CN204779644U - 一种转炉烟气余热回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种转炉烟气余热回收装置，对转炉汽化烟罩输出的烟气进行余热回收，包括重力除尘器、换热器；所述重力除尘器的输入口通过管道连接转炉汽化烟罩输出的烟气，所述换热器设置在换热器筒体中，所述换热器筒体是封闭的筒体，在换热器上方的换热器筒体上设有烟气进口，在换热器下方的换热器筒体上设有烟气出口；重力除尘器的输出口通过管道连接所述换热器筒体的烟气进口；在换热器筒体的底部设有排灰口，在换热器筒体上设有泄爆阀。本实用新型的有益效果是：能够对高含尘量的转炉烟气进行热能回收，并使转炉烟气得到净化，可降低转炉烟气的含水量，有利于转炉烟气的回收利用。
Description
技术领域
本实用新型属于转炉热回收装置，尤其涉及一种转炉烟气余热回收装置。
背景技术
转炉冶炼过程中，炉内最高温度超过1600℃，其高温烟气经汽化烟罩出口，进入除尘系统前，烟温达900℃左右。转炉烟气含尘量很高，达80～150g/立方米。目前，国内外应用的转炉一次除尘法有很多，但共有的特点是多数都采用两级文氏管。目前国内有采用新一代OG湿法、有些转炉采用采用LT干法、半干塔文法。无论是OG法，还是LT法，都是采用的喷水使转炉烟气温度从900℃左右降至200℃，这部分热量被浪费掉，同时转炉烟气的品质水蒸汽含量大，对后续的煤气使用带来极大的不便。
发明内容
本实用新型的目的是提出一种转炉烟气余热回收装置的技术方案，在转炉烟气降温过程中进行热能回收。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种转炉烟气余热回收装置，对转炉汽化烟罩输出的烟气进行余热回收，包括重力除尘器、换热器；所述重力除尘器的输入口通过管道连接转炉汽化烟罩输出的烟气，所述换热器设置在换热器筒体中，所述换热器筒体是封闭的筒体，在换热器上方的换热器筒体上设有烟气进口，在换热器下方的换热器筒体上设有烟气出口；重力除尘器的输出口通过管道连接所述换热器筒体的烟气进口；在换热器筒体的底部设有排灰口，在换热器筒体上设有泄爆阀。
更进一步，所述换热器是管式换热器。
更进一步，在所述换热器筒体中设有落丸清灰装置。
更进一步，在所述换热器的上方设有吹扫管，所述吹扫管的吹扫气体是氮气。
更进一步，所述吹扫管连接一个控制气体以脉冲方式吹向换热器的脉冲阀门。
更进一步，在所述换热器筒体中设有三层换热器，上层换热器是蒸汽换热器，中层换热器是高温热水换热器，下层换热器是低温热水换热器。
更进一步，所述泄爆阀是自复位泄爆阀。
更进一步，在所述排灰口设有氮封。
本实用新型的有益效果是：能够对高含尘量的转炉烟气进行热能回收，并使转炉烟气得到净化，可降低转炉烟气的含水量，有利于转炉烟气的回收利用。
下面结合附图和实施例对本实用新型作一详细描述。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型换热器和落丸清灰装置结构图；
图3是本实用新落丸清灰装置工作示意图。
具体实施方式
如图1，一种转炉烟气余热回收装置，对转炉汽化烟罩输出的烟气进行余热回收，包括重力除尘器1、换热器2（包括图中的2a，2b，2c）；所述重力除尘器的输入口1a通过管道连接转炉汽化烟罩输出的烟气3，所述换热器设置在换热器筒体中4，所述换热器筒体是封闭的筒体，在换热器上方的换热器筒体上设有烟气进口5，在换热器下方的换热器筒体上设有烟气出口6；重力除尘器的输出口1b通过管道连接所述换热器筒体的烟气进口；在换热器筒体的底部设有排灰口7，在换热器筒体上设有泄爆阀8。
所述换热器是管式换热器。
在所述换热器筒体中设有落丸清灰装置。
在所述换热器的上方设有吹扫管9，所述吹扫管的吹扫气体是氮气。
所述吹扫管连接一个控制气体以脉冲方式吹向换热器的脉冲阀门10。
在所述换热器筒体中设有三层换热器，上层换热器是蒸汽换热器2a，中层换热器是高温热水换热器2b，下层换热器是低温热水换热器2c。
所述泄爆阀是自复位泄爆阀。
在所述排灰口设有氮封11。
实施例一：
如图1图2，一种转炉烟气余热回收装置，对转炉汽化烟罩输出的烟气进行余热回收，包括重力除尘器1、换热器。换热器设置在换热器筒体中4，由于转炉烟气是需要回收利用的可燃性气体，换热器筒体是封闭的筒体。
重力除尘器的输入口1a通过管道连接转炉汽化烟罩输出的烟气3，在换热器上方的换热器筒体上设有烟气进口5，在换热器下方的换热器筒体上设有烟气出口6；重力除尘器的输出口1b通过管道连接所述换热器筒体的烟气进口。
所述换热器是管式换热器，管式换热器由“S”形换热管构成。在所述换热器筒体中设有三层换热器，上层换热器是蒸汽换热器2a，中层换热器是高温热水换热器2b，下层换热器是低温热水换热器2c。
在换热器筒体中设有落丸清灰装置。落丸清灰装置包括在落丸筒体的顶部设有钢丸顶仓12、防护瓦13、钢丸收集仓14、钢丸提升机15。钢丸顶仓设置在换热器筒体的顶部，在钢丸顶仓的底部设有分布钢丸下落位置的布丸器16，布丸器设有使钢丸落下的落丸孔17。
如图3所示，在三个管式换热器的上方都设有各自防护瓦；防护瓦的断面是屋脊形，防护瓦的两侧向下倾斜，有多条防护瓦罩在管式换热器的上方，每条防护瓦沿换热管的延伸方向遮盖两条换热管，在两端的防护瓦交错对接，使防护瓦完全遮蔽下方的“S”形换热管。多条防护瓦之间设有落丸空隙18。
布丸器落丸孔的位置对应于最上方的管式换热器的防护瓦，最上方的管式换热器的防护瓦的落丸空隙对应于第二层的一条的防护瓦，第二层的管式换热器的防护瓦的落丸空隙对应于第三层的一条的防护瓦。钢丸19在下落时依次冲击最上层、第二层、第三层防护瓦。
在所述换热器的上方设有吹扫管9，吹扫管设置在换热器和防护瓦之间，在吹扫管上设有吹扫孔9a。吹扫管的吹扫气体是氮气，吹扫管连接一只氮气储罐。20
所述吹扫管连接一个控制气体以脉冲方式吹向换热器的脉冲阀门10。
钢丸收集仓设置在换热器筒体的底部，钢丸收集仓的上方设有钢丸回收格栅21。
钢丸提升机将钢丸从钢丸收集仓提升至钢丸顶仓，钢丸提升机时一台斗式提升机。
在换热器筒体的底部设有排灰口7，在所述排灰口设有氮封8。
在换热器筒体上设有泄爆阀8，泄爆阀是自复位泄爆阀。
转炉内最高温度超过1600℃，其高温烟气经热能回收后从汽化烟罩出口输出，此时的烟温达900℃左右，仍含有大量的可回收热能。本转炉烟气余热回收装置对这部分热能进行二次回收利用。
转炉烟气含尘量很高，达80～150g/立方米。烟气首先在重力除尘器中将较大颗粒的灰尘分离，然后进入换热器筒体中。在换热器筒体由三层换热器，上层换热器是蒸汽换热器，将冷却水转化为蒸汽输出；中层换热器是高温热水换热器，将冷却水加热到75℃～90℃输出；下层换热器是低温热水换热器，将冷却水加热到55℃～65℃输出。采用分级回收方式可更好地利用热能。
在换热器筒体中的烟气仍含有较高的灰尘，且烟气中的灰尘具有一定的粘连性，容易附着在换热器表面，造成换热效率急剧降低，同时换热器阻力加大，风机耗电随之增加。普通的除尘装置难以适应高温环境，也无法获得有效的除尘效果。本转炉烟气余热回收装置采用了落丸清灰装置，还设有吹扫管清理换热器表面的灰尘。可有效地防止换热器表面积灰，保证换热器的有效工作。同时烟气在经过回收装置时也进一步降低了含尘量，有利于后续的处理和应用。
排灰口用于清理沉降的灰尘，由于烟气时需要回收利用的可燃气体，整个装置包括重力除尘器、换热器筒体、落丸清灰装置时密封装置，在排灰口处设有氮封，防止可燃气体泄漏，保护环境安全。在换热器筒体上还设有泄爆阀，保护装置的安全。吹扫管采用氮气吹扫，防止氧气混入烟气中形成爆炸性气体。吹扫管采用脉冲方式吹扫，可降低吹扫用气量，保持可燃烟气的品质。
Claims (8)
1.一种转炉烟气余热回收装置，对转炉汽化烟罩输出的烟气进行余热回收，包括重力除尘器、换热器；其特征在于，所述重力除尘器的输入口通过管道连接转炉汽化烟罩输出的烟气，所述换热器设置在换热器筒体中，所述换热器筒体是封闭的筒体，在换热器上方的换热器筒体上设有烟气进口，在换热器下方的换热器筒体上设有烟气出口；重力除尘器的输出口通过管道连接所述换热器筒体的烟气进口；在换热器筒体的底部设有排灰口，在换热器筒体上设有泄爆阀。
2.根据权利要求1所述的一种转炉烟气余热回收装置，其特征在于，所述换热器是管式换热器。
3.根据权利要求2所述的一种转炉烟气余热回收装置，其特征在于，在所述换热器筒体中设有落丸清灰装置。
4.根据权利要求2所述的一种转炉烟气余热回收装置，其特征在于，在所述换热器的上方设有吹扫管，所述吹扫管的吹扫气体是氮气。
5.根据权利要求4所述的一种转炉烟气余热回收装置，其特征在于，所述吹扫管连接一个控制气体以脉冲方式吹向换热器的脉冲阀门。
6.根据权利要求1所述的一种转炉烟气余热回收装置，其特征在于，在所述换热器筒体中设有三层换热器，上层换热器是蒸汽换热器，中层换热器是高温热水换热器，下层换热器是低温热水换热器。
7.根据权利要求1所述的一种转炉烟气余热回收装置，其特征在于，所述泄爆阀是自复位泄爆阀。
8.根据权利要求1所述的一种转炉烟气余热回收装置，其特征在于，在所述排灰口设有氮封。
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