CN218229765U - 一种组合式金属罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式金属罐，包括金属罐本体、旋紧盖、底盖和手柄，旋紧盖通过螺纹连接在金属罐本体的顶部开口上，金属罐本体的底部与底盖卷封连接在一起，金属罐本体和底盖的一侧设置有提拎用的手柄。本实用新型金属罐本体与顶部螺口为无缝一体结构，强度较高，整体厚度可以从0.28mm减薄至0.21mm，有效的减薄约25％的材料厚度，并达到原来的0.62MPa以上的承压标准，节省了材料，降低了制作成本。

Description

一种组合式金属罐

技术领域

本实用新型涉及盛放液体啤酒或饮料的金属罐领域，尤其涉及一种组合式金属罐。

背景技术

目前，市面上最常见的碳酸饮料、啤酒等灌装容积多以330mL～500mL易拉罐和玻璃瓶为主，还有少数精酿啤酒采用1L、2L或5L金属容器包装。其中1L～ 2L大部分为焊接罐身的金属易拉罐或口部采用塑料塞密封，开启后需要在短时间内喝完，存在不易存储、内容物易挥发、二氧化碳流失快等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种组合式金属罐，解决背景技术中所列出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种组合式金属罐，包括金属罐本体、旋紧盖、底盖和手柄，所述旋紧盖通过螺纹连接在所述金属罐本体的顶部开口上，所述金属罐本体的底部与底盖卷封连接在一起，所述金属罐本体和底盖的一侧设置有提拎用的手柄。

优选的，所述手柄的顶部设置有连接环，所述连接环的中心套装在所述金属罐本体的瓶口端；所述手柄的底部设置有下挂钩，所述下挂钩挂接在所述底盖的翻边上。

优选的，所述手柄的中间位置设置有避空槽，所述手柄的内侧壁抵接在所述金属罐本体的外周侧壁上。

优选的，所述连接环和所述手柄采用塑料注塑成型一体成型，或者利用金属材料进行铸造或切割工艺成型。

优选的，所述底盖包括内凹的拱形面和承压沟环，所述拱形面位于底部中心，所述承压沟环位于外周，所述承压沟环与所述手柄的底部挂钩相配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型组合式金属罐，包括金属罐本体、旋紧盖、底盖和手柄，通过设置独立的底盖，可以有效的减薄金属罐本体的厚度，金属罐本体与顶部螺口为一体强度较高，整体厚度可以从0.28mm减薄至0.21mm，有效的减薄约25％的材料厚度，并达到原来的0.62MPa以上的承压标准，节省了材料，降低了制作成本；手柄和底盖连接后可以方便对金属罐本体的取用，且搬运更加方便快捷；此外，通过连接环的增加可以实现上下两端定位，搬运更加轻便、可靠；连接环和手柄采用塑料注塑一体成型，工艺简单，制作成本低。本实用新型主要应用于啤酒、饮料、油、酒水或化工等液体内容物的包装。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型组合式金属罐主视图；

图2为本实用新型手柄俯视示意图；

附图标记说明：1、金属罐本体；2、旋紧盖；3、底盖；4、手柄；5、连接环。

具体实施方式

如图1-2所示，一种组合式金属罐，包括金属罐本体1、旋紧盖2、底盖3 和手柄4，所述旋紧盖2通过螺纹连接在所述金属罐本体1的顶部开口上，且旋紧盖2的底部设置有食品级密封胶圈，保证开盖后再次旋紧时密封的严密度，所述金属罐本体1的底部与底盖3卷封连接在一起，所述金属罐本体1和底盖3 的一侧设置有提拎用的手柄4。具体的，金属罐本体1的罐壁为具有一定直径的空心薄壁圆柱结构，所述罐壁直径为100mm～120mm；或，所述罐壁为锥形结构，所述锥形结构沿靠近罐口方向尺寸逐渐变小，该罐壁的整体厚度相同，制作时可减薄到0.21mm左右。底盖3的材料选用金属制成，其厚度大于金属罐本体1 的厚度，约为0.38mm,实现支撑定位的功能，并达到0.62MPa的承压标准(参照 GBT 29345-2012包装容器铝易开盖钢制两片罐)。

具体的，所述手柄4的顶部设置有连接环5，所述连接环5的中心套装在所述金属罐本体1的瓶口端；所述手柄4的底部设置有下挂钩，所述下挂钩挂接在所述底盖3的翻边上。

所述手柄4的中间位置设置有避空槽，该避空槽可设置为U形或C形，所述手柄4的内侧壁抵接在所述金属罐本体1的外周侧壁上，方便该金属罐的取用、搬运作业。

具体的，所述连接环5和所述手柄4采用塑料注塑成型一体成型，制作工艺简单，制作成本低；也可以利用金属材料进行铸造或切割工艺成型。

所述底盖3包括内凹的拱形面和承压沟环，所述拱形面位于底部中心，所述承压沟环位于外周，所述承压沟环与所述手柄4的底部挂钩相配合。将起主要支撑作用的底盖3与金属罐本体1分离，改为卷封连接在一起，实现了金属罐本体1的壁厚减薄制作，可以有效的降低制作成本。

本实用新型的使用过程：

首先，将金属罐本体1放置到底盖3的内孔中并焊接到一起，底盖3的一侧挂接上手柄4，再将连接环5套装到罐口上，此时旋紧盖2处于分离打开状态，进行啤酒或饮料的灌装作业，灌装完成后，再将旋紧盖2旋紧在罐口密封即可。搬运过程中，可以握紧手柄4的中部，或者提拉连接环均可，搬运两侧受力，更加方便快捷。对于重量较大的金属罐本体，也方便两人配合搬运。

该饮料或啤酒饮用时，打开旋紧盖2即可，一次性未饮用完毕可以再次通过旋紧盖2密封，存储到冰箱或其他指定位置，不易跑味、内容物不易挥发、二氧化碳流失慢，基本不影响下次的口感。

本实用新型金属罐本体采用金属薄板，通过3～5次冷冲压拉伸形成型，顶部再进行冲压拉伸口部形状，冲孔、卷圆、螺牙、紧边、安全环等工序，制成金属罐本体。底盖设计有拱形承压底和承压沟环，与金属罐本体卷封后能够在 0.62MPa的内压条件下使用，不会伸长和变形。

本实用新型金属罐本体采用的金属薄内外表面为高分子材料，通过拉伸成型和封底后得到组合式金属罐，最后该金属罐经一定的时间进行加热，使薄膜表层热熔再结晶，金属罐的内面形成致密的隔离层，提高金属罐的致密性和阻隔性能。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (4)

1.一种组合式金属罐，其特征在于：包括金属罐本体、旋紧盖、底盖和手柄，所述旋紧盖通过螺纹连接在所述金属罐本体的顶部开口上，所述金属罐本体的底部与底盖卷封连接在一起，所述金属罐本体和底盖的一侧设置有提拎用的手柄；所述手柄的顶部设置有连接环，所述连接环的中心套装在所述金属罐本体的瓶口端；所述手柄的底部设置有下挂钩，所述下挂钩挂接在所述底盖的翻边上。

2.根据权利要求1所述的组合式金属罐，其特征在于：所述手柄的中间位置设置有避空槽，所述手柄的内侧壁抵接在所述金属罐本体的外周侧壁上。

3.根据权利要求1所述的组合式金属罐，其特征在于：所述连接环和所述手柄采用塑料注塑成型一体成型，或者利用金属材料进行铸造或切割工艺成型。

4.根据权利要求1所述的组合式金属罐，其特征在于：所述底盖包括内凹的拱形面和承压沟环，所述拱形面位于底部中心，所述承压沟环位于外周，所述承压沟环与所述手柄的底部挂钩相配合。

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