CN201311220Y - 自动吹灰除焦式煤气热回收装置 - Google Patents

Abstract

自动吹灰除焦式煤气热回收装置属于一种热回收节能设备，它包括有污水综合处理装置，污水综合处理装置有污水综合处理机，它还包括自动吹灰除焦式煤气热回收器，自动吹灰除焦式煤气热回收器包括壳体、进气口、出气口、热管、套管、横管、外吹灰器、内吹灰器、吹灰管、进水口和出水口；壳体有气室和水室，气室和水室贯穿有热管，热管的下端置于气室内，热管上端置于水室内，气室内的热管有翅片，水室内的热管套有套管；本实用新型可回收煤气余热，也可获得合格的吹灰水，实现污水重复利用、节约用水的目的，又可回收一部分煤焦油，获得一定的经济效益。

Description

自动吹灰除焦式煤气热回收装置

技术领域

本实用新型涉及一种热回收节能设备，尤其是一种自动吹灰除焦式煤气热回收装置。

背景技术

煤气发生炉产生的煤气，其温度通常高达500～600℃，煤气供应用户使用之前，必须经过冷却、净化等处理，使之降低温度，同时达到除尘、除焦、变成干净的冷煤气。传统的煤气冷却工艺有水冷和风冷两种，其共同特点是效率较低，且煤气的热能散发到废水和大气中，余热没有回收利用，既浪费大量能源又增加了对环境的污染。虽然热煤气含有大量未利用的热能，但迄今为止，煤气余热回收利用问题始终未能得到有效的解决，原因就在于高温煤气中含有大量灰尘，煤焦油等杂质，很容易造成换热设备的堵塞以至损坏，无法采用普通换热设备去回收煤气的热能。要解决此问题，必须设法开发一些防尘，防油垢，防堵性能好，气侧阻力小的新型高效换热设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述煤气回收中的技术难题而开发的一种适用于煤气及其它含有大量粉尘等杂质的新型高效热回收设备。

为实现上述目的，本实用新型提供一种自动吹灰除焦式煤气热回收装置。

本实用新型包括有污水综合处理装置，污水综合处理装置有污水综合处理机，它还包括自动吹灰除焦式煤气热回收器，自动吹灰除焦式煤气热回收器包括壳体、进气口、出气口、热管、套管、横管、外吹灰器、内吹灰器、吹灰管、进水口和出水口；壳体有气室和水室，气室和水室贯穿有热管，热管的下端置于气室内，热管上端置于水室内，气室内的热管有翅片，水室内的热管套有套管，横管的输入端和进水口通过套管连接，横管的输出端与出水口连接。污水综合处理装置还有污水池、污水泵、冲灰泵、内吹灰器阀门、外吹灰器阀门、蒸气清焦阀门和电控箱；内吹灰器阀门和外吹灰器阀门分别通过电控箱与冲灰泵联动，内吹灰器由内吹灰器阀门控制，外吹灰器由外吹灰器阀门控制，内吹灰器布置有吹灰管。

作为本实用新型的进一步改进，气室内间隔每两排热管布置一排吹灰管，吹灰管为双排穿孔管。

由上可见，本实用新型的自动吹灰除焦式煤气热回收器为关键设备，该回收器是一种新型的套管式热管气-水换热器，由于水仅在管道中流动，故可承受较高的水侧压力，便于获得100℃以上的高温热水，而该回收器的气室布置了若干带翅片的热管，热管下部从气室回收热量并传递给上部在套管流动的软水，将软水加热至100℃以上，经出水口送至热用户，换热器气室内部间隔每两排热管布置一排吹灰管，吹灰管喷水方向正对毗邻的热管翅片，定时自动吹扫灰尘和焦油。

此外，污水综合处理机有沉淀区、过滤区、清水区；它将絮凝、气浮、沉淀、过滤等水处理单元有机结合一起，达到污水处理和回用的作用。

附图说明

图1是本实用新型实施例的吹灰除焦系统工艺流程图；

图2是本实施例的安装示意图；

图3是本实施例的自动吹灰除焦式煤气热回收器的结构示意图。

具体实施方式

参阅图1、图2和图3，本实施例包括污水综合处理装置1和自动吹灰除焦式煤气热回收器3；自动吹灰除焦式煤气热回收器3包括壳体4、进气口5、出气口6、热管7、套管8、横管9、外吹灰器21、内吹灰器22、吹灰管11、进水口12和出水口13；其中，壳体4有气室10和水室14；气室10和水室14竖直贯穿有72支热管7，热管7的下端置于气室10内，热管7上端置于水室14内，在气室10内的热管7部分有翅片15以增加吸热面积，热管7在水室14内的部分套有套管8，进水口12在水室14底部，横管9的输入端和进水口12通过套管8连接，横管9的输出端与出水口13连接，气室10内间隔每两排热管7布置一排吹灰管11，吹灰管11为双排穿孔管；内吹灰器22在气室10顶部，内吹灰器22上面置有吹灰管11，吹灰管11的喷水方向指向气室10内热管7的翅片15。

参阅图1和图2，本实施例的污水综合处理装置1有污水池16、污水泵17、冲灰泵18、内吹灰器阀门19、外吹灰器阀门23、蒸气清焦阀门20、电控箱和污水综合处理机2；内吹灰器阀门19和外吹灰器阀门23分别通过电控箱与冲灰泵18联动，内吹灰器22由内吹灰器阀门19控制，外吹灰器21由外吹灰器阀门23控制。

参阅图1、图2和图3，本实施例的工作过程如下：煤气发生炉产生的高温煤气从自动吹灰除焦式煤气热回收器3的进气口5进入，此时外吹灰器阀门23和内吹灰器阀门19按设定的时间自动打开，外吹灰器21和内吹灰器22喷出吹灰水清洗热管7后，气水共同进入气室10，吹灰水携带着尘垢和焦油垢等污染物在重力作用下经排水管落入污水池16，高温煤气经气室10的热管7回收热量并将热量传递给水室14中在套管8流动的软水，将软水加热至100℃以上，经出水口13送至热用户，高温煤气经清洗后在自动吹灰除焦式煤气热回收器3的出气口6输出；上述的污水进入污水池16后，污水池16的污水经污水泵17进入污水综合处理机2进行处理，处理合格后作为吹灰水，再由冲灰泵18送至自动吹灰除焦式煤气热回收器3作为吹灰除焦用。

自动吹灰除焦式煤气热回收器3定时自动吹扫热管7翅片15表面的灰尘和焦油等杂质，防止热管7受热面结灰垢和油垢，以保证自动吹灰除焦式煤气热回收器3总是处在高效状态下工作；内吹灰器22在气室10顶部，内吹灰器22和吹灰管11连接，吹灰管11的喷水方向指向气室10内热管7的翅片15；吹扫后，吹灰水携带着尘垢和焦油垢等污染物在重力作用下经排水管落入污水池16。

为增强吹灰除焦效果，本实施例共布置了三套吹灰机构，其中包括两套分别布置在热回收器顶部的以水为介质的内吹灰器22和在煤气进口管上的以水为介质的外吹灰器21，和一套以蒸汽为介质的吹灰装置。正常清况下只使用自动吹灰系统，按预先设定的时间定时进行水力吹灰除焦，水力吹灰为自动控制，内吹灰器阀门19和外吹灰器阀门23分别通过电控箱与冲灰泵18联动，按预先设定的吹灰除焦程序，定时启动和关闭内吹灰器阀门19和外吹灰器阀门23，蒸气清焦阀门20为手动操作，在必要时人工操作，开启阀门，以便清扫吹灰管11内及翅片15表面的灰垢和油垢，增强吹灰除焦效果。

综上所述，本实用新型具有以下特点：

1、自动吹灰除焦式煤气热回收器3换热强度高、体积小、结构紧凑、占地面积小，便于布置和安装；

2、热管7的上部水侧采用套管式结构，可承受一定的压力，便于输送出热值较高的高温水供用户使用；

3、气室10流速低、阻力小、耐冲刷、抗磨损，可不用引风机或采用低压头的风机，减少风机电耗；

4、布置在气室10中的热管7管壁温度高，抗腐蚀力强，可避开气体的露点，防止酸腐蚀；

5、自动吹灰除焦式煤气热回收器3采用特殊的结构形式，可有效减少积灰，同时，采用多套内置式和外置式的吹灰除焦机构，可及时清除灰垢和焦油，使热管7翅片15保持清洁，保证自动吹灰除焦式煤气热回收器3的传热效果和工作稳定性。

通过与自动吹灰除焦式煤气热回收器3配套的污水综合处理机2，既可获得合格的吹灰水，实现污水重复利用、节约用水的目的，又可回收一部分煤焦油，获得一定的经济效益。

目前，本实用新型已在南方某大型陶瓷厂的节能工程中得到实施和应用。在该陶瓷厂煤气站的九台煤气发生炉的煤气输出管道上各配置了一台自动吹灰除焦式煤气热回收器，用于加热供热系统的循环水，该节能系统每小时可回收煤气余热约351万千焦，使煤气温度从300～350℃降低至110～120℃，循环水温从80～90℃提高至110～120℃，被加热的高温热水由循环水泵输送至该厂的原料车间，通过十二台管壳式换热器，将高温水携带的热量传递给水煤浆和泥浆，对进入喷雾塔的燃料和原料进行预热，从而达到降低能耗，节约能源的目的。该热回收系统已运行一年，节约水煤浆约2600吨，节能减排效果显著。

Claims (2)

1.一种自动吹灰除焦式煤气热回收装置，它包括有污水综合处理装置(1)，污水综合处理装置(1)有污水综合处理机(2)，其特征在于：它还包括自动吹灰除焦式煤气热回收器(3)，自动吹灰除焦式煤气热回收器(3)包括壳体(4)、进气口(5)、出气口(6)、热管(7)、套管(8)、横管(9)、外吹灰器(21)、内吹灰器(22)、吹灰管(11)、进水口(12)和出水口(13)；壳体(4)有气室(10)和水室(14)，气室(10)和水室(14)贯穿有热管(7)，热管(7)的下端置于气室(10)内，热管(7)上端置于水室(14)内，气室(10)内的热管(7)有翅片(15)，水室(14)内的热管(7)套有套管(8)，横管(9)的输入端和进水口(12)通过套管(8)连接，横管(9)的输出端与出水口(13)连接；所述污水综合处理装置(1)还有污水池(16)、污水泵(17)、冲灰泵(18)、内吹灰器阀门(19)、外吹灰器阀门(23)、蒸气清焦阀门(20)和电控箱；内吹灰器阀门(19)和外吹灰器阀门(23)分别通过电控箱与冲灰泵(18)联动，内吹灰器(22)由内吹灰器阀门(19)控制，外吹灰器(21)由外吹灰器阀门(23)控制，内吹灰器(22)布置有吹灰管(11)。

2.如权利要求1所述的自动吹灰除焦式煤气热回收装置，其特征在于：所述气室(10)内间隔每两排热管(7)布置一排吹灰管(11)，吹灰管(11)为双排穿孔管。

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