CN102640679B - 植物培育系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种植物培育系统，包括：循环系统(20)，其包括多个设置在框架(13)的相应部分上的轴(24)；多个链轮(22)，分别轴安装在多个轴(24)上；减速电机(21)，连接并安装在多个轴(24)的任意轴上；多个培育盆组件(30)，包括上表面具有开口的罐体(31)、安装到罐体的上表面的左、右端处的钩板(32)；药液供应器(40)，用于向多个培育盆组件(30)提供药液；鼓风机(50)，安装在培育室(10)中，用于将过滤后的外部空气提供给内部或者用于内部空气的循环。根据本发明提供的植物培育系统，不论是何种自然环境或者地点，其均能极大地提高每单元面积的生产率。

Description

植物培育系统
技术领域
本发明涉及一种植物培育系统，更具体来说是一种能够在所有天气条件下种植各种植物的植物培育系统，不论是何种自然环境或者地点，均能极大地提高每单元面积的生产率。
背景技术
一般而言，玻璃温室或乙烯基温室能够培育果实类蔬菜，例如黄瓜、西红柿、小番茄、辣椒以及其他，绿叶蔬菜，例如芹菜、莴笋、水欧芹、卷心菜、大白菜和开花植物，例如玫瑰、非洲菊、菊花和康乃馨等等。于是，农民能够增加收入，消费者也能够在冬季摄取各种新鲜的植物。
然而，这种玻璃温室或乙烯基温室建造在土地上，例如农场或居民区，相应的植物通过如下方式进行种植：将这些植物的种子播种在土地上，或移植种植在苗圃中的幼苗，同时也存在一些问题，即每生长空间或单元区域的生产率有限，反复地培育会引起土地的损害。
因此，为了增长有限的培育面积的生产率，降低劳动力，并降低由重复培育引起的损害，农民采用如下的方式进行培育：如现有技术中将植物以多级的方式布置在培育空间内。
然而，这种培育方式具有这样的问题，即有害地影响位于多级底部的植物的培育，这是由于：用于照射到位于底部的植物的阳光被位于最顶部的植物、苗床、或者其根部位于最顶部的花盆阻挡。
另外，其他的现有技术中建议将位于最高点或最低点的苗床或花盆之间的间隔分隔开来以克服上述问题。但是，这些现有技术仍存在相对而言降低了生产率的问题，这归因于多级的构造，因此导致经济可行性较差。
为了克服这些问题，工人使用延伸至垂直和水平方向的更多级来培育植物。但是在收获季节，工人并不能直接触及较高处的植物，并需要使用梯子。因此，这些现有的方式并不舒适，并且需要大量的时间和人力。
发明内容
本发明要解决的问题包括一种植物培育系统的改良。本发明的一个目的是提供一种植物培育系统，使得各种植物可适应环境地生长，并可实现快速和顺利的收获。
本发明的一个目的是提供一种植物培育系统，通过在所有天气情况下培育植物，来实现空间的使用能力的最大化。
本发明的另一个目的是提供一种植物培育系统，用于简单和轻松地实现培育管理和收获作业，从而降低劳动时间和人员浪费。
本发明的又一个目的是提供一种植物培育系统，无需将药物注射到植物中的时间，防止植物培育系统中的循环的失效。
本发明的又一个目的是提供一种植物培育系统，能够实现简化的结构和降低的安装成本，从而能够简单和轻松地运输发芽的植物，以使其在培育盆中种植和培育。
为了实现这些目的和其他优势，对应于本发明的目的，如文中的具体化和广泛地描述，一种植物培育系统包括：循环系统20，包括多个设置在框架13的相应部分上的轴24，该框架13设置在培育室10中；多个链轮22，分别轴安装在多个轴24上；左、右链23，用于链接依次被悬挂的多个链轮22，减速电机21，连接并安装在多个轴24的任意轴上，多个培育盆组件30，包括上表面具有开口的罐体31、和安装到罐体的上表面的左、右端处的钩板32，通过悬挂到左、右钩轴26用于实现轴耦合和安装，左、右钩轴26水平地固定到左、右链23的内部空间，所述左、右链23以有规律的间隔彼此相对；通过可旋转地安装来实现培育室10的内部空间的移动和循环，所述可旋转地安装例如通过左、右钩轴26和钩板32悬挂在左、右链23之间；药液供应器40，用于向多个培育盆组件30提供药液；鼓风机50，安装在培育室10中，用于将过滤后的外部空气提供给内部或者用于内部空气的循环。
这时，植物培育系统还包括多个灯60，所述灯以有规律的的间隔安装到框架13上，并能够沿培育盆组件30的移动方向朝左、右横贯，反射镜10a，设置在培育室10的内部，用于将围绕循环系统20的太阳光折射至培育盆组件30。
根据本发明，植物培育系统提供了一种改良的植物培育方法，其能够使得播种了植物种子或移植了植物幼苗的多个花盆进行循环移动。因此，当苗床或植物盆以多级的方式安装，并延伸至培育室的内部空间的上方或下方时，植物培育系统能够均匀地接收太阳光，以确保连续的生长特性。因此，本发明的植物培育系统能够获得优势，即各种植物能够在短期内生长，并能够大批量的收获。
另外，根据本发明的植物培育系统，农民能够在所有天气条件下培育植物，无论何种自然环境或地点，当太阳光并不完全闪耀时，可通过由安装在较低部的灯所提供的光能来提供光照，由于植物能够更快并且顺利地在花盆中生长，每单元面积的生产率能够大量地增长。
具体地，根据本发明的植物培育系统，昆虫病害不会发生，生产率和使用率得以最大化，自然而然地解决了时间和人力的浪费，这是因为农民使用杀菌营养液、沙壤土和栽培用土壤，在一个连续的地点实现植物或其果实的管理和收获。
另外，根据本发明的植物培育系统，农民能够通过使用一种可轻松地控制培育盆的安装间隔的培育系统来培育各种植物。因此，农民能够使用相同的培育系统来种植茎部能够展开的植物，例如草莓。
并且，本发明的植物培育系统能够在培育盆处于沿轨道运行的状态下将药液注射到培育室中的植物，而无需停下来注射药液。因此，这样就不需要分隔以注射药液，也不会产生由减速电机的过载引发的故障，这是因为循环系统不会重复地时走时停的运行。
另外，根据本发明的植物培育系统，由于链轮安装在每个框架的相应位置处，而无需使用长轴，因此框架结构简单，建造成本也不昂贵。
另外，根据本发明的植物培育系统，植物能够轻松并简单地在很短的时间间隔里移动，这是因为移动了排列有多个花盆的苗圃之后，花盆能够装载在培育盆中，同时根据在垂直和水平排列于多级上的多个花盆中的由种子发芽的这种植物，这些花盆无需分开。
附图说明
根据实施方式的以下描述，并结合随附的附图，本发明的实施方式的各种特征、发明和优点将变得明显和容易理解。
图1是根据本发明的第一实施方式的植物培育系统的侧视示意图；
图2是显示了图1中植物培育系统的主要部分的平面放大图；
图3是显示了图1中植物培育系统的主要部分的侧视放大图，其中省略了反射镜；
图4是显示了图3中具体部件的侧视放大图；
图5是显示了图4中具体部件的主视图；
图6是显示了图4中链和培育盆的移动状态的侧视放大图；
图7是显示了图4中导轨的后视放大图；
图8是显示了图1中培育盆组件的透视放大图；
图9是显示了图8中培育盆组件的主要部件的透视放大图；
图10是显示了图8中培育盆组件的实例的侧剖面的放大图；
图11是显示了图8中培育盆组件的其他实例的侧剖面的放大图；
图12是显示了根据本发明的第二实施方式的植物培育系统的侧视示意图；
图13是显示了图12中具体部分的主视图；
图14是根据本发明的第三实施方式的植物培育系统的侧视示意图；
图15是显示了图14中植物培育系统的后视放大图；
图16是显示了图14中植物培育系统的主要部分的平面放大图；
图17是显示了图14中植物培育系统的主要部分的后视放大图；
图18a是显示了图14中培育盆组件的透视放大图；
图18b是显示了图18a中培育盆组件的侧视放大图；
图18c是显示了图18a中培育盆组件的主要部分的分开透视图；
图19a是显示了应用于图14中的培育盆组件的其他实例的透视图；
图19b是显示了图14中培育盆组件的主要部分的透视放大图；
图20a是显示了图14中药液供应器的主要部分的侧视放大图；
图20b是显示了图20a中气缸处于向前运行的状态时的侧视图；
图21a是显示了图20a中药液供应器的主要部分的侧视放大图；
图21b是显示了图21a中药液供应器处于运行状态时的侧视图；
图22是应用于图14中的培育盆组件的又一实例的透视图；
图23显示了根据本发明的第四实施方式的植物培育系统的侧视示意图；
图24是显示了图23的植物培育系统的平面图；
图25是显示了图23的植物培育系统的主要部件的侧视图；
图26是显示了图24的植物培育系统的主要部件的平面放大图；
图27是显示了图24的植物培育系统的主要部件的后视放大图；
图28a显示了图24的培育盆组件的透视放大图；
图28b是显示了图28a的培育盆组件的侧视放大图；
图28c是显示了图28a的培育盆组件的主要部分的分开和放大的透视图；
图29a是显示了图24的药液供应器的主要部分的平面放大图；
图29b是显示了图29a中气缸处于向前运行的状态时的平面图；
图30a是显示了图29a中药液供应器的安装位置的侧视放大图；
图30b是显示了图30a中药液供应器处于运行状态时的侧视图；
图31是显示了向图30a中的培育盆组件供应药液的状态时的剖面放大图。
具体实施方式
在下文中，根据本发明的一个实施方式的植物培育系统的具体描述将根据随附的附图得以描述。
图1是根据本发明的第一实施方式的植物培育系统的侧视示意图；图2是显示了图1中植物培育系统的主要部分的平面放大图；图3是显示了图1中植物培育系统的主要部分的侧视放大图，其中省略了反射镜；图4是显示了图3中具体部件的侧视放大图；图5是显示了图4中具体部件的主视图；图6是显示了图4中链和培育盆的移动状态的侧视放大图；图7是显示了图4中导轨的后视放大图；图8是显示了图1中培育盆组件的透视放大图；图9是显示了图8中培育盆组件的主要部件的透视放大图；图10是显示了图8中培育盆组件的实例的侧剖面的放大图。
根据本发明的第一实施方式的植物培育系统包括：培育室10；循环系统20，安装在培育室的内部；多个以固定间隔布置在循环系统20中的培育盆组件30，可旋转地移动于培育室10的内部空间；药液供应器40，用于向多个培育盆组件30提供药液；以及鼓风机50，用于将过滤后的外部空气提供给培育室10的内部、或者用于培育室10的内部空气的循环、或将内部空气排泄到外部。
培育室10，具有四面墙11和屋顶12，是通过例如(典型为)玻璃温室或乙烯基温室的乙烯基、透明塑料板、丙烯酸树脂、玻璃等建造，培育室还具有门，该门一般设置在四面墙之间的一面墙上，用于培育或收获管理。
同时，反射镜10a设置在培育室10的内部，将围绕循环系统20的太阳光提供至培育盆组件30。
为此，反射镜10a具有形成有弯曲表面的反射面，反射镜通过支撑框架13a得以支撑，其中根据培育室10的安装方向，框架13的周围能够获得大部分的太阳光。于是，通过将围绕反射镜10a收集到的太阳光反射至培育盆组件30，光能得以增强。
附属的反射镜10b通过使用反射镜10a的左、右位置处的铰链来实现连接，轮10c安装在反射镜10a的每个底部。使用者能够根据需求在合适地角度下完全打开或扩展，光能能够更有效地被反射至培育盆组件30。
循环系统20包括减速电机21、多个链轮22和左、右链23，考虑到培育室10以及植物的种类的高度或宽度，多个链轮22和左、右链23被安装以能够充分利用内部空间。
例如，假如安装有如图1所示的具有内部空间的培育室10，培育室10中还安装有框架13，所述框架包括左、右前垂直梁131；左、右水平梁132，其每个后部安装到前垂直梁131，以向前延伸至外部；左、右后垂直梁133；左、右垂直梁134，直接安装在前垂直梁131的后部；多个左、右水平支撑梁135，用于水平地连接并固定到前垂直梁131、后垂直梁133以及左、右垂直梁134的上部、下部和中部，以及多个左、右倾斜支撑梁136，用于倾斜地连接并固定到左、右水平梁132和多个左、右水平支撑梁135。
并且，考虑到间隔的大小，假如前垂直梁131、后垂直梁133和左右垂直梁134之间的间隔增加，至少一个或多个左、右垂直支撑梁137固定并安装到左、右水平支撑梁135的每个内侧，以在上、下方向上横贯从而形成框架13。
另一方面，多个链轮22轴安装到每个轴24的两端，所述轴安装成能够在前垂直梁131的每个上端和下端，左、右水平梁132的每个前端，以及左、右垂直梁134的每个上端、中端和下端的对应部分上向左、右横贯。
另外，左、右链23安装成能够水平地装链，并能够分别穿过位于左、右前垂直梁131的每个下端的链轮22、位于前垂直梁131的上端的链轮22、位于左、右水平梁132的每个前端的链轮22、位于后垂直梁133的上端的链轮22、位于左、右垂直梁134的上端的链轮22、位于后垂直梁133的中端的链轮22、位于左、右垂直梁134的中间的链轮22、以及位于后垂直梁133的下端的链轮22。
如上述安装的方式，相比于如下文中所述的培育室10的内部空间，通过安装大量的培育盆组件30使内部空间的有效空间能得以最大化，这是因为链23从前垂直梁131的上端开始贯穿直到后垂直梁133和左、右水平梁132的所有上端，然后在后垂直梁133之间沿形水平地移动。
另外，链穿过位于所述的左、右水平梁132的前方的链轮22，使得使用者能够以站立状态在左、右水平梁132的前面(下文详细描述)管理、收获种植在培育盆组件30中生长的植物，能够极大地工作效率。
另外，导轨14水平地固定并安装在每个对应位置，即链23穿过前垂直梁131，左、右后垂直梁133和左、右垂直梁134的内侧，从而支撑链23。因此，并不存在例如链23由于重量或越过移动路径而造成下垂的问题。
另一方面，链的每个链辊231的直径大于内、外侧板232的上、下宽度，于是通过使链辊231的外表面接触至导轨14的底部来实现内、外侧板232的旋转和移动，如图7所示，内、外侧板并不接触导轨14。
在这种方式中，由于不会产生摩擦阻力、表面磨损以及避免了噪声或寿命的减少，链的循环平稳地进行，由于随着链辊231的外表面接触至导轨14的底部而实现链23的旋转和移动，链23通过导轨14完成支撑状态。
并且，用于容纳链辊231的外表面的导轨槽141，形成有预定深度。链辊231在由导轨槽141支撑时旋转并移动，链23能够在稳定的状态下移动并不脱离导轨，即便是培育盆组件30的重量加载在钩轴26上。
另外，辊导轨14’整体地向下成型并在导轨14的下表面的内端延伸，当辊导轨14’支撑在培育盆组件30的左、右表面时，辊233旋转并移动。
同样地，辊233和链辊231平稳地旋转和移动，这是因为培育盆组件30的重量分配在辊233和钩轴26。因此，培育盆组件30和链23能以更稳定的状态循环。
另外，前、后水平支撑梁137’固定并安装成能够在对应于穿过培育盆组件30的下表面的位置的左、右垂直支撑梁137的内侧的每个相应部分上向左、右横贯，并且支撑轨15水平地安装以能够在左、右水平支撑梁的上方往复地横贯，从而保持并支撑培育盆组件30的下表面。因此，水平的平衡很容易维持，负载能够分配在支撑轨15上，而不会集中在左、右链23和辊233上。
并且，由于摩擦阻力被最大程度地降低，支撑轨15能够更平稳地移动，相对薄并由树脂模制成型的支撑板151，垂直地连接到上端并连接到培育盆组件30的下表面。因长期使用而造成支撑轨15发生磨损时，其也能够简单地更换新的支撑轨。
另一方面，减速电机21的输出轴连接到轴上，所述轴安装成能够在左、右下垂直梁133的下侧上向左、右横贯，但并无必要的局限在本发明的实施方式中，同时其可允许地使减速电机21的输出轴连接到每个轴24的任意轴。
另外，张紧件27安装在合适的位置处，优选地是穿过安装有连接到减速电机21的输出轴上的轴24的链轮22，位于链23循环的移动路径上，以使得张紧件27能够保持并支撑链23以阻止其下垂。
培育盆组件30包括罐体31，其上表面具有开口，″∩″形的钩板32，用于分别固定罐体的两端的上部，以及盖板33，连接到所述开口以掩盖上表面，所述盖板上还形成有花盆30a的耦合孔331。
罐体31垂直并冗长地成型，钩板32整体地成型在每个固定板321的上表面，所述固定板321附接以掩盖在罐体的两端的打开的上部，于是培育盆组件30能够连接到左、右链23上，如以固定间隔悬挂于链，正如下文中所述。
盖板33，与固定板321之间的长度成比例，所述固定板321固定地盖在罐体的两端的打开的上部。根据花盆30a的直径，所述盖板上形成按规律间隔布置的合适数量的耦合孔331。
每个花盆30a连接到耦合孔331，除了放置到耦合孔331的上面部分，其余部分浸入罐体31，从而将营养液提供给植物。
另外，由于接合部311凹陷并形成于罐体31的上端的前、后方的长度方向，并且用于连接到接合部311上的接合板332在盖板33的前、后端处向下地延伸，盖板33能够简单并容易地与罐体的上表面接合或者分开。
另一方面，保持板34能够与罐体31连接或分开，从而能够保持或支撑茎部会伸展的植物，例如草莓。
为此，绑定部312凹陷并形成于罐体31的上端的前、后方的长度方向，用于连接或分开绑定部312的绑定板341在长度方向上沿着保持板34的一个端部向下延伸，所述保持板34对应于绑定部321。
这种保持板34包括其上水平形成有绑定板341的一个端部，和另一个端部，向下倾斜地延伸并成型，角度朝向另一端部平缓地下降，以自然地支撑伸展的茎。
并且，测量仪35垂直地穿透并安装于安装孔，所述安装孔形成于固定板321之间的任意固定板上，以使得使用者能够经常检查容纳在罐体31内的药液的水平线。于是，当药液不够时，药液供应器40能够供应药液，当药液达到合适的水平线时，其能够立即停止供应。
另外，由于灌浆口333形成于盖板33的中部，由药液供应器40供应的药液能够通过灌浆口333注入到罐体，这时将盖板31与罐体31的上表面相连接。
另外，形成有灌浆口333的分隔板36固定到打开的上表面的中部，若罐体的长度较长，盖板33形成有能够在打开的上表面处相接合的分隔开的长度，并分别通过隔离板36左、右分隔。
这些结构用于阻止盖板33因负载而引起变形，同时耦合孔331的数量也将增加以连接多个花盆30a，这样盖板33形成有与罐体33的长度相同的长度。
为了在循环系统20上安装培育盆组件30，位于左、右链23的内部空间处的具有固定间隔的形支架25的每个垂直部分彼此相对，钩轴26水平地安装并固定在形支架25的每个水平部分。
因此，当培育盆组件30安装在循环系统20中，钩板32的上端分别轴连接到水平附接到左、右链23的内表面上的钩轴26，因此培育盆组件30容易地以固定间隔安装在链之间，如悬挂在链上。这时，减速电机21被驱动以使链旋转，培育盆组件30在培育室10的内部空间中沿形路径移动并循环。
如上所述，培育盆组件30通过悬挂到链上以移动并通过静负荷来维持重量平衡，这是因为在移动循环过程中，形成于钩板32的弯曲表面的上端，轴连接并安装，如悬挂到钩轴26。因此，培育盆组件30能够在通过每个链轮22的过程中保持平衡。
培育盆组件30的循环运行能够均匀地将太阳光供应到载种到每个花盆30a中的植物，并且通过操作控制减速电机21来控制其循环速度。
同时，在本发明的实施方式中，培育盆组件30的上端通过″∩″形钩板32悬挂到钩轴26上，但并不仅限于此，同时一个端部呈管状的钩板也能够实现安装。
另外，在本发明的实施方式中，分别描述有形成于罐体31的打开的上表面处的盖板33，以及安装在固定板321的上端的测量仪35。此时，可取地是，培育盆组件30使用药液培育植物。但是，当使用者想要培育生长在土壤中的植物例如草莓时，使用者并不安装盖板33和测量仪35，但将沙壤土37放入罐体31的底部，将具有合适厚度的栽培土壤38放在沙壤土37的上表面，然后以需要的间隔播种草莓幼苗，如图11所示。
因此，沙壤土37和栽培土壤38等均已灭菌以防止虫害的发生，沙壤土37尽可能快地将药液供应给罐体31。
并且，排泄孔314形成于罐体31的底端，排水槽16对应于排泄孔314安装，并能够在左、右垂直支撑梁137的内侧的每个对应位置处往复地横贯。
通过利用沙壤土37和栽培土壤38将药液供应到培育盆组件30时，优选地是，药液供应器40驱动并从未形成有绑定板341的培育盆组件30的上表面供应药液，以使得药液能够以垂直方向从沙壤土37的上部向栽培土壤38的下部侵湿。
如果培育盆组件30的底部充满药液，一部分的药液将会通过排泄孔314排出并向下流入排水槽16，从而可确定药液实现了充分供应而无需使用测量仪35。下一步，使用者停止培育盆组件30以中断其供应，接着排出的药液能够被送至收集槽(未示出)，所述收集槽单独地安装并连接到排水槽16，收集的药液也能够再利用。
药液供应器40包括用于泵送储存在药液箱(未示出)中药液的泵41；供应管42，具有连接到泵41的一个端部和用于从框架13的一个端部的中部排泄至底部和内部的另一个端部；分配管43，水平地安装以能够在多个培育盆组件30的中部和上部向前、后横贯，所述培育盆组件30通过另一个端部421连接到中部并通过框架13的底部；以及入口44，对应于灌浆口333以一定间隔额外地安装在分配管43的底部。
如上所述，将分配管43安装成能够在穿过框架13最底部的多个培育盆30的中部和上部往复地横贯，是为了减小太阳光阻挡现象，这是因为当分配管43安装在上部时，太阳光将会被部分地遮挡。
如果药液供应器40的泵41运行并泵送储存于药液箱中的药液，药液则通过供应管42、连接至另一端421的分配管43的入口44、和位于底侧的灌浆口333被供应至罐体31的内部。
将药液供应到每个培育盆组件30的过程将如下所述。首先，使用者中断循环系统20的运行以停止培育盆组件30的移动。再次，药液供应器40同时通过每个入口44将药液供应至位于分配管43下侧的培育盆组件30。第三，如果供应作业完成后，循环系统20运行以移动供应有药液的培育盆组件30，以使得培育盆组件30能够从分配管43的底部分离。第四，如果需要供应药液，使用者移动并停止相应的培育盆组件，从而将药液注射到每个入口44，并且使用者能够根据需要多次重复上述步骤。
由药液供应器40供应的药液的水平线能够立刻使用测量仪35进行核查，因此当供应有合适量的药液后，使用者能够停止药液供应器40。
鼓风机50包括：鼓风扇51；鼓风管52，其后端通过连接鼓风扇51以在框架13的下端上来回往复的横贯；多个布置成枝状的鼓风管53，其后端通过连接以有规律的间隔布置的鼓风扇51以在每个框架13的下表面上向左、右横贯；和排气装置54，以有规律的间隔形成在枝状的鼓风管53的每个上表面。
鼓风机50驱动鼓风扇51以选择性地吸入外部空气(包括CO2或O2)或内部空气。
由于由鼓风扇51生成的吸入气体通过鼓风管52供应至布置成枝状的鼓风管53，并通过每个排气装置54从上方排放至框架13的底部，鼓风扇51能够将净化后的外部空气或循环的内部气体供应给每个培育盆组件30。因此，能够平稳地运行以调节内部温度、供应新鲜空气、充分地通以干净的风，从而形成一个舒适的环境。植物也能够在舒适的环境中生长和培育，以使得生长和发育迅速，同时也能够避免植物和果实的腐烂。
同时，在本发明的实施方式中，可取地是安装有灯60，以在所有天气情况下，向非光照区的日光微弱区域提供足够的光能，即，如果左、右链23穿过位于前垂直梁131、左、右后垂直梁133以及左右垂直梁134之间的形的路径，则所述日光微弱区域为除了穿过上端的培育盆组件30之外的下部。
为此，多个灯60以有规律的间隔安装在框架13上，并能够在非光照区的相应区域上以培育盆组件30的移动方向向左、右横贯，以便使用者在需要时能够将灯打开。
因此，植物能够在所有天气情况下，并在短期内培育并收获，不仅不会受到自然环境的影响，还无需考虑培育的地点，这是因为无论培育盆组件30移动到何处，盆栽在花盆30a中的植物仍能够均匀地接收光能。
在本发明的实施方式中，可循环的培育盆组件30的前、后间隔，或位于多个培育盆组件30之间的左、右间隔，可在考虑到植物的特性的情况下，在其生长的范围之内确定。
换言之，如果使用者想要培育茎部生长并可延伸至水平方向的植物，例如草莓，位于多个培育盆组件30之间的左、右间隔应该比其前、后间隔宽，然而如果使用者想要培育茎部生长并可向上延伸的植物，例如莴苣或大白菜，位于多个培育盆组件30之间的前、后间隔应该比其左、右间隔宽。
通过选择培育盆组件30的个数，并将其以有规律的间隔钩挂到连接到左、右链23上的钩轴26，能够实现多个培育盆组件30的左、右间隔的调节，同时通过控制用于定位左、右链33的链轮22的直径的大小，也能够实现多个培育盆组件30的前、后间隔的调节。
另外，由于轮安装在框架13的底部并且导轨也安装到地面上，框架13能够稳定地移动。
图12是显示了根据本发明的第二实施方式的植物培育系统的侧视示意图；图13是显示了图12中具体部分的主视图。
根据本发明的第二实施方式的植物培育系统，其特征在于，培育盆组件30能够朝前、后方上升或下降，并水平地循环。为了达到上述效果，通过多个短垂直梁139、以及比短垂直梁139长的左、右垂直梁138依次安装并布置到左、右水平梁132上，来实现框架13的安装。
另外，多个左、右链轮22轴安装到多个轴24的每个左、右端，所述轴24安装成能够在左、右垂直梁138的上端以及位于短垂直梁139的上端和下端处的左、右水平梁132的上、下端向左、右横贯，同时左、右链23分别地依次装链至链轮。
当左、右链23如上所述实现装链后，左、右链23能够在轴安装于左、右水平梁132的前、后方的链轮23的空间内水平地移动，同时当依次穿过左、右垂直梁138和短垂直梁139的上端时，左、右链23能够重复地上升或下降。
因此，若多个培育盆组件30通过将钩板32悬挂到固定于左、右链23上的钩轴26，来实现有规律的间隔的钩挂，培育盆组件30能够倾斜地重复上升或下降，并在培育室10的内部空间中水平地移动和重复循环。
根据本发明的第二实施方式，具有如下优势，例如相比于第一实施方式中的形循环路径，培育盆组件30的所有部分都能够均匀地接收阳光，这是因为当倾斜地重复上升或下降时，相邻的培育盆组件30之间的间隔更宽。并且相比于第一实施方式，灯60的个数也得以极大地减少。
并且，引导用于供应药液的供应管42的另一端421的分配管43，可水平地安装以能够在穿过框架13的最底部的罐体31的上部的中间处向前、后横贯。
图14是根据本发明的第三实施方式的植物培育系统的侧视示意图；图15是显示了图14中植物培育系统的后视放大图；图16是显示了图14中植物培育系统的主要部分的平面放大图；图17是显示了图14中植物培育系统的主要部分的后视放大图；图18a是显示了图14中培育盆组件的透视放大图；图18b是显示了图18a中培育盆组件的侧视放大图；图18c是显示了图18a中培育盆组件的主要部分的分开透视图；图19a是显示了应用于图14中的培育盆组件的其他实例的透视图；图19b是显示了图14中培育盆组件的主要部分的透视放大图；图20a是显示了图14中药液供应器的主要部分的侧视放大图；图20b是显示了图20a中气缸处于向前运行的状态时的侧视图；图21a是显示了图20a中药液供应器的主要部分的侧视放大图；图21b是显示了图21a中药液供应器处于运行状态时的侧视图。
本发明的第三实施方式的植物培育系统包括：培育室10；循环系统20，设置在培育室10的内部；多个培育盆组件30，以固定的间隔安装在循环系统20中，以旋转地移动培育室10的内部空间；以及药液供应器40，用于将药液供应给多个培育盆组件30。
培育室10，具有四面墙11和屋顶12，是通过例如(典型为)玻璃温室或乙烯基温室的乙烯基、透明塑料板、丙烯酸树脂、玻璃等建造，培育室还具有门，该门一般设置在四面墙之间的一面墙上，用于培育或收获管理。
循环系统20包括减速电机21、多个链轮22和左、右链23，考虑到培育室10以及植物的种类的高度或宽度，多个链轮22和左、右链23被安装到框架13，以能够充分利用内部空间。
多个左、右链轮22安装到各个轴24上，所述各轴24位于框架13的内上部的左、右下端以及内后部的左、右、上、中、下端。
并且，为了将多个左、右链轮22安装到内上部的底部，并直接地接收来自减速电机21的驱动力，轴24是一种长轴，并在框架13的内部空间中向左、右横贯，同时为了将多个左、右链轮22安装到框架13的内上部的左、右上端以及内后部的左、右、上、中、下端的位置处，轴24是一种短轴，并不会在框架13的内部空间中向左、右横贯，因此简化了空间结构上并减少了安装成本。
左、右链23通过悬挂到位于框架的上、下部处的链轮22和位于后部和中部处的链轮，通过依次悬挂到位于前部和上部的链轮、位于后部和上部的链轮、以及位于框架的后部和下部的链轮来实现装链，然后穿过位于上部和下部的链轮。
根据上述安装方式，相比于培育室10的内部空间，通过安装大量的培育盆组件30使内部空间的应用能力能得以最大化，这是因为链23能够水平地移动并沿形路径循环。
另一方面，减速电机21安装在框架13的底部的上方和内部，通过将减速电机21的驱动力传递给轴，以实现左、右链23的循环，分别通过轴安装到减速电机驱动轴上的电链轮和电链23a，以及安装到框架13的底部的上方和内部的左、右链轮22的左端，将左、右链轮安装到框架13的底部的上方和内部。
另外，导轨14水平地安装于穿过左、右链23的框架13的左、右内侧的每个水平部分，并支撑具有最大直径的链的每个链辊231。
这样以来，由于链23不会接触导轨14，循环能够平稳地进行，因为不会产生接触阻力或由摩擦力造成的磨损，噪声和寿命的减短也得以避免。
另外，培育盆组件的负载不会位于链23，并且培育盆组件30和链23能够以更稳定的状态平稳地循环，这是因为在导轨14的底部的内侧朝后方延伸的辊轨14’能够支撑安装在培育盆组件30的左、右表面上的辊233。
并且，用于接收位于内前、后部分上的减速电机21的驱动力的左、右链轮22的直径，比位于其他位置处的其他链轮的直径大。
由于相比于具有小直径的链轮，具有大直径的链轮22能减少旋转的次数并使得其旋转力矩更大，在使处于静止状态下的左、右链23旋转的原始过程中以及在左、右链连续旋转的过程中，应用在减速电机21的负载得以减小。
并且，为了将培育盆组件30安装到与左、右链23彼此面对的内部，形支座25的每个垂直部分以有规律的间隔安装，钩轴26水平地安装在形支座的水平部分上。
培育盆组件30，包括罐体31，具有位于其上表面的开口，以及左、右端；合拢板31’，用于结合各自合拢的罐体31的左、右端；″∩″形的钩板32，设置在合拢板31’的上表面的中部；以及药液灌浆口333，形成在合拢板31’的上表面的前、后部。
罐体31沿其纵向形成有较长的宽度，其能够如同苗圃32b来移动或放置花盆30a，并使种子发芽，而无需分隔通过位于苗圃32b上的多个行和列来布置的花盆30a。
同时，溢出管31设置在培育盆组件30的左、右表面的任意底面，以排出过量供应的药液，从而能够一直将药液维持在合适的水平线。
当培育盆组件30安装在循环系统20中，可取地是，钩板32的上端能够悬挂到水平固定到与左、右链23彼此面对的内表面的每个钩轴26上。
因此，培育盆组件30可旋转地轴安装在可作为轴的钩轴26上，并位于左、右链23之间，例如培育盆组件处于有规律间隔的悬挂状态，于是当减速电机21驱动以使链转动时，培育盆组件能够在培育室10的内部空间中沿着形移动路径进行循环。
因此，培育盆组件30能够缓慢地进行循环，而不会因为作用在作为轴的钩轴26上的惯性从而发生前、后摇摆的现象，即便是通过停止减速电机21使得链23停止。
图19a是显示了应用于图14中的培育盆组件的其他实例的透视图；图19b是显示了图14中培育盆组件的主要部分的透视放大图。
培育盆组件30用于收集每个花盆30a，所述花盆以有规律的间隔依次地分隔并移动；培育盆组件30还包括前、后罐体31，所述罐体具有位于其上表面的开口，以及左、右端；左、右合拢板31’，用于通过将罐体31的左、右端接合到罐体31的前、后端的每个内表面来实现连接和合拢；″∩″形的钩板32，设置在合拢板31’的上表面的中部；盖板33，用于分别掩盖并接合位于纵向方向上的前、后罐体31的上表面；以及药液灌浆口333，形成在合拢板31’的上表面的前、后部。
接合板332在盖板33的前、后端处向下地延伸，用于连接位于罐体31的前、后表面的上端处的接合部332，凹陷并形成于罐体31。
如果使用者分别将花盆30a安装到盖板33的耦合孔331处，除了安装在每个耦合孔331中花盆30a的上部，花盆30a能够接收由花盆30a的底部所提供的药液中所包含的营养。
另外，溢出管31a安装在罐体31的左、右表面的任意底面，以排出过量供应的药液，从而能够一直将药液维持在合适的水平线。
药液供应器40包括：气缸45，水平地安装在框架13的右表面的顶端；供应阀46，连接到气缸45的负载，并可往复地滑动式安装；以及前、后入口44，向下延伸至供应阀46的前、后端。
并且，分配管43的每一端连接到前、后入口44，另一端连接到用于泵送储存在总箱中的药液的泵(未示出)。
另外，前、后入口44与药液灌浆口333成比例地附接到处于一定间隔的气缸的负载451，并直接地置于顶部并形成在用于合拢培育盆组件30的打开的左、右端的合拢板31’的每个上表面的前、后部，于是当移动并循环培育盆组件30时，药液灌浆口333能够直接穿过前、后入口44的底部。
为了将药液供应到药液供应器40，在培育盆组件30的移动和循环状态下，通过负载451向前地驱动气缸45，前、后入口44朝着培育盆组件的移动和循环方向的相反方向的后方移动然而停止。
在这些情况下，形成于移动并循环的培育盆组件上的药液灌浆口333，直接地到达前、后入口44的底部，例如用于接收药液的原位，并且在传感器(未示出)感应下，气缸45反向地驱动并以与培育盆组件相同的速度向前移动气缸的负载451，其中所述培育盆组件移动并循环，并且同时打开供应阀46。
由于上述动作的完全完成，在药液灌浆口333和前、后入口44处于相同速度的移动过程中，药液依次通过供应阀46和前、后入口44，然后通过位于入口44的底部的灌浆口供应到罐体31的内部空间。
这些药液的供应动作在负载451通过反向地驱动气缸45以向前移动的一定距离内执行。
向前的移动完全完成之后，通过向前地驱动气缸45以向后移动气缸的负载451，药液的供应动作能够重复以将药液供应到下一个培育盆组件30。
于是，药液供应器40能够在不停止移动循环的情况下将药液依次供应到培育盆组件，并能够在当合适量的药液供应到所有的培育盆组件时停止运行。
另一方面，培育盆组件能够接收合适量的药液，由于通过药液供应器40的运行，供应到培育盆组件30的药液的量将会增加，于是过量地流入培育盆组件的药液将从溢出管31a中排出。
另外，上部是打开的排水管16的每个外表面的上端，固定并安装到每个导轨14的下端的纵向方向，并且溢出管31a的下端位于排水管16的打开的上端。
形成于每个排水管16的底表面的低端上的排泄孔16a，通过收集管17与收集槽连接，以使得通过溢出管31a排出的药液供应至收集槽中以便下次再利用。
图22是应用于图14中的培育盆组件的又一实例的透视图。
在培育盆组件30的又一实例中，合拢板31’的上表面的中部形成有″∩″形的上部32a，下部32b从具有形的钩板32的上端向下延伸。
因此，培育盆组件30能够一直移动并循环以维持平衡状态，即使所有花盆30a都移动到罐体31上，并且任意侧的花盆的重量比集中在悬挂于钩轴26的钩板32的上部32a的重量重，钩板32的形的底部也能够维持培育盆组件的中心，而不会向前或后方向倾斜。
图23显示了根据本发明的实施方式的植物培育系统的侧视示意图；图24是显示了图23的植物培育系统的平面图；图25是显示了图23的植物培育系统的主要部件的侧视图；图26是显示了图24的植物培育系统的主要部件的平面放大图；图27是显示了图24的植物培育系统的主要部件的后视放大图；图28a显示了图24的培育盆组件的透视放大图；图28b是显示了图28a的培育盆组件的侧视放大图；图28c是显示了图28a的培育盆组件的主要部分的分开和放大的透视图；图29a是显示了图24的药液供应器的主要部分的平面放大图；图29b是显示了图29a中气缸处于向前运行的状态时的平面图；图30a是显示了图29a中药液供应器的安装位置的侧视放大图；图30b是显示了图30a中药液供应器处于运行状态时的侧视图；图31是显示了向图30a中的培育盆组件供应药液的状态时的剖面放大图。
本发明的第四实施方式的植物培育系统包括：培育室10，通过使用例如典型玻璃温室或乙烯基温室的乙烯基、透明塑料板、丙烯酸树脂、玻璃等建造有四面墙和屋顶，以及门，该门一般设置在四面墙之间的一面墙上，用于培育或收获管理；减速电机21；多个左、右链轮22；以及多个左、右链23。本实施方式的循环系统20建造成与本发明的第三实施方式中的循环系统相同，包括减速电机、多个链轮、以及左、右链，考虑到培育室以及植物的种类的高度或宽度，减速电机、多个链轮和左、右链被安装到框架13，以能够充分利用内部空间。然而，相比于本发明的第三实施方式，本实施方式的培育盆组件30和药液供应器40的构造有所不同。
培育盆组件30包括一对前、后罐体31，合拢板31’以及前、后盖板33。
该对前、后罐体31的宽度较窄，长度较长，并包括：上表面，打开的左、右端；接合部311，凹陷并冗长地形成于罐体的前、后表面的上端；灌浆口333，以有规律的间隔形成于前、后表面的任意面的中部。
通过合拢并结合到合拢板31’的前、后方的内部，这些罐体31被安装并固定到打开的左、右端，以使得药液不会溢出到外部。在这个阶段，用于穿透顶部和底部的路径31b形成于在前、后分隔的罐体之间的长度方向上。
同时，药液灌浆口333，形成在罐体31的前、后表面的任意面的中部，罐体31的左、右端安装并固定到彼此面对的合拢板31’上。
相应地，自药液供应器开始运行，当水平部分43a穿过路径31b从底部上升，泵送的药液同时通过形成于分配管42的水平部分43a的前、后表面上的喷嘴43c，以及前、后罐体31的灌浆口333供应至前、后罐体31的内表面。
并且，钩板32，安装在合拢板31’的上表面的中部，同时具有″∩″形的上部32a和形的下部32b，所述下部从上部的一端向下延伸至另一端。
如果使用者将钩板32悬挂到钩轴26上，其中所述钩轴26固定到以有规律的间隔彼此面对的左、右链23的内表面上，则培育盆组件能够悬挂地安装以能在左、右链之间水平地横贯。
另外，在合拢板31’的外部，辊233支撑在向下并整体地延伸至导轨14的内下端的辊轨14’上。因此，培育盆组件30的重量不会加载于左、右链23上，并且培育盆组件和链能够平稳地移动，且在稳定状态下实现循环。
盖板33分别在纵向方向上掩盖并接合前、后罐体31的上表面，接合板332在盖板的前、后端处向下地延伸，花盆的耦合孔331以有规律的间隔形成在上表面。
因此，培育盆组件30能够一直移动并循环以维持平衡状态，即使所有花盆30a都分别连接到每个盖板33的耦合孔331处，并且任意侧的花盆的重量比集中在悬挂于钩轴26的钩板32的上部32a的重量重，钩板32的形的底部也能够维持培育盆组件的中心而不会向前或后方向倾斜。
同时，本发明第四实施方式的药液供应器40安装在框架13的前表面的中部，并包括有分配管43、气缸45、垂直气缸47和收集槽48。
分配管43包括有水平部分43a，以及从水平部分的两端双双垂直向下拉伸并延伸至水平方向的左、右端43b，以及喷嘴43c，以有规律的间隔水平地形成于水平部分的前、后表面。
分配管43的左、右端43b中的左端连接导轨槽181，所述导轨槽181垂直地形成于位于框架的左侧的导轨板18的内侧，以能够垂直地上升或下降，右端固定并安装在垂直气缸47的负载471的上端。
因此，当垂直气缸47向前驱动，负载471能够垂直地上升，于是分配管43水平地上升。但是，垂直气缸47反向地驱动，负载471能够垂直地下降。
并且，分配管43的右端连接到供应管42，其中所述供应管同时连接到用于泵送储存在药液箱(未示出)中的药液的泵(未示出)，从而能够接收药液，同时分配管的左端密封而不会溢出药液。
收集槽48呈矩形，并具有打开的上表面，同时左、右表面48b的高度小于前、后表面48b。左、右表面之间的长度略小于培育盆组件30的左、右之间的间隔，前、后表面之间的长度略大于培育盆组件的前、后之间的间隔。
因此，如果收集槽48上升，然后停止，培育盆组件的底部的左、右端暴露于收集槽48的左、右表面的外部，同时培育盆组件的底部的前、后端位于收集槽48的前、后表面之间。这时，收集槽48与左、右端48b的上端一同上升，其中所述左、右端48b的上端的高度低于前、后表面48a，能够支撑位于一个培育盆组件30的底部的培育盆组件的底面的左、右部。
完成了上述动作后，在药液供应过程中还存在药液部分地溢出的现象，药液能够被收集到收集槽48而不会溢出到外部，这是因为收集槽48的内部空间还设置有形成于培育盆组件30的前、后罐体31上的药液灌浆口333，以及彼此对应地设置在分配管43上的喷嘴43c。
另外，收集槽48的左、右表面的外表面垂直地安装在分配管43的左、右端43b的底部，以能够穿过左、右表面48b的顶端在内上部向左、右横贯，其中分配管43的水平部分43a的高度较低。于是，收集槽48和分配管43能够前、后移动并垂直地上升或下降。
另外，用于通过收集管连接收集槽的排泄孔481设置在收集槽48的底部的一端，以使得收集到的药液能够运送至收集槽48。
当药液供应至如上所述的培育盆组件30时，水平地安装到框架13的右侧的上部的气缸45向前驱动，这时具有前后罐体31的培育盆组件30实现移动并循环，通过向前驱动安装在框架13的右侧的上部的气缸45，使得固定并安装到负载451上的垂直气缸45移动至培育盆组件30的移动和循环的相反方向并停止，然后分配管43和收集槽48回移。
在这些情况下，位于移动并循环的培育盆组件之间的用于接收药液的培育盆组件的前、后罐体31之间的路径31b，直接地抵达分配管43的顶部，例如，处于用于接收药液的原位，并由传感器(未示出)感应，于是(1)气缸45反向地驱动并以与移动并循环的培育盆组件相同的速度向前移动气缸的负载451，以及(2)垂直气缸向前的驱动动作停止，药液感应器40同时运行，在这种情况下，由于向前驱动垂直气缸47，分配管43的水平部分43a通过负载471上升至路径31b，并且安装在前、后表面上的喷嘴43c和药液灌浆口333彼此面对。
由于上述动作的完全完成，在药液灌浆口333和前、后入口44处于相同速度的移动过程中，药液依次通过供应阀46和前、后入口44，然后通过位于入口44的底部的灌浆口供应到罐体31的内部空间。
这些药液的供应动作在一定距离内执行，垂直气缸47停止向前驱动，然后负载451通过反向地驱动气缸45实现向前移动。
向前的移动完全完成之后，通过停止垂直气缸47的反向驱动，以及向前地驱动气缸45，以向后移动气缸的负载451，药液的供应动作能够重复以将药液供应到下一个培育盆组件30，在这种情况下，当气缸45的反向驱动停止，分配管43通过负载471完全下降，垂直气缸47同时反向驱动。
于是，药液供应器40能够在不停止移动循环的情况下将药液依次供应到培育盆组件，并能够在当合适量的药液供应到所有的培育盆组件时停止运行。
另一方面，培育盆组件能够接收合适量的药液，由于通过药液供应器40的运行，供应到培育盆组件30的药液的量将会增加，于是过量地流入培育盆组件的药液将从溢出管31a中排出。
另外，上部是打开的排水管16的每个外表面的上端，固定并安装到每个导轨14的下端的纵向方向，并且溢出管31a的下端位于排水管16的打开的上端。
形成于每个排水槽16的底面的后端上的排泄孔16a，通过收集管17连接到收集槽，以使得(1)从溢出管31a中排出的药液能够供应到收集槽，(2)以及，若存在有从连接到收集槽的喷嘴43c喷出以及从供应到药液灌浆口333的药液中流入收集槽的药液，这是因为形成于收集槽48的底面的排泄孔481通过隔离管17’连接到收集槽，以便下次再利用。
本发明的第三、四实施方式的植物培育系统进一步包括鼓风扇51以供应净化后的外部空气或循环的内部气体，然后平稳地执行以调节内部温度、供应新鲜空气、充足地通以干净的风，从而形成一个舒适的环境。植物也能够在舒适的环境中生长和培育，以使得生长和发育迅速，同时植物和果实的腐烂也得以预防。
另外，多个灯安装在框架13的不是光照区的相应区域上，并能够在需要时一直将灯打开。因此，能够在所有天气情况下，并在短期内培育植物并收获，不仅不会受到自然环境的影响，还无需考虑培育的地点，这是因为无论培育盆组件移动到何处，盆栽在花盆30a中的植物仍能够均匀地接收光能。
在本发明的第三、四实施方式中，能够感应到培育盆组件的原始位置的传感器，使用光传感器或限位开关，相应的描述在这些实施方式中得到省略。
在本发明的第一至第四实施方式中，循环系统20、培育盆组件30、药液供应器40以及鼓风机50，能够在总的自动控制系统的作用下自动运行，并能在必要时手动操作。
另外，在本发明的第一、二和四实施方式中，培育盆组件30水平地在培育室10的内部空间中沿形路径移动并循环，同时培育盆组件30重复地倾斜上升或下降，以在培育室的内部空间中移动并循环。但是，这仅是一种实例，且并不仅限于此。
本发明的上述实施方式仅作为例证，并且本领域技术人员应当意识到本发明的其他实施方式也是可能的，根据培育室的内部空间的区域的各种条件或安装位置，本发明的细节可以作修改，但并不超出本发明要求保护的范围和概念。

Claims (21)

1.一种植物培育系统，包括：
循环系统(20)，包括多个设置在框架(13)的相应部分上的轴(24)，该框架(13)设置在培育室(10)中；多个链轮(22)，分别轴安装在多个轴(24)上；左、右链(23)，用于链接依次被悬挂的多个链轮(22)；减速电机(21)，连接并安装在多个轴(24)的任意轴上；
多个培育盆组件(30)，包括上表面具有开口的罐体(31)、安装到罐体的上表面的左、右端处的钩板(32)，通过悬挂到左、右钩轴(26)上，用于实现轴耦合和安装，其中左、右钩轴(26)水平地固定到左、右链(23)的内部空间，所述左、右链(23)按照有规律的间隔彼此相对；通过可旋转地安装来实现培育室(10)的内部空间的移动和循环，所述可旋转地安装是通过左、右钩轴(26)和钩板(32)悬挂在左、右链(23)之间；
药液供应器(40)，用于向多个培育盆组件(30)提供药液；
鼓风机(50)，安装在培育室(10)中，用于将过滤后的外部空气提供给内部或者用于内部空气的循环；
其中，框架(13)包括：左、右前垂直梁(131)；左、右水平梁(132)，其每个后部都固定到前垂直梁(131)上，以向前延伸至外部；左、右后垂直梁(133)；左、右垂直梁(134)，直接设置在前垂直梁(131)的后方；多个左、右水平支撑梁(135)，用于水平地连接并固定到前垂直梁(131)、后垂直梁(133)以及左、右垂直梁(134)的上部、下部和中部，以及多个左、右倾斜支撑梁(136)，用于倾斜地连接并固定到左、右水平梁(132)；
多个链轮(22)，轴安装到每个轴(24)的两端，所述轴安装成能够在下述位置的相应部分上向左、右横贯，其中所述下述位置包括：前垂直梁(131)的每个上端和下端；左、右水平梁(132)的每个前端；左、右垂直梁(134)的每个上端、中端和下端；以及
左链和右链(23)，安装成能够水平地装链，并能够分别穿过位于左、右前垂直梁(131)的每个下端的链轮(22)、位于前垂直梁(131)的上端的链轮(22)、位于左、右水平梁(132)的每个前端的链轮(22)、位于后垂直梁(133)的上端的链轮(22)、位于左、右垂直梁(134)的上端的链轮(22)、位于后垂直梁(133)的中端的链轮(22)、位于左、右垂直梁(134)的中间的链轮(22)、以及位于后垂直梁(133)的下端的链轮(22)；
其中，用于支撑左、右链(23)的导轨槽(141)，安装在前垂直梁(131)，左、右后垂直梁(133)以及左、右垂直梁(134)的内侧，同时辊导轨(14’)整体地成型并向下延伸至导轨(14)的下表面的内端；以及
辊(233)，轴安装到培育盆组件(30)的左、右表面，当辊导轨(14’)处于被支撑状态时，辊实现旋转和移动。
2.如权利要求1所述的植物培育系统，还包括：多个灯(60)，按规律的间隔安装到框架(13)上，并能够沿培育盆组件(30)的移动方向朝左、右横贯。
3.如权利要求1所述的植物培育系统，还包括：反射镜(10a)，设置在培育室(10)的内部，用于将围绕循环系统(20)的太阳光折射至培育盆组件(30)。
4.如权利要求1所述的植物培育系统，其中，培育室(10)是由透明元件制成；药液供应器(40)包括用于泵送药液的泵(41)；供应管(42)，其具有与泵(41)相连的一个端部和用于从框架(13)的一个端部的中部排泄至较低的内部的另一端部(421)；分配管(43)，水平地安装以能够在多个培育盆组件(30)的直接上部的中间部分往复地横贯，分配管通过另一端部(421)连接到中部，并穿过框架(13)的最低部；入口(44)，按规律的间隔安装在分配管(43)的较低部。
5.如权利要求4所述的植物培育系统，其中，所述透明元件为乙烯基、丙烯酸类树脂或玻璃。
6.如权利要求1所述的植物培育系统，其中，鼓风机(50)包括：鼓风扇(51)；鼓风管(52)，其后端通过连接鼓风扇(51)以在框架(13)的下端上来回往复的横贯；多个布置成枝状的鼓风分支管(53)，其后端通过连接按规律间隔布置的鼓风扇(51)以在每个框架(13)的下表面上向左、右横贯；排气装置(54)，按规律间隔形成在布置成枝状的鼓风分支管(53)的每个上表面。
7.如权利要求1所述的植物培育系统，其中，导轨(14)水平地固定并安装以支撑位于每个相应位置处的链(23)，链(23)穿过前垂直梁(131)，左、右后垂直梁(133)，以及左、右垂直梁(134)的内侧。
8.如权利要求7所述的植物培育系统，其中，链的链辊(231)连接在导轨(14)的底部，链的内侧板和外侧板(232)并不接触导轨(14)；以及形成在导轨(14)的上、下表面处的导轨槽(141)，用于容纳链辊(231)的外表面。
9.如权利要求1所述的植物培育系统，其中，左、右垂直支撑梁(137)安装到前垂直梁(131)，左、右后垂直梁(133)和左、右垂直梁(134)的左、右端；前、后水平支撑梁(137’)固定并安装成能够在对应于穿过培育盆组件(30)的下表面的位置处的左、右垂直支撑梁(137)的内侧的每个相应部分上向左、右横贯；以及支撑轨(15)，水平地安装以能够在左、右水平支撑梁(137’)的上方往复地横贯。
10.如权利要求1～3中任一项所述的植物培育系统，其中，培育盆组件(30)包括：罐体(31)，其上表面具有开口，并且底端形成有排水孔(314)；绑定部(312)，额外地形成在罐体(31)的上端的前后表面的长度方向上；以及保持板(34)，具有一个端部，其中绑定板(341)水平地形成在所述端部上，以与绑定部进行附接或分离；以及另一个端部，向前弯曲形成，以缓角从端部向下并倾斜地延伸。
11.如权利要求1～3中任一项所述的植物培育系统，其中，培育盆组件(30)包括：钩板(32)，具有"∩"形的上端，用于通过悬挂到钩轴(26)以实现轴耦合；以及下端，用于将固定板(321)分别安装到罐的上表面的两端处，盖板(33)，连接到开口以掩盖上表面，盖板上形成有花盆(30a)的耦合孔(331)。
12.如权利要求11所述的植物培育系统，其中，培育盆组件(30)还包括测量仪(35)，所述测量仪耦接并安装到形成在固定板(321)的一侧上的安装孔。
13.如权利要求1～3中任一项所述的植物培育系统，其中，培育盆组件(30)包括罐体(31)，其上表面垂直并冗长地形成有开口；钩板(32)，具有"∩"形的上端，以及用于将固定板(321)分别安装到罐体(31)的上表面的两端处的下端；形成有灌浆口(333)的分隔板(36)固定以能够在打开的上表面的中部向左、右横贯；左、右盖板(33)，分别掩盖并接合在打开的上表面，所述上表面通过分隔板(36)左、右分隔；测量仪(35)，耦接并安装在形成于固定板(321)一侧上的安装孔处。
14.如权利要求1所述的植物培育系统，其中，培育盆组件(30)包括在长度方向上冗长地形成的罐体(31)，所述罐体(31)具有打开的上表面；左、右合拢板(31’)，用于通过罐体(31)的左、右端的接合来实现绑定和合拢；钩板(32)，具有"∩"形的上端以及用于将固定板(321)分别安装到罐体(31)的上表面的两端处的下端；形成有灌浆口(333)的分隔板(36)固定以能够在打开的上表面的中部向左、右横贯；左、右盖板(33)，分别掩盖并接合在打开的上表面，所述上表面通过分隔板(36)左、右分隔；测量仪(35)，耦接并安装在形成于固定板(321)一侧上的安装孔处；
同时，药液供应器(40)包括：气缸(45)，水平地安装在框架(13)的右表面的顶端；供应阀(46)，连接到气缸(45)的负载，并可往复地滑动式安装；以及前、后入口(44)，通过与形成在左、右合拢板(31’)的上表面的前、后方的灌浆口(333)的间隔成比例地安装在供应阀(46)的前、后方，以使得在与培育盆组件(30)的速度相同的灌浆口(333)的移动过程中，将药液直接从上侧注入到灌浆口(333)。
15.如权利要求1～3中任一项所述的植物培育系统，其中，培育盆组件(30)包括：前、后罐体(31)，具有位于其上表面的开口，左、右端；左、右合拢板(31’)，用于通过罐体(31)的左、右端的接合来实现绑定和合拢；"∩"形的钩板(32)，设置在左、右合拢板(31’)的上表面的中部；盖板(33)，用于掩盖并接合前、后罐体(31)的上表面，并形成有按规律间隔布置在上表面处的花盆的耦合孔(331)；以及药液灌浆口(333)，形成在左、右合拢板(31’)的上表面的前、后部。
16.如权利要求1～3中任一项所述的植物培育系统，其中，培育盆组件(30)包括：罐体(31)，具有位于其上表面的开口，和左、右端；左、右合拢板(31’)，用于通过罐体(31)的左、右端的接合来实现绑定和合拢；钩板(32)，具有"∩"形的上端(32a)和“”形的下端(32b)，所述下端从上端(32a)的一端向下延伸，用于安装到左、右合拢板(31’)的上表面的中部；以及药液灌浆口(333)，形成在左、右合拢板(31’)的上表面的前、后部。
17.如权利要求1所述的植物培育系统，其中，前、后罐体(31)在长度方向上冗长地形成，具有位于其上表面的开口，左、右端；左、右合拢板(31’)，用于通过将打开的左、右端接合到罐体(31)的每个内表面的前、后侧来实现绑定和合拢，并形成路径(31b)，用于在罐体之间上、下穿透；药液灌浆口(333)，形成在左、右合拢板(31’)的上表面的前、后部；钩板(32)，具有"∩"形的上端(32a)和“”形的下端(32b)，所述下端从上端(32a)的一端向下延伸，用于安装到左、右合拢板(31’)的上表面的中部；盖板(33)，用于掩盖并接合前、后罐体(31)的上表面，并形成按规律间隔布置在上表面处的花盆的耦合孔(331)；
药液供应器(40)包括：气缸(45)，水平地安装在框架(13)的右表面的顶端；垂直气缸(47)，垂直地固定并安装到气缸(45)的负载(451)上；分配管(43)，具有左、右端(43b)，其中所述左、右端(43b)中的左端连接到引导槽(181)，所述引导槽(181)垂直地形成于位于框架的左侧的导轨板(18)的内侧，以能够垂直地上升或下降，右端固定并安装在垂直气缸(47)的负载(471)的上端；收集槽(48)，垂直地固定在分配管(43)的左、右端(43b)的底部，以在内上部处向左、右横贯；供应阀(46)，连接到气缸(45)的负载(451)，并可往复地滑动式安装；喷嘴(43c)，通过在提升至路径(31b)的过程中，移动速度与培育盆组件(30)的速度相同，并将药液注入到药液灌浆口(333)，并且，药液灌浆口(333)设置到罐体(31)的表面，其中，分配管(43)的前、后表面在收集槽(48)的上侧的内部向左、右横贯。
18.如权利要求17所述的植物培育系统，其中，形成有左、右表面比前、后表面的高度低的收集槽(48)；左、右表面之间的长度小于左、右培育盆组件(30)之间的间隔，前、后表面之间的长度大于前、后培育盆组件(30)之间的间隔；并包括有药液排泄孔(481)，设置在收集槽(48)的底表面上。
19.如权利要求1所述的植物培育系统，其中，支撑左、右链(23)的导轨(14)安装在框架(13)的内部空间；辊导轨(14’)，向下地整体延伸至导轨(14)的下表面的内端；以及排水管(16)，其上部是打开的，固定并安装到每个辊导轨(14’)的下端的纵向方向；以及
培育盆组件(30)包括安装到左、右表面上的辊(233)，由辊导轨(14’)支撑；以及溢出管(31a)，设置在培育盆组件(30)的左、右表面的任意底表面，其每个底端位于排水管(16)的上部。
20.如权利要求1所述的植物培育系统，其中，为了直接接收位于轴(24)之间的减速电机(21)的驱动转矩，每个框架(13)中轴安装有多个左、右链轮的轴(24)，形成了在框架(13)的内部空间中向左、右横贯的长轴，然而位于其他位置处的轴(24)，形成了未在框架(13)的内部空间中向左、右横贯的短轴。
21.如权利要求20所述的植物培育系统，其中，相比于位于其他位置处的链轮，轴安装在轴(24)上并直接接收位于多个左、右链轮(22)之间的减速电机的驱动转矩的链轮(22)的直径较大。
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