CN102621853B - 显影剂搬送装置、显影剂收容器、显影装置、处理组件及图像形成装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够在充分确保搅拌叶片的弯曲余量的同时，还能够容易地进行用于调整显影剂搬送功能的形状的变更的显影剂搬送装置、显影剂收容器、显影装置、处理组件及图像形成装置。显影剂搬送装置包括搬送叶片(61)被设置在转动轴(60)里、通过转动来将显影剂向轴方向里搬送的显影剂搬送部件(44)。用于搅拌显影剂的可挠性的搅拌叶片(62)安装在转动轴(60)上的轴方向中配设有搬送叶片(61)的领域里。更进一步地，使得搅拌叶片(62)从转动轴(60)延伸到搬送叶片(61)的外周的更外侧里。

Description

显影剂搬送装置、显影剂收容器、显影装置、处理组件及图像形成装置

技术领域

本发明涉及搬送显影剂的显影剂搬送装置，包括该显影剂搬送装置的显影剂收容器、显影装置、处理组件及图像形成装置。

背景技术

在复印机、打印机、传真机或它们的复合机等的电子照相方式的图像形成装置里，设置有收容调色剂的调色剂容器，当显影装置内的调色剂随着使用而被消费时，调色剂会从调色剂容器被补给到显影装置里。在这样的的构成中，如果不将补给的调色剂和显影装置内已有的调色剂充分混合后来使用，在显影装置内的调色剂补给口附近的领域和此外的领域里，因为显影装置内的调色剂所包含的补给调色剂的比例不同，就会产生因显影条件不一致而导致颜色不均或印刷版面沾污等问题。

于是，为了使显影装置内的调色剂的状态(补给调色剂的比例)均一，而在显影装置内对调色剂进行循环。例如，在专利文献1、2或3中公开的技术是，作为对调色剂进行循环的构成，是将显影装置的仓室内分为在两端部里相互连通的第一领域和第二领域，并在这些领域里配设作为调色剂搬送手段的螺杆。这时，因为通过螺杆来将各领域内的调色剂朝着互为相反的方向里搬送，被搬送到各自的领域的端部为止的调色剂就通过连通口被送入到另一方的领域内。然后，被送入到各领域内的调色剂通过螺杆被搬送到各领域的上述端部的反对侧的端部里后，通过连通口返回到原来的领域内。通过重复进行这种搬送，调色剂就在第一领域和第二领域里循环了。其结果是，被补给的调色剂和显影装置内原有的调色剂相互混合后，显影装置内的调色剂的状态就均一了。

然而，在显影装置的仓室内设置螺杆的构成中，当螺杆转动时，如果螺杆与仓室的内壁面接触时就会产生杂音或磨损等问题。于是，为了防止这种问题，一般的是在螺杆的外周和仓室的内壁面之间设置间隙，来使得螺杆不接触到仓室的内壁面里。另外，该间隙考虑到仓室的内壁面或螺杆的外径的尺寸公差及螺杆的振动，被设定有一定的余量。

但是，在螺杆的外周和仓室的内壁面之间的间隙中，螺杆对调色剂的搬送力基本不起作用。因此，间隙中存在的调色剂不会被搬送而一直积存着。这样，仓室内的一部分就会变成调色剂积存的状态，从而使得显影装置内循环的调色剂的量要少于被收容的调色剂的量。

另外，在循环调色剂时，调色剂粒子相互之间的冲突会使得调色剂慢慢地劣化，当循环的调色剂量少的时侯，调色剂粒子相互之间的冲突次数会增多而促进其劣化。因此，如上所述，当螺杆和仓室的内壁面之间的间隙里积存有调色剂时，循环的调色剂量的减少就会促进调色剂的劣化。

另外，作为防止仓室内的调色剂的积存的方法，公知的是通过将可挠性的搅拌叶片滑动接触到仓室的内壁面里来使得调色剂不附着在内壁面里(例如，参照专利文献3的图4)。这时，由于搅拌叶片是由可挠性的部件构成的，与上述螺杆相比，就能够抑制杂音或磨损。然而，因为搅拌叶片没有螺杆那样的沿轴方向搬送的功能，在配设搅拌叶片来代替螺杆的螺旋状的叶片时，就会在该部位里产生调色剂搬送功能下降的问题。

于是，为了防止这种问题的发生，专利文献4提案了这样一种显影装置，即，将具有在转动轴的轴方向里的调色剂搬送功能的搬送叶片和防止调色剂积存在仓室的内壁面里的搅拌叶片(agitation blade)配设在转动轴的轴方向的相同领域里。这样，通过在转动轴的轴方向的相同领域里同时配设搬送叶片和搅拌叶片，就可以在抑制调色剂搬送功能下降的同时，来防止仓室内的调色剂的积存。

然而，在专利文献4的构成中，因为需要在转动轴里设置用于安装搅拌叶片的格子框，就会产生构造复杂、成本增加的问题。另外，在这样的复杂的构成中，为了调整调色剂搬送功能而增大搬送叶片等的变更是困难的。还有，当搅拌叶片被安装在从转动轴向外径方向延伸的格子框的先端里时，因为从搅拌叶片的安装位置至仓室的内壁面为止的距离变短，搅拌叶片的弯曲量变少。其结果是，搅拌叶片对仓室的内壁面的接触压增大，就有可能发生杂音。另外，当搅拌叶片的接触压增大时，调色剂因搅拌叶片而被按压到仓室的内壁面里的力也增大，从而也会产生调色剂容易劣化的问题。

【专利文献1】(日本)特许第3974123号公报

【专利文献2】(日本)特开2006-276535号公报

【专利文献3】(日本)特开2008-129210号公报

【专利文献4】(日本)特开2008-242266号公报

发明内容

本发明鉴于上述背景，目的在于提供一种能够在充分确保搅拌叶片的弯曲余量的同时，还能够容易地进行用于调整显影剂搬送功能的形状的变更的显影剂搬送装置，包括该显影剂搬送装置的显影剂收容器、显影装置、处理组件及图像形成装置。

本发明的技术方案1提供一种显影剂搬送装置，其包括搬送叶片被设置在转动轴里、通过转动来将显影剂向轴方向里搬送的显影剂搬送部件，其将用于搅拌显影剂的可挠性的搅拌叶片安装在所述转动轴上的轴方向中配设有所述搬送叶片的领域里，并使得该搅拌叶片从所述转动轴延伸到所述搬送叶片的外周的更外侧里。

在技术方案1的构成中，因为是将搅拌叶片设置在转动轴上，并使其从转动轴延伸到外侧里，就能够在直径方向里形成长的搅拌叶片。通过在直径方向里使得搅拌叶片的长度增加，就能够增加搅拌叶片的弯曲余量，从而使得搅拌叶片对显影剂的按压力减弱，就能够抑制显影剂的劣化。另外，根据该构成，因为将搅拌叶片安装在转动轴里，就不需要大幅变更转动轴等的形状，从而能够简化构成。由此，就可以容易地进行用于调整显影剂搬送功能或显影剂搅拌功能的形状变更。

技术方案2根据技术方案1所述的显影剂搬送装置，其在所述转动轴里设置平面部，并将所述搅拌叶片安装在该平面部里。

通过将搅拌叶片安装在平面部里，就使得搅拌叶片不容易从转动轴剥落，从而能够稳定地安装搅拌叶片。

技术方案3根据技术方案1或2所述的显影剂搬送装置，在所述搅拌叶片里设置有显影剂搅拌时使得显影剂通过的通过孔。

通过在搅拌叶片里设置通过显影剂的通过孔，就能够减轻显影剂搅拌时搅拌叶片从显影剂受到的负荷。

技术方案4根据技术方案1至3中任何一项所述的显影剂搬送装置，将所述转动轴的圆周方向中的所述搬送叶片的配设领域，在所述转动轴的圆周方向里设定为大于180°。

通过将转动轴的圆周方向中的搬送叶片的配设领域，在转动轴的圆周方向里设定为大于180°，就能够确保轴方向上的显影剂搬送功能。

技术方案5根据技术方案1至4中任何一项所述的显影剂搬送装置，其在所述转动轴里设置用于安装所述搅拌叶片的爪部，并在所述搅拌叶片里设置与所述爪部卡止的卡止孔。

这时，通过将爪部卡止到搅拌叶片的卡止孔里，就能够将搅拌叶片安装到转动轴里。由此，因为可以不借助于两面粘着胶带来将搅拌叶片安装到转动轴里，就在使得构成更简便的同时提高了组装性。

技术方案6根据技术方案1至5中任何一项所述的显影剂搬送装置，所述显影剂搬送部件是在所述转动轴里将所述搬送叶片设置为螺旋状的螺杆，所述螺旋状的搬送叶片从其外周开始至所述转动轴为止具有切除形状，并在具有该搬送叶片的切除形状的部分的所述转动轴上安装所述搅拌叶片。

通过搬送叶片从其外周开始至转动轴为止具有切除形状，就可以将搅拌叶片不受搬送叶片影响地安装到转动轴上。

技术方案7根据技术方案1至5中任何一项所述的显影剂搬送装置，所述显影剂搬送部件在所述转动轴里将作为所述搬送叶片的平面状的翼片相对于轴方向为倾斜地来设置，所述翼片从其外周至所述转动轴具有切除形状，并在具有该翼片的切除形状的部分的所述转动轴上安装所述搅拌叶片。

通过翼片从其外周开始至转动轴为止具有切除形状，就可以将搅拌叶片不受翼片影响地安装到转动轴上。

技术方案8根据技术方案1至7中任何一项所述的显影剂搬送装置，所述搅拌叶片与收容显影剂的仓室的内壁面接触。

通过搅拌叶片与收容显影剂的仓室的内壁面接触的构成，就能够防止显影剂附着在内壁面里后的滞留。另外，如上所述，因为搅拌叶片的弯曲余量增多，搅拌叶片相对于内壁面的接触压就减小，从而能够高度地抑制杂音或磨损的发生。

技术方案9根据技术方案1至8中任何一项所述的显影剂搬送装置，在转动轴的转动方向中的搅拌叶片的上游侧里存在的所述搬送叶片和所述搅拌叶片之间设置间距。

如此，通过在搅拌叶片的弯曲方向里存在的搬送叶片和搅拌叶片之间设置间距，就能够确保搅拌叶片的弯曲余量。

技术方案10提供一种内部收容有显影剂的显影剂收容器，其包括技术方案1至9中任何一项所述的显影剂搬送装置。

由于显影剂收容器包括技术方案1至9中任何一项所述的显影剂搬送装置，所以就能够获得这些显影剂搬送装置的上述效果。

技术方案11提供一种显影装置，其至少包括显影仓室，其在内部里收容显影剂；显影机构，其使用显影剂来对形成在潜像载置体上的静电潜像进行显影，其包括权利要求1至9中任何一项所述的显影剂搬送装置。

由于显影装置包括技术方案1至9中任何一项所述的显影剂搬送装置，所以就能够获得这些显影剂搬送装置的上述效果。

技术方案12根据技术方案11所述的显影装置，其将所述显影仓室的内部分割成配设了显影剂被补给的补给口的第一的领域，和配设了所述显影机构的第二的领域，并在该第一的领域和第二的领域之间设置用于循环显影剂的多个的连通口，其将所述显影剂搬送装置具有的所述显影剂搬送部件配设在所述第一的领域里。

没有配设显影机构的第一的领域与配设有显影机构的第二的领域相比，显影剂滞留的死区具有增多的倾向。因此，通过在第一的领域里配设本技术方案所涉及的显影剂搬送部件，就能够对更多的存在于死区里的显影剂进行搅拌。更进一步地，通过在第一的领域里配设本技术方案所涉及的显影剂搬送部件，就能够在调色剂被搬送到配设有显影机构的第二的领域里之前，事先对存在于第一的领域内的死区里的显影剂进行搅拌。

技术方案13根据技术方案12所述的显影装置，其将所述补给口配设在所述第一的领域内的显影剂搬送方向的上游侧里。

通过将补给口配设在第一的领域内的显影剂搬送方向的上游侧里，就能够延长显影剂从补给口开始至配设了显影机构的第二的领域为止的搬送距离，从而能够确保被补给的显影剂和显影仓室内的显影剂的较长时间的混合。由此，因为那个充分混合显影剂，就使得显影剂的状态均匀，从而就能够防止颜色不均或印刷版面沾污等问题的发生。

技术方案14提供一种处理组件，其至少包括显影剂收容部，其在内部里收容显影剂；潜像载置体，其载置静电潜像；显影机构，其使用显影剂来对形成在所述潜像载置体上的静电潜像进行显影，其包括权利要求1至9中任何一项所述的显影剂搬送装置。

由于处理组件包括技术方案1至9中任何一项所述的显影剂搬送装置，所以就能够获得这些显影剂搬送装置的上述效果。

技术方案15一种图像形成装置，其包括权利要求1至9中任何一项所述的显影剂搬送装置。

由于图像形成装置包括技术方案1至9中任何一项所述的显影剂搬送装置，所以就能够获得这些显影剂搬送装置的上述效果。

根据本发明的技术方案，因为能够在直径方向里加长搅拌叶片后使得弯曲余量增多，搅拌叶片对显影剂的按压力就减弱，从而使得显影剂的劣化得到抑制。另外，根据本发明的技术方案，因为可以使得构成简化，所以就能够容易地进行用于调整显影剂搬送功能或显影剂搅拌功能的形状变更。

附图说明

图1所示是本发明的一个实施方式所涉及的图像形成装置的构成的概要截面图。

图2所示是显影装置及调色剂卡盒的概要截面图。

图3所示是沿着垂直于图2纸面的方向来横切显影装置及调色剂卡盒时的概要截面图。

图4所示是本发明的特征部分的第一的显影剂搬送部件的立体图。

图5所示是在与轴方向正交的方向里横切第一的显影剂搬送部件的截面图。

图6所示是形成切除形状的领域的角度和轴方向里的调色剂搬送量之间的关系图。

图7所示是减小切除形状的实施方式的示意图。

图8所示是将第一的显影剂搬送部件配设到显影仓室内里时的状态图。

图9所示是具有其他安装构造的第一的显影剂搬送部件的立体图。

图10(a)所示是在与轴方向正交的方向里横切图9所示第一的显影剂搬送部件的截面图、图10(b)所示是图10(a)的要部放大图。

图11所示是将本发明的构成适用到设置在转动轴里的作为搬送叶片的平面状翼片里时的实施方式示意图。

【符号说明】

1Y、1M、1C、1Bk    处理组件

2    感光体(潜像载置体)

4    显影装置

40  显影仓室

40a 补给口

40b 内壁面

41  显影辊

44  第一的显影剂搬送部件

45  第二的显影剂搬送部件

48  隔离部件

48a 连通口

50  调色剂卡盒(显影剂收容器)

60  转动轴

60a 平面部

60b 爪部

61  搬送叶片

62  搅拌叶片

62b 通过孔

62c 卡止孔

64  翼片

A   第一的领域

B   第二的领域

C   具有切除形状的部分

K   切除形状

具体实施方式

以下，根据附图来说明本发明。另外，在说明本发明的各附图中，对于具有同一功能或形状的部件或构成部品的构成要素，在可以判别的范围内经一次赋予相同的符号后，将省略以后对其的说明。

首先，参照图1来说明适用于本发明的图像形成装置的全体构成及动作。图1所示图像形成装置是彩色激光打印机，在其装置本体100里安装可以装卸地安装了作为图像形成组件的四个处理组件1Y、1M、1C、1Bk。各处理组件1Y、1M、1C、1Bk除了收容对应于彩色图像的颜色分解成分的黄色(Y)、品红色(M)、青色(C)、黄色(Bk)等颜色不同的显影剂以外，其他的构成都相同。另外，在本实施方式中，作为显影剂采用的是由调色剂组成的单成分显影剂。

具体来说是，各处理组件1Y、1M、1C、1Bk包括作为潜像载置体的鼓状的感光体2、具有对感光体2的表面进行带电的带电辊3等的带电装置、将调色剂供给到感光体2表面里的显影装置4、具有用于清洁感光体2表面的清洁刮刀5等的清洁装置等。另外，在图1中，仅对黄色的处理组件1Y所包括的感光体2、带电辊3、显影装置4、清洁刮刀5赋予了符号，在其他的处理组件1M、1C、1Bk中省略了符号的表示。

图1中，在各处理组件1Y、1M、1C、1Bk的上方里配设了作为对感光体2的表面进行曝光的曝光手段的曝光装置6。曝光装置6具有光源、多面镜、f-θ透镜、反射镜等，并根据图像数据来将激光照射到各感光体2的表面里。

另外，在各处理组件1Y、1M、1C、1Bk的下方里配设了转印装置7。转印装置7包括由作为转印体的环状轮带构成的中间转印带8。中间转印带8被张架在作为支持部件的驱动辊9和从动辊10里，通过驱动辊9在反时针方向里的转动，中间转印带8就在图中箭头所示方向里做环绕移动(转动)。

在相对于四个感光体2的位置里，配设了作为一次转印手段的四个一次转印辊11。各一次转印辊11在各自的位置处按压中间转印带8的内周面，在中间转印带8被按压的部分和各感光体2接触的部位里形成了一次转印夹持。各一次转印辊11与未图示的电源连接后，被施加了规定的直流电压(DC)以及/或交流电压(AC)。

另外，在与驱动辊9相对的位置里配设了作为二次转印手段的二次转印辊12。该二次转印辊12按压中间转印带8的外周面，在二次转印辊12和中间转印带8接触的部位里形成了二次转印夹持。二次转印辊12与一次转印辊11同样地，与未图示的电源连接后，被施加了规定的直流电压(DC)以及/或交流电压(AC)。

另外，在中间转印带8的图中右端侧的外周面里，配设了清洁中间转印带8的表面的轮带清洁装置13。从该轮带清洁装置13延伸的未图示的废调色剂移送管被连接到配设在转印装置7的下方里的废调色剂收容器14的进口部里。

在装置本体100的下部里，配设了收容纸或OHP片材等记录媒介P的供纸卡盒15。在供纸卡盒15里设置了将所收容的记录媒介P送出的供纸辊16。另一方面，在装置本体100的上部里，配设了用于将记录媒介向外部排出的一对排纸辊17和用于堆垛排出的记录媒介的排纸盘18。

另外，在装置本体100内，配设了用于将记录媒介P从供纸卡盒15经过二次转印夹持搬送到排纸盘18里的搬送路径R。在搬送路径R中二次转印辊12的位置更靠记录媒介搬送方向上游侧里配设了一对对位辊对19。另外，在二次转印辊12的位置更靠记录媒介搬送方向下游侧里配设了定影装置20。

上述图像形成装置的动作如下。

当造像动作开始时，各处理组件1Y、1M、1C、1Bk的感光体2就在图1中的顺时针转动方向里被转动驱动，并通过带电辊3，各感光体2的表面被均匀带电为规定的极性。根据通过未图示的读取装置所读取的原稿的图像情报，激光从曝光装置6被照射到各感光体2的带电面里后，在各感光体2的表面里形成静电潜像。这时，在各感光体2里曝光的图像情报是将所希望的全彩色图像分解成黄色、品红色、青色以及黑色的颜色情报后的单色的图像情报。通过各显影装置4来将调色剂供给到这样地在感光体2上形成的静电潜像里后，静电潜像就作为调色剂图像被显像化(可视像化)了。

张架中间转印带8的驱动辊9驱动转动后使得中间转印带8在图中的箭头方向里作环绕移动。另外，在各一次转印辊11里，通过施加与调色剂的带电极性相反的稳定电压或经稳定电流控制的电压后，就在各一次转印辊11和各感光体2之间的一次转印夹持中形成了转印电场。然后，各感光体2上的各色的调色剂图像通过在上述一次转印夹持中形成的转印电场，在中间转印带8上依次重叠后被转印。这样，中间转印带8就在其表面里载置了全彩色的调色剂图像。另外，没有全部转印到中间转印带8里的各感光体2上的调色剂，通过清洁刮刀5被除去。

另外，当造像动作开始后，供纸辊16转动，记录媒介P就从供纸卡盒15被搬出。被搬出来的记录媒介P通过对位辊对19来计算时机后，被送到二次转印辊12和中间转印带8之间的二次转印夹持里。这时的二次转印辊12里被施加有与中间转印带8上的调色剂图像的调色剂带电极性相反的转印电压，由此，就在二次转印夹持里形成了转印电场。然后，通过形成在二次转印夹持里的转印电场，中间转印带8上的调色剂图像就被一起转印到记录媒介P上了。之后，记录媒介P被送入到定影装置20里后，调色剂图像就被定影到记录媒介P上了。然后，记录媒介P通过一对排纸辊17被排出到排纸盘18里。

以上的说明虽然是在记录媒介里形成全彩色图像时的图像形成动作，但也可以使用四个处理组件1Y、1M、1C、1Bk中的某一个来形成单色图像，或使用两个或三个处理组件来形成双色或三色的图像。

图2所示是显影装置及调色剂卡盒的概要截面图。

如图2所示，显影装置4包括了具有收容调色剂的显影剂收容部的显影仓室40、作为载置调色剂的显影剂载置体的显影辊41、作为将调色剂供给到显影辊41里的显影剂供给部件的供给辊42、作为对载置在显影辊41上的调色剂量进行限制的限制部件的显影刮刀42、搬送调色剂的第一的显影剂搬送部件44及第二的显影剂搬送部件45等。

显影辊41由金属制的芯棒和配设在该芯棒的外周里的导电性橡胶构成。在本实施方式中，芯棒的外径设定为φ6、导电性橡胶的外径设定为φ12mm、橡胶硬度设定为Hs75。另外，导电性橡胶的体积阻抗值被调整在10⁵-10⁷Ω左右里。作为导电性橡胶可以使用导电性聚氨酯橡胶或硅酮橡胶等。显影辊41在图2的反时针转动方向里转动，并将保持在表面里的显影剂搬送到与显影刮刀43及感光体2相向而对的位置里。

供给辊42一般使用的是海绵辊等。作为海绵辊一般是在金属制的芯棒外周里附着了混合碳粉后成半导电化的发泡聚氨酯。在本实施方式中，芯棒的外径被设定为φ6、海绵部分的外径被设定为φ12。供给辊42与显影辊41抵接。供给辊42和显影辊41抵接而形成的夹持部通常被设定在大约1mm-3mm左右里。在本实施方式中，该夹持部为2mm。另外，供给辊42通过在相对于显影辊41为反转方向(图2中的反时针转动方向)里的转动，就能够将显影仓室40内的调色剂有效地供给到显影辊41的表层里。还有，在本实施方式中，通过将显影辊41和供给辊42的转动数比设定为1，来确保良好的调色剂供给功能。

显影刮刀43可以由厚度为0.1mm左右的SUS等金属板来构成。显影刮刀43以其先端侧抵接到显影辊41的表面里，通过供给辊42被供给到显影辊41上的调色剂，在经过显影辊41和显影刮刀43的夹持部时，其厚度得到限制，同时被摩擦带电。由于显影辊41上的调色剂量的控制是为了稳定显影特性获得良好画质的非常重要的参数，在通常的产品中，相对于显影辊41的显影刮刀43的抵接压被严格控制管理为20-60N/m程度，夹持部的位置离开显影刮刀43的先端为0.5±0.5mm程度。另外，这些参数可以对应于使用的调色剂、显影辊、供给辊等的特性来适当地决定。在本实施方式中，显影刮刀43由厚度为0.1mm的SUS材料构成，并通过将抵接压设定为45N/m、将夹持部的位置设定在离开显影刮刀43的先端为0.2mm、将显影刮刀43的支持端部至自由端(先端)为止的长度(自由长度)设定为14mm，就能够在显影辊41上形成稳定的调色剂薄层。

在显影仓室40里，设置了作为调色剂余量检测手段的第一及第二导光部件46、47。这里，作为检测显影仓室40内的调色剂余量的方法采用的是通过光透过方式的检测方法。在通过光透过方式来检测调色剂余量的方法中，设置了未图示的发光元件及受光元件，并形成光路来通过第一的导光部件46将发光元件发出的光引导到显影仓室40内，再将该光通过第二的导光部件47引导到受光元件里。第一的导光部件46的光出来的端部和第二的导光部件47的光进入的端部之间有规定的间隔，当显影仓室40内的调色剂处于足够存在状态时，因为该间隙里存在有调色剂而使得光被遮断，所以光就不能到达受光元件。但是，调色剂因为印刷等被消费时，调色剂的上面低于各导光部件46、47的位置，并且在上述间隙里不再有调色剂存在时，光就会到达受光元件里。通过检测这时的受光元件的输出值，就能够检测到显影仓室40内的调色剂的上面要低于导光部件46、47。

各导光部件46、47可以由光透过性好的材料来构成。作为该材料而使用树脂时，优选的是透明度高的丙烯材或PC材等。另外，作为各导光部件46、47的材料，也可以采用可以获得更好的光学特性的光学玻璃等。或者也可以在导光部件46、47里采用光纤网。这时会提高光路的设计自由度。

另外，在显影仓室40的上部里，可以装卸地按照了作为收容补给用的调色剂的显影剂收容器的调色剂卡盒50。还有，显影装置4及调色剂卡盒50的构成不限于图2所示的构成。例如，也可以采用使得显影装置4和调色剂卡盒50一体化，或者是再和感光体鼓2等一体化的构成(处理组件)。

在调色剂卡盒50的下部和显影仓室40的上部里，分别形成有用于将调色剂卡盒50内的调色剂补给到显影仓室40内的补给口50a、40a。另外，在调色剂卡盒50内，设置可以转动的用于将内部的调色剂搬送到补给口50a的第三的显影剂搬送部件51，和用于将内部的调色剂靠向该第三的显影剂搬送部件51一侧的搅拌部件52。

调色剂的补给是通过上述调色剂余量检测手段，根据显影仓室40内的调色剂余量的检测结果来进行的。具体来说是，当调色剂余量检测手段检测到显影仓室40内的调色剂被消耗，调色剂量下降到规定值以下时，调色剂卡盒50就被仅驱动预先设定的时间，来将规定量的调色剂补给到显影仓室40里。

另外，显影仓室40的内部通过具有连通口48a的隔离部件48来分割成配设了补给口40a的第一的领域A，和配设了显影辊41或显影刮刀43等显影手段的第二的领域B。这样，通过隔离部件48来分割显影仓室40的内部，就可以抑制调色剂粉的压力集中在供给辊42里后导致的大负荷施加。另外，在第一的领域A里配设了第一的显影剂搬送部件44，在第二的领域B里配设了第二的显影剂搬送部件45。

图3所示是沿着垂直于图2纸面方向来截断显影装置和调色剂卡盒时的概要截面图。

如图3所示，第一的显影剂搬送部件44及第二的显影剂搬送部件45夹着隔离第一的领域A和第二的领域B的隔离部件48被配设在大致相向而对的位置里。隔离部件48的连通口48a被分别设置在隔离部件48的两端部里。借助于该连通口48a，第一的领域A和第二的领域B就相互连通了。第一的显影剂搬送部件44及第二的显影剂搬送部件45具有通过转动来将调色剂沿轴方向搬送的构成。具体来说是，第二的显影剂搬送部件45是由在转动轴的外周里设置了螺旋状的叶片的螺杆构成的。还有，对于本发明的特征的第一的显影剂搬送部件44的构成将在后面详细说明。

图3中的箭头表示调色剂的移动方向。当第一及第二的显影剂搬送部件44、45转动时，它们就在相互相反的方向里搬送调色剂。通过各显影剂搬送部件44、45而被搬送到第一的领域A和第二的领域B的各自的端部里的调色剂，因为不能在轴方向上做进一步移动，就通过各连通口48a被送入到另一方的领域内(从领域A到领域B，或从领域B到领域A)。然后，被送入到各领域A、B内的调色剂通过第一及第二的显影剂搬送部件44、45被搬送到与各领域A、B的上述端部的反对侧的端部里后，就通过各连通口48a返回到原来的领域内。通过重复进行该动作，调色剂就在第一的领域A和第二的领域B之间循环了。

通过上述的构成，当调色剂从调色剂卡盒50被补给到第一的领域A内里时，被补给的调色剂在第一的领域A和第二的领域B之间得到循环后，就和显影仓室40内的调色剂混合，调色剂的状态(补给调色剂的比例)就成为均匀了。如此，在本实施方式中，即使补给有新的调色剂，因为能够使得显影条件一定，所以就能够防止颜色不均或印刷版面沾污等问题的发生。

另外，为了充分混合被补给的调色剂和显影仓室40内的调色剂，优选的是延长调色剂从补给口40a开始至第二的领域B为止的搬送距离，以确保延长混合的时间。因此，补给口40a配设在第一的领域A里要比配设在第二的领域B里更好。而更好的是将补给口40配设在第一的领域A内的显影剂搬送方向的上游侧里。

图4所示是本发明的特征部分的第一的显影剂搬送部件立体图。

如图4所示，第一的显影剂搬送部件44包括转动轴60、螺旋状地设置在转动轴60的外周里的搬送叶片61、具有搬送叶片61的切除形状的部分C的安装在转动轴60上的搅拌叶片62。在图4所示例中，是将搅拌叶片62安装在配设有搬送叶片61的轴方向领域的一部分里，但也可以是在配设了搬送叶片61的轴方向全领域里安装搅拌叶片62。

搅拌叶片62由具有可挠性的PET片材等构成。还有，搅拌叶片62因为相对于转动轴60不是倾斜地配设的，所以与搬送叶片61不同的是，没有在轴方向上搬送调色剂的功能。另外，在本实施方式中，当搅拌叶片62转动时(搅拌时)，为了减轻搅拌叶片62从调色剂受到的负荷，是在搅拌叶片62里设置了契入62a或使得调色剂通过的通过孔62b。

图5所示是在垂直于第一的显影剂搬送部件的轴方向里的截面图。

如图5所示，在搬送叶片61里形成有从搬送叶片61的外周开始到转动轴60为止的切除形状K。然后，在搬送叶片61中具有切除形状K的部分的转动轴60上安装了搅拌叶片62。这样，通过在搬送叶片61里形成切除形状K，就能够使得搅拌叶片62不受搬送叶片61影响地被安装在转动轴60上了。另外，在转动轴60上安装搅拌叶片62的部分里形成有平面部60a。在本实施方式中，是借助于两面粘着胶带63来将搅拌叶片62安装到该平面部60a里的。这样，通过借助于两面粘着胶带63来将搅拌叶片62安装到平面部60a里，搅拌叶片62就不容易从转动轴60剥离，从而能够稳定地安装搅拌叶片62。另外，作为其安装方法，除了两面粘着胶带以外还可以采用粘结剂、热熔接或超声波熔接等公知的方法。

图5中的箭头E表示转动轴60的转动方向。当转动轴60在该方向里转动时，搅拌叶片62受到调色剂的负荷后在与转动方向E相反的方向F里弯曲。在该搅拌叶片62的弯曲方向F里存在的搬送叶片61的端面61a和搅拌叶片62之间设置有规定的间距G。这样，通过在搬送叶片61和搅拌叶片62之间设置间距G，就能够确保搅拌叶片62的弯曲余量了。

另外，搅拌叶片62从转动轴60延伸到比搬送叶片61的外周更靠外侧里，搅拌叶片62的先端部的转动轨迹D2也比搬送叶片61的外周D1更靠外侧里。通过这种构成，搅拌叶片62就能够比搬送叶片61移动更宽阔领域里的调色剂。

转动轴60的圆周方向里形成上述切除形状K的领域的角度θ被设定为不满180°。换句话说就是，转动轴60的圆周方向中的搬送叶片61的配设领域在转动轴60的圆周方向里被设定为大于180°。

图6所示是形成上述切除形状的领域的角度(以下称为“切除角度θ”)和轴方向的调色剂搬送量的关系图。

图6所示的关系是在将转动轴60的外径设定为φ5、搅拌叶片62的外径设定为φ14、搅拌叶片62的间距设定为20mm的螺杆里形成切除形状K时，通过变化切除角度θ来验证调色剂搬送量如何变化的结果。图6所示的是，以切除角度θ＝0°，即没有切除形状K时的螺杆的调色剂搬送量为1后，以此为基准时各种情况下的调色剂搬送量的相对值。

由图6可知，随着切除角度θ的增加，调色剂搬送量是减少的。这是因为，当切除角度θ增加时，配设了搬送叶片61的圆周方向的领域会减少，从而会导致搬送叶片61在轴方向里搬送调色剂的功能下降。然后，当切除角度θ在180°以上时，调色剂搬送量会大幅减少。因此，为了确保调色剂搬送量(调色剂搬送功能)，如上所述地以切除角度θ不满180°为好。

图7所示的实施方式的切除形状K要比图5所示实施方式更小。这里，是将切除形状K设定在可以将搅拌叶片62插入的程度的宽度里。如此，当切除形状K减小时，因为可以增加搬送叶片61的配设领域，所以就能够增大轴方向里的调色剂搬送功能。只是，该情况下，因为搅拌叶片62的弯曲余量基本没有，所以搅拌叶片62从调色剂受到的负荷也会变大。

图8所示是将第一的显影剂搬送部件配设到显影仓室内里时的状态图。

如图8所示，在搬送叶片61和形成第一的领域A的显影仓室40的内壁面40b之间设置有间隙。这样，通过在搬送叶片61和内壁面40b之间设置间隙，就可以不发生因(不用可挠性部件构成的)搬送叶片61接触到显影仓室40的内壁面40b里而产生的杂音或磨损。

另一方面，由可挠性部件构成的搅拌叶片62被配设为与显影仓室40的内壁面40b接触。通过这种构成，就能够在抑制上述杂音或磨损发生的同时，通过搅拌叶片62来搅拌搬送叶片61和内壁面40b之间的间隙里存在的调色剂。另外，如图8所示的实施方式，通过将内壁面40b形成为沿搅拌叶片62的转动轨迹的圆弧，就能够减少通过搅拌叶片62不能对调色剂进行搅拌的死区。

图9、图10所示是搅拌叶片的其他安装构造。

图9所示是具有其他安装构造的第一的显影剂搬送部件的立体图，图10(a)所示是在垂直于该第一的显影剂搬送部件的轴方向里的截面图，图10(b)所示是图10(a)的要部放大图。

如图9所示，在该实施方式中，在转动轴60设置了多个用于安装搅拌叶片62的爪部60b，并在搅拌叶片62里设置了与该爪部60b卡止的多个的卡止孔62c。这时，通过将各爪部60b插入到各卡止孔62c里进行卡止，就能够将搅拌叶片62安装到转动轴60里。在该构成中，因为不需要像前述实施方式那样来使用安装搅拌叶片62的两面粘着胶带，在构成更简便的同时，还提高了组装性。当爪部60b和卡止孔62c之间多少有些晃动时，该晃动的余量就会使得搅拌叶片62容易弯曲。还有，在该实施方式中，其他的构成都与图4、图5所示的上述实施方式的构成相同。

在上述的实施方式中，虽然是将本发明的构成适用到具有螺旋状的搬送叶片61的螺杆里，但也可以如图11所示地，将本发明的构成适用到将作为搬送叶片的平面状的翼片64相对于轴方向为倾斜地设置在转动轴60里而构成的显影剂搬送部件里。在图11所示的实施方式中，在翼片64里设置了从其外周到转动轴60为止的切除形状，并在具有该翼片64的切除形状的部分的转动轴60上安装搅拌叶片62。这时，因为是由翼片64来构成搬送叶片，与具有螺旋状的搬送叶片61的螺杆相比，可以使得部件的形状更为简易并降低部件成本。

另外，也可以将本发明的构成适用到配设在第二的领域B里的第二的显影剂搬送部件45里。只是，在将本发明的构成选择第一的显影剂搬送部件44和第二的显影剂搬送部件45中的某一个来适用时，从以下的观点出发优选的是将本发明的构成适用到第一的显影剂搬送部件44里。首先，在没有配设显影辊41的第一的领域A与配设有显影辊41的第二的领域相比，调色剂滞留的死区有增多的倾向。因此，通过将本发明的构成适用到配设在第一的领域A里的第一的显影剂搬送部件44里，就能够对更多的存在于死区里的调色剂进行搅拌。更进一步地，即使是从调色剂被搬送到显影领域的第二的领域B之前，较好的是先对存在于第一的领域A内的死区里的调色剂进行搅拌的角度来看，优选的也是将本发明的构成适用到第一的显影剂搬送部件44里。

另外，本发明的构成不限于配设在显影装置4内的显影剂搬送部件里，也可以适用于配设在上述调色剂卡盒50或其他部位里的显影剂搬送部件。

另外，在上述的实施方式中，作为显影剂虽然使用的是由调色剂组成的单成分显影剂，但本发明不限于此，也能够适用于使用由调色剂和载体组成的双成分显影剂的图像形成装置里。另外，适用本发明的构成的图像形成装置不局限于图1所示的串列型彩色激光打印机，也可以是其他的打印机、复印机、传真机或其复合机等。另外，也可以在不脱离本发明的要旨的范围内进行各种变更。

如上所述，本发明因为将搅拌叶片62安装在转动轴60上的轴方向中配设有搬送叶片61的领域里，就可以在轴方向的同一领域里同时发挥搅拌叶片62对调色剂的搅拌功能和搬送叶片61对调色剂的搬送功能。由此，就能够在确保轴方向上的调色剂的搬送性能的同时，来防止显影仓室40内的调色剂的滞留。

另外，在本发明的构成中，因为是将搅拌叶片62安装在转动轴60上的，与专利文献4所记载的将搅拌叶片安装在格子框的先端里的构成相比，能够使得搅拌叶片62在直径方向里形成的更长。如此，通过使得搅拌叶片62在直径方向里形成更长，就会增加搅拌叶片62的弯曲余量，从而使得搅拌叶片62对于显影仓室40的内壁面40b的接触压减小，能够高度地抑制杂音或磨损的发生。另外，因为搅拌叶片62的接触压减小后，搅拌叶片62对调色剂的按压力也减弱，从而就能够抑制调色剂的劣化。

另外，根据本发明的构成，因为可以不在转动轴里设置专利文献4所记载的格子框，因而就能够简化构成。由此，就能够容易地进行用于调色剂搬送功能或调色剂搅拌功能的调整的形状变更。具体来说就是，在上述的实施方式中，对图5所示切除角度θ进行变更后仅增加或减少搬送叶片61的配设领域，就可以调整调色剂搬送能力。另外，因为通过变更切除角度θ能够对搅拌叶片62的弯曲余量进行增减，所以就能够调整调色剂搅拌能力。

本专利申请的基础和优先权要求是2011年01月26日、在日本专利局申请的日本专利申请JP2011-014216，其全部内容在此引作结合。

Claims (13)

1.一种显影剂搬送装置，其包括搬送叶片被设置在转动轴里、通过转动来将显影剂向轴方向里搬送的显影剂搬送部件，其特征在于：

将用于搅拌显影剂的可挠性的搅拌叶片安装在所述转动轴上的轴方向，并且相对于所述转动轴不倾斜地配设在配设有所述搬送叶片的领域里，并使得该搅拌叶片从所述转动轴延伸到所述搬送叶片的外周的更外侧里，

其中，

所述显影剂搬送部件是在所述转动轴里将所述搬送叶片设置为螺旋状的螺杆，所述螺旋状的搬送叶片从其外周开始至所述转动轴为止具有切除形状，并在具有该搬送叶片的切除形状的部分的所述转动轴上安装所述搅拌叶片；或者，所述显影剂搬送部件在所述转动轴里将作为所述搬送叶片的平面状的翼片相对于轴方向为倾斜地来设置，所述翼片从其外周至所述转动轴具有切除形状，并在具有该翼片的切除形状的部分的所述转动轴上安装所述搅拌叶片。

2.根据权利要求1所述的显影剂搬送装置，其特征在于：

在所述转动轴里设置平面部，并将所述搅拌叶片安装在该平面部里。

3.根据权利要求1或2所述的显影剂搬送装置，其特征在于：

在所述搅拌叶片里设置有显影剂搅拌时使得显影剂通过的通过孔。

4.根据权利要求1至2中任何一项所述的显影剂搬送装置，其特征在于：

将所述转动轴的圆周方向中的所述搬送叶片的配设领域，在所述转动轴的圆周方向里设定为大于180°。

5.根据权利要求1至2中任何一项所述的显影剂搬送装置，其特征在于：

在所述转动轴里设置用于安装所述搅拌叶片的爪部，并在所述搅拌叶片里设置与所述爪部卡止的卡止孔。

6.根据权利要求1至2中任何一项所述的显影剂搬送装置，其特征在于：

所述搅拌叶片与收容显影剂的仓室的内壁面接触。

7.根据权利要求1至2中任何一项所述的显影剂搬送装置，其特征在于：

在转动轴的转动方向中的搅拌叶片的上游侧里存在的所述搬送叶片和所述搅拌叶片之间设置间距。

8.一种内部收容有显影剂的显影剂收容器，其特征在于：

包括权利要求1至7中任何一项所述的显影剂搬送装置。

9.一种显影装置，其至少包括：

显影仓室，其在内部里收容显影剂；

显影机构，其使用显影剂来对形成在潜像载置体上的静电潜像进行显影，

其特征在于包括权利要求1至7中任何一项所述的显影剂搬送装置。

10.根据权利要求9所述的显影装置，其将所述显影仓室的内部分割成配设了显影剂被补给的补给口的第一的领域，和配设了所述显影机构的第二的领域，并在该第一的领域和第二的领域之间设置用于循环显影剂的多个的连通口，其特征在于：

将所述显影剂搬送装置具有的所述显影剂搬送部件配设在所述第一的领域里。

11.根据权利要求10所述的显影装置，其特征在于：

将所述补给口配设在所述第一的领域内的显影剂搬送方向的上游侧里。

12.一种处理组件，其至少包括：

显影剂收容部，其在内部里收容显影剂；

潜像载置体，其载置静电潜像；

显影机构，其使用显影剂来对形成在所述潜像载置体上的静电潜像进行显影，

其特征在于包括权利要求1至7中任何一项所述的显影剂搬送装置。

13.一种图像形成装置，其特征在于：

包括权利要求1至7中任何一项所述的显影剂搬送装置。