CN102666729B - 用于形成密封元件的可固化的液体有机硅橡胶组合物和密封元件 - Google Patents

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Abstract

一种液体有机硅橡胶组合物，其包含含链烯基的液体有机基团聚硅氧烷、增强二氧化硅填料、有机基团氢聚硅氧烷、铂基催化剂、不含交联基并与含链烯基的液体有机基团聚硅氧烷相容的液体有机基团聚硅氧烷和不含交联基并与含链烯基的液体有机基团聚硅氧烷不相容的液体有机基团聚硅氧烷，其中所述固化的材料由此具有15-26的JIS A型硬度计硬度和在100%伸长率下0.25-0.60MPa的拉伸应力。还有包含所述固化材料的含通孔的密封元件。

Description

用于形成密封元件的可固化的液体有机硅橡胶组合物和密封元件
技术领域
本发明涉及用于形成含通孔的密封元件的可固化的液体有机硅橡胶组合物和含通孔的密封元件。更特别地，本发明涉及用于形成含通孔的密封元件的可固化的液体有机硅橡胶组合物，其中可固化的液体有机硅橡胶组合物可形成有机硅橡胶，所述有机硅橡胶呈现优异的密封性和在通过固化而提供的有机硅橡胶密封元件中的通孔周围的优异抗破损性。本发明还更特别地涉及含通孔的密封元件，其包含有机硅橡胶，所述有机硅橡胶呈现优异密封性和在通孔周围的优异的抗破损性。
背景技术
有机硅橡胶组合物固化得到有机硅橡胶，所述有机硅橡胶呈现所希望的模量、优异的耐热性、优异的抗水性等，因此用于密封元件如垫片、垫圈、密封圈。有机硅橡胶组合物可广泛地分类为可混炼的有机硅橡胶组合物和液体有机硅橡胶组合物以及分类为可过氧化物固化的有机硅橡胶组合物和可加成反应固化的有机硅橡胶组合物。
为寻求改进的抗润滑油性引入下述：可加成反应固化的有机硅橡胶组合物，其含有硅油并用于垫片用途，参考JP 05-005064A(专利文献1)；用于防水接头的密封元件，其由含苯基硅油的可混炼的有机硅橡胶制成，参考JP 07-130424A(专利文献2)；和渗油型有机硅橡胶组合物，其含有两种类型的硅油，参考JP 2002-338809A(专利文献3)和JP 2004-075813A(专利文献4)。
在JP 05-005064A(专利文献1)中描述的有机硅橡胶组合物打算用于连续浸在润滑油中的垫片，结果由此获得的所述固化的有机硅橡胶产品具有过高的硬度。因此，当将所述有机硅橡胶组合物模塑成含通孔的密封元件，例如将金属端线、金属线、橡胶涂敷的金属线或塑料涂敷的金属线在空气中反复地插入通孔时，通孔周围的有机硅橡胶易于破损，即不具有抵抗破损的能力。
在JP 07-130424A(专利文献2)中描述的用于防水接头的渗油型密封元件包含可混炼的有机硅橡胶，所述有机硅橡胶含有苯基硅油并呈现优异的表面润滑性。然而，在含通孔的密封元件的情况下，例如将金属端线、金属线、橡胶涂敷的金属线或塑料涂敷的金属线插入通孔容易造成通孔周围的有机硅橡胶破损，即呈现差的抗破损能力。
在JP 2002-338809A(专利文献3)和JP 2004-075813A(专利文献4)中描述的渗油型有机硅橡胶组合物提供呈现优异的表面润滑性的固化的有机硅橡胶产品。然而，当将所述有机硅橡胶组合物模塑成含通孔的密封元件，例如将金属线、橡胶涂敷的金属线或塑料涂敷的金属线在空气中反复地插入通孔时，通孔周围的有机硅橡胶易于破损，即抗破损的能力不足。
当通孔周围的有机硅橡胶破损时，水、粉尘和受污染的空气能因此容易地渗透入受损区域，这导致密封性能降低。
发明概述
本发明要解决的问题
本发明人通过深入研究以解决上述问题，实现了本发明。即，本发明的一个目的是提供一种用于形成密封元件的可固化的液体有机硅橡胶组合物，其中可固化的液体有机硅橡胶组合物可形成有机硅橡胶，所述有机硅橡胶呈现优异的加工性、对水、粉尘和受污染的空气的优异密封性以及在通孔(即通过固化而提供的有机硅橡胶密封元件中的通孔)附近的优异抗破损性。
本发明的另一目的是提供一种含通孔的密封元件，其包含有机硅橡胶，所述有机硅橡胶呈现在通孔周围优异抗破损性、优异的加工性以及对水、粉尘和受污染的空气的优异密封性。
本发明的另一目的是提供一种制造上述含通孔的密封元件的方法。
解决问题的手段
上述问题通过如下解决：
[1]一种用于形成含通孔的密封元件的可固化的液体有机硅橡胶组合物，其特征在于，所述可固化的液体有机硅橡胶组合物包含：
(A)100重量份的液体有机基团聚硅氧烷，其由平均单元式RaSiO(4-a)/2表示，其中R为未取代的一价烃基或卤代的一价烃基，a为1.95-2.05，其在每一分子中含有至少两个与硅键合的链烯基，并且在25℃下的粘度为100-100,000mPa·s；
(B)10-100重量份的增强二氧化硅填料；
(C)有机基团氢聚硅氧烷，其在每一分子中具有至少两个氢甲硅烷基，其量使得在所述组分中的氢甲硅烷基的摩尔数与在组分(A)中的链烯基的摩尔数的比为(1.0:1)-(3.0:1)；
(D)催化量的铂族金属催化剂；
(E)液体有机基团聚硅氧烷，其不含有脂族不饱和基、氢甲硅烷基和硅烷醇基，在25℃下的粘度为10-500,000mPa·s，并且与组分(A)相容，其量为组分(A)-(F)总数的15-31重量%；和
(F)液体有机基团聚硅氧烷，其不含有脂族不饱和基、氢甲硅烷基和硅烷醇基，在25℃下的粘度为10-500,000mPa·s，并且与组分(A)不相容，其量为组分(A)-(F)总数的1.0-10重量%，
其中得自所述可固化的液体有机硅橡胶组合物的固化材料具有15-26的硬度，根据JIS K 6253，“Hardness Test Method for VulcanizedRubbers”，使用A型硬度计测量，并在100%伸长率下具有0.25-0.60MPa的拉伸应力，根据JIS K 6251，“Vulcanized Rubbers andThermoplastic Rubbers-Determination of Tensile Properties”测量。
[1-1]在[1]中限定的包含组分(A)-组分(F)的可固化的液体有机硅橡胶组合物用作含通孔的密封元件的起始材料的用途，所述密封元件具有15-26的硬度，根据JIS K 6253，“Hardness Test Method for VulcanizedRubbers”，使用A型硬度计测量，并在100%伸长率下具有0.25-0.60MPa的拉伸应力，根据JIS K 6251，“Vulcanized Rubbers andThermoplastic Rubbers-Determination of Tensile Properties”测量。
[1-2]根据[1]的用于形成含通孔的密封元件的可固化的液体有机硅橡胶组合物，其特征在于，所述可固化的液体有机硅橡胶组合物含有20-65重量份的组分(B)/100重量份的组分(A)。
[2]根据[1]的用于形成含通孔的密封元件的可固化的液体有机硅橡胶组合物，其特征在于，所述可固化的液体有机硅橡胶组合物包含通过在加热下将100重量份的组分(A)与10-100重量份的组分(B)混合而提供的液体有机硅橡胶基料，以及在[1]中所述量的组分(C)、(D)、(E)和(F)。
[2-1]根据[2]的用于形成含通孔的密封元件的可固化的液体有机硅橡胶组合物，其特征在于，所述组合物包含通过将100重量份的组分(A)与20-65重量份的组分(B)混合而提供的液体有机硅橡胶基料。
[3]根据[1]的用于形成含通孔的密封元件的可固化的液体有机硅橡胶组合物，其特征在于，所述组合物包含通过在加热下将(100-X)重量份的组分(A)与10-100重量份的组分(B)混合而提供的液体有机硅橡胶，X重量份基料的组分(A)以及在[1]中所述量的组分(C)、(D)、(E)和(F)，其中X为0(但不包括0)-30。
[4]根据[1]、[2]或[3]的用于形成含通孔的密封元件的可固化的液体有机硅橡胶组合物，其特征在于，在有机基团聚硅氧烷(A)中的非链烯基的与硅键合的基团为甲基，在有机基团氢聚硅氧烷(C)中的除与硅键合的氢原子之外的与硅键合的基团为甲基，有机基团聚硅氧烷(E)为二甲基聚硅氧烷，在有机基团聚硅氧烷(F)中与硅键合的基团为甲基和苯基。
[5]根据[1]、[2]或[3]的用于形成含通孔的密封元件的可固化的液体有机硅橡胶组合物，其特征在于，所述有机硅橡胶具有至少2.8MPa的拉伸强度和至少500%的伸长率，均根据JIS K 6251，“Tensile TestMethods for Vulcanized Rubbers”测量。
上述问题通过如下解决：
“[6]一种含通孔的密封元件，其特征在于，所述含通孔的密封元件包含通过固化可固化的液体有机硅橡胶组合物而提供的有机硅橡胶，所述可固化的液体有机硅橡胶组合物包含：
(A)100重量份的液体有机基团聚硅氧烷，其由平均单元式RaSiO(4-a)/2表示，其中R为未取代的一价烃基或卤代的一价烃基，a为1.95-2.05，其在每一分子中含有至少两个与硅键合的链烯基，并且在25℃下的粘度为100-100,000mPa·s；
(B)10-100重量份的增强二氧化硅填料；
(C)有机基团氢聚硅氧烷，其在每一分子中具有至少两个氢甲硅烷基，其量使得在所述组分中的氢甲硅烷基的摩尔数与在组分(A)中的链烯基的摩尔数的比为(1.0:1)-(3.0:1)；
(D)催化量的铂族金属催化剂；
(E)液体有机基团聚硅氧烷，其不含有脂族不饱和基、氢甲硅烷基和硅烷醇基，在25℃下的粘度为10-100,000mPa·s，并且与组分(A)相容，其量为组分(A)-(F)总数的15-31重量%；和
(F)液体有机基团聚硅氧烷，其不含有脂族不饱和基、氢甲硅烷基和硅烷醇基，在25℃下的粘度为10-100,000mPa·s，并且与组分(A)不相容，其量为组分(A)-(F)总数的1.0-10重量%，
其中所述有机硅橡胶具有15-26的硬度，根据JIS K 6253，“HardnessTest Method for Vulcanized Rubbers”，使用A型硬度计测量，并在100%伸长率下具有0.25-0.60MPa的拉伸应力，根据JIS K 6251，“VulcanizedRubbers and Thermoplastic Rubbers-Determination of TensileProperties”测量。
[6-1]根据[6]的含通孔的密封元件，其特征在于，所述组合物含有20-65重量份的组分(B)/100重量份的组分(A)。
[6-2]根据[6]或[6-1]的含通孔的密封元件，其特征在于，所述有机硅橡胶具有至少2.8MPa的拉伸强度和至少500%的伸长率，均根据JIS K6251,“Tensile Test Methods for Vulcanized Rubbers”测量。
[7]根据[6]的含通孔的密封元件，其特征在于，所述组合物包含通过在加热下将100重量份的组分(A)与10-100重量份的组分(B)混合而提供的液体有机硅橡胶基料，以及在[6]中所述量的组分(C)、(D)、(E)和(F)。
[7-1]根据[7]的含通孔的密封元件，其特征在于，所述组合物包含通过将100重量份的组分(A)与20-65重量份的组分(B)混合而提供的液体有机硅橡胶基料。
[8]根据[6]的含通孔的密封元件，其特征在于，所述组合物包含通过在加热下将(100-X)重量份组分(A)与10-100重量份的组分(B)混合而提供的液体有机硅橡胶基料，X重量份的组分(A)以及在[5]中所述量的组分(C)、(D)、(E)和(F)，其中X为0(但不包括0)-30。
[9]根据[6]、[7]或[8]的含通孔的密封元件，其特征在于，在有机基团聚硅氧烷(A)中的非链烯基的与硅键合的基团为甲基，在有机基团氢聚硅氧烷(C)中的除与硅键合的氢原子之外的与硅键合的基团为甲基，有机基团聚硅氧烷(E)为二甲基聚硅氧烷，在有机基团聚硅氧烷(F)中的与硅键合的基团为甲基和苯基。
[10]根据权利要求的[6]、[7]或[8]的含通孔的密封元件，其特征在于，所述有机硅橡胶具有至少2.8MPa的拉伸强度和至少500%的伸长率，均根据权利要求的JIS K 6251，“Tensile Test Methods for VulcanizedRubbers”测量。
[11]一种制造根据[6]的含通孔的密封元件的方法，其特征在于，将液体有机硅橡胶组合物注入具有空腔并在空腔厚度方向具有至少一个销的金属模具中，将金属模具热压，从金属模具中取出所得由有机硅橡胶制成的含通孔的密封元件。
发明效果
本发明的用于形成含通孔的密封元件的可固化的液体有机硅橡胶组合物可形成有机硅橡胶密封元件，所述密封元件呈现优异的加工性，对水、粉尘和受污染的空气（特别是水）的优异密封性以及在通过固化提供的有机硅橡胶密封元件中的通孔(例如，通孔的内壁、入口和出口)附近的优异抗破损性。
本发明的含通孔的密封元件呈现在通孔(例如，通孔的内壁、入口和出口)附近的优异抗破损性，优异的加工性，将元件或构件插入通孔并将元件或构件由其移除的优异承受性，以及对水、粉尘和受污染的空气（特别是对水）的优异密封性。
附图简述
图1为用在本发明实施例中穿过/抽出试验中的含通孔的密封元件的侧视图。
图2为用在本发明实施例和对比例中穿过/抽出试验中的装有圆金属棒4的空心方柱3的侧视图。
图3(a)为呈现在穿过/抽出试验中其中空心方柱3已插入密封元件1的通孔2中的状态的视图；图3(b)为呈现其中空心方柱3在穿过/抽出试验中已穿过通孔2的状态视图；和图3(c)表示在穿过/抽出试验中将空心方柱从通孔2移除后的状态。
本发明的实施方式
将详细描述本发明的用于形成含通孔的密封元件的可固化的液体有机硅橡胶组合物。
所述可固化的液体有机硅橡胶组合物包含：
(A)100重量份的液体有机基团聚硅氧烷，其由平均单元式RaSiO(4-a)/2表示，其中R为未取代的一价烃基或卤代的一价烃基，a为1.95-2.05，其在每一分子中含有至少两个与硅键合的链烯基，并且在25℃下的粘度为100-100,000mPa·s；
(B)10-100重量份的增强二氧化硅填料；
(C)有机基团氢聚硅氧烷，其在每一分子中具有至少两个氢甲硅烷基，其量使得在所述组分中的氢甲硅烷基的摩尔数与在组分(A)中的链烯基的摩尔数的比为(1.0:1)-(3.0:1)；
(D)催化量的铂族金属催化剂；
(E)液体有机基团聚硅氧烷，其不含有脂族不饱和基、氢甲硅烷基和硅烷醇基，在25℃下的粘度为10-500,000mPa·s，并且与组分(A)相容，其量为组分(A)-(F)总数的15-31重量%；和
(F)液体有机基团聚硅氧烷，其不含有脂族不饱和基、氢甲硅烷基和硅烷醇基，在25℃下的粘度为10-500,000mPa-s，并且与组分(A)不相容，其量为组分(A)-(F)总数的1.0-10重量%，
其中得自所述可固化的液体有机硅橡胶组合物的固化材料具有15-26的硬度，根据JIS K 6253，“Hardness Test Method for VulcanizedRubbers”，使用A型硬度计测量，并在100%伸长率下具有0.25-0.60MPa的拉伸应力，根据JIS K 6251，“Vulcanized Rubbers andThermoplastic Rubbers-Determination of Tensile Properties”测量。
本发明的组合物的基本组分是液体有机基团聚硅氧烷(A)，其由平均单元式RaSiO(4-a)/2表示，其中R为未取代的一价烃基或卤代的一价烃基，a为1.95-2.05，其在每一分子中含有至少两个与硅键合的链烯基，并且在25℃下的粘度为100-100,000mPa·s。在所述液体有机基团聚硅氧烷(A)中的链烯基与在有机基团氢聚硅氧烷(C)中的与硅键合的氢原子进行氢化硅烷化反应，即其通过加成反应交联而固化。本发明的可固化液体有机硅橡胶组合物可氢化硅烷化反应固化。
所述链烯基可例举乙烯基、烯丙基、丁烯基、戊烯基和己烯基，从易于生产和在氢化硅烷化反应中的反应性的观点看，优选乙烯基。
除了与硅键合的链烯基之外，在组分(A)中的与硅键合的有机基团可例举烷基如甲基、乙基、丙基等；芳基如苯基、甲苯基等；和卤代烷基如3,3,3-三氟丙基等。从易于生产的观点看，这些非链烯基的与硅键合的有机基团中优选至少50mol%和更优选100mol%为甲基。
组分(A)的分子结构可以是例如直链、部分支化的直链、或支链，优选直链和部分支化的直链。
组分(A)在25℃下的粘度为100-100,000mPa·s，从有机硅橡胶组合物的模塑加工性的观点看，优选在25℃下的粘度范围为500-50,000mPa·s。
所述液体有机基团聚硅氧烷(A)可例举分子两端均被二甲基乙烯基甲硅烷氧基封端的二甲基聚硅氧烷；分子两端均被二甲基乙烯基甲硅烷氧基封端的二甲基硅氧烷·甲基乙烯基硅氧烷共聚物；分子两端均被三甲基甲硅烷氧基封端的二甲基硅氧烷·甲基乙烯基硅氧烷共聚物；部分支化的直链有机基团聚硅氧烷，其包含由式(CH3)2(CH2=CH)SiO1/2表示的硅氧烷单元、由式(CH3)2SiO2/2表示的硅氧烷单元和由式(CH3)SiO3/2表示的硅氧烷单元；用例如选自如下的任意基团替代前述有机基团聚硅氧烷中的一部分甲基而提供的有机基团聚硅氧烷：非甲基烷基如乙基、丙基等，芳基如苯基、甲苯基等，和卤代烷基如3,3,3-三氟丙基等；用除乙烯之外的链烯基取代前述有机基团聚硅氧烷中的全部或一部分乙烯基而提供的有机基团聚硅氧烷，所述链烯基例如烯丙基、丙烯基等；和前述有机基团聚硅氧烷中的两种或更多种的混合物。
增强二氧化硅填料(B)用作改进组分(A)和(C)的混合物的粘度以及改进固化的有机硅橡胶产品的机械强度。其典型地为气相法二氧化硅（又名干法二氧化硅）或沉淀的二氧化硅（又名湿法二氧化硅）。气相法二氧化硅和湿法二氧化硅(特别是气相法二氧化硅)具有明显提高粘度的活性，因此优选使用有机硅化合物疏水化，所述有机硅化合物例如三甲基氯硅烷、二甲基二氯硅烷、六甲基二硅氮烷和八甲基环四硅氧烷。也可以在与组分(A)的混合过程中进行疏水化。
为了确保令人满意地改进所得有机硅橡胶的机械强度，增强二氧化硅填料(B)的BET比表面积优选为100-400m2/g。
用于形成含通孔的密封元件的可固化的液体有机硅橡胶组合物含有10-100重量份、优选20-65重量份的组分（B）/100重量份的组分(A)，即在本发明的组合物中，组分(B)的加入量为10-100重量份、优选20-65重量份/100重量份的组分(A)。
有机基团氢聚硅氧烷(C)为组分(A)的交联剂，通过所述有机基团氢聚硅氧烷中的与硅键合的氢原子与组分(A)中的至少两个链烯基之间的加成反应，引起组分(A)的交联。组分(C)在每一分子中具有至少两个与硅键合的氢原子，但当组分(A)具有两个与硅键合的链烯基时，其必须含有至少三个与硅键合的氢原子。
在组分(C)中的与硅键合的有机基团可例举烷基如甲基、乙基、丙基等；芳基如苯基、甲苯基等；和卤代烷基如3,3,3-三氟丙基等。从易于生产和与组分(A)的相容性的观点看，在组分(C)中的与硅键合的有机基团中优选至少50mol%和更优选100mol%为甲基。
组分(C)的分子结构可例举直链、部分支化的直链、支链、网状和树枝状，其中优选直链、部分支化的直链和支链。组分(C)在25℃下的粘度为1-1,000mPa·s。
有机基团氢聚硅氧烷(C)可例举分子两端均被二甲基氢甲硅烷氧基封端的二甲基聚硅氧烷；分子两端均被三甲基甲硅烷氧基封端的甲基氢聚硅氧烷；分子两端均被三甲基甲硅烷氧基封端的二甲基硅氧烷·甲基氢硅氧烷共聚物；环状甲基氢聚硅氧烷；三(二甲基氢甲硅烷氧基)甲基硅烷；四(二甲基氢甲硅烷氧基)硅烷；部分支化的有机基团氢聚硅氧烷，其包含由式(CH3)2HSiO1/2表示的硅氧烷单元、由式(CH3)2SiO2/2表示的硅氧烷单元和由式(CH3)SiO3/2表示的硅氧烷单元；和支化的有机基团氢聚硅氧烷，其包含由式(CH3)2HSiO1/2表示的硅氧烷单元和由式SiO4/2表示的硅氧烷单元。当组分(A)为其中非链烯基的与硅键合的基团为甲基的有机基团聚硅氧烷时，从相容性观点考虑，组分(C)优选为其中除与硅键合的氢原子之外的与硅键合的基团为甲基的有机基团氢聚硅氧烷。
另外的实例为选自下述的任意基团取代在前述有机基团氢聚硅氧烷中的一部分甲基而产生的有机基团氢聚硅氧烷：非甲基烷基如乙基、丙基等；芳基如苯基、甲苯基等；和卤代烷基如3,3,3-三氟丙基等。其它实例为前述有机基团氢聚硅氧烷中的两种或更多种的混合物。
在本发明的组合物中，组分(C)的加入量相对每1摩尔在组分(A)中的链烯基提供1.0-3.0摩尔和优选1.0-2.0摩尔在组分(C)中的与硅键合的氢原子。
所述理由如下：当组分(C)的加入量小于如上所述范围的下限时，所得有机硅橡胶组合物往往经历不令人满意的固化；另一方面，当超过如上所述范围的上限时，所得有机硅橡胶将对模具或模头呈现强烈粘附，并且通过固化产生的有机硅橡胶密封元件的压缩形变往往增加。
铂族催化剂(D)是促进组分(C)中的与硅键合的氢原子与组分(A)中的与硅键合的链烯基之间的氢化硅烷化反应并由此促进本发明的组合物的固化的催化剂。
铂基催化剂可例举诸如氯铂酸、醇改性的氯铂酸、氯铂酸的烯烃络合物、氯铂酸与β-二酮的络合物、铂与烯基硅氧烷的络合物、四氯化铂、微细铂、负载在载体如氧化铝或二氧化硅上的固态铂、铂黑、铂的烯烃络合物、铂的羰基络合物等的铂基催化剂，以及引入如前所述铂基催化剂的热塑性有机树脂的粉末，所述热塑性有机树脂例如为甲基丙烯酸甲酯树脂、聚碳酸酯树脂、聚苯乙烯树脂、硅氧烷树脂等。铑基催化剂和钯基催化剂是铂族催化剂(D)的其它实例。
在本发明的组合物中，组分(D)以催化量加入，即组分(D)的加入量足以引起本发明组合物的固化，但对其加入量没有另外特别地限制。从加快固化的观点看，组分(D)的加入量优选是使相对于每1,000,000重量份的本发明组合物提供0.1-500重量份的铂金属的量。
组分(E)是液体有机基团聚硅氧烷，其不含脂族不饱和基、氢甲硅烷基和硅烷醇基，在25℃下的粘度为10-500,000mPa·s，并且与组分(A)相容，其用于改进在包含得自本发明的组合物的固化的有机硅橡胶产品的密封元件中的通孔周围的抗破损性。
组分(E)是非交联性或不可交联的，因为在其分子中不含脂族不饱和基、与硅键合的氢原子和与硅键合的羟基，即硅烷醇基，即，因为在其分子中不含由脂族不饱和基、与硅键合的氢原子和与硅键合的羟基组成的所有基团。所述脂族不饱和基包括链烯基和炔基。
通过将两种组分在环境温度下混合后没有立即形成混浊和通过在环境温度下长期静置后不分离成两相，可确定组分(E)与组分(A)的相容性。因为组分(E)与组分(A)相容，所以组分(E)以分散态长期保留在有机硅橡胶中，并由此能够继续呈现其功能效果。
在组分(E)中的与硅键合的有机基团可例举烷基如甲基、乙基、丙基等；芳基如苯基、甲苯基等；和卤代烷基如3,3,3-三氟丙基等。当组分(A)为其中非链烯基的与硅键合的基团是甲基的有机基团聚硅氧烷时，从相容性的观点，组分(E)中的与硅键合的有机基团优选为烷基和特别优选为甲基。当组分(A)是链烯基官能的二甲基硅氧烷·甲基苯基硅氧烷共聚物时，根据相容性观点，组分(E)中的与硅键合的有机基团优选为甲基和苯基。
组分(E)的分子结构可例举直链、部分支化的直链、支链和环状。
组分(E)在环境温度下为液体并且在25℃下的粘度为10-500,000mPa·s，优选25-250,000mPa·s。理由如下：当组分(E)的粘度低于所述范围的下限时，它将易于从所得有机硅橡胶中挥发；另一方面，当超过所述范围的上限时，在所得有机硅橡胶中将出现压缩形变增加的趋势。
有机基团聚硅氧烷(E)可例举分子两端均被三甲基甲硅烷氧基封端的二甲基聚硅氧烷；分子两端均被三甲基甲硅烷氧基封端的甲基烷基(除甲基外)聚硅氧烷；分子两端均被三甲基甲硅烷氧基封端的二甲基硅氧烷·甲基烷基(除甲基外)硅氧烷共聚物；部分支化的直链有机基团聚硅氧烷，其包含由式(CH3)3SiO1/2表示的硅氧烷单元、由式(CH3)2SiO2/2表示的硅氧烷单元和由式(CH3)SiO3/2表示的硅氧烷单元；分子两端均被三甲基甲硅烷氧基封端的二甲基硅氧烷·甲基苯基硅氧烷共聚物；分子两端均被三甲基甲硅烷氧基封端的二甲基硅氧烷·二苯基硅氧烷共聚物；分子两端均被二甲基苯基甲硅烷氧基封端的二甲基聚硅氧烷；分子两端均被二甲基苯基甲硅烷氧基封端的二甲基硅氧烷·甲基苯基硅氧烷共聚物；和前述有机基团聚硅氧烷中的两种或更多种的混合物。
在本发明的组合物中，组分(E)的加入量为15-31重量%，优选18-28重量%，均相对于组分(A)、(B)、(C)和(E)的总量计。理由如下：当组分(E)的加入量低于所述范围的下限时，在有机硅橡胶密封元件中的通孔周围的抗破损性往往将发生降低；另一方面，当超过所述范围的上限时，有机硅橡胶产品往往将发生机械强度降低和拉伸模量降低，以及往往将发生对水、粉尘和受污染的空气的密封性降低。前述组分(E)的加入量不能等于10或小于10重量份/100重量份的组分(A)。
组分(F)是液体有机基团聚硅氧烷，其不含脂族不饱和基、氢甲硅烷基和硅烷醇基，在25℃下粘度为10-500,000mPa·s，并且与组分(A)不相容，其是非交联性或不可交联的，因为在其分子中不含由脂族不饱和基、与硅键合的氢原子和与硅键合的羟基组成的所有基团，因此从通过固化本发明的组合物而提供的有机硅橡胶中逐渐渗出，由此用于减少有机硅橡胶表面的粘性并改进加工性。
通过将两种组分在环境温度下混合后立即产生混浊或通过在室温长期静置后分离成两相，可确定组分(F)与组分(A)之间的不相容性。
在组分(F)中的与硅键合的有机基团可例举烷基如甲基、乙基、丙基等；芳基如苯基、甲苯基等；和卤代烷基如3,3,3-三氟丙基等。当组分(A)为甲基链烯基硅氧烷时，从不相容性观点看，组分(F)中的与硅键合的有机基团优选为苯基和卤代烷基。
当组分(A)是链烯基官能的二甲基硅氧烷·烷基苯基硅氧烷共聚物时，从不相容性观点看，组分(F)中的与硅键合的有机基团优选为烷基，特别优选甲基。
有机基团聚硅氧烷(F)可例举分子两端均被三甲基甲硅烷氧基封端的二甲基硅氧烷·甲基苯基硅氧烷共聚物；分子两端均被三甲基甲硅烷氧基封端的二甲基硅氧烷·二苯基硅氧烷共聚物；分子两端均被二甲基苯基甲硅烷氧基封端的二甲基聚硅氧烷；分子两端均被二甲基苯基甲硅烷氧基封端的二甲基硅氧烷·甲基苯基硅氧烷共聚物；分子两端均被三甲基甲硅烷氧基封端的二甲基硅氧烷·甲基(3,3,3-三氟丙基)硅氧烷共聚物；分子两端均被三甲基甲硅烷氧基封端的甲基(3,3,3-三氟丙基)聚硅氧烷；和前述有机基团聚硅氧烷中的两种或更多种的混合物。
另外的实例是分子两端均被三甲基甲硅烷氧基封端的二甲基聚硅氧烷；分子两端均被三甲基甲硅烷氧基封端的甲基烷基(除甲基外)聚硅氧烷；分子两端均被三甲基甲硅烷氧基封端的二甲基硅氧烷·甲基烷基(除甲基外)硅氧烷共聚物；部分支化的直链有机基团聚硅氧烷，其中除与硅键合的氢原子之外的与硅键合的基团是甲基，并且包含由式(CH3)3SiO1/2表示的硅氧烷单元、由式(CH3)2SiO2/2表示的硅氧烷单元和由式(CH3)SiO3/2表示的硅氧烷单元；和前述有机基团聚硅氧烷中的两种或更多种的混合物。
组分(F)的加入量为组分(A)、(B)、(C)和(F)的总量的1.0-10重量%。
当组分(F)的加入量小于1.0%时，在有机硅橡胶密封元件中的通孔周围的抗破损性往往将发生降低，有机硅橡胶密封元件的加工性往往将发生降低，和/或元件进入/离开有机硅橡胶密封元件的通孔的可插入性/可移除性往往将发生降低。当超过10重量%时，通过固化本发明的组合物而提供的有机硅橡胶的机械强度往往将发生降低。
除了前述主要组分之外，本发明的组合物优选含有(G)氢化硅烷化反应抑制剂，用于通过抑制在环境温度下胶凝和固化而改进储存稳定性，以及用于在加热时使本发明的组合物可固化。所述氢化硅烷化反应抑制剂可例举炔属化合物、烯-炔化合物、有机氮化合物、有机磷化合物和肟化合物。
特定的实例为炔醇如3-甲基-1-丁炔-3-醇、3,5-二甲基-1-己炔-3-醇、3-甲基-1-戊炔-3-醇、苯基丁炔、1-乙炔基-1-环己醇等；烯-炔化合物如3-甲基-3-戊烯-1-炔、3,5-二甲基-1-己炔-3-烯等；和苯并三唑和甲基乙烯基环硅氧烷。
所述氢化硅烷化反应抑制剂的加入量通常为0.001-5重量份/100重量份的组分(A)，优选为0.01-2重量份/100重量份的组分(A)。然而，应当依照氢化硅烷化反应抑制剂的类型、氢化硅烷化反应催化剂的性能和含量、组分(A)中链烯基的量和组分(C)中与硅键合的氢原子的量，合适地选择氢化硅烷化反应抑制剂的加入量。
在不损害本发明的目的和有利效果的范围内，本发明的组合物可含其它任选的组分。这些任选组分可例举无机增量填料如石英粉、硅藻土、氧化铝、铝硅酸盐、碳酸钙等；通过用有机硅化合物处理无机增量填料表面而提供的填料；颜料如氧化铁红、钛白和炭黑；改进压缩形变的试剂，例如铜酞菁、氯化铜酞菁等；赋予耐热性的试剂，例如稀土氧化物、稀土氢氧化物、硅醇铈和脂肪酸铈盐；阻燃剂；赋予导热性的试剂；赋予导电性的试剂；和粘合促进剂。
对生产本发明的组合物的方法没有限制，通过将组分(A)-(F)混合均匀或通过将组分(A)-(F)和任选的组分混合均匀，可生产所述组合物。
或者，通过首先在加热条件下将组分(A)和(B)混合而制备液体有机硅橡胶基料，然后将所述液体有机硅橡胶基料与组分(C)-(F)混合均匀，可制备本发明的组合物。或者，通过将液体有机硅橡胶基料与组分(A)和组分(C)-(F)混合均匀，可进行制备。即，通过在加热条件下将(100-X)重量份的组分(A)与10-100重量份的组分(B)混合生产液体有机硅橡胶基料，然后可通过将所述液体有机硅橡胶基料与权利要求1中所述量的组分(C)、(D)、(E)和(F)以及X重量份的组分(A)混合均匀而制备所述组合物，其中X为0-30，不包括0。
当组分(B)为亲水性增强二氧化硅时，通过在加热条件下将组分(A)和(B)混合制备液体有机硅橡胶基料，优选向其中添加有机硅化合物疏水剂以使组分(B)的表面进行原位疏水化处理。所述有机硅化合物疏水剂可例举两端均被硅烷醇基封端的二有机基低聚硅氧烷、有机基团烷氧基硅烷、六有机基团二硅氮烷、三甲基氯硅烷、二甲基二氯硅烷、六甲基二硅氧烷和八甲基环四硅氧烷。
可使用常用于固化液体有机硅橡胶组合物的固化条件固化本发明的组合物。通过使用指定的模具或模头以及已知的模塑法，例如压塑、注塑、转移模塑等，将本发明的组合物在50-250℃下加热例如15分钟-几分钟，可模塑有机硅橡胶密封元件。优选设计模具或模头以例如模塑具有至少一个通孔的薄片、厚片、方板、圆盘等。
在压塑的情况下，可通过如下制备本发明的含通孔的密封元件：将上述液体有机硅橡胶组合物注入具有空腔并在空腔厚度方向具有至少一个销的金属模具中，热压所述金属模具和取出所得由有机硅橡胶制成的含通孔的密封元件。
空腔具有适合于成型为薄片、厚片、方板、圆盘等的形状。空腔优选具有两个或更多个销，例如4、9、16、25、36或49个销。每个销截面的形状应与每个通孔的截面相同。通常，销具有圆形至大概圆形的截面。
来自本发明的液体有机硅橡胶组合物的固化有机硅橡胶产品特征在于具有15-26的硬度，根据JIS K 6253，“Hardness Test Method forVulcanized Rubbers”，使用A型硬度计测量，并在100%伸长率下具有0.25-0.60MPa的拉伸应力，根据JIS K 6251，“Vulcanized Rubbers andThermoplastic Rubbers-Determination of Tensile Properties”测量。
当A型硬度计硬度小于15或在100%伸长率下的拉伸应力小于0.25MPa时，因为不能满足密封所需的应力而不能获得令人满意的密封性能。
另一方面，当A型硬度计硬度超过26或在100%伸长率下的拉伸应力超过0.6MPa时，在密封元件中的通孔周围的抗破损性降低。
根据JIS K 6253，“Hardness Test Method for Vulcanized Rubbers”的15的A型硬度计硬度大约相当于根据Standard SRIS 0101 of theSociety of the Rubber Industry，Japan使用Asker C型橡胶硬度计测量的31的硬度。
通过固化提供的有机硅橡胶密封元件呈现在通孔中和周围的优异抗破损性，这正是因为所述密封元件含有所述特定量的组分(E)和(F)并具有如上所述性能。可将金属端线、金属线、橡胶涂敷的金属线、塑料涂敷的金属线等容易地插入通孔中，而所述有机硅橡胶密封元件在重复插入和抽出过程中，也能抵抗在通孔中和周围(例如通孔的内壁、入口和出口)的刮擦和损害。因此，阻止了水、粉尘和受污染的空气经由通孔开口并沿着插入元件渗透，获得了对前述物质、特别是对水的优异密封性。
在通孔大量存在于致密构造中的那些情况下，这些功能效果的存在是更加有利的。此外，因为有机硅橡胶密封元件的表面缺乏粘性，在其它元件之间的插入或嵌入以及嵌入各种装置容易进行，元件进入/离开通孔的可插入性/可抽出性也优异。即，组件的可使用性优异。
因此，本发明的密封元件可用作例如在汽车、车辆、船只、飞机等中使用的其中需要防水的电气装置和设备、电气部件、电子装置和设备、电子组件等的密封元件。
从含通孔的密封元件的加工性和模塑性的观点看，得自本发明的可固化的液体有机硅橡胶组合物的固化有机硅橡胶产品优选具有至少2.8MPa的拉伸强度和至少500%的伸长率，更优选具有至少3.0MPa的拉伸强度和500-1000%的伸长率，最优选具有至少3.0MPa的拉伸强度和570-900%的伸长率，在每一情况下均根据JIS K 6251，“Tensile TestMethods for Vulcanized Rubbers”测量。
根据用作密封元件的观点，所述有机硅橡胶优选具有不超过35%的压缩形变，按照实施例中描述的测试方法测量。
本发明的含通孔的密封元件描述如下。
本发明的含通孔的密封元件通过固化前述用于形成本发明的含通孔的密封元件的包含组分(A)-组分(F)的液体有机硅橡胶组合物而形成。
本发明的含通孔的密封元件包括通过固化前述包含组分(A)-组分(F)的可固化的液体有机硅橡胶组合物而获得的有机硅橡胶。所述有机硅橡胶含有：
(E)大约15-31重量%的液体有机基团聚硅氧烷，其不含脂族不饱和基、氢甲硅烷基和硅烷醇基，在25℃下的粘度为10-500,000mPa·s，并且与组分(A)相容，和
(F)大约1.0-10重量%的液体有机基团聚硅氧烷，其不含脂族不饱和基、氢甲硅烷基和硅烷醇基，在25℃下的粘度为10-500,000mPa·s，并且与组分(A)不相容，
并且具有15-26的硬度，根据JIS K 6253，“Hardness Test Method forVulcanized Rubbers”，使用A型硬度计测量，和在100%伸长率下0.25-0.60MPa的拉伸应力，根据JIS K 6251，“Vulcanized Rubbers andThermoplastic Rubbers-Determination of Tensile Properties”测量。
当A型硬度计硬度小于15或在100%伸长率下的拉伸应力小于0.25MPa时，因为不能满足密封所需的应力而不能获得令人满意的密封性能或能力。另一方面，当A型硬度计硬度超过26或在100%伸长率下的拉伸应力超过0.6MPa时，在密封元件的通孔之中和周围的抗破损性降低。
从防止在含通孔的密封元件的模塑过程中破损的观点看，来自根据本发明的可固化的液体有机硅橡胶组合物的固化有机硅橡胶产品优选具有至少2.8MPa的拉伸强度和至少500%的伸长率，更优选具有至少3.0MPa的拉伸强度和500-1000%的伸长率，最优选具有至少3.0MPa的拉伸强度和570-900%的伸长率，在每一情况下均根据JIS K 6251，“TensileTest Methods for Vulcanized Rubbers”测量。
根据JIS K 6253，“Hardness Test Method for Vulcanized Rubbers”的15的A型硬度计硬度大约相当于根据Standard SRIS 0101 of theSociety of the Rubber Industry，Japan使用Asker C型橡胶硬度计测量的31的硬度。
从用作密封元件的观点看，所述有机硅橡胶优选具有不超过35%的压缩形变，按照实施例中描述的测试方法测量。
因为上文所述的含通孔的密封元件含有指定量的两种液体有机基团聚硅氧烷并具有所述特定的性能，当例如具有比通孔直径略大直径的金属线、塑料涂敷的金属线、橡胶涂敷的金属线等多次插入通孔并从中抽出时，它支持容易插入和抽出，同时抵抗通孔之中和周围(例如，通孔的内壁、入口和出口)的破损。所述含通孔的密封元件由此能够对水、粉尘和受污染的空气（特别是对水）保持长期的密封性能。
在通孔大量存在于致密结构的情况下，这些功能效果的存在是更加有利的。
此外，因为有机硅橡胶密封元件的表面缺乏粘性，在其它元件之间的插入或嵌入以及嵌入各种装置容易进行，元件进入/离开通孔的可插入性/可抽出性也优异。即，组件的可使用性优异。
因此，所述含通孔的密封元件可用作用于在例如在汽车、车辆、船只、飞机等中使用的其中需要防水的电气装置和设备、电气部件、电子装置和设备、电子组件等的密封元件，即，密封体、密封装置、密封件。
关于形状，含通孔的密封元件可以是例如薄片、厚片、垫子、垫片、方板、圆盘等。穿过其厚度存在至少一个通孔，优选至少两个通孔，例如4个、9个、16个、25个、36个和49个。通孔截面的形状应当与将插入通孔中的例如金属线、橡胶涂敷的金属线或塑料涂敷的金属线的截面相同或大概相同，但没有另外特别地限制。然而，通孔通常具有圆形至大概圆形的截面。
本发明的含通孔的密封元件用于其中不发生浸入油例如润滑油或机油的应用中。水、粉尘和受污染的空气（特别是水）是所述密封作用的典型目标。
实施例
下述实施例和对比例将用于详细说明本发明的用于形成含通孔的密封元件的可固化的液体有机硅橡胶组合物以及本发明的含通孔的密封元件，其呈现在通孔之中和周围的优异抗破损性以及对水、粉尘和受污染的空气的优异密封性。然而，本发明不局限于这些实施例。
在实施例和对比例中记载的粘度是在25℃的值，而在实施例和对比例中的“份”表示“重量份”。分子两端均被三甲基甲硅烷氧基封端的二甲基聚硅氧烷后面的括号中给出的值%表示所述三甲基甲硅烷氧基封端的二甲基聚硅氧烷在组分(A)-(F)总和中的含量%。分子两端均被三甲基甲硅烷氧基封端的二甲基硅氧烷·甲基苯基硅氧烷共聚物后面的括号中给出的值%表示所述三甲基甲硅烷氧基封端的二甲基硅氧烷·甲基苯基硅氧烷共聚物在组分(A)-(F)总和中的含量%。
下列用于测量通过固化液体有机硅橡胶组合物而提供的有机硅橡胶的性能和通过固化液体有机硅橡胶组合物而提供的有机硅橡胶密封元件的通孔周围的抗破损性。
模制有机硅橡胶片材
将液体有机硅橡胶组合物浇铸到具有厚度为2mm和沿侧边的长度为100mm的方形空腔的钢模中；在150℃下进行压制固化10分钟以获得2mm厚的有机硅橡胶片材。
A型硬度计硬度
使用A型硬度计根据JIS K 6253的“Hardness Test Method forVulcanized Rubbers”，测量上述有机硅橡胶片材的硬度。
Asker C硬度
使用Asker C型橡胶硬度计，根据Society of the Rubber Industry，Japan的Standard SRIS 0101，测量上述有机硅橡胶片材的硬度。
拉伸强度和伸长率
根据JIS K 6251，“Tensile Test Methods for Vulcanized Rubbers”操作，从上述有机硅橡胶片材冲压出#3哑铃试样，测量断裂时的拉伸强度和伸长率。
撕裂强度
根据JIS K 6252，“Tear Test Method for Vulcanized Rubbers”操作，从上述有机硅橡胶片材冲压出新月形的试样；引入凹口；并测量撕裂强度。
拉伸模量
根据JIS K 6251，“Vulcanized Rubbers and ThermoplasticRubbers-Determination of Tensile Properties”操作，从上述有机硅橡胶片材冲压出#3哑铃试样并测量在100%伸长率下的拉伸应力。M100用来表示在100%伸长率下的拉伸应力。
压缩形变
根据JIS K 6262，“Compression Set Test Method for VulcanizedRubbers”测量压缩形变。因此，通过将液体有机硅橡胶组合物在170℃下固化10分钟制造在JIS K 6249中规定的压缩形变测量试样。在此之后，通过JIS K 6249中规定的方法，使用在175℃下压缩试样22小时和25%的压缩率，测量压缩形变。
在有机硅橡胶密封元件的通孔周围的抗破损性
模制有机硅橡胶密封元件
将液体有机硅橡胶组合物注入具有方形空腔的钢模中，其中空腔的厚度为4mm，沿侧边的长度为20mm，并具有沿厚度方向置于中央的圆柱形销，所述销的直径为0.7mm，长度为4mm。
通过在110℃下以20MPa的压力热压2分钟进行固化。固化产品为方形有机硅橡胶密封元件，其具有4mm的厚度、沿侧边20mm的长度和直径为0.7mm的单个圆柱形通孔。
在穿过/抽出测试中的空心方柱
通过将0.3mm厚的钢片弯曲制造空心方柱3。所述空心方柱3具有侧边长度为2.5mm的方形截面并具有8mm的长度，并且2.5mm×2.5mm的方端开口。将空心方柱3固定在直径为1.9mm的金属棒4的末端，然后用于穿过/抽出测试。
穿过/抽出测试
将用于穿过/抽出测试的空心方柱3(参见图2)沿纵轴垂直插入有机硅橡胶密封元件中0.7mm直径的圆柱形通孔2中(参见图1)，在其完成穿过后，沿着通孔的纵轴方向垂直抽出用于穿过/抽出测试的空心方柱3(参见图3)。一个周期是指从插入延续至（和包括）抽出。在规定次数的穿过和抽出后，将有机硅橡胶密封元件1沿通孔2的轴向用剃刀切开，使用数字显微镜观察通过穿过和抽出产生的刮伤深度；在发生最深刮伤的位置测量刮伤深度。表格记载了在已经进行过5次、10次、15次和20次穿过/抽出测试后的刮伤深度(平均值)。
参考例1
生产液体有机硅橡胶基料A
将下列组分在行星式混合器中混合均匀：100份分子两端均被二甲基乙烯基甲硅烷氧基封端、粘度为50,000mPa·s且乙烯含量为0.08重量%的二甲基聚硅氧烷，53份比面积为200m2/g的湿法二氧化硅，12份六甲基二硅氮烷和2.4份水。在这之后通过在170℃下加热2小时进行热处理，同时混合以生产液体有机硅橡胶基料A。所述液体有机硅橡胶基料A含有61重量%的二甲基乙烯基甲硅烷氧基封端的二甲基聚硅氧烷和39重量%的疏水化二氧化硅。
参考例2
生产液体有机硅橡胶基料
将下列组分在行星式混合器中混合均匀：100份分子两端均被二甲基乙烯基甲硅烷氧基封端、粘度为50,000mPa·s且乙烯含量为0.08重量%的二甲基聚硅氧烷，40份比面积为280m2/g的干法二氧化硅，7份六甲基二硅氮烷，0.2份分子两端均被二甲基羟基甲硅烷氧基封端、粘度为20mPa·s且乙烯基含量为11重量%的二甲基硅氧烷·甲基乙烯基硅氧烷共聚物和2份水。在这之后通过在170℃下加热1小时进行热处理，同时混合以生产液体有机硅橡胶基料B。所述液体有机硅橡胶基料B含有68重量%的二甲基乙烯基甲硅烷氧基封端的二甲基聚硅氧烷和32重量%的疏水化二氧化硅。
参考例3
生产液体有机硅橡胶基料C
将下列组分在行星式混合器中混合均匀：100份分子两端均被二甲基乙烯基甲硅烷氧基封端、粘度为50,000mPa·s且乙烯含量为0.08重量%的二甲基聚硅氧烷，47份比面积为380m2/g的干法二氧化硅，9份六甲基二硅氮烷，0.2份四甲基二乙烯基二硅氮烷和1.8份水。在这之后通过在170℃下加热1小时热处理，同时混合以生产液体有机硅橡胶基料C。所述液体有机硅橡胶基料C含有64重量%的二甲基乙烯基甲硅烷氧基封端的二甲基聚硅氧烷和36重量%的疏水化二氧化硅。
实施例1
将下列组分添加到133份液体有机硅橡胶基料A中并在行星式混合器中与之混合均匀以生产可氢化硅烷化反应固化的液体有机硅橡胶组合物(表示为组合物1号)：15份分子两端均被二甲基乙烯基甲硅烷氧基封端且粘度为50,000mPa·s的二甲基聚硅氧烷；分子两端均被三甲基甲硅烷氧基封端且粘度为5,000mPa·s的二甲基聚硅氧烷(24%)；分子两端均被三甲基甲硅烷氧基封端、粘度为150mPa·s且含有60mol%二甲基硅氧烷单元和40mol%甲基苯基硅氧烷单元的二甲基硅氧烷·甲基苯基硅氧烷共聚物(6%)；2.6份分子两端均被三甲基甲硅烷氧基封端、粘度为52mPa·s且与硅键合的氢原子含量为0.5重量%的二甲基硅氧烷·甲基氢硅氧烷共聚物；0.005份氯铂酸和二乙烯基四甲基二硅氧烷的铂络合物，其中铂络合物中的铂浓度为41重量%；和0.11份作为氢化硅烷化反应抑制剂而添加的1-乙炔基-1-环己醇。
参考上面，对所述可氢化硅烷化反应固化的液体有机硅橡胶组合物进行性能测量，这些测量结果列在表1中。
实施例2
将下列组分添加到156份液体有机硅橡胶基料A中并在行星式混合器中与之混合均匀以生产可氢化硅烷化反应固化的液体有机硅橡胶组合物(表示为组合物2号)：分子两端均被三甲基甲硅烷氧基封端且粘度为5,000mPa·s的二甲基聚硅氧烷(26%)；分子两端均被三甲基甲硅烷氧基封端、粘度为150mPa·s且含有40mol%甲基苯基硅氧烷单元的二甲基硅氧烷·甲基苯基硅氧烷共聚物(6%)；2.8份分子两端均被三甲基甲硅烷氧基封端、粘度为52mPa·s且与硅键合的氢原子含量为0.5重量%的二甲基硅氧烷·甲基氢硅氧烷共聚物；0.005份氯铂酸和二乙烯基四甲基二硅氧烷的铂络合物，其中铂络合物中的铂浓度为41重量%；和0.12份作为氢化硅烷化反应抑制剂而添加的1-乙炔基-1-环己醇。
参考上面，对所述可氢化硅烷化反应固化的液体有机硅橡胶组合物进行性能测量，这些测量结果列在表1中。
对比例1
将下列组分添加到156份液体有机硅橡胶基料A中并在行星式混合器中与之混合均匀以生产可氢化硅烷化反应固化的液体有机硅橡胶组合物(表示为组合物3号)：分子两端均被三甲基甲硅烷氧基封端且粘度为5,000mPa·s的二甲基聚硅氧烷(15%)；分子两端均被三甲基甲硅烷氧基封端、粘度为150mPa·s且含有40mol%甲基苯基硅氧烷单元的二甲基硅氧烷·甲基苯基硅氧烷共聚物(4%)；2.5份分子两端均被三甲基甲硅烷氧基封端、粘度为52mPa·s且与硅键合的氢原子含量为0.5重量%的二甲基硅氧烷·甲基氢硅氧烷共聚物；0.005份氯铂酸和二乙烯基四甲基二硅氧烷的铂络合物，其中铂络合物中的铂浓度为41重量%；和0.1份作为氢化硅烷化反应抑制剂而添加的1-乙炔基-1-环己醇。
参考上面，对所述可氢化硅烷化反应固化的液体有机硅橡胶组合物进行性能测量，这些测量结果列在表1中。
对比例2
将下列组分添加到156份液体有机硅橡胶基料A中并在行星式混合器中与之混合均匀以生产可氢化硅烷化反应固化的液体有机硅橡胶组合物(表示为组合物4号)：分子两端均被三甲基甲硅烷氧基封端且粘度为5,000mPa·s的二甲基聚硅氧烷(19%)；分子两端均被三甲基甲硅烷氧基封端、粘度为150mPa·s且含有40mol%甲基苯基硅氧烷单元的二甲基硅氧烷·甲基苯基硅氧烷共聚物(4%)；2.5份分子两端均被三甲基甲硅烷氧基封端、粘度为52mPa·s且与硅键合的氢原子含量为0.5重量%的二甲基硅氧烷·甲基氢硅氧烷共聚物；0.005份氯铂酸和二乙烯基四甲基二硅氧烷的铂络合物，其中铂络合物中的铂浓度为41重量%；和0.1份作为氢化硅烷化反应抑制剂而添加的1-乙炔基-1-环己醇。
参考上面，对所述可氢化硅烷化反应固化的液体有机硅橡胶组合物进行性能测量，这些测量结果列在表1中。
表1
对比例3
将下列组分添加到144份液体有机硅橡胶基料B中并与之混合均匀以生产可氢化硅烷化反应固化的液体有机硅橡胶组合物(表示为组合物6号)：分子两端均被三甲基甲硅烷氧基封端且粘度为5,000mPa·s的二甲基聚硅氧烷(6%)；分子两端均被三甲基甲硅烷氧基封端、粘度为150mPa·s且含有40mol%甲基苯基硅氧烷单元的二甲基硅氧烷·甲基苯基硅氧烷共聚物(7%)；1.8份分子两端均被三甲基甲硅烷氧基封端、粘度为52mPa.s且与硅键合的氢原子含量为0.5重量%的二甲基硅氧烷·甲基氢硅氧烷共聚物；2.2份被二甲基氢甲硅烷氧基封端、粘度为11mPa·s且与硅键合的氢原子含量为0.15重量%的二甲基聚硅氧烷；0.0045份氯铂酸和二乙烯基四甲基二硅氧烷的铂络合物，其中铂络合物中的铂浓度为41重量%；和0.09份作为氢化硅烷化反应抑制剂而添加的1-乙炔基-1-环己醇。
参考上面，对所述可氢化硅烷化反应固化的液体有机硅橡胶组合物进行性能测量，这些测量结果列在表2中。
对比例4
将下列组分添加到144份液体有机硅橡胶基料B中并与之混合均匀以生产可氢化硅烷化反应固化的液体有机硅橡胶组合物(表示为组合物7号)：分子两端均被三甲基甲硅烷氧基封端且粘度为5,000mPa·s的二甲基聚硅氧烷(13%)；分子两端均被三甲基甲硅烷氧基封端、粘度为150mPa·s且含有40mol%甲基苯基硅氧烷单元的二甲基硅氧烷·甲基苯基硅氧烷共聚物(7%)；2.5份分子两端均被三甲基甲硅烷氧基封端、粘度为52mPa.s且与硅键合的氢原子含量为0.5重量%的二甲基硅氧烷·甲基氢硅氧烷共聚物；0.0045份氯铂酸和二乙烯基四甲基二硅氧烷的铂络合物，其中铂络合物中的铂浓度为41重量%；和0.09份作为氢化硅烷化反应抑制剂而添加的1-乙炔基-1-环己醇。
参考上面，对所述可氢化硅烷化反应固化的液体有机硅橡胶组合物进行性能测量，这些测量结果列在表2中。
实施例3
将下列组分添加到144份液体有机硅橡胶基料B中并与之混合均匀以生产可氢化硅烷化反应固化的液体有机硅橡胶组合物(表示为组合物8号)：分子两端均被三甲基甲硅烷氧基封端且粘度为5,000mPa·s的二甲基聚硅氧烷(16%)；分子两端均被三甲基甲硅烷氧基封端、粘度为150mPa·s且含有40mol%甲基苯基硅氧烷单元的二甲基硅氧烷·甲基苯基硅氧烷共聚物(7%)；2.5份分子两端均被三甲基甲硅烷氧基封端、粘度为52m mPa·s且与硅键合的氢原子含量为0.5重量%的二甲基硅氧烷·甲基氢硅氧烷共聚物；0.0045份氯铂酸和二乙烯基四甲基二硅氧烷的铂络合物，其中铂络合物中的铂浓度为41重量%；和0.09份作为氢化硅烷化反应抑制剂而添加的1-乙炔基-1-环己醇。
参考上面，对所述可氢化硅烷化反应固化的液体有机硅橡胶组合物进行性能测量，这些测量结果列在表2中。
实施例4
将下列组分添加到144份液体有机硅橡胶基料B中并与之混合均匀以生产可氢化硅烷化反应固化的液体有机硅橡胶组合物(表示为组合物9号)：分子两端均被三甲基甲硅烷氧基封端且粘度为5,000mPa·s的二甲基聚硅氧烷(19%)；分子两端均被三甲基甲硅烷氧基封端、粘度为150mPa·s且含有40mol%甲基苯基硅氧烷单元的二甲基硅氧烷·甲基苯基硅氧烷共聚物(6%)；2.5份分子两端均被三甲基甲硅烷氧基封端、粘度为52mPa·s且与硅键合的氢原子含量为0.5重量%的二甲基硅氧烷·甲基氢硅氧烷共聚物；0.0045份氯铂酸和二乙烯基四甲基二硅氧烷的铂络合物，其中铂络合物中的铂浓度为41重量%；和0.09份作为氢化硅烷化反应抑制剂而添加的1-乙炔基-1-环己醇。
参考上面，对所述可氢化硅烷化反应固化的液体有机硅橡胶组合物进行性能测量，这些测量结果列在表2中。
表2
实施例5
将下列组分添加到144份液体有机硅橡胶基料B中并与之混合均匀以生产可氢化硅烷化反应固化的液体有机硅橡胶组合物(表示为组合物10号)：分子两端均被三甲基甲硅烷氧基封端且粘度为5,000mPa·s的二甲基聚硅氧烷(23%)；分子两端均被三甲基甲硅烷氧基封端、粘度为150mPa·s且含有40mol%甲基苯基硅氧烷单元的二甲基硅氧烷·甲基苯基硅氧烷共聚物(6%)；2.5份分子两端均被三甲基甲硅烷氧基封端、粘度为52mPa·s且与硅键合的氢原子含量为0.5重量%的二甲基硅氧烷·甲基氢硅氧烷共聚物；0.0045份氯铂酸和二乙烯基四甲基二硅氧烷的铂络合物，其中铂络合物中的铂浓度为41重量%；和0.09份作为氢化硅烷化反应抑制剂而添加的1-乙炔基-1-环己醇。
参考上面，对所述可氢化硅烷化反应固化的液体有机硅橡胶组合物进行性能测量，这些测量结果列在表3中。
实施例6
将下列组分添加到144份液体有机硅橡胶基料B中并与之混合均匀以生产可氢化硅烷化反应固化的液体有机硅橡胶组合物(表示为组合物11号)：分子两端均被三甲基甲硅烷氧基封端且粘度为5,000mPa·s的二甲基聚硅氧烷(30%)；分子两端均被三甲基甲硅烷氧基封端、粘度为150mPa·s且含有40mol%甲基苯基硅氧烷单元的二甲基硅氧烷·甲基苯基硅氧烷共聚物(6%)；2.5份分子两端均被三甲基甲硅烷氧基封端、粘度为52mPa·s且与硅键合的氢原子含量为0.5重量%的二甲基硅氧烷·甲基氢硅氧烷共聚物；0.0045份氯铂酸和二乙烯基四甲基二硅氧烷的铂络合物，其中铂络合物中的铂浓度为41重量%；和0.09份作为氢化硅烷化反应抑制剂而添加的1-乙炔基-1-环己醇。
参考上面，对所述可氢化硅烷化反应固化的液体有机硅橡胶组合物进行性能测量，这些测量结果列在表3中。
对比例5
将下列组分添加到144份液体有机硅橡胶基料B中并与之混合均匀以生产可氢化硅烷化反应固化的液体有机硅橡胶组合物(表示为组合物12号)：分子两端均被三甲基甲硅烷氧基封端且粘度为5,000mPa·s的二甲基聚硅氧烷(40%)；分子两端均被三甲基甲硅烷氧基封端、粘度为150mPa·s且含有40mol%甲基苯基硅氧烷单元的二甲基硅氧烷·甲基苯基硅氧烷共聚物(5%)；2.5份分子两端均被三甲基甲硅烷氧基封端、粘度为52mPa·s且与硅键合的氢原子含量为0.5重量%的二甲基硅氧烷·甲基氢硅氧烷共聚物；0.0045份氯铂酸和二乙烯基四甲基二硅氧烷的铂络合物，其中铂络合物中的铂浓度为41重量%；和0.09份作为氢化硅烷化反应抑制剂而添加的1-乙炔基-1-环己醇。
参考上面，对所述可氢化硅烷化反应固化的液体有机硅橡胶组合物进行性能测量，这些测量结果列在表3中。
从硬度值、拉伸强度值和在100%伸长率下的拉伸应力的每一个的值可以判断出，所述液体有机硅橡胶组合物将具有差的模塑性，由所述液体有机硅橡胶组合物模制成的有机硅橡胶密封元件将不会具有令人满意的密封性能或能力。
对比例6
将下列组分添加到144份液体有机硅橡胶基料B中并与之混合均匀以生产可氢化硅烷化反应固化的液体有机硅橡胶组合物(表示为组合物13号)：分子两端均被三甲基甲硅烷氧基封端且粘度为5,000mPa·s的二甲基聚硅氧烷(60%)；分子两端均被三甲基甲硅烷氧基封端、粘度为150mPa·s且含有40mol%甲基苯基硅氧烷单元的二甲基硅氧烷·甲基苯基硅氧烷共聚物(3%)；2.5份分子两端均被三甲基甲硅烷氧基封端、粘度为52mPa·s且与硅键合的氢原子含量为0.5重量%的二甲基硅氧烷·甲基氢硅氧烷共聚物；0.0045份氯铂酸和二乙烯基四甲基二硅氧烷的铂络合物，其中铂络合物中的铂浓度为41重量%；和0.09份作为氢化硅烷化反应抑制剂而添加的1-乙炔基-1-环己醇。
参考上面，对所述可氢化硅烷化反应固化的液体有机硅橡胶组合物进行性能测量，这些测量结果列在表3中。
从硬度值、拉伸强度值和在100%伸长率下的拉伸应力的每一个的值可以判断出，所述液体有机硅橡胶组合物将具有差的模塑性，由所述液体有机硅橡胶组合物模塑成的有机硅橡胶密封元件将不会具有令人满意的密封性能或能力。
对比例7
将下列组分添加到150份液体有机硅橡胶基料C中并与之混合均匀以生产可氢化硅烷化反应固化的液体有机硅橡胶组合物(表示为组合物14号)：85份分子两端均被二甲基乙烯基甲硅烷氧基封端、粘度为50,000mPa·s且乙烯基含量为0.08重量%的二甲基聚硅氧烷；分子两端均被三甲基甲硅烷氧基封端、粘度为150mPa·s且含有40mol%甲基苯基硅氧烷单元的二甲基硅氧烷·甲基苯基硅氧烷共聚物(6%)；1.7份分子两端均被三甲基甲硅烷氧基封端、粘度为15mPa·s且与硅键合的氢原子含量为0.8重量%的二甲基硅氧烷·甲基氢硅氧烷共聚物；2.6份分子两端均被二甲基氢甲硅烷氧基封端、粘度为11mPa·s且与硅键合的氢原子含量为0.15重量%的二甲基聚硅氧烷；0.006份氯铂酸和二乙烯基四甲基二硅氧烷的铂络合物，其中铂络合物中的铂浓度为41重量%；和0.1份作为氢化硅烷化反应抑制剂而添加的1-乙炔基-1-环己醇。
参考上面，对所述可氢化硅烷化反应固化的液体有机硅橡胶组合物进行性能测量，这些测量结果列在表3中。
表3
实施例7
将下列组分添加到144份液体有机硅橡胶基料B中并与之混合均匀以生产可氢化硅烷化反应固化的液体有机硅橡胶组合物(表示为组合物15号)：分子两端均被三甲基甲硅烷氧基封端且粘度为50mPa·s的二甲基聚硅氧烷(30%)；分子两端均被三甲基甲硅烷氧基封端、粘度为150mPa·s且含有40mol%甲基苯基硅氧烷单元的二甲基硅氧烷·甲基苯基硅氧烷共聚物(6%)；2.5份分子两端均被三甲基甲硅烷氧基封端、粘度为52mPB.s且与硅键合的氢原子含量为0.5重量%的二甲基硅氧烷·甲基氢硅氧烷共聚物；0.0045份氯铂酸和二乙烯基四甲基二硅氧烷的铂络合物，其中铂络合物中的铂浓度为41重量%；和0.09份作为氢化硅烷化反应抑制剂而添加的1-乙炔基-1-环己醇。
参考上面，对所述可氢化硅烷化反应固化的液体有机硅橡胶组合物进行性能测量，这些测量结果列在表4中。
实施例8
将下列组分添加到144份液体有机硅橡胶基料B中并与之混合均匀以生产可氢化硅烷化反应固化的液体有机硅橡胶组合物(表示为组合物16号)：分子两端均被三甲基甲硅烷氧基封端且粘度为100,000mPa·s的二甲基聚硅氧烷(30%)；分子两端均被三甲基甲硅烷氧基封端、粘度为150mPa·s且含有40mol%甲基苯基硅氧烷单元的二甲基硅氧烷·甲基苯基硅氧烷共聚物(6%)；2.5份分子两端均被三甲基甲硅烷氧基封端、粘度为52mPa·s且与硅键合的氢原子含量为0.5重量%的二甲基硅氧烷·甲基氢硅氧烷共聚物；0.0045份氯铂酸和二乙烯基四甲基二硅氧烷的铂络合物，其中铂络合物中的铂浓度为41重量%；和0.09份作为氢化硅烷化反应抑制剂而添加的1-乙炔基-1-环己醇。
参考上面，对所述可氢化硅烷化反应固化的液体有机硅橡胶组合物进行性能测量，这些测量结果列在表4中。
对比例8
将下列组分添加到144份液体有机硅橡胶基料B中并与之混合均匀以生产可氢化硅烷化反应固化的液体有机硅橡胶组合物(表示为组合物17号)：分子两端均被三甲基甲硅烷氧基封端且粘度为5,000mPa·s的二甲基聚硅氧烷(30%)；2.5份分子两端均被三甲基甲硅烷氧基封端、粘度为150mPa.s且与硅键合的氢原子含量为0.5重量%的二甲基硅氧烷·甲基氢硅氧烷共聚物；0.0045份氯铂酸和二乙烯基四甲基二硅氧烷的铂络合物，其中铂络合物中的铂浓度为41重量%；和0.09份作为氢化硅烷化反应抑制剂而添加的1-乙炔基-1-环己醇。
参考上面，对所述可氢化硅烷化反应固化的液体有机硅橡胶组合物进行性能测量，这些测量结果列在表4中。
用所述液体有机硅橡胶组合物模制成的有机硅橡胶密封元件非常粘，由此其具有差的加工性。当进行穿过/抽出测试时，模制品表面必须覆盖有塑料膜或喷洒有滑石。在用于穿过/抽出测试的空心方柱的插入和抽出过程中，可操作性也差。
表4
工业实用性
本发明的用于形成含通孔的密封元件的可固化的液体有机硅橡胶可用于生产含通孔的密封元件。
在金属线、橡胶涂敷的金属线、塑料涂敷的金属线等插入通孔时，本发明的含通孔的密封元件可用于防止水、粉尘和受污染的空气等渗入。
参考符号的描述
1：有机硅橡胶密封元件
2：通孔
3：空心方柱
4：金属棒

Claims (11)

1.一种用于形成含通孔的密封元件的可固化的液体有机硅橡胶组合物，其特征在于，所述可固化的液体有机硅橡胶组合物包含：
(A) 100重量份的液体有机基团聚硅氧烷，其由平均单元式RaSiO(4-a)/2表示，其中R为未取代的一价烃基或卤代的一价烃基，a为1.95-2.05，其在每一分子中含有至少两个与硅键合的链烯基，并且在25℃下的粘度为100-100,000mPa·s；
(B) 10-100重量份的增强二氧化硅填料；
(C) 有机基团氢聚硅氧烷，其在每一分子中具有至少两个氢甲硅烷基，其量使得在所述组分中的氢甲硅烷基的摩尔数与在组分(A)中的链烯基的摩尔数的比为(1.0:1)-(3.0:1)；
(D) 催化量的铂族金属催化剂；
(E) 液体有机基团聚硅氧烷，其不含有脂族不饱和基、氢甲硅烷基和硅烷醇基，在25℃下的粘度为10-500,000mPa·s，并且与组分(A)相容，其中该有机基团聚硅氧烷为分子两端均被三甲基甲硅烷氧基封端的二甲基聚硅氧烷；分子两端均被三甲基甲硅烷氧基封端的甲基烷基聚硅氧烷，其中烷基不包括甲基；分子两端均被三甲基甲硅烷氧基封端的二甲基硅氧烷·甲基烷基硅氧烷共聚物，其中烷基不包括甲基；部分支化的直链有机基团聚硅氧烷，其包含由式(CH3)3SiO1/2表示的硅氧烷单元、由式(CH3)2SiO2/2表示的硅氧烷单元和由式(CH3)SiO3/2表示的硅氧烷单元；或前述有机基团聚硅氧烷中的两种或更多种的混合物，其量为组分(A)-(F)总数的15-31重量％；和
(F) 液体有机基团聚硅氧烷，其不含有脂族不饱和基、氢甲硅烷基和硅烷醇基，在25℃下的粘度为10-500,000mPa·s，并且与组分(A)不相容，其中该有机基团聚硅氧烷为分子两端均被三甲基甲硅烷氧基封端的二甲基硅氧烷·甲基苯基硅氧烷共聚物；分子两端均被三甲基甲硅烷氧基封端的二甲基硅氧烷·二苯基硅氧烷共聚物；分子两端均被二甲基苯基甲硅烷氧基封端的二甲基聚硅氧烷；分子两端均被二甲基苯基甲硅烷氧基封端的二甲基硅氧烷·甲基苯基硅氧烷共聚物；分子两端均被三甲基甲硅烷氧基封端的二甲基硅氧烷·甲基(3,3,3-三氟丙基)硅氧烷共聚物；分子两端均被三甲基甲硅烷氧基封端的甲基(3,3,3-三氟丙基)聚硅氧烷；或前述有机基团聚硅氧烷中两种或更多种的混合物，其量为组分(A)-(F)总数的1.0-10重量％，
其中得自所述可固化的液体有机硅橡胶组合物的固化材料具有15-26的硬度，根据JIS K 6253，“Hardness Test Method for VulcanizedRubbers”，使用A型硬度计测量，并在100％伸长率下具有0.25-0.60MPa的拉伸应力，根据JIS K 6251，“Vulcanized Rubbers and ThermoplasticRubbers-Determination of Tensile Properties”测量。
2.根据权利要求1的用于形成含通孔的密封元件的可固化的液体有机硅橡胶组合物，其特征在于，所述可固化的液体有机硅橡胶组合物包含通过在加热下将100重量份的组分(A)与10-100重量份的组分(B)混合而提供的液体有机硅橡胶基料，以及在权利要求1中所述量的组分(C)、(D)、(E)和(F)。
3.根据权利要求1的用于形成含通孔的密封元件的可固化的液体有机硅橡胶组合物，其特征在于，所述组合物包含通过在加热下将(100-X)重量份的组分(A)与10-100重量份的组分(B)混合而提供的液体有机硅橡胶基料，X重量份的组分(A)，以及在权利要求1中所述量的组分(C)、(D)、(E)和(F)，其中X为0-30，但不包括端点0。
4.根据权利要求1、2或3的用于形成含通孔的密封元件的可固化的液体有机硅橡胶组合物，其特征在于，在有机基团聚硅氧烷(A)中的非链烯基的与硅键合的基团为甲基，在有机基团氢聚硅氧烷(C)中的除与硅键合的氢原子之外的与硅键合的基团为甲基，有机基团聚硅氧烷(E)为分子两端均被三甲基甲硅烷氧基封端的二甲基聚硅氧烷，有机基团聚硅氧烷(F)为分子两端均被三甲基甲硅烷氧基封端的二甲基硅氧烷·甲基苯基硅氧烷共聚物。
5.根据权利要求1、2或3的用于形成含通孔的密封元件的可固化的液体有机硅橡胶组合物，其特征在于，所述有机硅橡胶具有至少2.8MPa的拉伸强度和至少500％的伸长率，均根据权利要求1的JIS K 6251“Tensile Test Methods for Vulcanized Rubbers”测量。
6.一种含通孔的密封元件，其特征在于，所述含通孔的密封元件包含通过固化可固化的液体有机硅橡胶组合物而提供的有机硅橡胶，所述可固化的液体有机硅橡胶组合物包含：
(A) 100重量份的液体有机基团聚硅氧烷，其由平均单元式RaSiO(4-a)/2表示，其中R为未取代的一价烃基或卤代的一价烃基，a为1.95-2.05，其在每一分子中含有至少两个与硅键合的链烯基，并且在25℃下的粘度为100-100,000mPa·s；
(B) 10-100重量份的增强二氧化硅填料；
(C) 有机基团氢聚硅氧烷，其在每一分子中具有至少两个氢甲硅烷基，其量使得在所述组分中的氢甲硅烷基的摩尔数与在组分(A)中的链烯基的摩尔数的比为(1.0:1)-(3.0:1)；
(D) 催化量的铂族金属催化剂；
(E) 液体有机基团聚硅氧烷，其不含有脂族不饱和基、氢甲硅烷基和硅烷醇基，在25℃下的粘度为10-100,000mPa·s，并且与组分(A)相容，其中该有机基团聚硅氧烷为分子两端均被三甲基甲硅烷氧基封端的二甲基聚硅氧烷；分子两端均被三甲基甲硅烷氧基封端的甲基烷基聚硅氧烷，其中烷基不包括甲基；分子两端均被三甲基甲硅烷氧基封端的二甲基硅氧烷·甲基烷基硅氧烷共聚物，其中烷基不包括甲基；部分支化的直链有机基团聚硅氧烷，其包含由式(CH3)3SiO1/2表示的硅氧烷单元、由式(CH3)2SiO2/2表示的硅氧烷单元和由式(CH3)SiO3/2表示的硅氧烷单元；或前述有机基团聚硅氧烷中的两种或更多种的混合物，其量为组分(A)-(F)总数的15-31重量％；和
(F) 液体有机基团聚硅氧烷，其不含有脂族不饱和基、氢甲硅烷基和硅烷醇基，在25℃下的粘度为10-100,000mPa·s，并且与组分(A)不相容，其中该有机基团聚硅氧烷为分子两端均被三甲基甲硅烷氧基封端的二甲基硅氧烷·甲基苯基硅氧烷共聚物；分子两端均被三甲基甲硅烷氧基封端的二甲基硅氧烷·二苯基硅氧烷共聚物；分子两端均被二甲基苯基甲硅烷氧基封端的二甲基聚硅氧烷；分子两端均被二甲基苯基甲硅烷氧基封端的二甲基硅氧烷·甲基苯基硅氧烷共聚物；分子两端均被三甲基甲硅烷氧基封端的二甲基硅氧烷·甲基(3,3,3-三氟丙基)硅氧烷共聚物；分子两端均被三甲基甲硅烷氧基封端的甲基(3,3,3-三氟丙基)聚硅氧烷；或前述有机基团聚硅氧烷中两种或更多种的混合物，其量为组分(A)-(F)总数的1.0-10重量％，
其中所述有机硅橡胶具有15-26的硬度，根据JIS K 6253，“HardnessTest Method for Vulcanized Rubbers”，使用A型硬度计测量，并在100％伸长率下具有0.25-0.60MPa的拉伸应力，根据JIS K 6251，“VulcanizedRubbers and Thermoplastic Rubbers-Determination of TensileProperties”测量。
7.根据权利要求6的含通孔的密封元件，其特征在于，所述组合物包含通过在加热下将100重量份的组分(A)与10-100重量份的组分(B)混合而提供的液体有机硅橡胶基料，以及在权利要求6中所述量的组分(C)、(D)、(E)和(F)。
8.根据权利要求的6的含通孔的密封元件，其特征在于，所述组合物包含通过在加热下将(100-X)重量份的组分(A)与10-100重量份的组分(B)混合而提供的液体有机硅橡胶基料，X重量份的组分(A)以及在权利要求6中所述量的组分(C)、(D)、(E)和(F)，其中X为0-30，但不包括端点0。
9.根据权利要求的6、7或8的含通孔的密封元件，其特征在于，在有机基团聚硅氧烷(A)中与硅键合的非链烯基团为甲基，在有机基团氢聚硅氧烷(C)中的除与硅键合的氢原子之外的与硅键合的基为甲基，有机基团聚硅氧烷(E)为分子两端均被三甲基甲硅烷氧基封端的二甲基聚硅氧烷，有机基团聚硅氧烷(F)为分子两端均被三甲基甲硅烷氧基封端的二甲基硅氧烷·甲基苯基硅氧烷共聚物。
10.根据权利要求的6、7或8的含通孔的密封元件，其特征在于，所述有机硅橡胶具有至少2.8MPa的拉伸强度和至少500％的伸长率，均根据JIS K 6251,“Tensile Test Methods for Vulcanized Rubbers”测量。
11.一种制造权利要求的6的含通孔的密封元件的方法，其特征在于，将液体有机硅橡胶组合物填入具有空腔并在空腔厚度方向具有至少一个销的金属模具中，将金属模具热压，从金属模具中取出所得由有机硅橡胶制成的含通孔的密封元件。
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