CN102617337A - 一种废旧聚酯回收利用方法 - Google Patents

一种废旧聚酯回收利用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102617337A
CN102617337A CN2012100721171A CN201210072117A CN102617337A CN 102617337 A CN102617337 A CN 102617337A CN 2012100721171 A CN2012100721171 A CN 2012100721171A CN 201210072117 A CN201210072117 A CN 201210072117A CN 102617337 A CN102617337 A CN 102617337A
Authority
CN
China
Prior art keywords
depolymerization
polyester
waste
terepthaloyl moietie
pet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2012100721171A
Other languages
English (en)
Inventor
潘国帅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHENGDU CHANGRUNFA COATING Co Ltd
Huizhou Changrunfa Coating Co Ltd
Original Assignee
CHENGDU CHANGRUNFA COATING Co Ltd
Huizhou Changrunfa Coating Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHENGDU CHANGRUNFA COATING Co Ltd, Huizhou Changrunfa Coating Co Ltd filed Critical CHENGDU CHANGRUNFA COATING Co Ltd
Priority to CN2012100721171A priority Critical patent/CN102617337A/zh
Publication of CN102617337A publication Critical patent/CN102617337A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts

Landscapes

  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)

Abstract

本发明属于化工技术领域，具体涉及废旧聚酯回收利用方法，包括废旧聚酯的解聚和解聚产物的后处理步骤，所述废旧聚酯的解聚步骤为，A、先将废聚酯PET碎片、路易斯碱、乙二醇EG、催化剂加入到设有温度计、冷凝回流装置、搅拌装置、控温装置的三口烧瓶中，经搅伴加热回流处理过程后，从回流装置中得乙二醇EG，三口烧瓶中得预解聚体系；B、将步骤A的预解聚体系升温到135±5℃，体系变浑，废聚酯PET碎片逐步分解，继续升温至180±10℃时，恒温30±5min，废聚酯PET碎片分解完毕，体系呈白色稠浆状液体；该回收方法的反应条件温和、反应易控制、回收率高且回收成本低。

Description

一种废旧聚酯回收利用方法
技术领域
本发明涉及一种化工领域的涂料，特别涉及废旧聚酯PET的回收。
背景技术
随着聚酯工业的迅猛发展，相伴而来的聚酯废料的回收利用问题也就日益突出。聚酯废料主要来自生产装置的聚合物（块、丝)、废丝和饮料包装用瓶等三个方面。据统计，在聚合物生产过程中形成的废聚酯块及切粒碎料约为生产量的1%，废丝量约为6%，聚酯瓶在使用后全部成为废品。2000年全球生产聚酯约为2320万t，废旧聚酯可达300万t，几乎是我国目前聚酯产率的2倍。如此大量的废旧聚酯任意丢弃，既造成巨大的资源浪费，也将产生严重的环境污染。所以，废旧聚酯化废为宝综合利用，已引起社会和产业界的关注。废旧聚酯的利用方法很多，最终产品各不相同，如胶粘剂、涂料、润滑剂、弹性体、染料中间体等，但是聚酯的原来来源于是有，为不可再生资源，因此，对废旧聚酯不能任意废弃，要正确估价他们的价值，也就是说要把他们用在和其自身价值相称的地方上。废旧聚酯的回收利用方法可分为物理方法和化学方法。目前的这些方法存在资本投资较高，反应温度高，需要高压下才能进行。或者反应时间长，解聚不完全等缺点。
发明内容
针对上述技术缺陷，本发明要解决的技术问题是供一种反应条件温和、反应易控制、回收率高且回收成本低的废旧聚酯回收利用方法。
为解决上述技术问题， 本发明所提供的技术方案是：1、一种废旧聚酯回收利用方法，包括废旧聚酯的解聚和解聚产物的后处理步骤，所述废旧聚酯的解聚步骤为，A、先将废聚酯PET碎片、路易斯碱、乙二醇EG、催化剂加入到设有温度计、冷凝回流装置、搅拌装置、控温装置的三口烧瓶中，其中，废聚酯PET碎片、乙二醇EG、路易斯碱的质量比2:（2～4）: （38～42），经搅伴加热回流处理过程后，从回流装置中得乙二醇EG，三口烧瓶中得预解聚体系；B、将步骤A的预解聚体系升温到135±5℃，体系变浑，废聚酯PET碎片逐步分解，继续升温至180±10℃时，恒温30±5min，废聚酯PET碎片分解完毕，体系呈白色稠浆状液体；所述的PET碎片是由废聚酯饮料瓶经粉碎清洗得到2mm～3mm碎片；所述路易斯碱是片碱NaOH、Na2CO3、NaHCO3中的一种或两种；所述的催化剂是ZnO粉末。
进一步：在上述废旧聚酯回收利用方法中，所述解聚产物的后处理步骤包括，将回流装置中得乙二醇EG直接冷却得液态乙二醇，然后通过蒸馏装置蒸馏提纯乙二醇； 白色稠浆状液体经过过滤、干燥、溶解、 酸化、洗涤、蒸馏过程获得对苯二甲酸TPA；所述溶解、 酸化、洗涤用纯水溶解，用HCl酸化，多次用水洗涤，直至体系中酸值为0。即稠浆状液体的主要成分是TPA-Na，用过量的HCl酸值，使TPA-Na完成转化为TPA,HCl过量，用水多次洗涤，去除HCl，使之达到中性，即酸值为0。所述的HCl重量百分浓度为13～16%。
与现有技术相比，本发明废旧聚酯回收利用方法中，废聚酯PET碎片在EG和路易斯碱同时存在下，废聚酯PET碎片的解聚反应时醇解反应与碱解反应相互协同、互为促进的过程，其解聚速度与解聚率得到显著提高，解聚及回收TPA、EG工艺条件简化。在常压、180±10℃的条件下，废聚酯PET解聚率可达99%，其解聚产物的颜色深浅主要受体系碱度、反应温度和反应时间的影响，通过选择不同的路易斯碱、调整解聚工艺条件可有效控制有色物质的生产总量。通过本发明的废旧聚酯回收利用方法，废聚酯PET分解率大于99%；对苯二甲酸TPA回收率大于98%；乙二醇EG回收率大于96%。
附图说明
 图1是本发明的具体实施方式的技术路线图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步描述，但具体实施例并不对本发明做任何限定。
如图1：一种废旧聚酯回收利用方法，包括废旧聚酯的解聚和解聚产物的后处理步骤，所述废旧聚酯的解聚步骤为，
A、先将废聚酯PET碎片、路易斯碱、乙二醇EG、催化剂加入到设有温度计、冷凝回流装置、搅拌装置、控温装置的三口烧瓶中，其中，废聚酯PET碎片、乙二醇EG、路易斯碱的质量比2:3: 40，经搅伴加热回流处理过程后，从回流装置中得乙二醇EG，三口烧瓶中得预解聚体系；
B、将步骤A的预解聚体系升温到135±5℃，体系变浑，废聚酯PET碎片逐步分解，继续升温至180±10℃时，恒温30±5min，废聚酯PET碎片分解完毕，体系呈白色稠浆状液体；
所述的PET碎片是由废聚酯饮料瓶经粉碎清洗得到2mm～3mm碎片；所述路易斯碱是片碱NaOH、Na2CO3、NaHCO3中的一种或两种；所述的催化剂是ZnO粉末。 
所述解聚产物的后处理步骤包括，
将回流装置中得乙二醇EG直接冷却得液态乙二醇，然后通过蒸馏装置蒸馏提纯乙二醇； 
白色稠浆状液体经过过滤、干燥、溶解、 酸化、洗涤、蒸馏过程获得对苯二甲酸TPA；
所述溶解、 酸化、洗涤用纯水溶解，用HCl酸化，多次用水洗涤，直至体系中酸值为0。
所述的HCl重量百分浓度为13～16%。用上述方法，得出PET分解率>99%；TPA回收率>98%；EG回收率>96%
①分解率的算法
根据产品对苯二甲酸TPA和乙二醇EG的总质量可算出PET 的分解率，
分解率%=（m1+m2）/m  ,其中m1为对苯二甲酸TPA的质量，m2为乙二醇EG的质量，m为PET 聚酯的质量
 ②TPA 和EG回收率的算法
PET聚酯就是聚对苯二甲酸乙二醇酯，可以根据PET的质量，算出PET聚酯水解后的理论对苯二甲酸TPA的质量m3和乙二醇EG的质量m4,然后根据实际得到的产品即可算出产品的回收率
TPA 的回收率=m1/m3  ； 
 EG的回收率=m2/m4     。

Claims (3)

1.一种废旧聚酯回收利用方法，包括废旧聚酯的解聚和解聚产物的后处理步骤，其特征在于：所述废旧聚酯的解聚步骤为，
A、先将废聚酯PET碎片、路易斯碱、乙二醇EG、催化剂加入到设有温度计、冷凝回流装置、搅拌装置、控温装置的三口烧瓶中，其中，废聚酯PET碎片、乙二醇EG、路易斯碱的质量比2:（2～4）: （38～42），经搅伴加热回流处理过程后，从回流装置中得乙二醇EG，三口烧瓶中得预解聚体系；
B、将步骤A的预解聚体系升温到135±5℃，体系变浑，废聚酯PET碎片逐步分解，继续升温至180±10℃时，恒温30±5min，废聚酯PET碎片分解完毕，体系呈白色稠浆状液体；
所述的PET碎片是由废聚酯饮料瓶经粉碎清洗得到2mm～3mm碎片；所述路易斯碱是片碱NaOH、Na2CO3、NaHCO3中的一种或两种；所述的催化剂是ZnO粉末。
2.根据权利要求1所述的废旧聚酯回收利用方法，其特征在于：所述解聚产物的后处理步骤包括，
将回流装置中得乙二醇EG直接冷却得液态乙二醇，然后通过蒸馏装置蒸馏提纯乙二醇； 
白色稠浆状液体经过过滤、干燥、溶解、 酸化、洗涤、蒸馏过程获得对苯二甲酸TPA；
所述溶解、 酸化、洗涤用纯水溶解，用HCl酸化，多次用水洗涤，直至体系中酸值为0。
3.根据权利要求2所述的废旧聚酯回收利用方法，其特征在于：所述的HCl重量百分浓度为13～16%。
CN2012100721171A 2012-03-19 2012-03-19 一种废旧聚酯回收利用方法 Pending CN102617337A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012100721171A CN102617337A (zh) 2012-03-19 2012-03-19 一种废旧聚酯回收利用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012100721171A CN102617337A (zh) 2012-03-19 2012-03-19 一种废旧聚酯回收利用方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102617337A true CN102617337A (zh) 2012-08-01

Family

ID=46557607

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012100721171A Pending CN102617337A (zh) 2012-03-19 2012-03-19 一种废旧聚酯回收利用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102617337A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103301814A (zh) * 2013-06-28 2013-09-18 上海市七宝中学 制备对苯二甲酸根柱撑水滑石的方法
CN103357605A (zh) * 2013-07-13 2013-10-23 福建锦兴环保科技有限公司 废旧聚酯瓶片的清洗装置及清洗工艺
CN105384621A (zh) * 2015-10-26 2016-03-09 太仓市毅飞化纤织造有限公司 一种涤纶废料回收再利用方法
CN107880308A (zh) * 2016-09-29 2018-04-06 波音公司 用路易斯碱从纤维增强聚合物回收纤维
CN111636221A (zh) * 2020-06-30 2020-09-08 中原工学院 一种新型环保载体用于涤纶织物低温染色的方法
CN114181037A (zh) * 2021-12-14 2022-03-15 石泰山 一种pet聚酯碱解聚生产乙酸钠的方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1390826A (zh) * 2002-07-24 2003-01-15 重庆大学 废聚酯的解聚方法
CN101531581A (zh) * 2008-03-13 2009-09-16 徐晶 Pet废旧料再生方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1390826A (zh) * 2002-07-24 2003-01-15 重庆大学 废聚酯的解聚方法
CN101531581A (zh) * 2008-03-13 2009-09-16 徐晶 Pet废旧料再生方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
施立勇等: "聚酯废丝的化学回收研究", 《应用化工》, vol. 38, no. 3, 31 March 2009 (2009-03-31), pages 415 - 417 *

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103301814A (zh) * 2013-06-28 2013-09-18 上海市七宝中学 制备对苯二甲酸根柱撑水滑石的方法
CN103357605A (zh) * 2013-07-13 2013-10-23 福建锦兴环保科技有限公司 废旧聚酯瓶片的清洗装置及清洗工艺
CN105384621A (zh) * 2015-10-26 2016-03-09 太仓市毅飞化纤织造有限公司 一种涤纶废料回收再利用方法
CN107880308A (zh) * 2016-09-29 2018-04-06 波音公司 用路易斯碱从纤维增强聚合物回收纤维
CN107880308B (zh) * 2016-09-29 2021-11-02 波音公司 用路易斯碱从纤维增强聚合物回收纤维
US11208345B2 (en) 2016-09-29 2021-12-28 The Boeing Company Recovery of fibers from fiber reinforced polymers with Lewis bases
CN111636221A (zh) * 2020-06-30 2020-09-08 中原工学院 一种新型环保载体用于涤纶织物低温染色的方法
CN111636221B (zh) * 2020-06-30 2022-09-09 中原工学院 一种环保载体用于涤纶织物低温染色的方法
CN114181037A (zh) * 2021-12-14 2022-03-15 石泰山 一种pet聚酯碱解聚生产乙酸钠的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102617337A (zh) 一种废旧聚酯回收利用方法
CN107189044B (zh) 一种将废弃纺织物制备可应用于纺织品加工的纤维级聚酯切片的方法
CN106045858A (zh) 一种常压醇解petg废弃薄膜制备对苯二甲酸二甲酯的方法
CN104017366A (zh) 硅橡胶裂解回收再生工艺
CN113149825A (zh) 一种聚对苯二甲酸乙二醇酯催化降解的方法
CN102701985A (zh) 一种醇解pet 聚酯制备环氧树脂固化剂的方法
CN112851502A (zh) 一种胆碱和对苯二甲酸类非金属离子液体催化废弃pet聚酯甲醇醇解的方法
CN102604151A (zh) 环保高强力高温再生胶的制备方法
CN102814173A (zh) 废活性炭汞触媒回收工艺
CN104592166A (zh) 一种烯丙基缩水甘油醚的分子筛固载催化合成方法
CN107083490A (zh) 一种有机硅化工废渣处理方法
CN104387271A (zh) 三羟甲基丙烷油酸酯的连续再生吸附提纯工艺
CN101760242B (zh) 一种氯化石蜡连续吹脱工艺及其装置
CN106831390A (zh) 一种利用废旧pet薄膜制备单体pta的方法
CN104056613A (zh) 一种废塑料催化裂解催化剂的制备方法
CN105271306A (zh) 一种氯化氰粗品的提纯方法
CN105418536A (zh) 由ae-活性酯生产废渣制备2,2′-二硫代二苯并噻唑的方法
CN103467273A (zh) 一种稀土Ce负载介孔分子筛催化剂制备壬二酸的方法
CN102617353A (zh) 一种3,4-二氯硝基苯的制备方法
CN106007655A (zh) 一种赤泥制品
CN100503716C (zh) 一种pvc用热稳定剂甲基巯基乙酸异辛酯基锡的制备方法
CN101875609B (zh) 用富马酸生产副产物与回收醇制备pvc增塑剂的方法
CN103467237B (zh) 对苯二甲酸残渣催化脱羧制备芳烃的方法
CN202139042U (zh) 化工副产氢气除氧系统
CN110963965B (zh) 防老剂aw生产废渣的回收利用方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20120801