CN213009292U - 金属罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种金属罐，包括：金属罐体和设置在金属罐体顶端的顶盖，金属罐体包括：底盖和罐身，罐身的底端与底盖固定连接，罐身的顶端与顶盖相连；罐身的底端具有底缩颈部，罐身的顶端具有至少一个顶缩颈部，且罐身的周向上设有多个胀筋。本实用新型的金属罐通过设置顶盖，不但干净卫生，而且开盖不伤手，另外在饮料不能一次性喝完时还可以密封保存；通过设置底缩颈部、顶缩颈部和胀筋可以有效节约材料、提高强度；将罐体设计成纺锤型不但外观精美，而且可以增加使用者的手持感，不易滑落。

Description

金属罐

技术领域

本实用新型涉及容器，尤其涉及金属罐。

背景技术

金属罐提供了一种可靠的包装，它可以承受各种程度的粗暴装卸，具有优良的阻隔性能和较高的机械强度，在日常生活中被广泛使用。

目前市场上的金属饮料罐多为两片式铝饮料罐和三片式马口铁饮料罐。一般的两片式铝饮料罐被大量生产用于保存碳酸软饮品和啤酒，而三片式马口铁饮料罐多用于盛装奶制品。三片式马口铁金属罐包括罐体以及设置在罐体两端的底盖和上盖，其中，罐体为圆柱形侧壁，底盖为平底盖，上盖为易开盖。

然而，现有技术中的三片式马口铁饮料罐的罐型大同小异，结构单一、不美观、容量较小，并且在使用过程中，有些易开盖会造成使用者指甲折断，并且由于其顶端开放，使用者在饮用产品时不太卫生。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种金属罐，其干净卫生、开盖不伤手，且外形美观、结构强度高。

本实用新型提供一种金属罐，包括：金属罐体和设置在所述金属罐体顶端的顶盖，所述金属罐体包括：底盖和罐身，所述罐身的底端与所述底盖固定连接，所述罐身的顶端与所述顶盖相连；所述罐身的底端具有底缩颈部，所述罐身的顶端具有至少一个顶缩颈部，且所述罐身的周向上设有多个胀筋。

可选的，所述罐身的顶端具有第一顶缩颈部和第二顶缩颈部，所述第一顶缩颈部位于所述第二顶缩颈部和所述顶盖之间，所述顶盖与所述第一顶缩颈部相连。

可选的，所述第二顶缩颈部的直径大于所述第一顶缩颈部的直径。

可选的，所述金属罐呈纺锤型。

可选的，多个所述胀筋均匀设置在所述罐身上，且多个所述胀筋的总面积小于所述罐身面积的20％。

可选的，所述顶缩颈部上具有两个间隔设置的所述胀筋。

可选的，所述第一顶缩颈部和第二顶缩颈部通过卷封方式固定连接；

所述第一顶缩颈部与所述顶盖通过螺纹密封连接；

所述底盖与所述罐身的底端通过卷封方式固定连接。

可选的，所述罐体为马口铁制成的罐状结构。

可选的，所述罐身上设置有纵向的凹槽，多个所述凹槽围绕所述金属罐体的中心轴线均匀设置。

可选的，所述顶盖外侧设置有凸起，所述凸起用于防滑；

所述凸起包括：螺旋延伸的第一凸起以及在所述顶盖的外周上周向间隔设置的多个第二凸起。

本实用新型提供的金属罐，通过设置顶盖，不但干净卫生，而且开盖不伤手，另外在饮料不能一次性喝完时还可以密封保存；通过设置底缩颈部、顶缩颈部和胀筋可以有效节约材料、提高结构强度；将罐体设计成纺锤型不但外观精美，而且可以增加使用者的手持感，不易滑落。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的金属罐的实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型的金属罐的实施例一的第一顶缩颈部的结构示意图

图3是本实用新型的金属罐的实施例二的结构示意图；

图4是本实用新型的金属罐的工艺路线图。

附图标记说明：

1：金属罐体；

2：顶盖；

11：罐身；

12：底盖；

111：底缩颈部；

112：顶缩颈部；

1121：第一顶缩颈部；

11211：第一连接部；

11212：第二连接部；

1122：第二顶缩颈部；

113：胀筋；

114：凹槽；

21：凸起；

211：第一凸起；

212：第二凸起。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

目前市场上的金属罐多为三片式马口铁金属罐，这种金属罐一般包括圆柱形的侧壁以及设置在侧壁两端的平底盖和易开盖，金属罐的形状多为圆柱形，结构单一，且同时应用于中低档的饮料产品。而且三片式马口铁金属罐一般不能用于盛装碳酸饮料和啤酒等带气的饮品，盛装碳酸饮料和啤酒等带气的饮品需要使用两片式铝饮料罐。另外，三片式马口铁金属罐和两片式铝饮料罐均使用易开盖，然而易开盖在使用时需要用指甲开启，这样不但会让指甲短的用户难以开启，还会让一些指甲长的用户指甲折断，从而给使用者带来不便。而且，现有技术中的三片式马口铁金属罐的上盖裸露在空气中，容易积累灰尘、滋生细菌，存在不卫生的问题。

针对上述技术问题，本申请提供一种使用方便、干净卫生、外观精美的金属罐。

以下，对本实用新型实施例示例性的应用场景进行介绍。

实施例一

图1是本实用新型的金属罐的实施例一的结构示意图。

如图1所示，本实施例提供的金属罐，可以包括金属罐体1和设置在金属罐体1顶端的顶盖2，顶盖2与金属罐体1之间例如可以为可拆卸连接，这样方便用户将顶盖2从金属罐体1上取下，以使金属罐体1顶端的开口打开，以及方便用户将顶盖2装配在金属罐体1的顶端的开口上，使得金属罐体1顶端的开口关闭。其中，金属罐体1可以包括：底盖12和罐身11，罐身11的底端与底盖12固定连接，罐身11的顶端与顶盖2相连；罐身11的底端具有底缩颈部111，罐身11的顶端具有顶缩颈部112，且罐身11的周向上设有多个胀筋113。

进一步的，如图1所示，顶缩颈部112可以包括第一顶缩颈部1121和第二顶缩颈部1122。

顶盖2设置在金属罐体1的顶端，并且顶盖2和金属罐体1之间可以通过旋合的方式开启或关闭；金属罐身11包括底盖12和罐身11，罐身11围绕底盖12向上延伸；在罐身11靠近底盖12的一端设置有底缩颈部111，底缩颈部111的直径小于罐身11的最大直径；在罐身11靠近顶盖2的一端设置有第一顶缩颈部1121和第二顶缩颈部1122，其中，顶盖2与第一顶缩颈部1121相连，第二顶缩颈部1122与第一顶缩颈部1121相连，第二顶缩颈部1122的直径小于罐身11的最大直径，第一顶缩颈部1121的直径小于第二顶缩颈部1122的直径，并且顶盖2与第一顶缩颈部1121通过旋合的方式开启或关闭。

需要说明的是，缩颈指的是罐身11的截面缩小，具体在本实施例中，底缩颈部111为罐身11靠近底盖12的一端截面逐渐变小，第二顶缩颈部1122为罐身11靠近第一顶缩颈部1121的一端截面逐渐缩小，第一顶缩颈部1121在第二顶缩颈部1122的基础上截面再次逐渐缩小。

另外，通过设置缩颈结构可以增加金属罐的结构强度，还可以节约材料，从而降低生产成本。

本申请实用新型的金属罐，通过在罐身11上设置底缩颈部111、第一顶缩颈部1121和第二顶缩颈部1122，可以有效提高金属罐体1的结构强度。从而提高金属罐的适用范围，也就是说，本申请使用新型的金属罐可以用于包装奶制品的饮料，也可以用来包装碳酸饮料或啤酒等带气的饮料，另外，该金属罐的容量可以根据不同需要设计成不同的容量，只要是设计成顶盖2以旋合方式设置在罐身11上，且形状结构与本申请技术方案的金属罐相同的均属于本申请技术方案的保护范围。

需要说明的是，我国的金属罐中的圆罐规格采用国际通用标准，本申请的金属罐的尺寸也符合国际通用标准，具体的，本申请的金属罐至少底盖12的尺寸符合国际标准。因此，本申请实用新型的金属罐可以直接采用标准的底盖12进行组装，无需设计新的底盖12模具，这样可以提高生产率，节约生产成本，有利于大规模快速生产。

进一步的，罐身11的顶端具有第一顶缩颈部1121和第二顶缩颈部1122，第一顶缩颈部1121位于第二顶缩颈部1122和顶盖2之间，顶盖2与第一顶缩颈部1121相连。顶盖2与第一顶缩颈部1121通过旋合的方式实现开启或关闭。

进一步的，如图2所示，第一顶缩颈部1121包括第一连接部11211和第二连接部11212，其中，第一连接部11211位于第二连接部11212的下端，第一连接部11211与第二顶缩颈部1122连接，第二连接部11212与顶盖2连接。

进一步的，第一连接部11211包括围绕第二顶缩颈部1122向上延伸的侧壁，且第一连接部11211向上延伸的侧壁的横截面逐渐变小；第二连接部11212为围绕第一连接部11211远离第二顶缩颈部1122的一端向上延伸圆柱形管状结构，并且第二连接部11212的圆柱形管状结构的外表面上设置有外螺纹结构，该外螺纹结构用于与顶盖2连接，进而实现以旋合的方式开启或关闭金属罐。

进一步的，第二顶缩颈部1122的直径大于第一顶缩颈部1121的直径。从而使整个金属罐呈纺锤型，使本申请的金属罐形成差异化产品，提高外观的美感，并且本申请金属罐的纺锤型结构符合人体工学设计，与成人手掌的虎口可以完美的衔接，从而提高使用者的舒适感和手持质感。

需要说明的是，纺锤型为类似于纺锤的形状，纺锤为纺纱、线或细麻绳用的手工工具，是一个中间粗两头尖的形状。

需要说明的是，本申请实用新型的金属罐的顶缩颈部112包括但不限定为两个，也可以为一个、三个或四个，只要结构合理即可。

进一步的，如图1所示，顶缩颈部112上具有两个间隔设置的胀筋113，具体的，在第二顶缩颈部1122上间隔设置有两个胀筋113，两个胀筋113平行设置在罐身11上，并且位于下侧的胀筋113的直径大于位于上面的胀筋113的直径，从而使罐身11的第二顶缩颈部1122的外表面呈波浪形，富有美感，并且设置胀筋113会提高罐身11的强度，并且增大罐身11的容积。

进一步的，多个胀筋113均匀设置在罐身11上，且多个胀筋113的总面积小于罐身11面积的20％。本申请使用新型的金属罐的胀筋113可以设置多个，只要胀筋113的总面积小于罐身11面积的20％即可，因为胀筋113设置过多会使罐身11的材料变脆，容易发生断裂。另外，胀筋113的膨胀率小于20％，从而防止设置胀筋113而降低材料的强度。

需要说明的是，马口铁材料经过拉伸和压缩都会提高材料本身的强度，只要不超过材料的屈服极限可以通过拉伸和压缩的方式提高材料的强度。另外，设置胀筋113还会防止罐身11发生内凹或外凸。

进一步的，第一顶缩颈部1121和第二顶缩颈部1122通过卷封方式固定连接；第一顶缩颈部1121与顶盖2通过螺纹密封连接；底盖12与罐身11的底端通过卷封方式固定连接。

需要说明的是，卷封指的是通过二重卷封的方法实现对两个部件进行连接，具体通过两个步骤完成，以罐身11和底盖12的连接为例，第一步将罐身11底端的翻边部分压到底盖12的卷曲部分形成互锁的结构，第二步将第一步操作形成的互锁结构压紧完成卷封。卷封结构不但工艺步骤简单、连接的可靠性高，而且密封性好。

进一步的，金属罐体1为马口铁制成的罐状结构。

需要说明的是，马口铁是镀锡薄钢板的简称镀锡板的俗称，镀锡板式脸面镀锡的低碳薄钢板。厚度约为0.15～0.30mm。金属锡无毒、无味、柔软、耐腐蚀性高，附着于铁基板上，使之具有良好的焊接性能，并具有光亮的外表。

需要说明的是，本申请中的金属罐的材料不限于马口铁，也可以为其它材料，例如：镀铬薄钢板、铝材等，只要是具有良好的耐腐蚀性，且具有良好的焊接性能，可以承受一定压力即可，在此不再一一列举。

进一步的，如图2所示，顶盖2外侧设置有凸起21，凸起21用于防滑，例如，如图2所示，凸起21可以包括螺旋向上延伸的第一凸起211以及在顶盖2外周上周向间隔设置的多个第二凸起212。具体的，在顶盖2的内部设置有内螺纹，从而能够使顶盖2和罐身11通过螺纹连接，这样可以实现金属罐的多次开启和闭合。这样使用者就可以在不能一次性喝完罐内饮料的情况下将上盖旋合在罐身11上密封保存，进而给使用者带来方便。另外，在上盖的外表面设置有凸起21结构，这样可以增加使用者手部与顶盖2的摩擦力，从而在使用者手比较滑的情况下也可以轻松地将上盖打开，使用方便。

以下实施例二为在实施例一的基础上进行的结构变化，详见下述描述。

实施例二

图3是本实用新型的金属罐的实施例二的结构示意图。

如图3所示，本实施例中的金属罐，包括金属罐体1和设置在金属罐体1顶端的顶盖2，金属罐体1包括：底盖12和罐身11，罐身11的底端与底盖12固定连接，罐身11的顶端与顶盖2相连；罐身11的底端具有底缩颈部111，罐身11的顶端具有顶缩颈部112，且罐身11的周向上设有多个胀筋113。

进一步的，如图3所示，本实施例中的金属罐包括：金属罐体1和顶盖2，金属罐体1包括：底盖12和罐身11，罐身11上设置有底缩颈部111、第一顶缩颈部1121、第二顶缩颈部1122和胀筋113。

顶盖2设置在金属罐体1的顶端，并且顶盖2和金属罐体1之间可以通过旋合的方式开启或关闭；金属罐体1包括底盖12和罐身11，罐身11围绕底盖12向上延伸；在罐身11靠近底盖12的一端设置有底缩颈部111，底缩颈部111的直径小于罐身11的最大直径；在罐身11靠近顶盖2的一端设置有第一顶缩颈部1121和第二顶缩颈部1122，其中，顶盖2与第一顶缩颈部1121相连，第二顶缩颈部1122与第一顶缩颈部1121相连，第二顶缩颈部1122的直径小于罐身11的最大直径，第一顶缩颈部1121的直径小于第二顶缩颈部1122的直径，并且顶盖2与第一顶缩颈部1121通过旋合的方式开启或关闭。

进一步的，罐身11的顶端具有第一顶缩颈部1121和第二顶缩颈部1122，第一顶缩颈部1121位于第二顶缩颈部1122和顶盖2之间，顶盖2与第一顶缩颈部1121相连；第二顶缩颈部1122的直径大于第一顶缩颈部1121的直径；金属罐呈纺锤型。而纺锤型金属罐的设计，使本申请的金属罐形成差异化产品，提高外观的美感，并且本申请金属罐的纺锤型结构符合人体工学设计，与成人手掌的虎口可以完美的衔接，从而提高使用者的舒适感和手持质感。

进一步的，顶缩颈部112上具有两个间隔设置的胀筋113。

进一步的，第一顶缩颈部1121和第二顶缩颈部1122通过卷封方式固定连接；第一顶缩颈部1121与顶盖2通过螺纹密封连接；底盖12与罐身11的底端通过卷封方式固定连接。

进一步的，本实施例中的金属罐的金属罐体1为马口铁制成的罐状结构。

进一步的，如图3所示，罐身11上可以设置纵向的凹槽114，多个凹槽114围绕金属罐体1的中心轴线均匀设置。这样可以提高金属罐外表面的摩擦力，从而使金属罐在使用过程中不易滑落，并且，凹槽114是通过模具对罐身11进行胀型处理后得到的，因此这样还会增加罐身11的容积，从而可以有效节约材料。

图4是本实用新型的金属罐的工艺路线图。如图4所示，本申请实用新型的金属罐生产的工艺步骤可以依次为：马口铁涂印、剪版分切、焊接成圆、焊缝补涂、缩颈翻边、胀筋、封盖、打包。具体的，马口铁涂印为在马口铁的外表面印刷上用于表现产品、有宣传作用的图画或文字，

需要说明的是，金属罐涂印中常用的印刷方式有平版胶印、凸版胶印、凹版胶印、丝网胶印和热转印等，本实施例中采用的是平版胶印，但是本申请实用新型的金属罐的印刷方式不限于平版胶印，也可以采用其它的印刷方式，只要能够满足需要即可。

进一步的，剪版分切具体为将完成涂印的整张的板料(包含多个罐身11料)按规定的尺寸要求进行分切成独立的单个罐身11料，以满足下一个焊接工序生产的需求。并且，由于电阻焊机对板料的剪切精度要求较高，目前人们多采用圆盘剪切技术对板料进行裁剪。

进一步的，焊接成圆主要是采用电阻焊，电阻焊接方法的原理是利用焊接回路上存在的电阻流过电流产生的热效应，同时施加一定压力将金属永久性融合在一起而达到焊接的目的。本申请实用新型的金属罐通过电阻焊中的缝焊实现将讲过剪版的马口铁焊接成圆柱形结构。

进一步的，焊缝补涂：为了使罐身11焊缝完美无缺，可以在给焊缝补涂一层无损内容物的保护层。本实施例中可以采用液体涂料补涂的高压无空气喷涂工艺或者滚涂焊缝补涂工艺，只要能使焊缝更加完美即可。

进一步的，缩颈具体为将焊接成圆的罐身11送至缩颈工位，在转送点，内模由凸轮控制做轴向运动套入金属罐体1，同时转动体也旋转，外模也由凸轮导向进给，直至与内模配合完成缩颈工序。翻边是指在金属罐体1的两端拧处一个翻边。需要说明的是，一般采用旋压翻边，旋压翻边是一个循序翻边的过程，受力均匀，对马口铁防止罐身11焊缝翻边区域裂口和涂层擦伤有优越性。需要说明的是翻边的方式还有模具翻边和圆销翻边，具体采用什么翻边方式可根据工厂的条件具体选择，只要产品质量合格即可。

进一步的，胀筋113工序与缩颈工序的金属罐体1变形的方向相反，具体是使金属罐体1的直径向外扩张。这样可以增大金属罐体1的体积，并且提高金属罐体1的结构强度，节省材料，降低成本。

进一步的，封盖具体为通过二重卷封的方式将罐身11和底盖12以及第一顶缩颈部1121固定连接，然后将顶盖2旋合在第一顶缩颈部1121上。具体第一步操作为将罐身11的翻边部分压到底盖12或第一顶缩颈部1121的卷曲部分形成互锁的结构；第二步操作为将第一步操作形成的互锁结构压紧完成卷封；第三步将顶盖2第二顶缩颈部1122上。二重卷封的结构稳定，密封性好，可以很好的将底盖12和第二顶缩颈部1122连接在一起，而且卷封的技术成熟，生产方便，有利于产品的大规模生产；采用将顶盖2旋合在金属罐体1上的密封方式，干净卫生、方便使用。

进一步的，打包具体为将经过封盖的金属罐进行打包处理，然后就可以进行售卖。

另外，在使用时，将卷封后的得到金属罐体1经过高温杀菌就可以用来盛装饮料了，而在装满饮料后将顶盖2旋合在金属罐体1上将其密封即可。

需要说明的是本申请实用新型的金属罐的工艺过程，并不对本申请实用新型的金属罐的技术方案造成限制，而只是提供了一种工艺步骤，其也可以通过其它的工艺步骤完成生产，只要是符合质量要求即可。

需要说明的是，本实施例中的金属罐的材料为马口铁材料，马口铁材料的表面比较光滑，通过设置凸起21可以增加上盖外表面的摩擦力，而表面光滑的凸起21也不会使使用者的手划伤。

进一步的，在底盖12上还设有膨胀圈(图中未示出)，膨胀圈的作用主要是增加底盖12强度，保证金属罐的密封性。因为在罐装带气饮料的过程中金属罐内的压力会增大，可能会导致金属罐的底盖12膨胀产生变形，严重的可能会破坏卷封结构而产生渗漏，因此为了保证金属罐的底盖12具有足够的强度和弹性，可以在金属罐的底盖12上设置环形的膨胀圈。需要说明的是，膨胀圈的设置可以根据不同的金属罐的尺寸具体设定，其尺寸不构成对本申请实用新型技术方案保护范围的限定。

需要说明的是，本申请使用新型的金属罐的容量可以根据不同的产品需求具体设定，例如可以有200ml、300ml、500ml或1000ml等。

进一步的，本申请使用新型的金属罐不但可以用来包装饮料，还可以用来包装具有一定流动性的胶装物品或固体颗粒状的物品，例如：果酱、糖、盐等。

进一步的，本实用新型的金属罐顶盖2旋合的开启方式满足高品质酒吧、居家以及旅游等场合的使用要求，其外观新颖、质感优越、容量适当、实用便携。

本实用新型提供的金属罐，通过设置顶盖2，不但干净卫生，而且开盖不伤手，另外在饮料不能一次性喝完时还可以密封保存；通过设置底缩颈部111、顶缩颈部112和胀筋113可以有效节约材料、提高结构强度；将金属罐体1设计成纺锤型不但外观精美，而且可以增加使用者的手持感，不易滑落。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种金属罐，其特征在于，包括：金属罐体和设置在所述金属罐体顶端的顶盖，

所述金属罐体包括：底盖和罐身，所述罐身的底端与所述底盖固定连接，所述罐身的顶端与所述顶盖相连；

所述罐身的底端具有底缩颈部，所述罐身的顶端具有至少一个顶缩颈部，且所述罐身的周向上设有多个胀筋；

所述罐身的顶端具有第一顶缩颈部和第二顶缩颈部，所述第一顶缩颈部位于所述第二顶缩颈部和所述顶盖之间，所述顶盖与所述第一顶缩颈部相连。

2.根据权利要求1所述的金属罐，其特征在于，所述第二顶缩颈部的直径大于所述第一顶缩颈部的直径。

3.根据权利要求1-2任一所述的金属罐，其特征在于，所述金属罐呈纺锤型。

4.根据权利要求1-2任一所述的金属罐，其特征在于，多个所述胀筋均匀设置在所述罐身上，且多个所述胀筋的总面积小于所述罐身面积的20％。

5.根据权利要求1-2任一所述的金属罐，其特征在于，所述顶缩颈部上具有两个间隔设置的所述胀筋。

6.根据权利要求1-2任一所述的金属罐，其特征在于，所述第一顶缩颈部和第二顶缩颈部通过卷封方式固定连接；

所述第一顶缩颈部与所述顶盖通过螺纹密封连接；

所述底盖与所述罐身的底端通过卷封方式固定连接。

7.根据权利要求1-2任一所述的金属罐，其特征在于，所述罐体为马口铁制成的罐状结构。

8.根据权利要求1-2任一所述的金属罐，其特征在于，所述罐身上设置有纵向的凹槽，多个所述凹槽围绕所述金属罐体的中心轴线均匀设置。

9.根据权利要求1-2任一所述的金属罐，其特征在于，所述顶盖外侧设置有凸起，所述凸起用于防滑；

所述凸起包括：螺旋延伸的第一凸起以及在所述顶盖的外周上周向间隔设置的多个第二凸起。

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