CN2047335U - 常压沸腾炉高温灰渣冷却器 - Google Patents

Abstract

常压沸腾炉高温灰渣冷却器属于沸腾炉技术领域。它采用并联多级冷空气和缓慢移动的热渣进行直接接触式热交换来冷却由沸腾锅炉底部排出的高温灰渣，采用密封料腿以适合正压条件下的安全工作，通过带槽排渣板和调速电机来控制和调节沸腾锅炉的连续排渣量。本装置冷却效果好，动力消耗少，操作简单，运行方便，不仅能手动控制锅炉的连续排渣量，而且容易实现自动控制。本装置也可推广应用于其它高温颗粒体的冷却和热回收中。

Description

本实用新型为一种新型的常压沸腾炉高温灰渣冷却装置，属沸腾锅炉技术领域。

现有常压沸腾炉排放的高温灰渣，多用小车推到灰场或室外，进行自然冷却或浇水冷却，工人劳动强度大，劳动条件恶劣，环境污染极为严重，並且850°～900℃的灰渣显热白白地损失掉了，这对于我国燃用低热值，高灰劣质燃料的沸腾锅炉，问题尤为突出。为此某些厂曾采用过间壁式水冷灰渣冷却器来冷却高温灰渣，但终因用水量大，热水无法利用，冷却效果也不佳而不能满足高温灰渣冷却的要求。

水泥行业中对于高温熟料的冷却多采用篦式冷却机和滚筒冷却机〔“水泥工业热工过程及设备”山东建筑材料工业学院编，中国建筑工业出版社出版〕，该两类冷却装置，前者体积庞大、笨重、篦板极易损坏；后者传动装置笨重，热利用率低。

本实用新型的目的在于设计一种冷却效果好，动力消耗少，结构紧凑，操作方便，易于实现连续排渣的高温灰渣冷却装置。

本实用新型的解决方案是（见附图）：沸腾锅炉〔10〕的高温炉渣由锅炉底部排渣管〔3〕排入高温灰渣冷却器上部的进渣管〔9〕，进渣管〔9〕直接和锅炉排渣管〔3〕相连接，热渣充满管内，形成了较长的密封料腿，在这一料腿的密封作用下，沸腾锅炉中正在压区的热风不会泄漏，使灰渣冷却器能安全可靠地工作。高温灰渣在带槽排渣板〔2〕的控制下靠自重徐徐下落，进入冷却室〔1〕，冷却室〔1〕中装置了多层风盒〔7〕、〔8〕。冷空气由送风机送入並联布置的多层进风盒〔7〕，进风盒〔7〕出来的冷空气和徐徐下落的热渣进行直接接触式热交换，经多次热交换高温灰渣被冷却。冷却后的灰渣经带槽排渣板〔2〕连续排入储渣斗〔6〕。吸收了高温灰渣物理显热空气由並联布置的多层排风盒〔8〕，排出，将这些排出的热空气汇集，经除尘器、引风机、送入锅炉作二次风或掺入主风机进口加以利用。

带槽排渣板〔2〕由调速电机〔5〕和传动装置〔4〕来带动，调节调速电机的转速以改变排渣板〔2〕往复运动的频率来达到调节连续排渣量的目的。通过沸腾锅炉床高信号实现自动调节或手动调节，以维持所要求的床层高度，使沸腾锅炉稳定运行。

高温灰渣冷却器风盒〔7〕、〔8〕，其长度方向的一端可焊接固定在冷却室〔1〕的侧壁上，另一端自由搁置在另一侧壁上使其受热后能自由膨胀。为适应高温条件下工作，冷却室〔1〕的上部（高温区）元件，包括侧壁和风盒均由耐热不锈钢材料制作。

本装置与现有技术相比有如下优点：本装置由于是用空气直接冷却高温炉渣，容积换热系数大，炉渣冷却效果好，装置结构紧凑、轻巧；冷却空气並联多级分配，料层阻力小，动力消耗少；由于热渣以缓慢速度向下移动，因此设备磨损小，使用寿命长；通过调速电机连续带动带槽排渣板运动，解决了沸腾锅炉的连续排渣和排渣量的调节，实现了沸腾锅炉的稳定运行，为锅炉实现全面自动控制创造了条件；沸腾炉灰渣直接冷却后，解决了灰渣的运输问题，不仅提高了灰渣品质和利用率而且保护了周围环境，改善了工人劳动条件；吸收了高温灰渣物理显热的空气可回到锅炉炉膛加以利用，提高了锅炉的热效率。本装置也可以推广应用于其它高温颗粒体的冷却和热回收中。

附图为本常压沸腾炉高温灰渣冷却器示意图。

燃用2000大卡／公斤热值的35吨／时沸腾锅炉，采用了本装置能将850°～900℃的高温灰渣冷却到200℃以下，回收了灰渣物理显热的热空气回炉膛利用，可提高锅炉热效率2％左右，每年可节煤600吨标煤，干渣增益约60000元，总经济效益每年达15万元以上。

Claims (2)

1、一种常压沸腾炉高温灰渣冷却器，它由进渣、冷却、排渣三部分组成，其特征在于进渣管[9]和沸腾锅炉[10]的底部排渣管[3]直接相连接，高温灰渣充满管内；冷却室[1]由多层风盒[7]、[8]组成；排渣控制机构由带槽排渣板[2]调速电机[5]及传动机构[4]组成。

2、按照权利要求1所述的常压沸腾炉高温灰渣冷却器，其特征在于风盒〔7〕、〔8〕沿长度方向的一端焊接固定在冷却室〔1〕的侧壁上，另一端自由搁置在另一侧壁上；冷却室〔1〕的上部（高温区段）元件采用耐热不锈钢材料制作。