壁成形容器本体包括锥形本体，锥形本体包括开口直径为“K”、一体的卷边长度为“I”的开口端。成形容器本体进一步包括直径为“M”的中间本体，直径为“N”的下部本体，和直径为“O”的底座，底座密封下部本体的一端。下部本体与中间本体融合，中间本体与锥形本体融合。
在其它示例性实施例中，举例说明且并不是限制，开口端直径为“K”，中间本体的直径为“M”，下部本体的直径为“N”，底座直径为“O”，“K”、“M”、“N”和“O”之间的关系为：“K”＜“M”，“M”＞“N”，“N”＜“O”。
在该示例性实施例中，内径约为“K”，外径为“H”，长度为“B”的外套物配合在靠近开口端的锥形本体的外部周缘周围。外套物包括形成在外套物周缘周围的承载环，多个螺纹螺旋得附着在外套物的外表面以将单独的容器封闭件接合和固定到成形本体上。
在另一示例性实施例中，多个基本为长方形的、长度为“E”的第一凹槽130A-D可以沿成形容器102的下部本体定向。如特殊实施例中可能需要和要求的，多个第一凹槽进一步包括凸起的模压的靠近中间本体的上边缘，和融进底座的下边缘。这种凹槽可以通过此处公开的所有成形选项，以及如特殊实施例中可能需要和或要求的其它成形方法形成。
在另一示例性实施例中，多个基本为长方形的、长度为“C”的第二凹槽126A-D可以沿成形容器的锥形本体定向。如特殊实施例中可能需要和要求的，多个第二凹槽进一步包括凸起的模压的靠近中间本体的下边缘，和融进开口端的上边缘。这种凹槽可以通过此处公开的所有成形选项，以及如特殊实施例中可能需要和或要求的其它成形方法形成。
在另一示例性实施例中，标签区域132可以形成为靠近中间本体部分和或还被由靠近中间本体的多个第一凹槽130A-D上边缘和多个第二凹槽126A-D下边缘限定的边界限定。如特殊实施例中可能需要和或要求的，多个模压或反模压标记128位于标签区域132。
在示例性实施例中，成形容器包括锥形本体部分，锥形本体部分包括开口直径为“K”的开口端、长度为“I”的卷边以产生平滑的人接合表面，一体形成的径环从开口端沿长度为“J”宽度为“B”的锥形本体的外周缘周围向外或向内延伸，中间本体部分的直径为“M”，下部本体部分的直径为“N”，的底座的直径为“O”，底座封闭下部本体的一端，下部本体与中间本体融合，中间本体与锥形本体融合以形成由金属制成的薄壁成形容器。
实施例可包括，如特殊实施例中可能需要和要求的，多个第一凹槽、多个第二凹槽、标签区域、模压标记和或反模压标记128，和或其它特征。如特殊实施例中可能需要和要求的，“K”、“M”、“N”和“O”之间的关系可以是：“K”＜“M”和“M”＞“N”和“N”＜“O”。
在另一示例性实施例中，成形容器包括承载环，锥形本体包括开口端，开口端的开口直径为“K”且具有长度为“I”的卷边以产生平滑的人接合表面，下边缘与锥形本体成一体，且从锥形本体向外延伸在锤形本体周缘的周围，承载环置于下边缘的顶部上；上边缘从锥形本体一体地向外延伸在锥形本体周缘的周围，承载环被夹持或粘着在靠近开口端的下边缘和上边缘之间。中间本体的直径为“M”，下部本体的直径为“N”，密封下部本体的一端的底座的直径为“O”，下部本体与中间本体融合，且中间本体与锥形本体融合以形成由金属制成的薄壁成形容器本体。
实施例可以包括，如特殊实施例中可能需要和或要求的，多个第一凹槽130A-D、多个第二凹槽126A-D、标签区域132、模压标记和或反模压标记128，和或其它特征。如特殊实施例中可能需要和要求的，“K”、“M”、“N”和“O”之间的关系可以是：“K”＜“M”和“M”＞“N”和“N”＜“O”。
在另一示例性实施例中，成形容器包括由金属制成的成形容器本体。成形容器本体包括锥形本体部分，锥形本体部分包括开口端，开口端的开口直径为“K”且具有长度为“I”的一体的卷边以产生平滑的人接合表面。锥形本体包括靠近开口端的长度为“B”+“P”的反模压区域，中间本体直径为“M”，下部本体直径为“N”，密封成形本体的一端的底座直径为“O”，底座与下部本体融合，下部本体与中间本体融合，中间本体与锥形本体融合以便：“K”＜“M”和“M”＞“N”和“N”＜“O”。
内径约为“K”，外径为“H”，长度为“B”的外套物适配在靠近开口端的锥形本体的外部周缘周围，外套物包括承载环边缘，承载环边缘形成的长度为“P”且形成在外套物的底部和外套物周缘周围的反模压区域的下边缘之间，多个螺纹螺旋地附着在外套物的外表面以将单独的容器封闭件接合和固定到成形本体上。
实施例可包括，如特殊实施例中可能需要和要求的，多个第一凹槽130A-D、多个第二凹槽126A-D、标签区域132、模压标记和或反模压标记128，和或其它特征。
虽然描述了本发明的优选实施例，但是要理解的是本领域的技术人员，不管现在还是将来，可以做出落入所附权利要求范围内的改进和改善。这些权利要求应该被解释为对前述说明保持适当的保护。

Claims (20)

1.一种成形金属容器，包括：
由金属制成的薄壁成形容器本体，薄壁成形容器本体包括：锥形本体部分、中间本体部分、下部本体部分和密封下部本体一端的底座，锥形本体部分包括具有一体的卷边的开口端；下部本体与中间本体融合，中间本体与锥形本体融合；外套物配合在靠近开口端的锥形本体的外周缘周围，外套物包括：形成在外套物周缘周围的承载环，和多个螺旋地附着在外套物外表面以将单独的容器封闭件接合和固定到成形容器本体的螺纹。
2.根据权利要求1所述的成形金属容器，其中锥形本体部分进一步包括靠近开口端的反模压区域。
3.根据权利要求1所述的成形金属容器，其中成形容器本体金属厚度在0.0030英寸到0.0200英寸范围内。
4.根据权利要求1所述的成形金属容器，进一步包括与成形容器本体的下部本体成一体的且沿成形容器本体的下部本体定向的多个第一凹槽。
5.根据权利要求4所述的成形金属容器，其中多个第一凹槽进一步包括靠近中间本体的凸起上边缘和融进底座的下边缘。
6.根据权利要求5所述的成形金属容器，进一步包括：与成形容器本体的锥形本体成一体的且沿成形容器本体的锥形本体定向的多个第二凹槽。
7.根据权利要求6所述的成形金属容器，其中多个第二凹槽进一步包括靠近中间本体的凸起的下边缘和融进开口端的上边缘。
8.根据权利要求7所述的成形金属容器，进一步包括通过由靠近中间本体的多个第一凹槽上边缘和多个第二凹槽下边缘限定出的边界限定的标签区域。
9.根据权利要求8所述的成形金属容器，进一步包括一体地形成在标签区域内的多个模压或反模压标记。
10.如权利要求1所述的成形金属容器，其中卷边接合和抓紧外套物，从而防止外套物在施加和移去封闭件期间旋转。
11.根据权利要求1所述的成形金属容器，其中开口直径“K”优选小于47毫米。
12.根据权利要求11所述的成形金属容器，其中外套物长度“B”优选小于30毫米。
13.一种成形金属容器包括：
锥形本体部分、中间本体部分、下部本体部分和密封下部本体的底座，锥形本体部分包括具有一体的卷边的开口端，和在靠近开口端的锥形本体周缘周围的一体的颈环；下部本体与中间本体融合，且中间本体与锥形本体融合，从而形成由金属制成的薄壁成形容器本体。
14.根据权利要求13所述的成形金属容器，其中颈环从锥形本体部分向外延伸。
15.如权利要求13所述的成形金属容器，其中颈环从锥形主体部分向内延伸。
16.如权利要求13所述的成形金属容器，进一步包括多个与成形容器的下部本体成一体且沿成形容器的下部本体定向的第一凹槽。
17.如权利要求16所述的成形金属容器，进一步包括多个与成形容器的锥形本体成一体且沿成形容器的锥形本体定向的第二凹槽。
18.如权利要求13所述的成形金属容器，进一步包括靠近中间本体的标签区域，和一体地形成在标签区域的多个模压或反模压标记。
19.如权利要求13所述的成形金属容器，其中开口端直径为“K”、中间本体直径为“M”，下部本体直径为“N”，底座直径为“O”以便“K”、“M”、“N”和“O”之间的关系为，“K”＜“M”和“M”＞“N”和“N”＜“O”。
20.一种成形金属容器包括：
承载环、锥形本体部分、中间本体部分、下部本体部分和密封下部本体一端的底座；锥形本体部分包括具有一体的卷边的开口端，与锥形本体成一体的、从锥形本体向外延伸在锥形本体的周缘周围的下边缘，置于下边缘的顶部上的承载环，和一体形成在锥形本体的周缘周围从锥形本体向外延伸的上边缘，承载环被夹持或粘着在靠近开口端的下边缘和上边缘之间；下部本体与中间本体融合，且中间本体与锥形本体融合，从而形成由金属制成的薄壁成形容器本体。
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