CN102655299A - 连接器及其组装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及连接器及其组装方法，其目的是改进可操作性。每个壳体(10)(第一部件、第二部件)包括端子容纳室(12)，形成在外表面且与端子容纳室连通的连通开口(14)，以及从端子容纳部(11)(基部)突出的突出部(16)。在壳体(10)彼此叠置的情况下，通过连通开口被插入端子容纳室中的突出部(16)与端子容纳室中的端子接头(20)接合，来保持端子接头。接收部(13)被设置在每个壳体(10)中，并且每个突出部(16)包括锁定部(18)，锁定部能够与对应的接收部接合，以将壳体保持在组装状态下。

Description

连接器及其组装方法
技术领域
本发明涉及一种连接器并且涉及用于该连接器的组装方法。
背景技术
日本未实审专利公开No.2009-054472公开了一种堆叠连接器，通过将多个包括端子容纳室的壳体一个堆叠在另一个上面形成该堆叠连接器。每个壳体形成有连通开口，该连通开口形成在外表面中并且与端子容纳室连通，以及从与连通开口对置的外表面突出的突出部。在两个壳体被堆叠成一个在另一个上面的情况下，一个壳体的突出部通过另一个壳体的连通开口被插入在端子容纳室中，来将端子接头保持在端子容纳室中。
上述堆叠连接器被容纳在接头连接器的装配凹口中，由此将多个壳体保持在堆叠状态下。在从装配凹口移出的状态下，处在堆叠状态下的壳体被容易地分离。因此，直至将壳体容纳到装配凹口中，操作者需要用手将壳体保持在堆叠状态下，使得壳体不会相互分离。因此，要求可操作性的改进。
发明内容
鉴于上述情况完成本发明，并且本发明的目的是改进可操作性。
根据本发明的一个方面，提供一种连接器，包括：第一部件，所述第一部件包括至少一个端子容纳室和形成在外表面中并且与所述端子容纳室连通的至少一个连通开口；以及第二部件，所述第二部件包括从基部突出的至少一个突出部；其中通过将所述基部放置在所述第一部件的外表面上，通过所述连通开口至少部分地插入在所述端子容纳室中的所述突出部与至少部分地容纳在所述端子容纳室中的端子接头接合或者将要与所述端子接头接合，以将所述端子接头保持在所述第二部件被组装的状态下；所述第一部件包括至少一个接收部；并且所述突出部包括至少一个锁定部，所述锁定部用于通过与所述接收部接合将所述第一和第二部件保持在组装状态下。
当第一和第二部件被组装时，第一部件的接收部与突出部的锁定部接合以将第一和第二部件保持在组装状态下。因此，操作者不需要由手保持被组装的两个部件以免两个部件分离。因此，可操作性极好。
根据具体实施例，所述第一和第二部件是彼此相同的壳体。
由于壳体包括第一部件的组成部分和第二部件的组成部分，所以壳体能够在被堆叠的同时被使用。
具体地，每个壳体包括所述端子容纳室，所述连通开口，所述突出部，所述接收部和所述锁定部。
进一步具体地，当所述端子接头位于所述端子容纳室中的不适当的容纳位置处时，所述突出部与所述端子接头干涉以使所述第一和第二部件的组装不完全，并且在与组装方向交叉的方向上敞开的间隙形成在所述第一和第二部件之间。
进一步具体地，当所述端子接头位于所述端子容纳室中的不适当的容纳位置处时，所述突出部与所述端子接头干涉以使所述第一和第二部件的组装不完全，并且在与组装方向交叉的方向上敞开的间隙形成在所述第一和第二部件之间。
具体地，当所述端子接头位于所述端子容纳室中的不适当的容纳位置处时，所述突出部与所述端子接头干涉以使所述第一和第二部件的组装不完全，并且在与组装方向交叉的方向上敞开的间隙形成在所述第一和第二部件之间。
当第一和第二部件的组装未完成时，检测夹具能够被插入到两个部件之间的间隙中。因此，基于是否能够将检测夹具插入到间隙中，能够检测两个部件的组装状态。
进一步优选地，当所述第一和第二部件被适当地组装时，所述第一部件的一个表面与所述第二部件的大体面对的表面被大体保持为表面接触。
进一步优选地，所述端子接头被不适当地插入在所述端子容纳室中，所述端子接头的一部分位于所述突出部的进入路径中。
进一步优选地，多个壳体和保持器作为所述第一和第二部件在堆叠方向上被堆叠。
根据本发明的另一个方面，提供一种组装或制造具体地根据本发明的前述方面或其具体实施例的连接器的方法，包括下列步骤：提供第一部件，所述第一部件包括至少一个端子容纳室和形成在外表面中并且与所述端子容纳室连通的至少一个连通开口；以及布置第二部件，所述第二部件包括从在所述第一部件上的基部突出的至少一个突出部，使得通过将所述基部放置在所述第一部件的外表面上，所述突出部通过所述连通开口而被至少部分地插入在所述端子容纳室中，并且与至少部分地容纳在所述端子容纳室中的端子接头接合来将所述端子接头保持在所述第二部件被组装的状态下；以及通过使所述第一部件的至少一个接收部与所述突出部的至少一个锁定部接合将所述第一和第二部件保持在组装状态下。
根据本发明的具体实施例，所述第一和第二部件是彼此相同的壳体。
具体地，所述壳体或每个壳体包括所述端子容纳室，所述连通开口，所述突出部，所述接收部和所述锁定部。
进一步具体地，当所述端子接头位于所述端子容纳室中的不适当的容纳位置处时，所述突出部与所述端子接头干涉以使所述第一和第二部件的组装不完全。
进一步具体地，当所述端子接头位于所述端子容纳室中的不适当的容纳位置处时，在与组装方向交叉的方向上敞开的间隙形成在所述第一和第二部件之间。
再进一步具体地，通过将夹具至少部分地插入到所述间隙中检测所述不适当的组装。
进一步具体地，多个壳体和保持器作为所述第一和第二部件在堆叠方向上被堆叠。
根据上述内容，改进了连接器的可操作性或组装操作。
附图说明
在阅读下面的优选实施例的详细描述和附图之后本发明的这些和其他目的、特征和优点将会变得更加显而易见。应该理解尽管独立地描述实施例，但是可以将实施例的单个特征组合成另外的实施例。
图1是显示在一个实施例中多个壳体被组装和堆叠的状态的正视图，
图2是壳体的俯视图，
图3是显示壳体的堆叠状态的截面图，
图4是显示用于将壳体保持在堆叠状态下的结构的截面图，
图5是显示多个壳体被组装和堆叠的状态的侧视图，
图6是壳体的正视图，
图7是壳体的侧视图，
图8是保持器的正视图，
图9是保持器的俯视图，
图10是保持器的侧视图，以及
图11是显示保持器被安装在壳体中的状态的仰视图。
附图标记列表
10...壳体(第一部件，第二部件)
11...端子容纳部(基部)
12...端子容纳室
13...接收部
14...连通开口
16...突出部
18...锁定部
20...端子接头
30...保持器(第二部件)
31...基部
32...突出部
34...锁定部
40...间隙
具体实施方式
在下文中，参照图1至11描述本发明的一个具体实施例。通过在将两个或多个(多个)壳体10(作为具体的第一和第二部件)以及至少一个保持器30(作为具体的第二部件)一个堆叠在另一个上面的同时将它们组装来构成该实施例的连接器。壳体10的堆叠方向SD、壳体10的组装方向、壳体10与保持器30的堆叠方向和/或壳体10与保持器30的组装方向(具体地都)是垂直方向。
如图1、2、6和7所示每个壳体10由例如合成树脂制成，并且包括至少一个(具体地大体两侧对称的)端子容纳部11(作为具体的基部)。端子容纳部11具体地大体是以平坦的块的形式，在向前和向后的方向上端子容纳部的尺寸小于宽度(横向尺寸)和/或大于高度(垂直尺寸)。多个(例如十个)端子容纳室12在被分隔壁至少部分地分隔的同时在横向方向上大体并排地形成在端子容纳部11中，各个端子接头20(具体地大体从后面)至少部分地插入到端子容纳室12中()。
如图4所示，容纳室12(特别是位于左右端部上的两个端子容纳室12中的每个端子容纳室以及在多个(例如十个)端子容纳室12中、布置在横向中心位置处的两个端子容纳室12)的至少一部分形成有接收部13。接收部13形成在位于端子容纳部11的侧表面或下表面上的、连通开口14(具体为连通开口14的开口边缘)上或附近。
如图3、4和11所示，(具体地每个)端子容纳部11形成有连通开口14，该连通开口在下表面(外表面)中形成开口并且与端子容纳室12连通。连通开口14具体地大体具有在横向方向上较长的矩形形状，从而大体与所有的端子容纳室12连通。相似地，端子容纳部11形成有一个或多个、具体地为一对的(具体地大体两侧对称的)定位孔15，该定位孔15在下表面中形成开口。该对定位孔15具体地大体布置在连通开口14的相反侧处。
如图1、2和4所示，每个端子容纳部11形成有从上表面(外表面)以不同于0°或180°的角度、优选地大体以直角向上突出的一个或多个(例如十个)突出部16。(具体地十个)突出部16是以在向前和向后的方向上延伸的肋部的形式，并且(具体地大体在横向方向上并排地)布置以便大体对应于各个端子容纳室12。突出部16和连通开口14处于如下位置关系：突出部16和连通开口14被布置在垂直方向(壳体10的堆叠方向SD)上大体彼此相对的外表面处。相似地，一个或多个、具体地为一对的(具体地大体两侧对称的)定位突出部17形成为大体对应于在端子容纳部11的上表面上的定位孔15。
如图2、4和6所示，至少一个突出部16(具体地在左右端部上的两个突出部16中的每个突出部以及在横向方向上布置的十个突出部中布置在大体中心位置处的两个突出部16)形成有突出部形式的锁定部18。形成在横向末端上(例如在左端上)的突出部上的锁定部18从突出部16的横向表面(例如左侧表面)突出，并且形成在另一末端上(例如在右端上)的突出部16上的锁定部18从突出部16的另一表面(例如右侧表面)突出。即，在横向(左侧和右侧)末端上的锁定部18在大体相反的方向上突出。具体地，形成在两个中心突出部16上的锁定部18都从左侧表面突出(即在同一方向上突出)。如图6所示，这些锁定部18中的每一个锁定部都具有大体面向下的水平(垂直于壳体10的组装方向或堆叠方向SD)锁定表面18A和相对于垂直方向(壳体10的组装方向)倾斜的引导倾斜表面18B。
如图3所示，每个端子接头20具体地是具有已知形式的整体上在向前和向后的方向上为窄且长的凹进端子。(具体地大体为矩形的)管部21形成在端子接头20的前端侧上或附近，并且()导线连接部(具体地包括导线卷压部22)形成在端子接头20的后端侧上，导线连接部具有比(矩形)管部21的高度小的高度。由于(矩形)管部21的上表面或横向表面与导线连接部(具体地导线卷压部22)的相应(上)表面大体连续并齐平，所以在矩形管部21的下表面与导线连接部(具体地导线卷压部22)的下表面之间存在高度差以形成台阶。具体地由于该高度差，保持部23形成在(矩形)管部21的后端部的横向或下边缘部上。
保持器30由例如合成树脂制成，并且如图8至10所示，包括具体地大体具有在横向方向上为长的矩形平面形状的基部31，从基部31的外表面或上表面向外或向上突出的一个或多个(例如十个)突出部32，以及从基部31的上表面向上突出的一个或多个、具体地为一对的横向(左和/或右)定位突出部33，基部31、突出部32和定位突出部33整体地或一体地形成。如图11所示，基部31的宽度具体地大于连通开口14的开口宽度，和/或基部31在向前和向后的方向上的尺寸具体地大于连通开口14在向前和向后的方向上的开口尺寸。如图8至10所示，一个或多个(例如十个)突出部32具体地与形成在壳体10上的一个或多个(例如十个)突出部16具有相同的形状、形式和/或排列，具体地包括锁定部34的存在或不存在、锁定部34的形状(锁定表面34A和引导倾斜表面34B)等等。此外，一个或多个、具体地为一对的定位突出部33具体地大体与壳体10的定位突出部17具有相同的形状和排列。
接下来，描述本实施例的功能。在组装壳体10与保持器30的过程中，在壳体10和保持器30分离的状态下(在壳体10和保持器30被堆叠之前)，将一个或多个端子接头20(具体地大体从后面)至少部分地插入到各个壳体10的端子容纳室12中。如图1、3至5所示，当一个或多个端子接头20被插入至所有端子容纳室12中的适当位置时，将壳体10的端子容纳部11以一个在另一个上面的方式(沿着堆叠方向SD)组装或堆叠，并且通过将基部31放置在最底部的壳体10的端子容纳部11的下表面上而将保持器30在堆叠方向SD(垂直方向)上与最底部的壳体10组装。在组装过程中，一个或多个相应的定位突出部17、33被至少部分地装配或插入到一个或多个定位孔15中，由此将壳体10以及壳体10和保持器30关于水平方向(向前和向后的方向和/或横向)定位。
当壳体10被组装时，下壳体10的一个或多个相应的突出部16通过上壳体10的连通开口14被至少部分地插入到一个或多个端子容纳室12中，并且与(具体地大体从后面)至少部分地插入在各个端子容纳室12中的端子接头20的一个或多个保持部23接合，如图3和4所示，并且一个或多个端子接头20由该接合作用保持。此外，当最底部的壳体10和保持器30被组装时，保持器30的一个或多个相应的突出部32通过壳体10的连通开口14被至少部分地插入到端子容纳室12中，并且与(具体地大体从后面)至少部分地插入在各个端子容纳室12中的各个端子接头20的一个或多个保持部23接合，并且端子接头20由该接合作用保持。
如果所有的端子接头20被正确插入，则多个壳体10和保持器30在以上述彼此(沿着堆叠方向SD)堆叠的同时被正确组装。当壳体10和保持器30以此方式正确组装时，上壳体10的下表面和下壳体10的上表面具体地大体保持面接触。因此，在两个壳体10之间不存在大的间隙。此外，由于最底部的壳体10的下表面与保持器30的基部31的上表面具体地(也)大体保持面接触，所以在该壳体10与保持器30之间不存在大的间隙。
相反的，如果在任何一个端子接头20未被足够深地插入至正确插入位置、而造成其未充分插入的情况下，则(矩形)管部21的后端部位于突出部16的进入路径中，如图3所示。因此，如果下壳体10与该壳体10组装，则在组装操作过程中，突出部16从下面与未充分插入的端子接头20的(具体地大体矩形的)管部21接触(干涉)，由此在途中防止壳体10的组装操作。如果在最底部的壳体10中有任何不充分插入的端子接头20(未示出)，则在保持器30的组装操作过程中，保持器30的突出部32与(具体地大体矩形的)管部21干涉，因此在途中防止壳体10与保持器30的组装操作。
在由于以这样的方式存在未充分插入的端子接头20而防止壳体10和/或壳体10与保持器30的组装操作的情况下，在水平方向(与组装方向交叉的方向)上敞开的间隙40形成在壳体10的端子容纳部11之间和/或壳体10的端子容纳部11与保持器30的基部31之间。由于在以间隙40大体垂直相互面对的壳体10之间或壳体10与保持器30之间锁定部18、34未与接收部13接合，所以具有在其之间形成的间隙40的壳体10和/或壳体10与保持器30垂直地分离。
在所有壳体10与保持器30的组装过程结束之后，使一个或多个检测夹具41从前面靠近连接器以检测组装状态。由于如果所有的壳体10和保持器30被正确组装，则在壳体10之间以及壳体10与保持器30之间没有间隙，所以检测夹具41与壳体10的前端表面接触。这样，能够发现所有的端子接头20被适当地插入，并且壳体10的组装操作以及壳体10与保持器30的组装操作已经被适当地执行。
相反地，如果存在任何未充分插入的端子接头20，或者如果尽管所有的端子接头20都被适当地插入，但是壳体10的组装操作或壳体10与保持器30的组装操作没有被适当地执行，则如图3所示，间隙40形成在壳体10之间或者壳体10与保持器30之间。在该情况下，检测夹具41至少部分地进入该间隙40，因此能够发现端子接头20的插入、壳体10的组装操作以及壳体10与保持器30的组装操作中的至少任何一个没有被适当地执行。
如上所述，构成或形成本实施例的连接器的一部分的每个壳体10包括一个或多个端子容纳室12，形成在外表面中并且与端子容纳室12连通的连通开口14，以及从端子容纳部11突出的一个或多个突出部16，和/或构成或形成连接器的一部分的保持器30包括基部31和从基部31突出的突出部32。每个壳体10包括一个或多个接收部13和一个或多个锁定部18，和/或保持器30包括一个或多个锁定部34。根据该结构，当壳体10被组装时，上壳体10的接收部13与下壳体10的锁定部18接合以将壳体10保持在组装状态下。此外，当壳体10与保持器30被组装时，壳体10的接收部13与保持部30的锁定部34接合以将壳体10与保持器30保持在组装状态下。因此，在壳体10与保持器30被堆叠并组装之后，操作者不需要由手保持壳体10和保持器30以防止分离，并且可操作性极好。
因此，为了改进可操作性，(具体地每个)壳体10(第一部件、第二部件)包括一个或多个端子容纳室12，形成在外表面中并且与端子容纳室12连通的至少一个连通开口14，以及从端子容纳部11(基部)突出的一个或多个突出部16。当壳体10被一个在另一个上面地放置或堆叠时，通过连通开口14被插入在端子容纳室12中的突出部16与在端子容纳室12中的端子接头20接合，来保持端子接头20。一个或多个接收部13被设置在(具体地每个)壳体10中，并且(具体地每个)突出部16具体地包括锁定部18，锁定部18待与对应的接收部13接合以将壳体10保持在组装状态下。
<其他实施方式>
本发明不限于以上描述及图示的实施例。例如，下列实施例也包括在本发明的技术范围内。
(1)尽管在上述实施例中第一和第二部件是彼此相同的壳体，但是它们可以是不同的部件。即，当第一部件是作为用于容纳端子接头的专用装置的壳体并且第二部件是作为用于将端子接头保持在第一部件中的专用装置的保持器时，也能够应用本发明。
(2)在上述实施例中，只有当第一部件(壳体)和第二部件(壳体或保持器)未完全地组装时，间隙形成在第一和第二部件之间。然而，即使在两个部件(壳体或壳体与保持器)被适当地组装时，也可能形成比在未完全组装时的间隙窄的间隙。
(3)在上述实施例中，当两个部件被不完全地组装时，间隙形成在第一部件(壳体)和第二部件(壳体或保持器)之间。然而，当两个部件未被完全地组装时，在两个部件之间可能不形成间隙。
(4)尽管在上述实施例中突出部的数量设定为十个，但是其可以是任何数量，例如小于等于九个或者大于等于十一个。
(5)尽管在上述实施例中锁定部形成在突出部的左表面上或右表面上，但是锁定部可以形成在突出部的前表面上或后表面上。
(6)尽管在上述实施例中一个锁定部形成在一个突出部上，但是多个锁定部可以形成在一个突出部上。
(7)尽管锁定部形成在位于左右端上的突出部以及位于中心的两个突出部上，但是锁定部可以形成在布置在不同于上述位置的位置处的突出部上。
(8)尽管在上述实施例中锁定部是以突出部的形式，但是它们可以是以形成在突出部的外表面中的凹口的形式。
(9)尽管已经关于壳体描述了上述实施例，一个或多个凹进端子接头待容纳在壳体中，但是应该理解，本发明同样能够应用于如下壳体，一个或多个凸出端子接头容纳在壳体中。

Claims (15)

1.一种连接器，包括：
第一部件(10)，所述第一部件(10)包括至少一个端子容纳室(12)和至少一个连通开口(14)，所述至少一个连通开口(14)形成在外表面中，并且与所述端子容纳室(12)连通；以及
第二部件(10；30)，所述第二部件(10；30)包括从基部(11)突出的至少一个突出部(16)；
其中：
在将所述基部(11)放置在所述第一部件(10)的外表面上、来组装所述第二部件(10；30)的状态下，穿过所述连通开口(14)而至少部分地插入到所述端子容纳室(12)中的所述突出部(16；32)能够与至少部分地容纳在所述端子容纳室(12)中的端子接头(20)相接合，从而保持所述端子接头(20)；
所述第一部件(10)包括至少一个接收部(13)；并且
所述突出部(16；32)包括至少一个锁定部(18)，所述锁定部(18)用于通过与所述接收部(13)相接合来将所述第一部件(10)和第二部件(30)保持在组装状态下。
2.根据权利要求1所述的连接器，其中，所述第一部件(10)和第二部件(10)是彼此相同的壳体。
3.根据权利要求2所述的连接器，其中，每个所述壳体(10)包括所述端子容纳室(12)、所述连通开口(14)、所述突出部(16)、所述接收部(13)和所述锁定部(18)。
4.根据上述权利要求中的任一项所述的连接器，其中，当所述端子接头(20)位于所述端子容纳室(12)中的不正确的容纳位置时，所述突出部(16；32)与所述端子接头(20)相干涉，以使所述第一部件和第二部件(10；30)的组装不完全。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的连接器，其中，当所述端子接头(20)位于所述端子容纳室(12)中的、不正确的容纳位置时，所述第一部件和第二部件(10；30)之间形成间隙(40)，所述间隙(40)沿着与组装方向相交叉的方向敞开。
6.根据权利要求1-3中的任一项所述的连接器，其中，当所述第一部件和第二部件(10；30)被正确组装时，所述第一部件(10)的一个表面与所述第二部件(10；30)的、大体面向所述第一部件(10)的所述一个表面的表面大体保持为面接触。
7.根据权利要求1-3中的任一项所述的连接器，其中，如果所述端子接头(20)被不正确地插入在所述端子容纳室(12)中，则所述端子接头(20)的一部分(21)位于所述突出部(16；32)的进入路径中。
8.根据权利要求1-3中的任一项所述的连接器，其中，多个壳体(10)和保持器(30)作为所述第一部件(10)和第二部件(10；30)在堆叠方向(SD)上堆叠。
9.一种组装连接器的方法，包括下列步骤：
提供第一部件(10)，所述第一部件(10)包括至少一个端子容纳室(12)和至少一个连通开口(14)，所述至少一个连通开口(14)形成在外表面中，并且与所述端子容纳室(12)连通；以及
布置第二部件(10；30)，所述第二部件(10；30)包括从所述第一部件(10)上的基部(11)突出的至少一个突出部(16；32)，在将所述基部(11)放置在所述第一部件(10)的外表面上、以组装所述第二部件(10；30)的状态下，所述突出部(16；32)穿过所述连通开口(14)来至少部分地插入到所述端子容纳室(12)中，并且与至少部分地容纳在所述端子容纳室(12)中的端子接头(20)相接合，从而保持所述端子接头(20)；以及
通过使得所述第一部件(10)的至少一个接收部(13)与所述突出部(16；32)的至少一个锁定部(18)相接合，从而将所述第一部件(10)和第二部件(10；30)保持在组装状态下。
10.根据权利要求9所述的方法，其中，所述第一部件和第二部件(10)是彼此相同的壳体。
11.根据权利要求10所述的方法，其中，每个所述壳体(10)包括所述端子容纳室(12)、所述连通开口(14)、所述突出部(16)、所述接收部(13)和所述锁定部(18)。
12.根据权利要求9至11中的任一项所述的方法，其中，当所述端子接头(20)位于所述端子容纳室(12)中的不正确的容纳位置时，所述突出部(16；32)与所述端子接头(20)相干涉，以使所述第一部件和第二部件(10；30)的组装不完全。
13.根据权利要求9至11中的任一项所述的方法，其中，当所述端子接头(20)位于所述端子容纳室(12)中的、不正确的容纳位置时，所述第一部件和第二部件(10；30)之间形成间隙(40)，所述间隙沿着与组装方向相交叉的方向上敞开。
14.根据权利要求13所述的方法，其中，通过将夹具(41)至少部分地插入到所述间隙(40)中来检测所述不正确的组装。
15.根据权利要求9至11中的任一项所述的方法，其中，多个壳体(10)和保持器(30)作为所述第一部件和第二部件(10；30)在堆叠方向(SD)上堆叠。
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