FI86219C - Foerfarande och anordning foer tillvaratagande av vaerme ur fraon foergasnings- eller foerbraenningsprocesser avskilt fast material. - Google Patents

Foerfarande och anordning foer tillvaratagande av vaerme ur fraon foergasnings- eller foerbraenningsprocesser avskilt fast material. Download PDF

Info

Publication number
FI86219C
FI86219C FI891748A FI891748A FI86219C FI 86219 C FI86219 C FI 86219C FI 891748 A FI891748 A FI 891748A FI 891748 A FI891748 A FI 891748A FI 86219 C FI86219 C FI 86219C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
heat
liquid
solid material
heat exchanger
water
Prior art date
Application number
FI891748A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI891748A (fi
FI891748A0 (fi
FI86219B (fi
Inventor
Juhani Isaksson
Harry Ollila
Original Assignee
Ahlstroem Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ahlstroem Oy filed Critical Ahlstroem Oy
Publication of FI891748A0 publication Critical patent/FI891748A0/fi
Priority to FI891748A priority Critical patent/FI86219C/fi
Priority to DE1990600913 priority patent/DE69000913T2/de
Priority to ES199090905526T priority patent/ES2039127T3/es
Priority to KR1019910701294A priority patent/KR950012569B1/ko
Priority to US07/768,729 priority patent/US5624469A/en
Priority to JP2505796A priority patent/JPH0765735B2/ja
Priority to PCT/FI1990/000104 priority patent/WO1990012253A1/en
Priority to EP90905526A priority patent/EP0467913B1/en
Priority to AT90905526T priority patent/ATE85684T1/de
Publication of FI891748A publication Critical patent/FI891748A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI86219B publication Critical patent/FI86219B/fi
Publication of FI86219C publication Critical patent/FI86219C/fi

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
    • F23K1/00—Preparation of lump or pulverulent fuel in readiness for delivery to combustion apparatus
    • F23K1/02—Mixing solid fuel with a liquid, e.g. preparing slurries
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/80—Other features with arrangements for preheating the blast or the water vapour
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C10/00—Fluidised bed combustion apparatus
    • F23C10/002—Fluidised bed combustion apparatus for pulverulent solid fuel
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
    • F23K1/00—Preparation of lump or pulverulent fuel in readiness for delivery to combustion apparatus
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0903—Feed preparation
    • C10J2300/0906—Physical processes, e.g. shredding, comminuting, chopping, sorting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/18—Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
    • C10J2300/1861—Heat exchange between at least two process streams
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J2900/00—Special arrangements for conducting or purifying combustion fumes; Treatment of fumes or ashes
    • F23J2900/01002—Cooling of ashes from the combustion chamber by indirect heat exchangers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency
    • Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Gasification And Melting Of Waste (AREA)

Description

1 86219 MENETELMÄ JA LAITE LÄMMÖN TALTEENOTTAMISEKSI KAASUTUS- TAI POLTTOPROSESSEISTA EROTETUSTA KIINTOAINEESTA 5
FÖRFARANDE OCH ANORDNING FÖR TILLVARATAGANDE AV VÄRME UR FRÄN FÖRGASNINGS- ELLER FÖRBRÄNNINGSPROCESSER AVSKILT FAST MATERIAL
10 Tämä keksintö kohdistuu menetelmään lämmön talteenottamisek-si kuumasta kiintoaineesta, joka on poistettu kuumasta prosessista, kuten poltto- tai kaasutusprosessista ja/tai kuumien kaasujen puhdistusprosessista, jolloin poistettu kuuma kiintoaines saatetaan lämmönvaihtokosketukseen 15 väliaineena toimivan nesteen kanssa lämmön siirtämiseksi kiintoaineesta nesteeseen, kuuman veden tai höyryn muodostamiseksi. Keksintö kohdistuu erikoisesti talteenotetun lämmön uudelleen hyväksikäyttämiseksi kuumissa prosesseissa. Keksintö soveltuu erikoisesti lämmön talteenottamiseksi 20 kaasutus- tai polttoprosessien tuhkasta.
Keksintö kohdistuu myös laitteeseen lämmön talteenottamiseksi poltto- tai kaasutusreaktorista poistetusta kiintoainees-ta ja/tai kuumien kaasujen puhdistuslaitteesta erotetusta 25 kiintoaineesta, joka laite käsittää lämmönvaihtimen, joka on yhteen kautta yhdistetty reaktorin polttokammioon ja/tai kaasujen puhdistuslaitteeseen kiintoaineen syöttämiseksi lämmönvaihtimeen ja johon on sovitettu elimet nesteen johtamiseksi lämmönvaihtimeen ja elimet jäähtyneen kiintoai-30 neen poistamiseksi lämmönvaihtimesta.
Poltto- ja kaasutusprosesseista saatavan tuhkan käsittely ·* on ongelmallista. Kuuma tuhka on ensinnäkin jäähdytettävä ennen varastointia, ja jäähdytyksen jälkeen erikoisesti 35 hienoimmat tuhkapartikkelit aiheuttavat ympäristöhaittoja * . leviämällä ympäristöön.
• · · 2 86219
Hienosta tuhkasta on pyritty pääsemään eroon agglomeroimalla tuhka kuumentamalla sitä joko polttokammiossa tai erillisessä agglomerointilaitteessa, jolloin prosessista poistuva tuhka on saatu varastointikelpoisemmaksi.
5
Tuhkaa on myös ehdotettu käytettäväksi polttoaineen kuivattamiseen. Esimerkiksi ruotsalaisessa patenttihakemuksessa SE 8501563-4 on esitetty kuuman tuhkan sekoittamista polttoaineeseen ennen polttoaineen syöttämistä polttokammi-10 oon. Tällöin polttoaineessa mahdollisesti oleva kosteus joko absorboituu tuhkaan tai höyrystyy. Polttoaine tulee kuivemmaksi ja tavanomaisten kuivien aineiden käsittelylaitteiden kannalta helpommin käsiteltäväksi. Samalla kasvatetaan kuitenkin prosessissa kiertävää tuhkamäärää, mikä 15 energiatalouden kannalta on vähemmän toivottavaa.
Tuhkaa on myös pyritty jäähdyttämään ja agglomeroimaan sekoittamalla siihen vettä varastointikelpoisemman tuhkan muodostamiseksi kuten saksalaisessa patenttijulkaisussa DE 20 34 01 847 on esitetty. Tällöin ongelmaksi muodostuu jäähdy tysvesi. Veden matalan lämpötilan vuoksi sen lämpöä on ollut vaikea käyttää hyödyksi. Tuhkan jäähdytysveden lämpötilaksi tulee jäähdytysmenetelmästä ja vesimääristä •V: riippuen yleensä alle 200°C. Vesi on liian kylmää lisättä- ·?· 25 väksi höyrypiiriin. Vesi on toisaalta melko lähellä kat- • · · y. tilaveden lämpötilaa, joten sitä ei kohtuullisen kokoisilla ____: laitteilla voi hyödyntää kattilaveden lämmittämiseen. Myös veden johtaminen ulos käyttämättä lämpöä hyväksi on lämpö-I . taloudellisesti huono ratkaisu.
30
Kaasutus- ja polttoprosesseissa tarvittavien kiinteiden ‘ ’ aineiden syötön polttokammioon on tapahduttava häiriöttä V * ja siten että aineet jakaantuvat mahdollisimman tasaisesti » : koko polttokammion poikkipinta-alueelle. Kuivan hienoja- ....: 35 koisen aineen syöttö esimerkiksi paineenalaiseen polttokam- • mioon vaatii melkoisen monimutkaisia laitteita. Kuivien *.* ' aineiden kuljetus putkistoissa ennen polttokammioon syöttöä on sekä energiaa vaativaa että hankalaa. Esimerkiksi hienon 3 86219 hiilen kuljetus aiheuttaa pölyyntymistä ja itse hieno hiili on ilmeisen räjähdysaltista.
Edellä mainittujen haittojen välttämiseksi on ehdotettu 5 hiilen kosteuttamista ennen sen syöttöä polttokammioon. Suomalaisessa patenttihakemuksessa FI 865217 on siten esitetty menetelmä veden sekoittamisesta murskattuun hiileen. Hiilimurskaan sekoitetaan sellainen määrä vettä, että saadaan pumpattava massa. Tämä hiilitahna voidaan 10 pumpata pumpulla ilman lisäkäsittelyä suoraan polttoon.
Esillä olevan keksinnön tarkoitus on esittää lämpötaloudel-lisesti edellä esitettyjä menetelmiä parempi menetelmä kuumista prosesseista poistettavan kiintoaineen lämmön 15 talteenottamiseksi. Lisäksi keksinnön tarkoituksena on esittää edullinen menetelmä poistetun kiintoaineen saattamiseksi käsiteltävään muotoon.
Esillä olevan keksinnön tarkoitus on lisäksi esittää 20 parannettu menetelmä kaasutus- tai polttoprosessin syötteen käsittelemiseksi ennen sen syöttämistä poltto- tai kaasu-tusreaktoriin.
*Y: Edellä esitettyjen tarkoitusperien saavuttamiseksi keksinnön • · -\- 25 mukainen menetelmä, jossa lämpöä otetaan talteen kuumista prosesseista erotetusta kuumasta kiintoaineesta ja jossa poistettu kuuma kiintoaines saatetaan lämmönvaihtokosketuk-seen väliaineena toimivan nesteen kanssa lämmön siirtämisek-I . si kiintoaineesta nesteeseen, kuuman veden tai höyryn ‘ ‘ 30 muodostamiseksi, on tunnettu siitä, että näin muodostunutta kuumaa nestettä tai höyryä sekoitetaan prosessin syötteeseen * * ennen tämän syöttämistä prosessiin, syötteen kosteuttamisek- • * · V ; si ja esilämmittämiseksi.
9 9 m * 35 Keksinnön mukainen laite lämmön talteenottamiseksi poltto-^ tai kaasutusreaktorista poistetusta kiintoaineesta ja/tai '·* * kuumien kaasujen puhdistuslaitteesta erotetusta kiintoai- neesta, joka laite käsittää lämmönvaihtimen, joka on yhteen 4 86219 kautta yhdistetty reaktorin polttokammioon ja/tai kaasujen puhdistuslaitteeseen kiintoaineen syöttämiseksi lämmönvaihtimeen ja johon on sovitettu elimet nesteen, esim. veden, johtamiseksi lämmönvaihtimeen ja elimet jäähtyneen kiintoai-5 neen poistamiseksi lämmönvaihtimesta, on tunnettu siitä, että se käsittää lisäksi sekoituskammion, joka on yhteydessä yhteen kautta lämmönvaihtimeen lämmönvaihtimessa kuumentuneen nesteen tai höyryn syöttämiseksi sekoituskammioon ja johon on sovitettu elimet reaktorin syötteen, esim. hiilen, 10 johtamiseksi sekoituskammioon ja yhde sekoituskammiossa muodostuneen neste- tai höyryseoksen johtamiseksi reaktoriin.
Esillä oleva keksintö soveltuu edullisesti lämmön talteenot-15 tamiseksi kaasutus- tai polttoprosessien tuhkasta kuten kaasunpuhdistuslaitteissa jatkuvasti erotettavasta lentotuh-kasta. Keksintöä voidaan myös edullisesti soveltaa lämmön tai teenottamiseksi leijukerrosreaktoreiden tulipesästä ulos otettavaan petimateriaaliin. Petimateriaali sisältää 20 yleensä pääosiltaan tuhkaa ja inerttiä kiintoainetta kuten hiekkaa. Petimateriaali saattaa myös sisältää jotakin prosessiin syötettyä lisäainetta, kuten rikkiä sitovaa kalsiumyhdistettä. Petimateriaalia poistetaan jatkuvasti ·'. tai aika ajoin reaktorista sopivien prosessiolosuhteiden 25 ylläpitämiseksi reaktorissa. Koska poistettava materiaali f -- on kuumaa, sitä on yleensä jäähdytettävä ennen sen edelleen käsittelemistä.
Keksinnön mukaisessa menetelmässä lämmönvaihtoväliaineena 30 käytetty neste on edullisesti vesi, joka soveltuu hyvin ^ - syötettäväksi kuumaan prosessiin syötteeseen sekoitettuna.
Muukin neste voi tulla kysymykseen prosessista ja lämpöti- *’ loista riippuen.
♦ ♦ * 35 Keksinnön mukaan kuuma kiintoaines voidaan johtaa joko ' . avonaiseen nestesäiliöön, esimerkiksi reaktorin polttokammi- . . on alla olevaan vesisäiliöön, tai suljettuun vesisäiliöön.
* « ’· Suljetussa vesisäiliössä vesi kuuman kiintoaineen vaikutuk- 5 86219 sesta höyrystyy ja voidaan johtaa höyrymuodossa eteenpäin. Höyry on helposti kuljetettavissa pitempiäkin matkoja. Höyryn joutuessa kosketukseen kylmemmän syötteen, esimerkiksi hiilimurskan kanssa, se kondensoituu hiilipartikkelien 5 pinnalle lämmittäen hiilen ja muodostaen syöttöön sopivan hiilitahnan.
Neste voidaan saattaa joko suoraan tai epäsuoraan lämmön-vaihtokosketukseen poistetun kiintoaineksen kanssa. Poltto-10 prosesseista poistetun tuhkan ja veden välillä lämmön talteenottaminen voidaan edullisesti suorittaa suoralla lämmönvaihdolla, koska tuhkasta likaantunut vesi myöhemmin käytetään suoraan hyväksi prosessin syötteen kosteuttamiseen ja palautetaan prosessiin eikä veden puhdistusongelmia 15 näin ollen synny. Suorassa lämmönvaihdossa muodostunut märkä tuhka voidaan ilman pölyhaittoja kuljettaa varastoitavaksi.
Sovellettaessa keksintöä kaasuttimiin tai kattiloihin, 20 joissa kaasutetaan tai poltetaan hiiltä, sekoitetaan hiileen lämmitettyä nestettä tai mahdollisesti höyryä edullisesti niin paljon, että muodostuu helposti käsiteltävä hiilitahna. Hiilen kosteuden nostaminen 15 - 50 %:iin mahdollistaa sen kuljettamisen pumppaamalla pitempiäkin matkoja sekä 25 mahdollistaa yksinkertaisen syötön paineenalaiseenkin polttokammioon. Syöttö voi tapahtua suhteellisen yksinker-'· taisin laittein. Kosteuden nostaminen estää pölyyntymisen *:··: ja pienentää huomattavasti räjähtämisaltiutta.
30 Keksintöä selitetään seuraavassa tarkemmin viittaamalla oheisiin piirustuksiin, joissa . kuvio 1 esittää kaaviollisesti erästä keksinnön sovellutus- ... muotoa ja • » « *’ ’ kuvio 2 esittää kaaviollisesti erästä toista keksinnön 35 sovellutusmuotoa.
Kuvan 1 mukaisessa sovellutusmuodossa keksintöä on sovellet-' . tu lämmöntalteenottoon leijukerroreaktorin 1 paineistetusta 6 86219 polttokammiosta 2 poistettavasta tuhkasta ja mahdollisesta muusta petimateriaalista. Kuvion mukaisessa sovellutusmuo-dossa käytetään vettä lämmöntalteenoton väliaineena. Lämmitetty vesi käytetään edelleen hyväksi leijukerrosreak-5 torin polttoaineen lämmön ja koostumuksen säätämiseksi sopivaksi.
Leijukerrosreaktorin 1 polttokammiossa 2 ylläpidetään leijukerros syöttämällä leijutuskaasua, kuten ilmaa, pohja-10 arinassa 4 olevien aukkojen kautta polttokammioon. Leijutuskaasua voidaan tietenkin myös syöttää muilla yleensä käytetyillä ilmansyöttöelimillä kuten ilmasuuttimilla, joita on sovitettu polttokammion pohjalle. Prosessikaasu poistetaan polttokammion yläosasta kaasunpoistoputkella 5. Polttoainet-15 ta, kuten esimerkiksi hiiltä, syötetään polttokammioon yhteen 3 kautta. Polttokammioon voidaan tarvittaessa sovittaa useita polttoaineen syöttöyhteitä. Lisäksi poltto-kammioon voidan sovittaa eri yhteitä, joita ei ole esitetty kuviossa, petimateriaalin tai prosessissa käytettävän 20 lisäaineen syöttämiseksi.
Polttokammion alaosasta poistetaan pohjatuhkan ulosottolait-teella 6 tuhkaa ja mahdollisesti muuta petistä poistettavaa kiintoainetta. Polttokammiosta poistettu tuhka johdetaan 25 kanavan 7 kautta lämmönvaihtimeen 8, joka käsittää kammion 9. Kammiossa tuhka joutuu kuvion mukaisessa sovellutusmuo-: * dossa epäsuoraan lämmönvaihtokosketukseen yhteen 10 kautta tulevaan nesteen, joka voi esimerkiksi olla vettä. Jäähtynyt : tuhka poistetaan kammiosta 9 yhteen 11 ja paineenalennus- : : : 30 venttiilin kautta varastointisäiliöön.
—: Tuhka voidaan myös saattaa suoraan lämmönvaihtokosketukseen nesteen kanssa, siten että tuhkan annetaan virrata esim. vedellä osittain täytettyyn kammioon. Jäähtynyt tuhka • · *.’·· 35 poistetaan vedestä esim. ruuvikuljettimella.
• · · li 1 86219 Lämmönvaihtimessa kuumennettu vesi johdetaan yhteen 13 kautta sekoituskammioon 14, jossa vettä sekoitetaan polttoaineeseen 15. Polttoaine voi olla jauhettua tai murskattua hiiltä. Polttoaineeseen sekoitetaan kuumennettua vettä, 5 edullisesti niin että sen kosteusprosentti nousee 15 - 50 %:iin, jolloin esim. hiili muodostaa helposti pummpattavan tahnan. Sekoituskammiosta johtaa yhde 3 leijukerrosreakto-riin.
10 Keksintöä voidaan soveltaa niin paineistamattomaan kuin painestettuun poltto- tai kaasutusprosessiin. Tuhkan syöttö paineenalaisesta polttokammiosta voidaan yksinkertaisessti järjestää paineenalaisessa tilassa paineenalaiseen lämmönvaihtimeen. Jäähtyneenä tuhka voidaan helposti poistaa 15 paineenalennusventtiilin kautta varastointisäiliöön 12.
Joissakin sovellutuksissa saattaa olla edullista sovittaa paineenalennusventtiili polttokammion ja lämmönvaihtimen väliin ja järjestää tuhkan jäähdytys ilman paineessa.
20
Kuvion 2 mukaisessa menetelmässä sovelletaan keksintö lentotuhkan lämmön talteenottamiseksi. Leijukerrosreakto-rista 2 tuleva kaasu puhdistetaan laitteessa 16. Lentotuhka poistetaan yhteen 7 kautta lämmönvaihtimeen 8. Kuten 25 edellisessä sovellutusmuodossa otetaan tuhkan lämpö talteen nesteeseen, joka johdetaan sekoituskammioon 14 kosteuttamaan : " ja esilämmittämään prosessiin syötettävää polttoainetta.
γ Erikoisesti lentotuhkan sisältämää lämpöä on ollut hankala :Y; 30 käyttää hyväksi, koska lentotuhkamäärät ovat pieniä ja niiden lämpö esim. reaktorin pohjatuhkaa alhaisempi. Keksinnön mukainen menetelmä mahdollistaa nyt myös lentotuh-kan lämmön hyväksikäytön.
35 Keksintöä ei ole tarkoitus rajoittaa esimerkkinä esitet-tyihin suoritusmuotoihin, vaan sitä voidaan muunnella ja soveltaa patenttivaatimusten määrittelemän suojapiirin puitteissa.

Claims (22)

1. Menetelmä lämmön talteenottamiseksi kuumasta kiintoai-5 neesta, joka on poistettu kuumasta prosessista, kuten poltto- tai kaasutusprosessista ja/tai kuumien kaasujen puhdistusprosessista, jolloin poistettu kuuma kiintoaines saatetaan lämmönvaihtokosketukseen väliaineena toimivan nesteen kanssa lämmön siirtämiseksi kiintoaineesta nestee-10 seen, kuuman veden tai höyryn muodostamiseksi, tunnettu siitä, että näin muodostunutta kuumaa nestettä tai höyryä sekoitetaan prosessin syötteeseen ennen tämän syöttämistä prosessiin, syötteen kosteuttamiseksi ja esilämmit-tämiseksi. 15
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnetttu siitä, että lämpöä otetaan talteen leijukerrosreaktorissa tapahtuvasta poltto- tai kaasutusprosessista poistettavasta kiintoaineesta. 20
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä. että lämpöä otetaan talteen leijukerrosreaktorin alaosasta poistettavasta kiintoaineesta.
4. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä. että lämpöä otetaan talteen lei jukerrosreaktorin jälkeisestä : *-· kaasunpuhdistusprosessista erotetusta lentotuhkasta.
: 5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, : 30 että lämpöä otetaan talteen paineistetun poltto- tai kaasutusprosessin tuhkasta.
6. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lämpöä otetaan talteen leijukerrosreaktorista ulos ote-- 35 tusta petimateriaalista.
.”·. 7. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä. 9 86219 että kiintoaines saatetaan epäsuoraan lämmönvaihtokosketuk-seen nesteen kanssa.
8. Patenttivatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, 5 että kiintoaines saatetaan suoraan lämmönvaihtokosketukseen nesteen kanssa.
8 86219
9. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kiintoaines saatetaan lämmönvaihtokosketukseen veden 10 kanssa veden kuumentamiseksi.
10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen menetelmä tunnettu siitä, että poltto- tai kaasutusprosessista poistettu tuhka saatetaan lämmönvaihtokosketukseen veden kanssa, tuhkan 15 jäähdyttämiseksi ja veden kuumentamiseksi ennen veden sekoittamista poltto- tai kaasutusprosessissa käytettävään polttoaineeseen.
11. Patenttivaatimuksen 9 mukainen menetelmä, tunnettu 20 siitä, että kiintoaines sekoitetaan veteen suljetussa astiassa veden höyrystämiseksi, minkä jälkeen vesihöyry saatetaan kosketukseen polttoaineen kanssa ja kondensoitumaan polttoaineen pinnalle. • · * · ·
12. Patenttivaatimuksen 9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuumaa vettä sekoitetaan murskattuun tai jauhettuun hiileen hiilitahnan muodostamiseksi.
13. Patenttivaatimuksen 9 mukainen menetelmä, tunnettu 30 siitä, että kuumaa vettä sekoitetaan hiileen hiilen kosteuden nostamiseksi 15 - 50 %:iin.
... 14. Patenttivaatimuksen 9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuumaa vettä sekoitetaan hiileen hiilen saatta-35 miseksi pumpattavaan muotoon.
15. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu ____; siitä, että paineenalaisesta leijukerrosreaktorista joh- 10 8621 9 detaan kiintoainesta paineenalaiseen lämmönsiirtimeen, jossa kiintoaines saatetaan läirimönvaihtokosketukseen nesteen kanssa.
16. Laite lämmön talteenottamiseksi poltto- tai kaasutus- reaktorista (1) poistetusta kiintoaineesta ja/tai kuumien kaasujen puhdistuslaitteesta (16) erotetusta kiintoaineesta, joka laite käsittää - lämmönvaihtimen (8), joka on yhteen (7) kautta yhdistet-10 ty reaktorin (1) polttokammioon (2) ja/tai kaasujen puhdistuslaiteeseen (16) kiintoaineen syöttämiseksi lämmönvaihtimeen ja johon on sovitettu elimet (10) nesteen johtamiseksi lämmönvaihtimeen ja elimet (11) jäähtyneen kiintoaineen poistamiseksi lämmönvaihtimesta, 15 tunnettu siitä, että laite lisäksi käsittää - sekoituskammion (14), joka on yhteydessä yhteen (13) kautta lämmönvaihtimeen (8) lämmönvaihtimessa kuumentuneen nesteen tai höyryn syöttämiseksi sekoituskammioon ja johon on sovitettu elimet (15) reaktorin syötteen johtamiseksi 20 sekoituskammioon ja yhde (3) sekoituskammiossa muodostuneen neste-tai höyrysyöteseoksen johtamiseksi reaktoriin.
17. Patenttivaatimuksen 16 mukainen laite, tunnettu siitä. että lämmönvaihdin (8) käsittää kammion, jossa neste ja • · « 1·1 25 kiintoaines saatetaan suoraan lämmönvaihtokosketukseen -·- lämmön siirtämiseksi kiintoaineesta nesteeseen.
18. Patenttivaatimuksen 16 mukainen laite, tunnettu siitä. : : että lämmönvaihdin käsittää kammion (9), jossa neste ja : 30 kiintoaines saatetaan epäsuoraan lämmönvaihtokosketukseen lämmön siirtämiseksi kiintoaineesta nesteeseen.
19. Patenttivaatimuksen 16 mukainen laite, tunnettu siitä, että lämmönvaihdin (8) käsittää suljetun kammion (9) ja • » ·» *. ” 35 yhteen (13) lämmönvaihtimessa muodostuneen höyryn kuljetta- miseksi sekoituskammioon (14). 11 86219
20. Patenttivaatimuksen 16 mukainen laite, tunnettu siitä. että lämmönvaihdin (8) on yhteen (7) kautta yhdistetty leijukerrosreaktorin pohjatuhkan ulosottolaitteeseen (6).
21. Patenttivaatimuksen 20 mukainen laite, tunnettu siitä. että leijukerrosreaktori on paineistettu.
22. Patenttivaatimuksen 16 mukainen laite, tunnettu siitä, että lämmönvaihdin (8) on yhteen (7) kautta yhdistetty 10 lentotuhkan erottimeen. 1 12 8621 9
FI891748A 1989-04-13 1989-04-13 Foerfarande och anordning foer tillvaratagande av vaerme ur fraon foergasnings- eller foerbraenningsprocesser avskilt fast material. FI86219C (fi)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI891748A FI86219C (fi) 1989-04-13 1989-04-13 Foerfarande och anordning foer tillvaratagande av vaerme ur fraon foergasnings- eller foerbraenningsprocesser avskilt fast material.
US07/768,729 US5624469A (en) 1989-04-13 1990-04-11 Method and apparatus for recovering heat from solid material separated from gasification or combustion processes
ES199090905526T ES2039127T3 (es) 1989-04-13 1990-04-11 Metodo y aparato para la recuperacion de calor de material solido separado de los procesos de gasificacion o combustion.
KR1019910701294A KR950012569B1 (ko) 1989-04-13 1990-04-11 가스화 또는 연소 공정에서 배출되는 고체 물질로부터 열을 회수하는 방법 및 장치
DE1990600913 DE69000913T2 (de) 1989-04-13 1990-04-11 Verfahren und vorrichtung zur rueckgewinnung von waerme aus feststoffen, welche abgesondert werden bei vergasungs- oder verbrennungsprozessen.
JP2505796A JPH0765735B2 (ja) 1989-04-13 1990-04-11 ガス化処理または燃焼処理にて分離された固体物質から熱を回収する方法および装置
PCT/FI1990/000104 WO1990012253A1 (en) 1989-04-13 1990-04-11 Method and apparatus for recovering heat from solid material separated from gasification or combustion processes
EP90905526A EP0467913B1 (en) 1989-04-13 1990-04-11 Method and apparatus for recovering heat from solid material separated from gasification or combustion processes
AT90905526T ATE85684T1 (de) 1989-04-13 1990-04-11 Verfahren und vorrichtung zur rueckgewinnung von waerme aus feststoffen, welche abgesondert werden bei vergasungs- oder verbrennungsprozessen.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI891748A FI86219C (fi) 1989-04-13 1989-04-13 Foerfarande och anordning foer tillvaratagande av vaerme ur fraon foergasnings- eller foerbraenningsprocesser avskilt fast material.
FI891748 1989-04-13

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI891748A0 FI891748A0 (fi) 1989-04-13
FI891748A FI891748A (fi) 1990-10-14
FI86219B FI86219B (fi) 1992-04-15
FI86219C true FI86219C (fi) 1992-07-27

Family

ID=8528234

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI891748A FI86219C (fi) 1989-04-13 1989-04-13 Foerfarande och anordning foer tillvaratagande av vaerme ur fraon foergasnings- eller foerbraenningsprocesser avskilt fast material.

Country Status (7)

Country Link
US (1) US5624469A (fi)
EP (1) EP0467913B1 (fi)
JP (1) JPH0765735B2 (fi)
KR (1) KR950012569B1 (fi)
ES (1) ES2039127T3 (fi)
FI (1) FI86219C (fi)
WO (1) WO1990012253A1 (fi)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI83816C (fi) * 1989-10-25 1991-08-26 Ahlstroem Oy Foerfarande och anordning foer inmatning av fast material i en foerbraennings- eller foergasningsreaktor.
DE102006062151A1 (de) * 2006-12-22 2008-06-26 Outotec Oyj Verfahren und Anlage zur Wärmebehandlung von partikulären Feststoffen, insbesondere zur Herstellung von Metalloxid aus Metallhydroxid
KR100969950B1 (ko) 2008-02-01 2010-07-14 한국에너지기술연구원 석탄 열분해 반응로의 촤배출관 결합구조
US7903143B2 (en) * 2008-03-13 2011-03-08 Dell Products L.P. Systems and methods for document scanning using a variable intensity display of an information handling system
FI122189B (fi) * 2009-12-21 2011-09-30 Foster Wheeler Energia Oy Menetelmä ja järjestely lämmön talteenottamiseksi palamisprosessin pohjatuhkasta
FI123073B (fi) * 2011-04-20 2012-10-31 Foster Wheeler Energia Oy Järjestely ja menetelmä polttoaineen kuivaamiseksi kattilasysteemissä
KR101643045B1 (ko) * 2013-09-17 2016-07-27 주식회사 엘지화학 열 회수 장치
WO2015041474A1 (ko) * 2013-09-17 2015-03-26 주식회사 엘지화학 열 회수 장치
KR101533725B1 (ko) * 2013-11-25 2015-07-06 두산중공업 주식회사 석탄 가스화 복합 발전 플랜트, 그것의 폐열 회수 방법, 그것의 폐열을 이용한 발전 장치 및 방법
PL3203150T3 (pl) * 2016-02-02 2021-10-25 General Electric Technology Gmbh Elektrownia i sposób zwiększenia wydajności elektrowni
EP3535523B1 (en) * 2016-11-01 2021-06-23 Valmet Technologies Oy A circulating fluidized bed boiler with a loopseal heat exchanger
JP2023023432A (ja) * 2021-08-05 2023-02-16 三菱重工業株式会社 バイオマスガス化装置並びにバイオマスガス化プラント並びにバイオマスガスの製造方法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2782913A (en) * 1953-08-31 1957-02-26 Devick Seymour Paint products and containers for the same
US3782913A (en) * 1972-03-23 1974-01-01 Us Interior Two-stage gasification of coal with forced reactant mixing and steam treatment of recycled char
DE2624302C2 (de) * 1976-05-31 1987-04-23 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur Durchführung exothermer Prozesse
US4276021A (en) * 1979-08-08 1981-06-30 Dravo Corporation Method of recovering heat from hot granular solids
US4244706A (en) * 1979-09-10 1981-01-13 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Process for gasifying carbonaceous material from a recycled condensate slurry
DE3102819A1 (de) * 1980-01-29 1982-02-18 Babcock-Hitachi K.K., Tokyo Verfahren fuer die rueckgwinnung von waerme bei der kohlevergasung und vorrichtung dafuer
SE446560B (sv) * 1983-02-15 1986-09-22 Asea Atom Ab Sett vid forbrenning av vatten och/eller vetehaltiga brenslen och utvinning av energi ur vid forbrenningen bildade rokgaser, rening av dessa samt anordning for genomforande av settet
JPS6237287A (ja) * 1985-08-12 1987-02-18 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 車輪走行装置

Also Published As

Publication number Publication date
EP0467913B1 (en) 1993-02-10
WO1990012253A1 (en) 1990-10-18
FI891748A (fi) 1990-10-14
JPH0765735B2 (ja) 1995-07-19
JPH04501168A (ja) 1992-02-27
KR920701757A (ko) 1992-08-12
FI891748A0 (fi) 1989-04-13
US5624469A (en) 1997-04-29
FI86219B (fi) 1992-04-15
ES2039127T3 (es) 1993-08-16
KR950012569B1 (ko) 1995-10-19
EP0467913A1 (en) 1992-01-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI86219C (fi) Foerfarande och anordning foer tillvaratagande av vaerme ur fraon foergasnings- eller foerbraenningsprocesser avskilt fast material.
CA2636285C (en) Process and device for treating biomass
CN103288314B (zh) 物质热处理分离及能源回收系统
CA1252290A (en) Method of drying particulate material
PL187267B1 (pl) Sposób i urządzenie do zmniejszania zawartości produktów ubocznych w materiałach węglowych
CN102041101A (zh) 一种带煤气余热利用的气化方法
US4354903A (en) Process for drying and preheating coal utilizing heat in dry cooling or quenching of coke
FI89742C (fi) Foerfarande och anordning foer torkning av braensle i en virvelbaeddspanna
JPH03137193A (ja) 燃料を処理する方法およびそのための装置
FI103590B (fi) Laite ja menetelmä aineiden ja lämmön talteenottamiseksi leijukerrospoltosta
CN1040263A (zh) 从湿燃料发生蒸汽的设备和方法
CN109748349A (zh) 一种高温分解处理含酚废水的系统和方法
RU2039918C1 (ru) Способ сушки содержащего воду материала, осуществляемый на электростанции, и устройство для его осуществления
US4247366A (en) Method of operating a coal predrying and heating plant in connection with a coking plant
FI83816C (fi) Foerfarande och anordning foer inmatning av fast material i en foerbraennings- eller foergasningsreaktor.
JP5173263B2 (ja) 下水汚泥を主成分とする固形燃料及びその製造装置
CA1337013C (en) Drying method in a power-plant process and dryer used in the method
US5253432A (en) Drying method in a power-plant process and dryer used in the method
GB2132323A (en) Drying lignite
CA1127479A (en) Waste liquor fluidized bed steam generator
PL228620B1 (pl) Sposób i urządzenie do chłodzenia kondensatu oraz odzyskiwania z niego ciepła w instalacji kotłowej
KR900002139B1 (ko) 집진탈황을 겸한 폐열회수장치
FI54160C (fi) Foerfarande foer behandling av material i en virvelbaeddreaktor
SE423401B (sv) Saett att driva en anlaeggning foer vatkolning av torv
RU2037741C1 (ru) Котел

Legal Events

Date Code Title Description
PC Transfer of assignment of patent

Owner name: FOSTER WHEELER ENERGIA OY

FG Patent granted

Owner name: FOSTER WHEELER ENERGIA OY

MA Patent expired