CN102656407B - 用于从底灰回收热量的方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于从在燃烧装置中执行的燃烧过程的底灰回收热量的方法和装置，来自该燃烧装置的底灰以高温被移除。本发明尤其可应用于鼓泡床锅炉、流化床锅炉以及循环流化床锅炉。本发明的特别特征在于，从底灰回收到特定冷却水回路（42）的热量被用于该锅炉装置内的其它部位。

Description

用于从底灰回收热量的方法和装置

技术领域

本发明涉及一种用于从在燃烧装置中执行的燃烧过程的底灰回收热量的方法和装置，来自该燃烧装置的底灰以高温被移除。本发明尤其可应用于鼓泡床锅炉、流化床锅炉以及循环流化床锅炉。

背景技术

现有技术的普通锅炉装置包括炉，燃料、床材料和燃烧空气被引入到该炉中。当燃烧时，燃料热量被产生并且底灰和烟道气体都被形成。烟道气体进入到分离器中，所述分离器将固体颗粒与气体分离并且将固体颗粒返回到炉中。炉和分离器都配置有热交换表面，该热交换表面包括水管或蒸汽管以从在锅炉中运动的烟道气体和固体收集热量。烟道气体从分离器进入到更多的热量回收装置，例如过热器或再热器，在该过热器或再热器中，烟道气体中仍可用的热量被用于进一步加热该蒸汽。热量被传递以供使用，例如用于以高温蒸汽的形式借助蒸汽涡轮机和发电机来产生电力。在过热器和再热器之后，烟道气体流经节能器，该节能器再次从烟道气体收集热量到锅炉供给水，即从使用（例如从涡轮机）返回锅炉的水或冷凝水。从烟道气体收集热量的最常见最终步骤发生在燃烧空气预热器中，在该燃烧空气预热器中，烟道气体热量被用于加热空气，该空气被用作炉中的燃烧空气。预热器通常是旋转式或管状预热器。在烟道气体路径中在燃烧空气预热器之后的是静电过滤器/除尘器，在烟道气体借助烟道气体风扇经由烟囱排出到大气之前，该静电过滤器/除尘器分离留在该烟道气体中的任何固体颗粒。

如上已经提及的，进入节能器中的锅炉供给水通常源自蒸汽涡轮机和蒸汽涡轮机下游的冷凝器中的使用。冷凝水首先借助一个或多个低压预热器从蒸汽涡轮机汲取的蒸汽被加热，直到冷凝水被引入到供给水罐中，该供给水罐被用于从水中除去空气；并且有时在将水朝向节能器泵送之前进一步加热该水。借助泵从供给水罐泵送的供给水还可以在进入节能器中之前由高压预热器进一步加热。

炉的底部配置有格栅，所述格栅用于将燃烧或悬浮或流化气体（称为主要空气或燃烧空气）引入到炉中并且用于从炉移除灰分和其它碎片。用于通过格栅从锅炉排出的材料的常见名字被称为底灰。该底灰包含不可燃烧的材料、灰渣和未燃烧的燃料颗粒等。通常，底灰被排出到填充水的槽中或到水冷或气冷输送机，所述底灰在该水冷或气冷输送机中被冷却。冷却的底灰然后从设备被取出以被泵送，或者有时被用作构造材料。

因此，在常规现有技术锅炉中，在排出底灰时的热能损失形成锅炉损失的重要部分。对于一些高灰含量的燃料（即，燃料的估计底灰含量是高的，或当需要从炉移除或循环低劣的或在其它方面不合适的床材料时）中，这甚至更明显。高能量损失的原因在于，待从炉被移除的底灰具有高温，通常在大约700-800℃的温度。例如，利用25℃的基准温度和1 kj/kg的灰热容量，如果来自锅炉的底灰流在725℃的温度下是10 kg/s，那么能够预计排出底灰时7 MW的能量损失。

然而，现有技术已知这样的联合系统，在该联合系统中回收底灰的一些热量。EP-B I -0471055讨论了这样的锅炉装置，其中，底灰从格栅区域排出到运动的专门设计的钢带上面。热量回收被设置成使得冷却空气相对于底灰流以及钢带的运动逆流地流动，从而被加热的空气最终进入到炉中。

WO-A1-2007/134874讨论了一种锅炉装置，其中仍使用上述专利的钢带底灰排出以及逆流的空气流。然而，该文献进一步教导了，为了冷却底灰，水被喷洒到底灰上，使得所产生的蒸汽最终与受热的空气流一起进入到炉中。

在上述提及的专利文献中讨论的热量回收技术虽然教导了从底灰排出回收热量的可能性，但是这种热量回收并不那么有效。尤其当大量的底灰被排出时，清楚的是逆流的空气流不能够充分地冷却该灰。并且即使使用附加的水喷洒，也存在两个风险。第一风险在于，灰将不被充分地冷却，并且其次，如果灰被充分地冷却，那么可能存在待被引入到炉中的过多蒸汽。此外，主要由于用作热传递介质的空气的低效，甚至以令人满意的方式起作用的装置的尺寸是十分大的，并且是昂贵的。并且进一步说，为了能够充分地冷却底灰，需要大量的空气，作为燃烧空气使用的该空气可能不利地干扰锅炉的燃烧空气系统。

发明内容

因此，本发明的目的在于建议一种冷却从炉排出的底灰的新颖且有效的方法。

本发明的另一目的在于收集从底灰回收的热量以供用于发电厂中的一个或多个合适位置中。

本发明的上述以及其它目的借助从燃烧过程的底灰回收热量的方法来实现，所述过程包括至少下述步骤：燃烧燃料以产生热能从而在锅炉装置中产生蒸汽或热水，使得形成烟道气体和底灰；提供配置有至少炉的锅炉装置，所述炉具有热传递表面，所述热传递表面具有水管以便将呈高温蒸汽或热水形式的热能引导供使用；将燃烧空气供给到所述炉中；将燃料供给到所述炉中；从所述炉排出底灰；收集来自所述烟道气体的热量；利用所述高温蒸汽或热水；将所述蒸汽冷凝为冷凝水；使所述冷凝水循环；其中，从排出自所述炉的所述底灰回收热量到底灰冷却水回路，目的是将所回收的热量用于所述锅炉装置中的其它部位。

类似地，本发明的上述以及其它目的借助一种用于从燃烧过程的底灰回收热量的装置来实现，其中，燃料被燃烧以便产生热量从而产生蒸汽或热水，并且烟道气体和底灰被形成在锅炉装置中，所述锅炉装置至少包括：炉，所述炉配置有热传递表面，所述热传递表面具有水管，用于将呈高温蒸汽形式的热量引导以供使用；用于将燃烧空气供给到所述炉中的机构；用于将燃料供给到所述炉中的机构；用于从所述炉排出底灰的机构；用于从所述烟道气体回收热量的机构；利用高温蒸汽或热水的机构；将所述蒸汽冷凝成冷凝水的机构；以及用于使所述冷凝水循环的机构，其中，所述底灰被排出到这样的机构，所述机构适于将来自所述底灰的热量回收到底灰冷却水回路，目的是将所回收的热量用于所述锅炉装置中的其它部位。

本发明的方法和设备的其它特征能够从所附权利要求中看出。

本发明已经解决了与现有技术的底灰冷却系统相关的至少一些问题。例如，本发明使得可能从底灰有效地回收热量以及可能利用发电厂需要的回收热量。

因此，本发明使得可能显著地改善锅炉的效率。同样，本发明在任何需要的情况下使得底灰冷却装置或配置被更有效地使用，其中所需的投资十分低。

附图说明

在下文中，将参考下列附图来更详细地阐述本发明的方法和装置，在附图中：

图1是现有技术的循环流化床锅炉装置的示意图；

图2是与循环流化床锅炉相关地设置的本发明第一优选实施方式的示意图；

图3是与循环流化床锅炉相关地设置的本发明第二优选实施方式的示意图；

图4是与循环流化床锅炉相关地设置的本发明第三优选实施方式的示意图；以及

图5是与循环流化床锅炉相关地设置的本发明第四优选实施方式的示意图。

具体实施方式

图1示意性地且仅作为示例示出了现有技术的普通锅炉装置。炉被标记以附图标记10，燃料、床材料和燃烧空气被引入到该炉。当在炉10中燃烧燃料时，产生热量并且形成底灰和烟道气体。气体被收集到分离器12，该分离器将固体颗粒与气体分离并且将固体颗粒再循环回到炉10中。炉10和分离器12配置有热交换表面，所述热交换表面包括水管以收集来自在炉和分离器中运动的烟道气体和固体的热量。烟道气体从分离器12被收集到更多气体热量回收装置、过热器和再热器14，在再热器中，烟道气体中仍可用的热量被用于进一步加热蒸汽。热量被传送供使用，例如用于借助蒸汽涡轮机和发电机来产生电力（以高温蒸汽的形式）。在过热器和再热器14之后，烟道气体流经节能器16，该节能器再次将来自烟道气体的热量收集给锅炉供给水。收集来自烟道气体的热量的常见最终步骤在燃烧空气预热器18中发生，在该空气预热器18中，烟道气体热量被用于加热空气，所述空气被用作炉10中的燃烧空气。在烟道气体路径中，在空气预热器18之后的是静电过滤器/除尘器或袋式过滤器20，其在烟道气体借助烟道气体风扇22通过烟囱排出到大气中之前分离留在烟道气体中的任何固体颗粒。

进入节能器中的锅炉供给水源自于蒸汽涡轮机以及在蒸汽涡轮机下游的冷凝器中的使用。冷凝水C首先借助一个或多个低压预热器24被蒸汽加热，直到冷凝水被引入到供给水罐26中，所述供给水罐被用于从水除去空气，并且有时在该冷凝水被泵送到节能器之前加热水。借助泵28从供给水罐26被泵送的供给水在进入节能器16中之前还可以借助高压预热器30来加热。

炉10的底部配置有格栅32，该格栅在一个方面用于将经由空气预热器18通过风扇34泵送的燃烧气体或悬浮气体或流化气体（称为主空气或燃烧空气）引入炉10中，并且在另一方面用于从炉10移除灰和其它碎片。从锅炉10通过格栅32被排出的材料通常被称为底灰。该底灰包含不可燃烧的材料、灰渣、未燃烧的燃料灰颗粒等。通常，底灰被排出到填充水的槽36中，该底灰在该槽中冷却。被冷却的底灰然后从该设备被取出，以被倒出，或者有时被用作构造材料。

图2-5以示例性的方式示意性地示出与循环流化床锅炉相关的本发明的数个变型，但是本发明的底灰冷却装置也可以用于底灰被排出的其它锅炉类型中。本发明的全部实施方式共同的特征在于，底灰通过格栅32被排出到底灰冷却机构38、优选地借助马达40驱动的冷却传输螺杆装置。冷却的传输螺杆通常配置有水冷壳体以及允许冷却水流从其中流过的中空轴。仅列举出两个替代方式，其它可应用的底灰冷却机构是水冷鼓式冷却器和水冷刮板式输送机。本发明的全部示出实施方式的另一共同特征在于，用于在冷却机构38中冷却底灰的水被用于预热燃烧空气。

图2示出了根据本发明第一优选实施方式的底灰热量回收装置。底灰冷却机构38是底灰冷却回路42的一部分，所述底灰冷却回路42还至少包括循环泵44以及热交换器46。因此，来自在冷却回路42中循环的底灰冷却水的热量在热交换器46中被传送到封闭水回路，即除了热交换器46之外还至少包括循环泵50和另一热交换器52的加热回路48。在加热回路48中被收集的热量被用于借助热交换器52来加热燃烧空气。热交换器52被定位在燃烧空气风扇34和空气预热器18之间，使得预热器18（优选地，旋转式空气预热器）接收已经在热交换器52中被加热的空气。

由于燃烧空气预热器18现接收这样的空气，该空气比在进行底灰热量回收之前具有更高的温度，燃烧空气预热器18可能需要某种类型的调节。如果燃烧空气预热器18被保持是相同的，那么该燃烧空气预热器不能够将烟道气体温度与进行底灰热量回收之前相比那样有效地冷却烟道气体温度，并且被包含在烟道气体中的一些热量可能丧失。因此在实践中，为了能够像之前那样有效地回收来自烟道气体的热量（等于使得烟道气体温度在燃烧空气预热器之后与在底灰热量回收之前保持相同），那么需要更有效的燃烧空气预热器。

图2还示出了设置在冷却回路42以及在加热回路48中的附加设备。可选地，底灰冷却回路42配置有与第一热交换器46的侧面连接（或并联）的第二热交换器54。 在实践中，在该附加实施方式中，来自底灰冷却机构38的冷却水借助位于两个热交换器46和54之间的阀（未示出）被分离，这取决于用于加热燃烧空气所需的热量的量。只要与燃烧空气预热所需的相比回收来自底灰的更多热量或者应当收集更多热量以确保底灰在其排出时的足够低温度，冷却水流的一部分被引导到第二热交换器54，使得过量的热量借助第二热交换器54从冷却水回路42被传递到另一冷却水回路56。换句话说，打开到第二热交换器54的冷却水流路的阀（未示出）的操作优选地由下述中的至少一个控制：底灰在其排出到料斗58的温度；离开热交换器52的燃烧空气的温度；在热交换器46之后的冷却水的温度；以及离开燃烧空气预热器18的燃烧空气的温度。这种关系确保用于排出到料斗58中的底灰的足够低的温度。除了第一热交换器52之外，加热回路48也配置有第二热交换器60，用于加热燃烧空气。第二热交换器60与第一热交换器52串联设置，用于向用于加热燃烧空气的加热回路48提供附加热量。当烟道气体热量回收或底灰热量回收或者它们一起都不能够提供用于加热燃烧空气的足够量的热量时，热交换器60例如可以用于启动或局部负荷情形。使用第二热交换器60（即，在其中的蒸汽流）可以优选地但非必要地由下述中的至少一个控制：燃烧空气预热器18上游的烟道气体的温度；底灰在其排出到料斗58的温度；离开热交换器52的燃烧空气的温度；以及离开燃烧空气预热器18的燃烧空气的温度。

用于将热交换器设置在冷却回路中的另一选项在于，将第二冷却回路56的热交换器54与第一冷却回路的热交换器46串联（并且不平行）设置。该连接在实践中起作用，使得来自底灰热量回收装置38的热水首先借助热交换器46来加热燃烧空气加热回路48中的水，并且接着进一步流动到热交换器54，以被进一步冷却，之后水借助泵44返回到底灰热量回收装置38。

图3示出了根据本发明第二优选实施方式的底灰热量回收装置。实际上，图3的实施方式是图2的实施方式的简化。在此，底灰冷却回路42和燃烧空气加热回路被结合成为单个回路42’，使得底灰冷却水被收集，以加热正好在热交换器52’中的燃烧空气。回路42’包括按照图2的实施方式的方式布置的附加冷却水回路56，配置有其热交换器54。当然如上所讨论的，设置在某个回路（42, 42’）中的用于冷却所述特定回路（42, 42’）中的热交换介质的附加热交换器（例如，热交换器54）可以与用于加热另一回路中的热交换介质或直接加热燃烧空气的热交换器（46, 52’）串联或并联设置。冷却/加热回路42’不必要配置有图2的热交换器60，但是当这是加热燃烧空气的唯一方法时，相应热交换器可以布置在燃烧空气管线中，在热交换器52’之前或之后，用于启动或局部负荷情形。

图4示出了根据本发明第三优选实施方式的底灰热量回收配置。如从图4能够看到的，主要装置与图2中的相同。唯一区别在于，旁通节能器62被添加到烟道气体路径中位于节能器16和静电除尘器/袋式过滤器20之间并且与燃烧空气预热器18并联。旁通节能器62被用于借助使其连接到低压预热器24’之间的冷凝水C流路来预加热冷凝水，使得冷凝水的一部分通过旁通节能器62借助泵64流动到供给水罐26，由此节能器62还可以被称为冷凝水预热器。在此要理解的是，存在与旁通节能器相关的用于冷凝水流的数个选项。如先前已经讨论过的，可以存在位于供给水罐之前的仅一个冷凝水预热器或不止两个预热器。由此，显然的是，到旁通节能器的冷凝水流可以在第一预热器之前、在预热器之间（如图4所示）或在预热器之后被收集。使用旁通节能器的另一选项是将其与高压预热器30并联连接。当然，第三选项是上述两个选项的组合，即使得低压和高压冷凝水都在旁通节能器中循环。甚至可能的是，全部冷凝水流在旁通节能器中被加热，其中存在或不存在在供给水罐之前的与节能器串联的一个或多个预热器。

使用冷凝水预热器/旁通节能器62的原因在于以下事实：有时在使用图2的底灰热量回收装置时，燃烧空气预热器可能不能够有效地降低烟道气体温度，而是该温度保持过高（浪费热能）。最终原因是由于热交换器52的原因，进入燃烧空气预热器18的烟道气体的温度与离开该热交换器的燃烧空气的温度之间的差被减少。为了将在燃烧空气预热器18之后的烟道气体温度保持在可接受的低水平，烟道气体的一部分被收集到冷凝水预热器62中而不是燃烧空气预热器18中，由此燃烧空气预热器18的热负荷降低，并且在空气预热器18之后的烟道气体温度保持与在新底灰热量回收装置之前的相同或比之更低。替代地，在一些应用中，可能优选的是在空气预热器上游或下游设置与空气预热器18串联的附加节能器。

本发明的上述实施方式提供了控制离开冷却装置的底灰的温度以及在加热预热器18中加热燃烧空气的许多不同方法。当然，与图2的实施方式结合讨论的控制在这里也能够被适用，但是由于使用旁通节能器62，因此该旁通节能器的控制必须与在图2中讨论的控制相兼容。换句话说，管理将烟道气体引入到旁通节能器62中的阀（未示出）可以由离开燃烧气体预热器18的烟道气体的温度控制。换句话说，离开燃烧气体预热器18的烟道气体的温度越高，烟道气体的越大部分被允许进入旁通节能器62。到旁通节能器62的冷凝水C流也必须被控制。一种可行的控制方法在于使得到旁通节能器的冷凝水流依赖于进入到节能器62中的烟道气体流。并且最后，底灰在其冷却之后、燃烧空气预加热之后的温度和进入烟囱的烟道气体的温度二者都应当被控制，使得能量损失保持最小。

图5示出了根据本发明第四优选实施方式的底灰热量回收装置。根据图5，图5的装置是图4中讨论的配置的进一步发展。本发明的该实施方式的出发点在于，一些锅炉设备被设计成从静电除尘器20之后的烟道气体回收热量，用于加热燃烧空气。因此这种已知的装置包括水回路，所述水回路包括在燃烧空气流路中定位在烟道气体风扇22之后的烟道气体冷却器66以及定位在燃烧空气风扇34之后的燃烧空气加热器52。现在，上述已知装置被连接到燃烧空气加热回路48，该燃烧空气加热回路利用借助冷却回路42从底灰回收的热量，如已经在上文讨论的。来自底灰冷却机构38（具有热交换器46）以及烟道气体热量回收机构66（即，烟道气体冷却器）的热量被交换到燃烧空气加热回路48。如果期望将借助烟道气体冷却器66实现的热量回收保持与在新底灰热量回收连接之前相同的水平，那么这意味着在燃烧空气预热器18之前的燃烧空气温度升高。然而，由于可能存在进入燃烧空气预热器18的烟道气体温度与离开该燃烧空气预热器的燃烧空气的温度之间的仅一定差值，因此在燃烧空气预热器18之后的燃烧空气温度不能够等同地升高。这通过使得通过燃烧空气预热器18的烟道气体流减少以及使得通过旁通节能器62的烟道气体流增加进行补偿，由此，分别地，空气预热器18的热负荷减少并且旁通节能器62的热负荷增加。

鉴于上述说明，要理解的是，仅讨论了本发明的数个最优选的实施方式。因此，显然的是，本发明不局限于仅上述公开的实施方式，而是本发明能够在所附权利要求书的范围内进行许多方式的修改。同样要理解的是，本发明的具体实施方式的特征可以在本发明的基本构思内与其它实施方式的特征相结合被应用，或者来自不同实施方式的特征可以结合以实现起作用并且技术上可行的构造。换句话说，显然的是，设置在图2、3和4的实施方式中的燃烧空气加热回路中的附加加热机构60也可以被用于图5的实施方式中。类似地，从底灰回收的热量的使用可能不仅用于加热燃烧空气，并且在锅炉装置或发电厂内的其它应用也是可能的。例如可能使用该热量来加热冷凝水。进一步的应用涉及利用回收的热量来加热发电厂建筑物或传递该热量用于区域加热目的。同样，可能将从图5的实施方式的静电除尘器之后的烟道气体回收热量的热交换器66结合到图2、3和4的实施方式，以在确保该结合被完成的情况下将附加能量提供给燃烧空气加热回路48或底灰冷却回路42’，使得不导致底灰冷却复杂化，即借助将烟道气体热量回收与底灰冷却机构并联地结合来实现。此外，要理解的是，用于加热燃烧空气的热交换器52可以定位在风扇34的上游而不必要定位在该风扇34之后。并且最后，应当理解的是，词语“冷凝水”应当被广义地理解为涵盖返回至锅炉装置的尚未处于气态（即，蒸汽）而是在使用中已经被冷却的热水的这种水。

Claims (15)

1.一种从燃烧过程的底灰回收热量的方法，所述过程包括至少下述步骤：

- 将燃料和燃烧空气供给到炉（10）中，用于燃烧燃料产生热能以在锅炉装置中产生蒸汽或热水，使得形成烟道气体和底灰；

- 从所述炉（10）排出底灰；

- 回收来自所述烟道气体的热量；

- 回收来自从所述炉（10）排出的所述底灰的热量；以及

- 从排出自所述炉（10）的所述底灰回收热量到底灰冷却水回路（42、42'），以通过热交换器（52、52'）利用回收的热量来预热燃烧空气；

所述方法的特征在于，

-         将旁通节能器（62）添加到烟道气体路径中位于节能器（16）和静电除尘器（20）之间并且与燃烧空气预热器（18）并联；以及

-         通过将烟道气体的一部分引到所述旁通节能器（62），来将在燃烧空气预热器（18）之后的烟道气体温度保持处于可接受的低水平。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将热交换器（52’）设置在所述底灰冷却水回路（42’）中，用于在所述燃烧空气中交换来自冷却水的热量。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将来自所述底灰冷却回路（42）的热量交换到燃烧空气加热回路（48），以及将所述热交换器（52）设置在所述燃烧空气加热回路（48）中。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在借助回收自烟道气体的热量预加热所述燃烧空气之前借助所述热交换器（52、52'）来预加热所述燃烧空气。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，从静电除尘器（20）之后的所述烟道气体回收热量用于加热所述燃烧空气。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，将来自在所述静电除尘器（20）之后的烟道气体的热量回收到所述底灰冷却回路（42’）或所述燃烧空气加热回路（48）中用于加热所述燃烧空气。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将附加冷却机构（54）设置在所述底灰冷却回路（42、42’）中。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将附加加热机构（60）设置在所述底灰冷却回路（42’）或燃烧空气加热回路（48）中。

9.一种用于从燃烧过程的底灰回收热量的装置，其中燃料被燃烧以便产生热量从而产生蒸汽或热水，并且烟道气体和底灰被形成在锅炉装置中，所述锅炉装置至少包括：炉（10）；用于将燃烧空气供给到所述炉中的机构（34）；用于将燃料供给到所述炉中的机构；用于从所述炉（10）排出底灰的机构（32）；用于从所述烟道气体回收热量的机构（14, 16, 18）；以及适于从所述底灰回收热量的机构（38），所述适于从所述底灰回收热量的机构（38）被连接到底灰冷却水回路（42、42'），以在热交换器（52、52'）中利用回收的热量来将热量从回路（42、42'）交换到所述燃烧空气，其特征在于，将旁通节能器（62）添加到烟道气体路径中位于节能器（16）和静电除尘器（20）之间并且与燃烧空气预热器（18）并联。

10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述热交换器（52’）被设置在所述底灰冷却回路（42’）中。

11.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述底灰冷却水回路（42）配置有热交换器（46），所述热交换器（46）将来自所述冷却水回路（42）的热量交换到燃烧空气加热回路（48）；并且所述热交换器（52）被设置在所述燃烧空气加热回路（48）中。

12.根据权利要求9-11中任一项所述的装置，其特征在于，另一热交换器（66）被设置在所述底灰冷却回路（42'）或燃烧空气加热回路（48）中，用于从静电除尘器（20）之后的烟道气体回收热量。

13.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述底灰冷却回路（42, 42’）配置有用于冷却所述回路（42、42'）中的水的机构（54）。

14.根据权利要求11所述的装置，其特征在于，所述燃烧空气加热回路（48）配置有用于加热所述回路（48）中的水的机构（60, 66）。

15.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述底灰冷却机构（38）包括被冷却的传输螺杆、水冷鼓式冷却器和水冷刮板式输送机中的一种。