CN220335115U - 一种撬装式热解炭化处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及撬装式热解炭化处理技术领域，具体为一种撬装式热解炭化处理设备，所述系统包括，碳化模块，所述碳化模块包括输送机、进料闭风器、料封螺旋、撬装炭化主机、水冷出渣螺旋、出料闭风器，所述输送机通过传送带连接有进料闭风器，所述进料闭风器通过管道连接有料封螺旋，所述料封螺旋远离进料闭风器的一端连接有撬装炭化主机，所述撬装炭化主机内部设置有水冷出渣螺旋，所述撬装炭化主机外壁固定连接有出料闭风器。本实用新型实现该撬装式热解炭化处理设备碳化处理时对可燃气体、冷凝水和除尘水皆可循环利用，避免原料碳化处理时产生的可燃气体等未利用即直接排放，造成能量浪费，提高了装置的实用性和可利用性。

Description

一种撬装式热解炭化处理设备

技术领域

本实用新型涉及撬装式热解炭化处理技术领域，具体为一种撬装式热解炭化处理设备。

背景技术

热解碳化处理是利用高温燃烧将原料进行高温处理实现碳化分解，该处理方法经热解炭化的炭渣具有质量轻、空隙多、表面积大等特点，可作为生物碳使用，对于一些物品热解碳化处理是减量化、无害化、资源化的有效途径。

现有装置热解碳化处理设备在对原料进行热解碳化处理时，利用燃烧燃料进行烧嘴燃烧，碳化产生的可燃气体并未收集转换再次供给可燃烧嘴进行高温加热造成能量资源浪费，不能实现能量循环利用，因此亟需一种撬装式热解炭化处理设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种撬装式热解炭化处理设备，以解决上述背景技术中提出的现有装置热解碳化处理设备在对原料进行热解碳化处理时，利用燃烧燃料进行烧嘴燃烧，碳化产生的可燃气体并未收集转换再次供给可燃烧嘴进行高温加热造成能量资源浪费，不能实现能量循环利用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种撬装式热解炭化处理设备，包括：

碳化模块，所述碳化模块包括输送机、进料闭风器、料封螺旋、撬装炭化主机、水冷出渣螺旋、出料闭风器，所述输送机通过传送带连接有进料闭风器，所述进料闭风器通过管道连接有料封螺旋，所述料封螺旋远离进料闭风器的一端连接有撬装炭化主机，所述撬装炭化主机内部设置有水冷出渣螺旋，所述撬装炭化主机外壁固定连接有出料闭风器；

可燃气利用模块，所述可燃气利用模块包括旋风除尘器、可燃气引风机和可燃气烧嘴，所述旋风除尘器通过可燃气出口连接在撬装炭化主机外部；

尾气处理模块，所述尾气处理模块包括空气换热器，所述旋风除尘器通过管道连接有空气换热器；

冷凝回流模块，所述冷凝回流模块包括冷凝水池，所述冷凝水池内部设置有冷凝水泵；

除尘水回流模块，所述除尘水回流模块包括三级沉淀除尘水池，所述三级沉淀除尘水池内部设置有除尘水泵。

优选的，所述旋风除尘器通过管道连接有可燃气引风机，所述可燃气引风机通过管道连接有可燃气烧嘴。

优选的，所述空气换热器通过管道连接有烟道冷凝器，所述烟道冷凝器通过管道连接有尾气引风机，所述尾气引风机一端通过管道连接有喷淋塔，所述喷淋塔远离尾气引风机的一端通过管道连接有除雾塔，所述除雾塔外壁固定连接有烟囱。

优选的，所述冷凝水泵通过管道连接有烟道冷凝器、可燃气引风机和尾气引风机，所述可燃气引风机、烟道冷凝器和尾气引风机远离冷凝水泵的一端通过管道连接有冷却塔。

优选的，所述除尘水泵通过管道连接在喷淋塔和除雾塔内部，所述喷淋塔和除雾塔远离除尘水泵的一端通过管道连接在三级沉淀除尘水池内部。

优选的，所述空气换热器内部通过管道连接有鼓风机，所述空气换热器一端连接有可燃气烧嘴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该撬装式热解炭化处理设备当需要热解炭化处理时，首先原料通过输送机经过进料闭风器进行处理，在利用料封螺旋输送进入撬装炭化主机内部，利用燃烧系统进行出炭，此时撬装炭化主机可燃气出口排出可燃气体，经过旋风除尘器进行除尘，随后被可燃气引风机进行吸引进入可燃气烧嘴对其供能，再次为燃烧系统提供能量燃烧，实现可燃气的循环利用，同时尾气从撬装炭化主机尾气出口排出，通过旋风除尘器除尘后进入空气换热器进行换热，再次通过烟道冷凝器进行冷凝，冷凝后的尾气被尾气引风机牵引进入喷淋塔进行喷水除尘，同时利用除雾塔进行除雾除尘，最终尾气通过烟囱排出，实现尾气环保排出，烟道冷凝器冷凝式，冷凝水从冷凝水池内部利用冷凝水泵抽取进入烟道冷凝器中使用，冷凝水升温后进入冷却塔内部进行冷却，随后再次进入冷凝水池内部，再次循环利用，三级沉淀除尘水池内部的除尘用水被除尘水泵进行抽取进入喷淋塔内部使用，利用喷淋塔和除雾塔对尾气进行除尘处理，处理后的尾气从烟囱排出，喷洒的水再次循环进入三级沉淀除尘水池内部进行沉淀，通过该设计，实现该撬装式热解炭化处理设备碳化处理时对可燃气体、冷凝水和除尘水皆可循环利用，避免原料碳化处理时产生的可燃气体等未利用即直接排放，造成能量浪费，提高了装置的实用性和可利用性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面示意图；

图中：1、碳化模块；111、输送机；112、进料闭风器；113、料封螺旋；114、撬装炭化主机；115、水冷出渣螺旋；116、出料闭风器；2、可燃气利用模块；211、旋风除尘器；212、可燃气引风机；213、可燃气烧嘴；3、尾气处理模块；311、空气换热器；312、烟道冷凝器；313、尾气引风机；314、喷淋塔；315、除雾塔；316、烟囱；4、冷凝回流模块；411、冷凝水池；412、冷凝水泵；413、冷却塔；5、除尘水回流模块；511、三级沉淀除尘水池；512、除尘水泵；6、热利用模块；611、鼓风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例：

一种撬装式热解炭化处理设备，包括：

碳化模块1，碳化模块1包括输送机111、进料闭风器112、料封螺旋113、撬装炭化主机114、水冷出渣螺旋115、出料闭风器116，输送机111通过传送带连接有进料闭风器112，进料闭风器112通过管道连接有料封螺旋113，料封螺旋113远离进料闭风器112的一端连接有撬装炭化主机114，撬装炭化主机114内部设置有水冷出渣螺旋115，撬装炭化主机114外壁固定连接有出料闭风器116；

可燃气利用模块2，可燃气利用模块2包括旋风除尘器211、可燃气引风机212和可燃气烧嘴213，旋风除尘器211通过可燃气出口连接在撬装炭化主机114外部，旋风除尘器211通过管道连接有可燃气引风机212，可燃气引风机212通过管道连接有可燃气烧嘴213，通过该设计，撬装炭化主机114内部可燃气通过可燃气出口排出，进入旋风除尘器211进行处理，随后利用可燃气引风机212对可燃气进行吸引，随后可燃气进入可燃气烧嘴213进行喷烧，热量进行燃烧系统对撬装炭化主机114炉膛进行然后，提高可燃气的利用率；

尾气处理模块3，尾气处理模块3包括空气换热器311，旋风除尘器211通过管道连接有空气换热器311，空气换热器311通过管道连接有烟道冷凝器312，烟道冷凝器312通过管道连接有尾气引风机313，尾气引风机313一端通过管道连接有喷淋塔314，喷淋塔314远离尾气引风机313的一端通过管道连接有除雾塔315，除雾塔315外壁固定连接有烟囱316，通过该设计，尾气从撬装炭化主机114尾气出口排出经过旋风除尘器211进入空气换热器311内部进行换热，随后尾气进入烟道冷凝器312内部进行烟道冷凝，随后利用尾气引风机313将尾气进行吸引进入喷淋塔314，利用喷淋塔314进行喷洒除尘处理，最终进入除雾塔315内部进行除雾除尘处理进而从烟囱316排出，保证尾气的环保排出；

冷凝回流模块4，冷凝回流模块4包括冷凝水池411，冷凝水池411内部设置有冷凝水泵412，冷凝水泵412通过管道连接有烟道冷凝器312、可燃气引风机212和尾气引风机313，可燃气引风机212、烟道冷凝器312和尾气引风机313远离冷凝水泵412的一端通过管道连接有冷却塔413，通过该设计，冷凝水池411内部冷凝水利用冷凝水泵412进行抽取，随后进入可燃气引风机212、烟道冷凝器312和尾气引风机313内部，随后使用过的冷凝水进入冷却塔413内部进行冷却，最终再次返回冷凝水池411内部，完成循环利用；

除尘水回流模块5，除尘水回流模块5包括三级沉淀除尘水池511，三级沉淀除尘水池511内部设置有除尘水泵512，除尘水泵512通过管道连接在喷淋塔314和除雾塔315内部，喷淋塔314和除雾塔315远离除尘水泵512的一端通过管道连接在三级沉淀除尘水池511内部，通过该设计，三级沉淀除尘水池511内部的除尘用水被除尘水泵512进行抽取进入喷淋塔314内部使用，利用喷淋塔314和除雾塔315对尾气进行除尘处理，处理后的尾气从烟囱316排出，喷洒的水再次循环进入三级沉淀除尘水池511内部进行沉淀。

热利用模块6，热利用模块6包括鼓风机611，空气换热器311内部通过管道连接有鼓风机611，空气换热器311一端连接有可燃气烧嘴213，通过该设计，鼓风机611工作使温室气体被抽入空气换热器311内部，带动空气换热器311进行工作，使温室气体与尾气交汇随后进行冷凝排出，同时温室空气与可燃气交汇共同进入可燃气烧嘴213充当燃气为燃烧系统供热。

工作原理:

当需要热解炭化处理时，首先原料通过输送机111经过进料闭风器112进行处理，在利用料封螺旋113输送进入撬装炭化主机114内部，利用燃烧系统进行出炭，此时撬装炭化主机114可燃气出口排出可燃气体，经过旋风除尘器211进行除尘，随后被可燃气引风机212进行吸引进入可燃气烧嘴213对其供能，再次为燃烧系统提供能量燃烧，实现可燃气的循环利用，同时尾气从撬装炭化主机114尾气出口排出，通过旋风除尘器211除尘后进入空气换热器311进行换热，再次通过烟道冷凝器312进行冷凝，冷凝后的尾气被尾气引风机313牵引进入喷淋塔314进行喷水除尘，同时利用除雾塔315进行除雾除尘，最终尾气通过烟囱316排出，实现尾气环保排出，烟道冷凝器312冷凝式，冷凝水从冷凝水池411内部利用冷凝水泵412抽取进入烟道冷凝器312中使用，冷凝水升温后进入冷却塔413内部进行冷却，随后再次进入冷凝水池411内部，再次循环利用，三级沉淀除尘水池511内部的除尘用水被除尘水泵512进行抽取进入喷淋塔314内部使用，利用喷淋塔314和除雾塔315对尾气进行除尘处理，处理后的尾气从烟囱316排出，喷洒的水再次循环进入三级沉淀除尘水池511内部进行沉淀，鼓风机611工作使温室气体被抽入空气换热器311内部，带动空气换热器311进行工作，使温室气体与尾气交汇随后进行冷凝排出，同时温室空气与可燃气交汇共同进入可燃气烧嘴213充当燃气为燃烧系统供热，操作到此结束。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种撬装式热解炭化处理设备，其特征在于：包括：

碳化模块（1），所述碳化模块（1）包括输送机（111）、进料闭风器（112）、料封螺旋（113）、撬装炭化主机（114）、水冷出渣螺旋（115）、出料闭风器（116），所述输送机（111）通过传送带连接有进料闭风器（112），所述进料闭风器（112）通过管道连接有料封螺旋（113），所述料封螺旋（113）远离进料闭风器（112）的一端连接有撬装炭化主机（114），所述撬装炭化主机（114）内部设置有水冷出渣螺旋（115），所述撬装炭化主机（114）外壁固定连接有出料闭风器（116）；

可燃气利用模块（2），所述可燃气利用模块（2）包括旋风除尘器（211）、可燃气引风机（212）和可燃气烧嘴（213），所述旋风除尘器（211）通过可燃气出口连接在撬装炭化主机（114）外部；

尾气处理模块（3），所述尾气处理模块（3）包括空气换热器（311），所述旋风除尘器（211）通过管道连接有空气换热器（311）；

冷凝回流模块（4），所述冷凝回流模块（4）包括冷凝水池（411），所述冷凝水池（411）内部设置有冷凝水泵（412）；

除尘水回流模块（5），所述除尘水回流模块（5）包括三级沉淀除尘水池（511），所述三级沉淀除尘水池（511）内部设置有除尘水泵（512）。

2.根据权利要求1所述的一种撬装式热解炭化处理设备，其特征在于：所述旋风除尘器（211）通过管道连接有可燃气引风机（212），所述可燃气引风机（212）通过管道连接有可燃气烧嘴（213）。

3.根据权利要求1所述的一种撬装式热解炭化处理设备，其特征在于：所述空气换热器（311）通过管道连接有烟道冷凝器（312），所述烟道冷凝器（312）通过管道连接有尾气引风机（313），所述尾气引风机（313）一端通过管道连接有喷淋塔（314），所述喷淋塔（314）远离尾气引风机（313）的一端通过管道连接有除雾塔（315），所述除雾塔（315）外壁固定连接有烟囱（316）。

4.根据权利要求1所述的一种撬装式热解炭化处理设备，其特征在于：所述冷凝水泵（412）通过管道连接有烟道冷凝器（312）、可燃气引风机（212）和尾气引风机（313），所述可燃气引风机（212）、烟道冷凝器（312）和尾气引风机（313）远离冷凝水泵（412）的一端通过管道连接有冷却塔（413）。

5.根据权利要求1所述的一种撬装式热解炭化处理设备，其特征在于：所述除尘水泵（512）通过管道连接在喷淋塔（314）和除雾塔（315）内部，所述喷淋塔（314）和除雾塔（315）远离除尘水泵（512）的一端通过管道连接在三级沉淀除尘水池（511）内部。

6.根据权利要求1所述的一种撬装式热解炭化处理设备，其特征在于：所述空气换热器（311）内部通过管道连接有鼓风机（611），所述空气换热器（311）一端连接有可燃气烧嘴（213）。