CN104056613A - 一种废塑料催化裂解催化剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及废塑料回收再利用技术领域，它公开了一种废塑料催化裂解催化剂的制备方法，包括以下步骤：在剧烈搅拌下向硫酸溶液中加入水玻璃溶液，使二氧化硅浓度达到3.5％—6％，制成酸性二氧化硅水凝胶料浆；调节温度和pH后，对所述料浆进行熟化，以得到适于充当催化剂骨架的二氧化硅凝胶结构；向所述浆料中加入硫酸铝溶液，用氨水使铝沉积到二氧化硅水凝胶上，将所得的二氧化硅水凝胶过滤，同时用氯化铵稀溶液洗涤，除去吸附的钠，干燥后即可。本发明制备工艺简单，操作安全可靠；所得催化剂的活性高，反应时间短，废塑料裂解后的油品质量好，收率高。
Description
技术领域
本发明涉及废塑料回收再利用技术领域，尤其涉及到一种废塑料催化裂解催化剂的制备方法。
背景技术
废塑料是造成环境污染的主要有机固体废弃物之一，也是重要的再生资源。废塑料的回收利用一直是环保与资源再生领域关注的重要课题，其主要利用方法有机械再生法、热裂解法、化学利用法、焚烧法、填埋法等。简单机械再生法主要适用于比较干净且成分单一的废料，复合机械再生法可以处理难以分成单一树脂的混合塑料，通过加入一定的添加剂或其它原料混炼加工成各种制品。化学利用法主要是通过化学分解或改性处理等使塑料分子结构和化学组成发生根本变化，生成单体原料或制成其它化工产品。焚烧法和填埋法会造成环境污染，没有从根本上解决白色污染。
热裂解是使大分子的塑料聚合物，在高温下发生分子链断裂生成分子量小于500的混合烃，经蒸馏分离成石油类产品。目前大多数废塑料的裂解实践中均加入催化剂，其催化剂主要是硅铝类化合物，也有用其他金属氧化物的，但使用的比较少。目前的裂解催化剂制备方法不成熟，这方面的报道比较少，催化剂的催化性能不稳定不成熟。据资料查证,到目前为止还没有一种专门用于废塑料裂解的催化剂。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种工艺简单，操作安全，产品质量好性能好的废塑料催化裂解催化剂的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种废塑料催化裂解催化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按重量份计，在剧烈搅拌下向20—25份硫酸溶液中加入20—25份水玻璃溶液，使二氧化硅浓度达到3.5％—6％，制成酸性二氧化硅水凝胶料浆；
(2)调节温度在35—50℃，pH在5—6.5之间后，对所述料浆进行熟化，以得到适于充当催化剂骨架的二氧化硅凝胶结构,；
(3)按重量份计，向所述浆料中加入24—30份硫酸铝溶液，用40—55份氨水使铝沉积到二氧化硅水凝胶上，将所得的二氧化硅水凝胶过滤，同时用50—100份氯化铵稀溶液洗涤，除去吸附的钠，干燥后即可，干燥温度为110—120℃。
优选的，所述步骤(1)的水玻璃溶液的模数为3.3—3.5。
优选的，所述步骤(2)的温度为40—50℃，pH在5—6之间。
本发明使用方法：将本发明催化剂置于裂解釜内与废塑料一起进行催化剂裂解，用量为废塑料的3—4％，裂解温度控制在400～460℃。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：(1)本发明制备工艺简单，操作安全可靠；(2)本发明所得催化剂的活性高，反应时间短，废塑料裂解后的油品质量好，收率高；(3)本发明所得催化剂功能多样，处理成分复杂的废塑料时，不会放出有毒有害气体，不会腐蚀设备，废塑料裂解后的油品达到标准。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步具体说明。
实施例一：
一种废塑料催化裂解催化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按重量份计，在剧烈搅拌下向25份硫酸溶液中加入25份水玻璃溶液，水玻璃溶液的模数为3.3，使二氧化硅浓度达到6％，制成酸性二氧化硅水凝胶料浆；
(2)调节温度在50℃，pH在6之间后，对所述料浆进行熟化，以得到适于充当催化剂骨架的二氧化硅凝胶结构,；
(3)按重量份计，向所述浆料中加入30份硫酸铝溶液，用55份氨水使铝沉积到二氧化硅水凝胶上，将所得的二氧化硅水凝胶过滤，同时用100份氯化铵稀溶液洗涤，除去吸附的钠，干燥后即可，干燥温度为120℃。
实施例二：
(1)按重量份计，在剧烈搅拌下向20份硫酸溶液中加入20份水玻璃溶液，水玻璃溶液的模数为3.5，使二氧化硅浓度达到3.5％，制成酸性二氧化硅水凝胶料浆；
(2)调节温度在40℃，pH在5之间后，对所述料浆进行熟化，以得到适于充当催化剂骨架的二氧化硅凝胶结构,；
(3)按重量份计，向所述浆料中加入24份硫酸铝溶液，用40份氨水使铝沉积到二氧化硅水凝胶上，将所得的二氧化硅水凝胶过滤，同时用50份氯化铵稀溶液洗涤，除去吸附的钠，干燥后即可，干燥温度为110℃。
实施例三：
(1)按重量份计，在剧烈搅拌下向23份硫酸溶液中加入23份水玻璃溶液，水玻璃溶液的模数为3.4，使二氧化硅浓度达到5％，制成酸性二氧化硅水凝胶料浆；
(2)调节温度在45℃，pH在5之间后，对所述料浆进行熟化，以得到适于充当催化剂骨架的二氧化硅凝胶结构,；
(3)按重量份计，向所述浆料中加入27份硫酸铝溶液，用46份氨水使铝沉积到二氧化硅水凝胶上，将所得的二氧化硅水凝胶过滤，同时用80份氯化铵稀溶液洗涤，除去吸附的钠，干燥后即可，干燥温度为115℃。
实施例四：
(1)按重量份计，在剧烈搅拌下向22份硫酸溶液中加入22份水玻璃溶液，水玻璃溶液的模数为3.3，使二氧化硅浓度达到46％，制成酸性二氧化硅水凝胶料浆；
(2)调节温度在42℃，pH在5.5之间后，对所述料浆进行熟化，以得到适于充当催化剂骨架的二氧化硅凝胶结构,；
(3)按重量份计，向所述浆料中加入26份硫酸铝溶液，用43份氨水使铝沉积到二氧化硅水凝胶上，将所得的二氧化硅水凝胶过滤，同时用60份氯化铵稀溶液洗涤，除去吸附的钠，干燥后即可，干燥温度为112℃。
实施例五：
(1)按重量份计，在剧烈搅拌下向24份硫酸溶液中加入24份水玻璃溶液，水玻璃溶液的模数为3.4，使二氧化硅浓度达到5.5％，制成酸性二氧化硅水凝胶料浆；
(2)调节温度在48℃，pH在5.8之间后，对所述料浆进行熟化，以得到适于充当催化剂骨架的二氧化硅凝胶结构,；
(3)按重量份计，向所述浆料中加入28份硫酸铝溶液，用52份氨水使铝沉积到二氧化硅水凝胶上，将所得的二氧化硅水凝胶过滤，同时用90份氯化铵稀溶液洗涤，除去吸附的钠，干燥后即可，干燥温度为118℃。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：(1)本发明制备工艺简单，操作安全可靠；(2)本发明所得催化剂的活性高，反应时间短，废塑料裂解后的油品质量好，收率高；(3)本发明所得催化剂功能多样，处理成分复杂的废塑料时，不会放出有毒有害气体，不会腐蚀设备，废塑料裂解后的油品达到标准。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (3)
1.一种废塑料催化裂解催化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按重量份计，在剧烈搅拌下向20—25份硫酸溶液中加入20—25份水玻璃溶液，使二氧化硅浓度达到3.5％—6％，制成酸性二氧化硅水凝胶料浆；
(2)调节温度在35—50℃，pH在5—6.5之间后，对所述料浆进行熟化，以得到适于充当催化剂骨架的二氧化硅凝胶结构,；
(3)按重量份计，向所述浆料中加入24—30份硫酸铝溶液，用40—55份氨水使铝沉积到二氧化硅水凝胶上，将所得的二氧化硅水凝胶过滤，同时用50—100份氯化铵稀溶液洗涤，除去吸附的钠，干燥后即可，干燥温度为110—120℃。
2.根据权利要求1所述的废塑料催化裂解催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)的水玻璃溶液的模数为3.3—3.5。
3.根据权利要求1所述的废塑料催化裂解催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)的温度为40—50℃，pH在5—6之间。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN107413347A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-12-01 | 河南地之绿环保科技有限公司 | 一种塑料裂解用复合型催化剂 |
| CN113398979A (zh) * | 2021-06-04 | 2021-09-17 | 青岛惠城环保科技股份有限公司 | 一种废聚丙烯塑料催化裂解制燃油的催化剂及其制备方法 |
| WO2024120054A1 (zh) * | 2022-12-07 | 2024-06-13 | 江苏苏净集团有限公司 | 一种利用转轮回收废料制备除湿材料的方法、除湿材料及其应用 |
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2014
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